Lakiernia proszkowa

Ecoline

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość wewnętrzna: 7 400 mm, szerokość wewnętrzna: 1 600 mm, wysokość wewnętrzna: 2 200 mm, Kompletna linia do malowania proszkowego dla dużych elementów – m.in. piec do polimeryzacji 7 400 mm, rocznik 2018-2021 Kompletna linia do malowania proszkowego dla dużych detali, w skład której wchodzą m.in.: • PIECE (1): Vismont KWP-440/114 – wnętrze: długość 7 400 mm – rok prod. 2018 Dujdpexrd A Djfx Ag Djl • PIECE (2): Libra SLET40-25-20 – rok prod. 2020 • KABINA DO MALOWANIA PROSZKOWEGO: Vismont KNP-1500/06 – rok prod. 2018 • MYJNIA: Libra MR35-21-17 – rok prod. 2021 • MYJNIA RĘCZNA: Libra MR42 – rok prod. 2020 • INSTALACJA FILTRACJI POWIETRZA: Kemper 390600 – rok prod. 2016 • MANUALNY SYSTEM DO MALOWANIA PROSZKOWEGO: Nordson Encore HD MPS – rok prod. 2021 • SPRĘŻARKA ŚRUBOWA: Kaeser SM 15 – rok prod. 2013 • SYSTEM PRZENOŚNIKÓW TRAVERSOWYCH • WÓZEK WIDŁOWY: Hyundai 30L-7A – rok prod. 2012 Wszystkie urządzenia są sprawne i w ciągłej eksploatacji. Cena: w zależności od zakupu całościowego lub częściowego.

Stan: nowe, SAPI Malowanie Proszkowe Idealna powłoka dla trwałej ochrony. Malowanie proszkowe to skuteczna i powszechnie stosowana metoda nakładania ochronnej i dekoracyjnej powierzchni na różne rodzaje podłoży. Jest to proces wykończeniowy na sucho, w którym drobny proszek składający się z żywic, pigmentów i dodatków nakłada się na podłoże. Proszek jest naładowany elektrostatycznie, dzięki czemu przylega równomiernie do powierzchni, tworząc jednolitą powłokę. Aby osiągnąć optymalną przyczepność i trwałość, podłoże jest najpierw dokładnie czyszczone i przygotowywane. Usuwane są oleje, brud i inne zanieczyszczenia, aby zapewnić czystą powierzchnię. Jest to kluczowe, aby proszek skutecznie połączył się z podłożem, tworząc mocną i trwałą powłokę. Komponenty Systemu Malowania Proszkowego Typowy system malowania proszkowego składa się z kilku komponentów i urządzeń niezbędnych do aplikacji i utwardzania powłok proszkowych. Kabina do Malowania i Strefa Natrysku Kabina zapewnia czyste środowisko do procesu aplikacji, zapewniając równomierne rozprowadzenie proszku. 🎨 Pistolet do Malowania Proszkowego Pistolet do malowania proszkowego służy do nakładania powłoki na element. 💨 System Zasilania Proszkiem System zasilania proszkiem składa się z leja lub pojemnika, w którym przechowywany jest materiał do malowania proszkowego. Zwykle zawiera urządzenia takie jak pompy do proszku, węże doprowadzające i sitka, które transportują proszek z magazynu do pistoletu natryskowego. 🔄 Urządzenia do Wstępnego Czyszczenia Urządzenia do wstępnego czyszczenia służą do przygotowania podłoża przed nałożeniem powłoki proszkowej. Mogą obejmować procesy takie jak czyszczenie, odtłuszczanie, płukanie i obróbkę powierzchni, aby zapewnić dobrą przyczepność i trwałość powłoki. 🧼 Djdpoun Sd Uefx Ag Deul Piec Utwardzający Piec utwardzający jest niezbędnym elementem systemu malowania proszkowego. Służy do podgrzewania pokrytego elementu do odpowiedniej temperatury, aby proszek stopniał, spłynął i utwardził się w trwałą powierzchnię. Piec składa się zwykle z systemu transportu lub rusztów, które transportują pokryte elementy przez komorę pieca. 🔥 System Wyciągowy Zainstalowany system wyciągowy służy do usuwania nadmiaru proszku, par lub lotnych związków powstających podczas procesu malowania. Pomaga to utrzymać czyste i bezpieczne środowisko pracy dla personelu i zapobiega gromadzeniu się cząsteczek proszku w powietrzu. 🌬️ Szukasz rozwiązania do malowania proszkowego? Szukasz niestandardowego rozwiązania do malowania proszkowego? Specjalizujemy się w dostarczaniu rozwiązań malowania proszkowego dostosowanych do Twoich indywidualnych potrzeb. Bez względu na to, czy masz specyficzne wymagania kolorystyczne, skomplikowane projekty czy trudne podłoża, nasz doświadczony zespół jest gotowy dostarczyć wyjątkowe rezultaty. 💡 Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić swoje potrzeby i pozwól, abyśmy opracowali dla Ciebie spersonalizowane rozwiązanie malowania proszkowego. 📞 Skontaktuj się z nami już dziś!

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Dusdpfxjfz I Edj Ag Del Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: gotowy do pracy (używany), producent sterowników: 2D touch, głębokość gardzieli: 200 mm, prędkość robocza: 11 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 80 mm/s, całkowita długość: 4 100 mm, całkowita szerokość: 2 320 mm, całkowita wysokość: 2 800 mm, moc: 11 kW (14,96 KM), masa własna: 8 500 kg, szerokość przejazdu: 2 050 mm, szerokość stołu: 180 mm, specjalne przedłużenie o 1000 mm dla całkowitej długości gięcia 3500 mm 3 osie: Y1 / Y2 / X zderzak tylny 1000 mm!! narzędzia LVD Wydajność: 100 ton x 2500 mm + 1000 mm Zderzak tylny: CNC Maksymalny skok: 200 mm! Maksymalna odległość między stołem a suwadłem: 430 mm! Djdpfx Ajx Enfrsg Djul Prędkość zamykania: 100 mm/s