Mobilna kruszarnia / Kruszarka szczękowa

Constmach Mobile Crushing Plant 250-300 TPH Mobile Jaw Crushing Plant

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 450 kW (611,83 KM), typ przekładni: automatyczny, rodzaj paliwa: hybrydowy, kolor: inny, Rok produkcji: 2025, Wyposażenie: hydraulika, kabina, Mobilna kruszarko-przesiewarka szczękowa CONSTMACH JC-3 to wydajne i mocne rozwiązanie zaprojektowane do kruszenia i przesiewania wyjątkowo twardych skał, takich jak granit, bazalt i gabro, charakteryzujących się wysoką ścieralnością oraz dużą zawartością krzemionki (SiO₂). Model JC-3 wykonany jest z trwałych materiałów, z zastosowaniem najwyższej klasy inżynierii oraz precyzyjnego wykonania, co gwarantuje długą żywotność i niezawodność. Kompaktowa, dwuosiowa konstrukcja ułatwia transport i umożliwia szybkie uruchomienie w warunkach terenowych. Pierwsze podwozie instalacji wyposażone jest w podajnik wibracyjny, kruszarkę szczękową CJC-110, przenośnik obejściowy, przenośnik podający, podwozie mobilne z hydraulicznymi podporami oraz system odpylania. Na drugim podwoziu znajduje się kruszarka stożkowa METSO HP 300 lub urządzenie równoważne, przesiewacz wibracyjny 3- lub 4-pokładowy, przenośnik zwrotny, składane przenośniki magazynowe oraz zaawansowany system automatyzacji. Sterowanie PLC bazuje na komponentach elektronicznych siemens–schneider, umożliwiając w pełni automatyczną pracę. Opcjonalnie dostępna jest integracja z generatorem diesla. JC-3 oferuje wydajność 250–300 ton/godz. i może przerabiać materiał o maksymalnej granulacji 1 100 × 850 mm. Jednocześnie można uzyskiwać trzy lub cztery różne frakcje materiału. W przypadku potrzeby większej ilości drobnego materiału lub produktów kubicznych, instalację można przebudować do konfiguracji JCV-3 wraz z mobilną instalacją V-80 wyposażoną w kruszarkę udarową (VSI). Specyfikacja techniczna mobilnej kruszarko-przesiewarki JC-3 Wydajność: 250–300 t/h Maks. wielkość zasilania: 1 100 × 850 mm Konfiguracja główna: Kruszarka szczękowa + kruszarka stożkowa + przesiewacz wibracyjny Łączna moc zainstalowana: 450 kW Zapotrzebowanie na agregat prądotwórczy: 800 kVA Masa instalacji: 100 ton (łącznie dwa podwozia) Wymiary instalacji: podwozie 1 – 13×3,4×4,5 m / podwozie 2 – 20×4,4×4,5 m Typ podwozia: podwójne na kołach z hydraulicznymi podporami Dlaczego warto wybrać mobilną kruszarko-przesiewarkę JC-3? CONSTMACH JC-3 zapewnia najwyższą efektywność na placu budowy dzięki wysokiej wydajności produkcji, krótkim czasom montażu i ponadprzeciętnym parametrom pracy. Intuicyjny system automatyzacji gwarantuje pełną kontrolę przy minimalnym udziale operatora, a wytrzymała konstrukcja pozwala na lata bezawaryjnej eksploatacji. Dzięki mocy inżynieryjnej CONSTMACH, wsparciu części zamiennych i obsłudze posprzedażowej, JC-3 szybko zwraca się jako inwestycja. Jeśli szukasz połączenia mocy, niezawodności i mobilności w jednej maszynie – JC-3 będzie właściwym wyborem. Czym zajmuje się firma Constmach? Constmach to czołowy producent maszyn, oferujący szeroką gamę rozwiązań dla branży budowlanej i górniczej. W portfolio znajdują się m.in. maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, maszyny do kruszenia skał, stacjonarne i mobilne instalacje krusząco-przesiewające, myjnie piasku, linie do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, systemy przenośników taśmowych, kruszarki szczękowe i mobilne instalacje kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu oraz koncentracji na potrzebach klienta, Constmach postrzegany jest jako wiarygodna marka zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Trwałość, wydajność i długowieczność sprawiają, że nasze urządzenia są wyborem profesjonalistów z branży. Dodpfx Adoxp Scyehowf

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, kolor: żółty, masa całkowita: 8 680 kg, Rok produkcji: 1990, Młyn udarowy Hazemag APS 1013, stan używany, sprawny, rok produkcji: 1990 Dwjdpfxow Swg Re Adhsf

Stan: gotowy do pracy (używany), Młyn udarowy MFL Marka: MFL Typ: RCL 140-160 Dodskwzp Tspfx Adhjwf Otwarcie zasypowe: 1700 x 1000 mm Napęd: silnik elektryczny 250-300 kW.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 97 kW (131,88 KM), rodzaj paliwa: diesel, Rok produkcji: 2016, godziny pracy: 4 710 h, Powierzchnia przesiewacza dolnego pokładu: 1.525 x 4.575 mm (S x D) Objętość leja zasypowego: 8 m³ Masa transportowa: 33.000 kg Wymiary transportowe: 15.330 x 2.900 x 3.395 mm (D x S x W) Powierzchnia przesiewacza górnego pokładu: 1.525 x 4.880 mm (S x D) Zespół napędowy CAT C4.4 norma emisji IIIB: Moc 97,9 kW Dwjdpfx Adswxcwiehjf Taśmociąg do frakcji drobnej / wysokość zrzutu: 900 x 7.600 mm / 3.810 mm Taśmociąg do nadziarna / wysokość zrzutu: 1.400 x 5.500 mm / 3.600 mm Taśmociąg do frakcji średniej / wysokość zrzutu: 900 x 7.600 mm / 3.360 mm Wydajność podawania: do ok. 400 t/h Wysokość załadunku: 3.580 mm Maksymalny rozmiar podawanego materiału: max. 400 mm Koncepcja napędu: wysokoprężno-hydrauliczna Przesiewanie: przesiewacz dwupokładowy

Stan: używany, moc: 22 kW (29,91 KM), Rok produkcji: 2003, Okrągły przesiewacz wibracyjny Powierzchnia sita: 7,000 x 2,250 mm Zmotoryzowany stojak z elementami napędowymi Dsdpfx Adsulu Nbohjwf Dolny pokład z orurowaniem i systemem natryskowym

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, Mikrokrzemionka, znana również jako pył krzemionkowy lub skondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym produkcji stopów krzemometalu lub żelazokrzemu. Młyny do mielenia proszku mikrokrzemionki są wykorzystywane do przetwarzania proszku mikrokrzemionki do różnych zastosowań, w tym do produkcji wysokowydajnego betonu, materiałów ogniotrwałych i innych specjalistycznych produktów. Młyny odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrokrzemionki do pożądanego stopnia rozdrobnienia. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z młynami do mielenia mikrokrzemionki w proszku: 1. Rodzaje młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrokrzemionki. Opiera się on na siłach uderzenia i ścierania w celu zmniejszenia wielkości cząstek. Jest skuteczny zarówno w przypadku mielenia na mokro, jak i na sucho. - Pionowy młyn rolkowy (VRM): Technologia VRM jest znana ze swojej efektywności energetycznej i zdolności do mielenia materiałów do wąskiego rozkładu wielkości cząstek. Nadaje się do mielenia mikrokrzemionki. Dodpfx Adeq Nxp Sjhowf 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrokrzemionki do młyna mielącego. Środki mielące (kulki lub rolki) wewnątrz młyna kruszą i mielą cząstki mikrokrzemionki na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrolowanie rozkładu wielkości cząstek ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy kontroli i monitorowania rozkładu wielkości cząstek. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, w tym rodzaj mielników, wykładzin i komory mielenia, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrokrzemionki. 5. Klasyfikacja powietrza (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach systemy klasyfikacji powietrznej są zintegrowane z procesem mielenia w celu oddzielenia drobnych cząstek od grubszych, zapewniając bardziej jednolity produkt. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny często wyposażone są w zautomatyzowane systemy sterowania do regulacji różnych parametrów, takich jak szybkość podawania, prędkość młyna i stopień rozdrobnienia produktu. 7. Obsługa materiałów: - Wydajne systemy przenoszenia materiałów są niezbędne do transportu mikrokrzemionki do i z młyna. Może to obejmować pneumatyczne lub mechaniczne systemy transportowe. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, a wydajne systemy chłodzenia są często zintegrowane w celu utrzymania temperatury w kontrolowanym zakresie. 9. Odpylanie: - Mielenie proszku mikrokrzemionki może wytwarzać pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są niezbędne do utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Zapewnienie jakości: - Młyny do mielenia mikrokrzemionki powinny być wyposażone w funkcje zapewnienia jakości, takie jak analiza wielkości cząstek na linii produkcyjnej, aby zapewnić spójność produktu końcowego. Przy wyborze młyna do mielenia mikrokrzemionki w proszku należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak zdolność produkcyjna, wydajność energetyczna i wymagany rozkład wielkości cząstek. Ponadto młyny powinny być wybierane w oparciu o specyficzne właściwości przetwarzanej mikrokrzemionki i zamierzone zastosowanie produktu końcowego.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 94 kW (127,80 KM), rodzaj paliwa: diesel, masa całkowita: 34 000 kg, Rok produkcji: 2022, godziny pracy: 1 238 h, Wydajność do: ok. 500 t/h Maksymalny rozmiar nadawy: 800 x 500 x 300 mm Wysokość podawania: ok. 3.570 mm Wysokość podawania przy opuszczonej tylnej ścianie: 2.830 mm Objętość leja zasypowego: 9,1 m³ Taśma odbierająca z leja — szerokość x długość: 1.400 x 4.500 mm Typ przesiewacza: przesiewacz gruboziarnisty, dwupokładowy Powierzchnia sita górnego pokładu: 1.550 x 4.880 mm (S x D) Powierzchnia sita dolnego pokładu: 1.550 x 4.500 mm (S x D) Taśma odprowadzająca frakcję drobną — szerokość x długość: 1.200 x 4.380 mm Taśma wyładowcza drobnej frakcji — szerokość / długość / wysokość wysypu: 900 x 7.760 / 2.960 do 3.980 mm Taśma wyładowcza frakcji średniej — szerokość / długość / wysokość wysypu: 900 x 7.760 / 2.310 do 3.630 mm Taśma wyładowcza nadziarna — szerokość / długość / wysokość wysypu: 1.400 x 6.065 / 2.650 do 4.050 mm Koncepcja napędu: diesel-hydrauliczny Producent agregatu: John Deere Moc zespołu napędowego: 94-98 kW Dwodsxl Szzjpfx Adhjf Wymiary transportowe: 15.840 x 3.000 x 3.400 mm (D x S x W) Masa transportowa: 34.000 kg

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2012, godziny pracy: 4 504 h, Młynek udarowy BHS PM 0806 w dobrym stanie w tym wiele części zamiennych, części eksploatacyjnych, Dsdpewcatisfx Adhowf Wydajność przepustowa do 40 t/h Maksymalna wielkość ziarna paszy. 250 mm Otwór wlotowy: 650x600mm Moc napędu/silnika: 55kW Zastosowanie: do skał miękkich i średnio twardych, do żwiru o dużych rozmiarach, szamotu, materiałów ogniotrwałych, cegieł, betonu Dostępnych jest więcej zdjęć. Możliwość oglądania w każdej chwili.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, moc: 300 kW (407,89 KM), Młyn kulowy jest kluczowym urządzeniem w procesie mielenia barytu. Jest przeznaczony do mielenia i mieszania stałych lub twardych materiałów na mniejsze kawałki, w szczególności na proszek. W zakładzie mielenia barytu młyn kulowy jest często używany do mielenia barytu na bardzo drobny proszek do różnych zastosowań. Oto kluczowe cechy i aspekty młyna kulowego używanego do mielenia barytu w zakładzie: 1. Struktura młyna: - Młyn kulowy do mielenia barytu zazwyczaj składa się z poziomej cylindrycznej powłoki z końcami, które są kołnierzowe i przykręcane. Na końcach mogą znajdować się otwory do podawania i odprowadzania barytu. 2. Środki mielące: - Stalowe lub ceramiczne kulki są powszechnie stosowane jako środki mielące w młynach kulowych. Środki mielące pomagają w procesie mielenia, zmniejszając rozmiar cząstek barytu. 3. Obrót: - Młyn obraca się wokół poziomej osi. Ruch obrotowy młyna, napędzany silnikiem, powoduje kaskadowe przemieszczanie się mielników i rozdrabnianie barytu. Dwjdpfx Adjq Ngafshjf 4. Podawanie i wyładunek: - Baryt jest zazwyczaj podawany do młyna kulowego przez lej zasypowy lub przenośnik. Zmielone cząstki barytu są wyładowywane z młyna przez końcówkę wyładowczą. 5. System sterowania: - Nowoczesne młyny kulowe są wyposażone w systemy sterowania do monitorowania i regulacji krytycznych parametrów, takich jak prędkość młyna, szybkość podawania i temperatura. Pozwala to na precyzyjną kontrolę procesu mielenia. 6. Redukcja rozmiaru: - Głównym celem młyna kulowego jest zmniejszenie rozmiaru cząstek barytu. Mielenie zachodzi, gdy baryt jest poddawany siłom uderzenia i tarcia mediów mielących. 7. Klasyfikacja: - W zależności od pożądanego stopnia rozdrobnienia, system klasyfikacji może być zintegrowany z młynem kulowym w celu oddzielenia drobnych cząstek od grubych. Zapewnia to, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. 8. Odpylanie: - System odpylania może być wbudowany w celu wychwytywania i zbierania drobnych cząstek powstających podczas procesu mielenia, zapewniając czyste i bezpieczne środowisko pracy. 9. Wykładziny: - Wnętrze młyna kulowego jest często wyłożone materiałami odpornymi na zużycie, takimi jak stal lub guma, aby chronić płaszcz młyna przed ścieraniem i zapewnić dłuższą żywotność sprzętu. 10. Zastosowanie w przetwarzaniu barytu: - Młyn kulowy w szlifierni barytu jest kluczowym elementem wyposażenia do przetwarzania rudy barytu na drobny proszek. Proszek ten jest stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w wiertnictwie naftowym i gazowym, powłokach i farmaceutykach. 11. Funkcje bezpieczeństwa: - Funkcje bezpieczeństwa, takie jak urządzenia monitorujące i systemy awaryjnego wyłączania, są zwykle wbudowane w młyny kulowe w celu zapewnienia bezpiecznej pracy. Specyficzna konstrukcja i cechy młyna kulowego do mielenia barytu mogą się różnić w zależności od producenta i zastosowania. Niezbędne jest przestrzeganie odpowiednich procedur i wytycznych dotyczących obsługi i konserwacji sprzętu, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość.

Stan: dobry, jak nowy (używany), "GFA 2QL 5000/2000" na sprzedaż Producent: GFA Typ: 2QL 5000/2000 Wielkość pokładu: 2.000 x 5.000 mm Dwupoziomowy (różne nachylenie sita) W zestawie: Dedpfx Ashcw T Eedhswf - Napęd - Wał Cardana - sprężyny Przesiewacz można poddać obróbce strumieniowej i malowaniu.