Maszyna do produkcji napojów

Bottling SIPA Bottling Complete Beverage Line PET

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok produkcji: 2004, KOMPLETNA LINIA DO ROZLEWU BUTELEK PET | 13 000 BPH Wydajność: 13 000 butelek/h dla 0,5 l 12 000 butelek/h dla 1,5 l Liczba godzin pracy: ok. 2 500 rocznie Wydmuchiwarka: SIPA 2004 Model: SFR12 Liczba gniazd: 12 Podajnik preform System odzysku powietrza Kompresor – BRAK Chłodnica – BRAK Instalacja rurowa – BRAK W zestawie formaty: 0,5 l - 1,5 l - 2 l - 0,66 l Transport powietrzny: LANFRANCHI 2002 Nasycacz: ALCIAMPIANTI 2006 Generator ozonu: PROCOMAC 1997 Monoblok napełniający: PROCOMAC 1997 Płuczka, 36 szczypiec Model: GRIPSTAR Nalewarka izobaryczna, 48 zaworów Model: FILLSTAR PET 48.12 Funkcje: Sanityzacja Odpowietrzanie Zakretkarka: AROL, 12 głowic – 2018 Model: TS EURO PK Rodzaj nakrętki: Alaska Sport cap Podajnik, podnośnik i unscrambler w zestawie Inspektor butelek: OMRON 2008 Kontrola poziomu Sprawdzanie obecności nakrętek Odrzut w przypadku wadliwych butelek Etykieciarka: P.E. 1997 Model: FUTURA 15T Liczba głowic: 15 Rodzaj etykiety: etykieta owijana Rodzaj nanoszenia: klej System klejenia: Nordson 2010 Transportery taśmowe: PROCOMAC 1997 Owijarka termokurczliwa: SMI 1997 Model: APET 143/D Typ: aplikacja folii Obsługiwane układy: 3x2 4x3 6x4 Handler: SMI 1997 Model: MAB 60 Liczba linii: pojedyncza Magazyn na dwie rolki Paletyzator: TMG 1997 Model: SIRIO 2S1C Redpfx Aetqfg Hefion Typ: system wypychający System przekładek Magazyn palet Owijarka palet: TOSA 1997 Model: 121 Typ: ramię obrotowe Funkcje: Pre-iron Nakładanie TOP Maszyna była regularnie serwisowana średnio raz w roku Ostatni przegląd: kwiecień 2024

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, Używany Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Używany Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph to zintegrowany system butelkowania, łączący w sobie dmuchawę i napełniarkę/kapper w jednym urządzeniu. Maszyna ta została zaprojektowana do produkcji butelek PET o wydajności do 36 000 butelek na godzinę. Uniwersalna dmuchawa Sidel SBO 20 posiada 20 wnęk, umożliwiając wydajną i ciągłą produkcję. System obejmuje podajnik preform ze zbiornikiem i rozszyfrowywarkę preform, zapewniając stały przepływ materiału w procesie produkcyjnym. Napełniarka/kapper Europa WM 60 jest zintegrowana z blokiem Combi, optymalizując przestrzeń i skracając czas transferu między etapami rozdmuchu i napełniania. Ta kompaktowa konstrukcja poprawia wydajność operacyjną i minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia. System został wykorzystany do butelkowania naturalnej wody mineralnej w formatach 0,5 litra, z szyjką typu Alaska o średnicy 26,6 mm. Rozstaw maszyny wynosi 113 mm, co pozwala dostosować ją do konkretnych potrzeb produkcyjnych. Obecnie maszyna znajduje się w magazynie, gotowa do zainstalowania i uruchomienia w nowym zakładzie produkcyjnym. Przed uruchomieniem zalecana jest pełna inspekcja w celu zapewnienia optymalnej wydajności. Wymagane zasilanie to 400 V przy 50 Hz, standardowe w wielu zakładach przemysłowych. Natychmiastowa dostępność systemu Combi stanowi szansę dla firm, które chcą szybko zwiększyć swoje moce produkcyjne. Redpfx Afevgu D Sjion Zalety systemu Combi w porównaniu z systemem tradycyjnym System Combi, taki jak używany Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, oferuje liczne zalety w porównaniu z tradycyjnymi systemami, które wykorzystują oddzielne maszyny do wydmuchiwania, napełniania i zamykania. Po pierwsze, kompaktowa konstrukcja drastycznie zmniejsza przestrzeń zajmowaną w zakładzie, umożliwiając firmom optymalizację dostępnej przestrzeni i, w wielu przypadkach, obniżenie kosztów infrastruktury. Co więcej, system Combi eliminuje potrzebę stosowania przenośników pośrednich i stref akumulacji między etapami. Takie uproszczenie układu zmniejsza koszty konserwacji, obniża ryzyko zatorów lub awarii wzdłuż przepływu produkcji i poprawia ogólną wydajność linii. Brak etapów pośrednich zmniejsza również możliwość zanieczyszczenia, co jest priorytetem zwłaszcza w sektorze żywności i napojów. Zintegrowany proces pomiędzy wydmuchiwaniem, napełnianiem i zamykaniem skraca czas produkcji, ponieważ operacje przebiegają w sposób ciągły i bez przerw. Przyczynia się to do zwiększenia ogólnej prędkości linii i godzinowej wydajności produkcji. Wyższa wydajność przekłada się nie tylko na zwiększoną produktywność, ale także na znaczne zmniejszenie zużycia energii i kosztów operacyjnych. Dodatkowo, system Combi wymaga mniejszej liczby personelu do zarządzania linią i nadzoru, ponieważ pojedyncza jednostka sterująca umożliwia monitorowanie wszystkich operacji z poziomu scentralizowanego interfejsu. Upraszcza to procedury operacyjne i ułatwia kontrolę jakości w całym procesie.

Stan: używany, Dane techniczne: Pobór mocy: 350 A Całkowite zapotrzebowanie na moc: 17,5 kVA Masa maszyny ok.: 64 kg Wymiary maszyny: 0,65 x 0,32 x 0,5 m Prostownik/inwerter spawalniczy MIG/MAG: 40A / 14V do 350A / 31,5V Redju Nwd Dspfx Afion TIG: 10A / 10V do 350A Spawanie elektrodowe: 15A / 20,5V do 350A / 34V Napięcie U1: 380 - 415V Rodzaj chłodzenia: F (chłodzenie wodne) Stopień ochrony: IP 23 bez uchwytu spawalniczego bez przewodu masowego

Stan: używany, Średnica rolki / mm Występ / mm Rodpfx Asuddmrefijn Wysokość przedmiotu obrabianego / mm Wymiary stołu: 615x615mm

Stan: dobry (używany), przebieg: 401 000 km, Rok produkcji: 2011, Ciągnik siodłowy 4-osiowy, DMC 32000 kg, konfiguracja osi 1+3, osie skrętne i podnoszone, rozstaw osi 5100 mm, manualna skrzynia biegów ZF, zabudowa z plandeką o wymiarach 7,10x2,55 m, ładowność 20000 kg, kabina sypialna, norma emisji Euro 5. Rjdpfxouhz Rps Afion Uwaga: Opis pojazdu ma charakter orientacyjny i może zawierać błędy lub nieścisłości. Prosimy o kontakt w celu potwierdzenia zgodności danych.

Rok produkcji: 2018, Stan: dobry (używany), Linia pakowania w worki składająca się z Przenośnik nachylony z regulacją prędkości lotu i produktu Waga 4 łyżki dozujące Sterownik PLC dla całego systemu Rsdsinbhtjpfx Afien W dobrym stanie technicznym

Stan: używany, Używana sala syropowa z pasteryzatorem Alfa Laval Ta używana sala syropowa to kompletna sekcja procesowa zaprojektowana do przygotowania skoncentrowanych syropów bazowych oraz syropów gotowych do produkcji napojów. Przystosowana do integracji z modułem premiksu oraz izobarycznym nalewakiem, wspiera wydajne pakowanie przemysłowe na używanej linii rozlewniczej. Idealnie nadaje się do środowisk produkcji napojów wymagających niezawodnego rozpuszczania cukru, obróbki termicznej i higienicznego magazynowania przed etapem mieszania, karbonizacji oraz rozlewu. System obejmuje cały cykl przygotowania syropu: przygotowanie prostego syropu z wody uzdatnionej i cukru, blendowanie syropu gotowego z koncentratami, kwasami, barwnikami i aromatami oraz higieniczne magazynowanie w zbiornikach ze stali nierdzewnej. Dedykowany pasteryzator gwarantuje stabilność produktu, a mieszalniki i pompy zapewniają jednolity, powtarzalny proces. Sala syropowa doskonale nadaje się do receptur napojów gazowanych, takich jak cola, tonic czy inne napoje smakowe i płynnie integruje się z jednostkami premiksu dozującymi CO2 tuż przed nalewakami. Układ instalacji i dobór komponentów czynią ją praktycznym rozwiązaniem do modernizacji lub rozbudowy używanej linii rozlewniczej w branży napojowej. Rjdpfxoxywg Sj Afisn Dane techniczne i parametry pracy Rozpuszczalnik cukru: AICMA Pasteryzator: Alfa Laval Zbiorniki magazynowe (syrop gotowy/prosty): 4 x 4 000 l Cavalzani Zbiorniki magazynowe (syrop gotowy/prosty): 3 x 2 000 l Bertuzzi Mieszalniki i pompy: W zestawie do cyrkulacji, transferu i mieszania Materiały procesowe: Woda uzdatniona, cukier/słodziki, koncentraty owocowe, aromaty, dodatki Wykonanie: Urządzenia procesowe ze stali nierdzewnej AISI 304/316 Mycie: Konstrukcja przystosowana do CIP (mycie na miejscu) Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Sala syropowa wyposażona jest w centralny panel sterowania z selektorami analogowymi i cyfrowymi, umożliwiający zarządzanie procesem i nadzorowanie operacji rozpuszczania, obróbki termicznej, magazynowania i transferu. Dozowanie realizowane jest przez precyzyjne pompy i sterowanie przepływem, co zapewnia wysoką dokładność receptur. Konstrukcja higieniczna, zawory sanitarne oraz przyłącza instrumentacyjne sprzyjają powtarzalności i wysokiej jakości produktu. Konfiguracja przystosowana jest do pełnej integracji z automatyką na poziomie zakładu oraz sterowaniem recepturami, a przejrzyste interfejsy operatora upraszczają zmiany asortymentu i codzienną obsługę przy zachowaniu bezpieczeństwa i niezawodności pracy. Możliwości integracji z linią produkcyjną Instalacja przystosowana jest do zasilania sekcji premiksu, gdzie syrop gotowy mieszany jest z wodą uzdatnioną i CO2 bezpośrednio przed izobarycznym nalewakiem. Umożliwia integrację inline z istniejącą linią produkcyjną napojów oraz urządzeniami do pakowania przemysłowego i jest kompatybilna z układami używanych linii rozlewniczych zarówno do butelek PET, jak i szklanych downstream. Obsługa pracy recepturowej umożliwia produkcję wielosmakową, a złącza transferowe zapewniają łatwe podłączenie do sekcji uzdatniania wody oraz premiksu i nalewania.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, kolor: inny, Rok produkcji: 2025, Wyposażenie: hydraulika, kabina, Maszyna do produkcji bloczków betonowych BS-25 to doskonałe rozwiązanie dla zakładów wytwarzających bloczki betonowe, cegły, kostkę brukową oraz bims, oferując wysoką wydajność i elastyczne możliwości produkcyjne. Opracowana zgodnie z nowoczesnymi koncepcjami produkcyjnymi, umożliwia łatwą produkcję różnych produktów, takich jak kostka brukowa, krawężniki czy pustaki przy zastosowaniu różnych form, dzięki jednowarstwowej konstrukcji. Skalowalna budowa urządzenia pozwala inwestorom szybko i ekonomicznie zwiększyć moce produkcyjne w zależności od potrzeb. W pełni automatyczny system sterowania PLC umożliwia obsługę całego procesu produkcyjnego przez jednego operatora. Sterownik LCD z panelem dotykowym zapewnia możliwość podglądu i wydruku danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym dzięki intuicyjnemu interfejsowi oraz zaawansowanemu systemowi raportowania. Funkcja zdalnego dostępu pozwala na kontrolę systemu przez sieć LAN lub Internet, umożliwiając łatwe wykrywanie potencjalnych usterek oraz zdalne aktualizacje oprogramowania. Inteligentna automatyka gwarantuje powtarzalną jakość i maksymalną wydajność w każdej zmianie. BS-25 – Specyfikacja techniczna maszyny do produkcji bloczków betonowych Wydajność produkcyjna: 110–120 palet/godzinę Wymiary palety: 1200 x 980 x 230 mm Sterowanie: Automatyka PLC (Schneider) Pojemność zasobnika: 1,5 m³ Pojemność oleju hydraulicznego: 500 litrów Wibracja górna: 3 kW x 2 Wibracja dolna: 4 kW x 4 Zapotrzebowanie mocy całkowitej: 150 kW Moc wibracji sumaryczna: 30 000 Wydajność w 8 godzin: 10 000 bloczków betonowych / 25 000 kostek brukowych Dlaczego warto wybrać maszynę BS-25? CONSTMACH wyróżnia się w produkcji maszyn do wytwarzania bloczków betonowych, cegieł i kostki brukowej dzięki niezawodności, wysokiej jakości inżynierskiej oraz wsparciu posprzedażowemu. Model BS-25 obniża koszty produkcji przy jednoczesnym zwiększeniu wydajności dzięki energooszczędnej konstrukcji, trwałym podzespołom oraz inteligentnemu systemowi sterowania. Każda maszyna dostarczana jest po przejściu kontroli jakości i może być skonfigurowana na zamówienie. Dla inwestorów oczekujących wysokiej trwałości, minimalnych wymagań serwisowych oraz światowej klasy wydajności produkcyjnej, BS-25 to symbol długoterminowej opłacalności i niezawodności. Rjdpfoxpi T Aex Afijn Czym zajmuje się firma Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn obsługujący branżę budowlaną i górniczą szeroką gamą produktów. Oferujemy: maszyny do produkcji bloczków betonowych, betoniarnie stacjonarne i mobilne, kruszarki do kamienia, instalacje do przesiewania i kruszenia, maszyny do mycia piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, systemy przenośników taśmowych, kruszarki szczękowe oraz mobilne instalacje kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu produkcyjnemu i ukierunkowaniu na potrzeby klienta, Constmach to wiarygodna marka zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Trwałość, efektywność oraz długowieczność sprawiają, że nasze produkty są chętnie wybierane przez profesjonalistów z branży.

Stan: nowe, Stół do twardej okładki o wymiarach 1050×740 Urządzenie fabrycznie nowe, objęte 12 miesięczną gwarancją. Produkcja europejska, oparta na markowych komponentach. Cykl pracy: Operator ręcznie podaje materiał pokryciowy do urządzenia klejącego, w którym automatycznie nakładany jest klej zwierzęcy (temperatura pracy 60-70'C). Arkusz materiału pokryciowego z nałożonym klejem, operator umieszcza ręcznie na scenie, a następnie ręcznie dodaje karton i arkusze tektury falistej. Operator ręcznie przygotowuje wstępnie przygotowaną okładkę do urządzenia, w którym górna i dolna część materiału pokrywającego są zawijane i klejone (opatentowany system szczotek). Podczas operacji zaklejania okładka jest dociskana przez układ rolek prowadzących. Pokrowce opuszczające urządzenie nadają się natychmiast do dalszej obróbki Maszyna wyposażona jest w: - klejarkę nakładającą klej na wierzch arkusza - stół z odsysaniem - elementy mocujące do materiału pokryciowego i kartonu - moduł do owijania okładki - stół odbiorczy Dane techniczne: Max format: 1050x740mm Min format: 140x140mm Wydajność: 100-150 okładek / h Grubość warstwy: 80-170 g/m² Grubość kartonu: 1-4 mm Zawinięcie: 13-20 mm Temperatura kleju: 30-100°C Pojemność giętarki: 2-3kg Płynna regulacja prędkości wałków i szczotek Rodzaje oklein: tkanina, papier laminowany, papier fotograficzny, imitacja skóry, PVC, poliuretan. Wymiary maszyny: 1600x1800x1000mm Zasilanie: 380V Pobór mocy: 3,7kW Waga: 300kg Zapraszamy na testy do naszej siedziby Maszyny są dostępne od ręki. Rodpfx Afeu Umbyoien

Stan: używany, Tokarka Landonio TMU 1200 Redoizxvkspfx Afien