Sprzęt do produkcji miodu

DC Norris and others Various

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rzeźnia gotowa do uruchomienia Kompletna linia ubojowa – system integruje wyspecjalizowane maszyny na każdym etapie – od przyjęcia zwierząt i ogłuszania, poprzez parzenie i usuwanie organów, aż po końcową rozbiórkę, schładzanie i pakowanie. Modułowa konstrukcja zapewnia skalowalność, umożliwiając rozbudowę lub dostosowanie konfiguracji w miarę zmieniających się potrzeb produkcyjnych. Dzięki zaawansowanej automatyzacji i ergonomicznym rozwiązaniom, linia minimalizuje udział pracy ręcznej, jednocześnie zwiększając bezpieczeństwo operatorów oraz efektywność pracy. To rozwiązanie typu „pod klucz” zostało zaprojektowane do niezawodnej, wysokowydajnej pracy zgodnie z przepisami UE, co czyni go idealną inwestycją dla nowoczesnych zakładów przetwórstwa mięsnego. Wydajność linii: Wydajność: 80–120 świń na godzinę Skalowalność: dzięki niezależnym podsystemom i automatyzacji Linia obejmuje następujące elementy: 1. Przyjęcie i obsługa zwierząt Lokalizacja: wagi inwentarzowe, przedsionek biurowy, separacja zwierząt Wyposażenie: - Wagi inwentarzowe – precyzyjne ważenie żywca (do 120 szt./h) - Myjki do dezynfekcji rąk i fartuchów – zapewniają bezpieczeństwo personelu 2. Ogłuszanie i wykrwawianie Lokalizacja: myjka pętli, podajnik Wyposażenie: - Ogłuszacz elektryczny dla świń - Przenośnik do wykrwawiania - Koryta do zbiórki krwi - Myjka pętli z mechanizmem opuszczania – wydajność: 100-120 szt./h 3. Parzenie Lokalizacja: wanna parzelnicza, maszynka szczotkująca (gwiazdowa) Wyposażenie: - Wanna parzelnicza - Maszyna szczotkująca (gwiazdowa) - System automatycznego pozycjonowania – 80-120 szt./h 4. Wstępna rozbiórka i usunięcie organów Lokalizacja: separator jelit, stół do opróżniania żołądków Wyposażenie: - Linie do czyszczenia jelit i żołądków - Wirówka żołądkowa - System nadmuchowy – do 120 szt./h 5. Właściwa rozbiórka Lokalizacja: rozbiórka Wyposażenie: - Linia górnego cięcia - Stanowiska inspekcyjne - Przenośnik tusz - Stanowiska znakowania jakości - Fartuchy, urządzenia do dezynfekcji 6. Schładzanie i separacja Lokalizacja: chłodnia separacyjna Wyposażenie: - System wieszakowy - Wózki podwieszane - Strefa paletyzacji i ważenia końcowego 7. Mycie, odpady i pakowanie Hfedpfxewu U Ire Aqtoh Lokalizacja: strefa pakowania i odpadów Wyposażenie: - Separator materiałów - Pakowarka tacek - Owijarka palet Zalety kompletnej linii uboju trzody chlewnej: Nasza kompletna linia uboju świń została zaprojektowana do przetwarzania do 120 sztuk na godzinę z zachowaniem najwyższych standardów higieny i wydajności. Każdy etap – od ogłuszania po końcowe pakowanie – wyposażony jest w specjalistyczne maszyny dostosowane do norm branżowych. System modułowy pozwala na elastyczną rozbudowę i dostosowanie produkcji do rozwoju zakładu. Automatyzacja i ergonomiczna konstrukcja minimalizują pracę ręczną, maksymalizując przepustowość i bezpieczeństwo operatorów. Wysokoprecyzyjne urządzenia zapewniają dokładne ważenie, czyste cięcia i niezawodne postępowanie z organami wewnętrznymi. Wielokrotne punkty sanitacji oraz stacje sterylizacji narzędzi gwarantują bezpieczeństwo żywności i zgodność z normami UE. To kompleksowe rozwiązanie integruje najnowocześniejsze technologie, usprawniając proces przetwórstwa mięsa od przyjęcia żywca aż po chłodzenie końcowe.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Kabina do śrutowania ciśnieniowego DSK 11.11.30. Komora obróbki strumieniowo-ściernej W=1050 D=1050 H=955mm. 1 Sprawdzony przez TÜV zbiornik ciśnieniowy 30l ze stożkowym lejkiem wylotowym. 1 zawór dozujący ścierniwo z pneumatyczną regulacją ilości ścierniwa. 1 wbudowany stożek zamykający z rurą prowadzącą. 1 przyłącze sprężonego powietrza z pneumatyczną regulacją ilości ścierniwa. Zawór odcinający i odgałęzienie dla powietrza regulacyjnego. 1 regulator ciśnienia do regulacji ciśnienia śrutowania. 1 wąż do śrutowania DN19. 1 rękojeść z dyszą do śrutowania z węglika boru Venturi 8mm. 1 para rękawic do obróbki strumieniowo-ściernej. Elektryczna regulacja wysokości kabiny dla postawy przyjaznej dla ciała. Pamięć do przechowywania pozycji na 3 wysokościach. Filtr odpylający 2000m3/h 2,2kW. Hedpfx Aqsga Ehbetjfh

Stan: gotowy do pracy (używany), W tym przenośnik taśmowy wznoszący SBM 45 i maszyna licząca ZMR 3/ 3-130. Hodpfjhncwisx Aqtjfh

Stan: dobry, jak nowy (używany), Wytaczarka pionowa CNC WMW MIKROMAT Przesuw X: 1120 mm Przesuw Y: 710 mm Posuw wrzeciona Z: 315 mm Przesuw W: 630 mm Polecenie numeryczne: CNC NUM 1060 Wrzeciono: Ø 125 mm Stożek: SA40 Obroty: od 36 do 2240 RPM Hfedpfx Aogy E Dpoqtsh Rozmiar stołu: 1400 x 900 mm Odległość między kolumnami: 1080 mm Maxi odległość końcówka wrzeciona/stół: od 0 do 900 mm max. Maks. dopuszczalne obciążenie stołu: 1000 kg max Oddzielny panel elektryczny Maszyna odnowiona w 2000 roku z CN NUM1060 Napięcie: 380 V Wymiary (dł. x szer. x wys.): 4000 x 2460 x 3030 mm Waga: ok. 9 T

Rok budowy: 2004, stan: używany, Zbiornik i ochrona środowiska Wozniack Szanowni Państwo, oferujemy 25.000 litrowy dwupłaszczowy zbiornik magazynowy na olej napędowy ===== Pojemność nominalna: 25 cbm sztuk : 1 Używane : ale generalnie remontowane, tzn. zbiornik jest czyszczony, piaskowany, gruntowany i lakierowany Wyposażenie kolorystyczne : lakier RAL ; . Jednak w każdej chwili można też przynieść własne życzenia kolorystyczne. Materiał : Stal w stali, materiał S235JRG2 Dokumenty : Certyfikat producenta/świadectwo badania zgodnie z DIN 6616 D/2 i tabliczka znamionowa Część: 1 bagnet Element: 1 odpowietrznik Sztuka: 1 dysza do napełniania Element: 1 nowy wyłącznik krańcowy sztuka: 1 nowy celownik do wykrywania nieszczelności z wypełnionym płynem do wykrywania nieszczelności Element: 1 drabina Hfodpfxjc Nkr Ns Aqtoh Element: 1 przewód ssący Kształt: cylindryczny zbiornik magazynowy z nóżkami/konsolą Wymiary zbiornika : Długość - ok. 8390 mm średnica - ok. 2.000 mm Waga - ok. 4.500 kg Przechowywanie: Nad ziemią Kompaktowy dozownik oleju napędowego Piusi 70 Ltr min . Pompa 230 Volt max 55 Ltr/min. na życzenie również 70Liter min . Oczywiście, możesz również pomóc w zaprojektowaniu systemu zbiorników! Chętnie zrealizujemy Państwa życzenia kolorystyczne i sprzętowe zgodnie z naszymi możliwościami. Wszystkie nasze systemy są gruntownie sprawdzane i kontrolowane w naszej firmie przez wybranych pracowników. Oferujemy również niedrogą dostawę na zamówienie. W każdej chwili istnieje możliwość odwiedzenia naszych placówek. Kolejne obiekty zbiornikowe do magazynowania naziemnego jak i podziemnego są dostępne we wszystkich rozmiarach i są w sprzedaży na naszym terenie. W każdej chwili kupujemy również istniejące obiekty zbiornikowe. Możliwa jest zamiana istniejących obiektów. Z wyrazami szacunku od Warsteina Zbiornik i ochrona środowiska Woźnica Enkerbruch 2 59581 Warstein

Rok budowy: 2000, stan: gotowy do pracy (używany), Ta linia produkcyjna paneli warstwowych Manni została wyprodukowana w 2000 roku. Oferuje przerywaną linię do produkcji paneli warstwowych z rdzeniem poliuretanowym, obejmującą stacje profilowania, dozowania, prasowania, cięcia, sztaplowania i pakowania. Główne komponenty to prasa Manni PMC 291 T, system wtrysku poliuretanu Cannon H100 RF2 oraz różne linie profilujące Tresam. Rozważ zakup tej linii produkcyjnej paneli warstwowych Manni. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji dotyczących tej maszyny. Hsdpsx E Ef Njfx Aqtsfh Typy zastosowań: Inne maszyny do obróbki blach

Stan: dobry (używany), Maszyna używana do mycia owoców i oliwek jest w dobrym stanie Hfsdpfx Aovtf T Djqtjh

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2019, Absolutnie jak nowa suszarnia taśmowa New Eco Tec Woody 500-100-1.0 SP, rok produkcji 2019. Urządzenie pracowało tylko jeden rok! Bardzo dobrze utrzymana, jak nowa instalacja. Dostępna od zaraz. Przeznaczona do suszenia drobnej frakcji do 1,5 t/h. Wilgotność wejściowa do 50%. Odparowanie wody do 500 kg/h! Medium grzewcze: gorące powietrze 90°C–110°C. Natychmiastowy odbiór możliwy! Sprzedaż na zlecenie klienta. Hfodjvrd Uqopfx Aqtjh

Stan: gotowy do pracy (używany), Zakres średnic: 50 mm - 108 mm Zakres wysokości: 38 mm - 197 mm Zdolność produkcyjna: do 500 c.p.m. Liczba głowic: 6 Hodpfx Aqstqmryetefh

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 11 kW (14,96 KM), Suszarnia bębnowa obrotowa trzyprzebiegowa to rodzaj przemysłowej suszarni wykorzystywanej do redukcji lub usuwania wilgoci z materiału. Nazwa pochodzi od trzech obracających się bębnów, przez które materiał przechodzi, z których każdy pełni inną funkcję w procesie suszenia. Ten typ suszarni znajduje zastosowanie przy produkcji różnego rodzaju materiałów sypkich, takich jak minerały, produkty rolne oraz biomasa. Główne cechy i komponenty suszarni bębnowej trzyprzebiegowej: Hodpeq Nfuzsfx Aqtofh 1. Konstrukcja trzyprzebiegowa: - Materiał suszony przechodzi przez trzy obracające się bębny, tzw. przebiegi. Każdy bęben odpowiada za określony etap suszenia. 2. Przepływ materiału: - Materiał wprowadzany jest do suszarni i najpierw przechodzi przez bęben wewnętrzny. Po wstępnym suszeniu trafia do bębna środkowego, a następnie do bębna zewnętrznego, gdzie następuje dalsze suszenie na każdym etapie. 3. Źródło ciepła: - Ciepło zazwyczaj dostarczane jest przez system spalania, taki jak palnik lub piec, umieszczony na jednym końcu suszarni. Gorące gazy z procesu spalania przepływają przez obracające się bębny, przekazując ciepło materiałowi. 4. Przepływ powietrza: - Konstrukcja urządzenia zapewnia optymalny przepływ powietrza przez bębny w celu efektywnego suszenia. W konstrukcji trzyprzebiegowej materiał i gorące gazy przemieszczają się przeciwprądowo przez wszystkie bębny, co zwiększa efektywność wymiany ciepła i procesu suszenia. 5. Przegarniacze lub łopatki unoszące: - Łopatki umieszczone wewnątrz bębnów unoszą i zrzucają materiał podczas obrotu, co zapewnia dobre warunki wymiany ciepła i równomierne suszenie. 6. Czas retencji: - Dzięki trzem przebiegom materiał pozostaje w systemie suszenia przez dłuższy czas, co umożliwia skuteczne odparowanie wilgoci. Taka konstrukcja sprawia, że suszarnia świetnie nadaje się do materiałów o wysokiej wilgotności. 7. Sekcja chłodzenia: - Po ukończeniu trzech przebiegów na końcu suszarni może być zainstalowana sekcja chłodząca w celu obniżenia temperatury wysuszonego produktu przed jego wyładunkiem. 8. Zastosowanie: - Suszarnie bębnowe trzyprzebiegowe stosowane są w wielu branżach, m.in. w rolnictwie (suszenie zbóż), przemyśle mineralnym (suszenie rud czy koncentratów), a także w sektorze biomasy (suszenie zrębków drzewnych czy innych materiałów organicznych). 9. Wydajność i zużycie energii: - Suszarnie bębnowe trzyprzebiegowe są znane z wysokiej wydajności dzięki wydłużonemu czasowi suszenia i skutecznej wymianie ciepła, choć mogą charakteryzować się wyższym zużyciem energii w porównaniu do suszarni jedno- lub dwubębnowych. Przy wyborze suszarni bębnowej trzyprzebiegowej należy uwzględnić rodzaj materiału, zakres wymaganej redukcji wilgotności oraz warunki procesu. Odpowiedni dobór oraz prawidłowa eksploatacja są kluczowe dla osiągnięcia optymalnych rezultatów suszenia. Dane techniczne Dostępne są różne opcje dostosowane do indywidualnych potrzeb – prosimy o kontakt z naszym zespołem w celu uzyskania szczegółowych informacji.