Maszyna do produkcji napojów

Bottling BC PET Bottling Line BC 8.000 bph

Stan: używany, Rok produkcji: 2017, NP 683 | UŻYWANA LINIA DO NAPEŁNIANIA PUSZEK KHS 25 000 CPH Wydajność: 25 000 puszek/godz. Produkty: piwo oraz napoje gazowane Format: 500 ml; 211/202 Rok produkcji: 2012, 2017 Aktualny stan: nadal zainstalowana – maszyna pod napięciem. Możliwość inspekcji na sucho. Dostępność do demontażu: listopad 2025 r. Puszki pakowane zbiorczo w tacki z folią. Kompletacja urządzeń: - Paletyzator do puszek luzem: Linker DPG-500, rok prod. 2012 - Kontrola puszek (Cancheck): Transtechhysek, rok prod. 2012 - Transporter puszek: Linker Conveyor RC/KHS, rok prod. 2012 - Płuczka: Linker Triplex Rinser TR/KHS, rok prod. 2012 - Pasteryzator przepływowy: KHS Innopro 140/14/85, rok prod. 2012 - Nalewarka: KHS Innofill Can DVD, rok prod. 2017 - Zamykarka: Ferrum F08, rok prod. 2012 - Podajnik pokrywek: NSM Lidserver A30, rok prod. 2017 - Transporter: KHS Innoline BTR, rok prod. 2012 - Kontrola poziomu napełnienia: KHS Innocheck CUB, rok prod. 2012 - Stacja wydmuchowa: Europool - Maszyna pakująca: KHS Kisters SP0502, rok prod. 2012 - Transporter paczek: KHS Innoline GTR, rok prod. 2012 - Aplikator uchwytów: KHS CSM 050-2, rok prod. 2012 - Maszyna pakująca: KHS Innopack 035 B2+FS A-L, rok prod. 2012/2017 - Paletyzator: KHS Innopal PBL1N1, rok prod. 2012 Iodpfx Adsxd Ap Ho Aoht - Owijarka/stretch: Siat MFP, rok prod. 2017 - Transporter palet: KHS Innoline PTR

Rok produkcji: 1998, Stan: dobry, jak nowy (używany), 65 Watt YAG laser Isdod Dhw Nepfx Ad Aeht

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, Używany Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Używany Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph to zintegrowany system butelkowania, łączący w sobie dmuchawę i napełniarkę/kapper w jednym urządzeniu. Maszyna ta została zaprojektowana do produkcji butelek PET o wydajności do 36 000 butelek na godzinę. Uniwersalna dmuchawa Sidel SBO 20 posiada 20 wnęk, umożliwiając wydajną i ciągłą produkcję. System obejmuje podajnik preform ze zbiornikiem i rozszyfrowywarkę preform, zapewniając stały przepływ materiału w procesie produkcyjnym. Napełniarka/kapper Europa WM 60 jest zintegrowana z blokiem Combi, optymalizując przestrzeń i skracając czas transferu między etapami rozdmuchu i napełniania. Ta kompaktowa konstrukcja poprawia wydajność operacyjną i minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia. System został wykorzystany do butelkowania naturalnej wody mineralnej w formatach 0,5 litra, z szyjką typu Alaska o średnicy 26,6 mm. Rozstaw maszyny wynosi 113 mm, co pozwala dostosować ją do konkretnych potrzeb produkcyjnych. Ihjdpfxjvgu D Se Ad Aot Obecnie maszyna znajduje się w magazynie, gotowa do zainstalowania i uruchomienia w nowym zakładzie produkcyjnym. Przed uruchomieniem zalecana jest pełna inspekcja w celu zapewnienia optymalnej wydajności. Wymagane zasilanie to 400 V przy 50 Hz, standardowe w wielu zakładach przemysłowych. Natychmiastowa dostępność systemu Combi stanowi szansę dla firm, które chcą szybko zwiększyć swoje moce produkcyjne. Zalety systemu Combi w porównaniu z systemem tradycyjnym System Combi, taki jak używany Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, oferuje liczne zalety w porównaniu z tradycyjnymi systemami, które wykorzystują oddzielne maszyny do wydmuchiwania, napełniania i zamykania. Po pierwsze, kompaktowa konstrukcja drastycznie zmniejsza przestrzeń zajmowaną w zakładzie, umożliwiając firmom optymalizację dostępnej przestrzeni i, w wielu przypadkach, obniżenie kosztów infrastruktury. Co więcej, system Combi eliminuje potrzebę stosowania przenośników pośrednich i stref akumulacji między etapami. Takie uproszczenie układu zmniejsza koszty konserwacji, obniża ryzyko zatorów lub awarii wzdłuż przepływu produkcji i poprawia ogólną wydajność linii. Brak etapów pośrednich zmniejsza również możliwość zanieczyszczenia, co jest priorytetem zwłaszcza w sektorze żywności i napojów. Zintegrowany proces pomiędzy wydmuchiwaniem, napełnianiem i zamykaniem skraca czas produkcji, ponieważ operacje przebiegają w sposób ciągły i bez przerw. Przyczynia się to do zwiększenia ogólnej prędkości linii i godzinowej wydajności produkcji. Wyższa wydajność przekłada się nie tylko na zwiększoną produktywność, ale także na znaczne zmniejszenie zużycia energii i kosztów operacyjnych. Dodatkowo, system Combi wymaga mniejszej liczby personelu do zarządzania linią i nadzoru, ponieważ pojedyncza jednostka sterująca umożliwia monitorowanie wszystkich operacji z poziomu scentralizowanego interfejsu. Upraszcza to procedury operacyjne i ułatwia kontrolę jakości w całym procesie.

Rok produkcji: 2007, Stan: używany, Instalacja: Mobilna instalacja do odwadniania osadów, dekanter / wirówka mobilna Producent: Hiller Model: Wirówka śrubowa z pełnym bębnem Typ: DP51 Nr maszyny: H3991 Rok budowy: 2007 Maksymalna dopuszczalna: prędkość bębna 3400 I/min Isdpfx Adjppucas Asht Średnica wewnętrzna bębna: ok. 505 mm Materiał bębna: ST52.0 Grubość ścianki bębna: 13,0 mm Inne: Stalowa wymienna obudowa ze wzmocnionym dnem, Akcesoria: pompa wlotu osadu, pompa zasysająca flokulant, pompa rozpuszczająca flokulant Stacja flokulantów: 2-komorowy system do płynnych polimerów z mieszadłem, regulowany Mieszadło łopatkowe z podwójnym wałem: stal ocynkowana Masa całkowita: ok. 4200 kg Możliwość zakupu i wynajmu.

Stan: używany, Używana sala syropowa z pasteryzatorem Alfa Laval Ta używana sala syropowa to kompletna sekcja procesowa zaprojektowana do przygotowania skoncentrowanych syropów bazowych oraz syropów gotowych do produkcji napojów. Przystosowana do integracji z modułem premiksu oraz izobarycznym nalewakiem, wspiera wydajne pakowanie przemysłowe na używanej linii rozlewniczej. Idealnie nadaje się do środowisk produkcji napojów wymagających niezawodnego rozpuszczania cukru, obróbki termicznej i higienicznego magazynowania przed etapem mieszania, karbonizacji oraz rozlewu. System obejmuje cały cykl przygotowania syropu: przygotowanie prostego syropu z wody uzdatnionej i cukru, blendowanie syropu gotowego z koncentratami, kwasami, barwnikami i aromatami oraz higieniczne magazynowanie w zbiornikach ze stali nierdzewnej. Dedykowany pasteryzator gwarantuje stabilność produktu, a mieszalniki i pompy zapewniają jednolity, powtarzalny proces. Sala syropowa doskonale nadaje się do receptur napojów gazowanych, takich jak cola, tonic czy inne napoje smakowe i płynnie integruje się z jednostkami premiksu dozującymi CO2 tuż przed nalewakami. Układ instalacji i dobór komponentów czynią ją praktycznym rozwiązaniem do modernizacji lub rozbudowy używanej linii rozlewniczej w branży napojowej. Dane techniczne i parametry pracy Rozpuszczalnik cukru: AICMA Pasteryzator: Alfa Laval Zbiorniki magazynowe (syrop gotowy/prosty): 4 x 4 000 l Cavalzani Zbiorniki magazynowe (syrop gotowy/prosty): 3 x 2 000 l Bertuzzi Mieszalniki i pompy: W zestawie do cyrkulacji, transferu i mieszania Materiały procesowe: Woda uzdatniona, cukier/słodziki, koncentraty owocowe, aromaty, dodatki Wykonanie: Urządzenia procesowe ze stali nierdzewnej AISI 304/316 Mycie: Konstrukcja przystosowana do CIP (mycie na miejscu) Ihedpexywg Sefx Ad Ajt Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Sala syropowa wyposażona jest w centralny panel sterowania z selektorami analogowymi i cyfrowymi, umożliwiający zarządzanie procesem i nadzorowanie operacji rozpuszczania, obróbki termicznej, magazynowania i transferu. Dozowanie realizowane jest przez precyzyjne pompy i sterowanie przepływem, co zapewnia wysoką dokładność receptur. Konstrukcja higieniczna, zawory sanitarne oraz przyłącza instrumentacyjne sprzyjają powtarzalności i wysokiej jakości produktu. Konfiguracja przystosowana jest do pełnej integracji z automatyką na poziomie zakładu oraz sterowaniem recepturami, a przejrzyste interfejsy operatora upraszczają zmiany asortymentu i codzienną obsługę przy zachowaniu bezpieczeństwa i niezawodności pracy. Możliwości integracji z linią produkcyjną Instalacja przystosowana jest do zasilania sekcji premiksu, gdzie syrop gotowy mieszany jest z wodą uzdatnioną i CO2 bezpośrednio przed izobarycznym nalewakiem. Umożliwia integrację inline z istniejącą linią produkcyjną napojów oraz urządzeniami do pakowania przemysłowego i jest kompatybilna z układami używanych linii rozlewniczych zarówno do butelek PET, jak i szklanych downstream. Obsługa pracy recepturowej umożliwia produkcję wielosmakową, a złącza transferowe zapewniają łatwe podłączenie do sekcji uzdatniania wody oraz premiksu i nalewania.

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 1994, Blok napełniający, wyprodukowany przez BKM / Nagema, typ: Varifill 40/10K/10PP, do 12 000 bph, z 40 zaworami napełniającymi, z 10-pozycyjnym korkiem koronowym i 10-pozycyjnym zakrętarką (do zamknięć MCA 28), z podwójną ewakuacją wstępną, działa na butelkach 0,33 lt Longneck i 0,5 lt NRW, kierunek jazdy: lewy -> prawy, ze sterowaniem Siemens S5, zbudowany w 1994 roku Ijdpfx Aon D Hm Sod Aeht Długość: 4.000 mm, szerokość: 2.700 mm, wysokość: 2.800 mm

Rok produkcji: 1987, Stan: bardzo dobry (używany), 1-częściowa standardowa chemiczna pompa odśrodkowa o bardzo małej liczbie godzin pracy. Pompa nadaje się do kwaśnego kondensatu i agresywnych kwasów. Nadaje się również do słonej wody! Producent: Sulzer Model: ZA 200-4500 Materiał: Duplex 9.4460 / Noridur 1.4593 Objętość tłoczenia: 250 m³/h Wysokość tłoczenia: 27 metrów przy 980 obr/min Moc wału: 42 kW Moc silnika: 75 kW NPSH: 1,6 Prędkość: 980 obr/min Rok budowy: 1987 Możliwa jest również prędkość pompy 1480 obr/min !!! Wydajność przy 1480 obr/min (informacja bez gwarancji) Wydajność: 430 m³/h Wysokość tłoczenia: 62 metry Moc wału: 88 kW Dostępne są również zawory odcinające i orurowanie ze stali nierdzewnej Materiał 1.4593 Noridur doskonale nadaje się dla - Przemysł chemiczny i inżynieria procesowa - Kwas siarkowy i fosforowy - Wydobywanie i przetwarzanie soli - Przemysł petrochemiczny Bmg9kmu7ug - Koksownie Iedpfxsh S Nz Ss Ad Asht - Przemysł włókienniczy i celulozowy - Przemysł spożywczy i cukrowniczy - Górnictwo i wydobycie węgla - Instalacje odsiarczania spalin - Kwaśne zawiesiny myjące zawierające chlorki - Kwaśna woda procesowa - Oczyszczanie ścieków/oczyszczalnie ścieków - Technologia morska i przybrzeżna

Stan: gotowy do pracy (używany), Zakres średnic puszek: 50 mm - 100 mm Zakres wysokości puszki: 28 mm - 120 mm Wydajność: do 200 puszek na minutę Oprzyrządowanie do ok.: 73 mm Ilość głowic zszywających: 6 Ilość tłoków napełniających: 16 Ihedpfx Aswnriasd Aet Pojedynczy nóż oddzielający pokrywkę Podnośniki napędzane Ekran dotykowy Siemensa

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok produkcji: 2019, godziny pracy: 10 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, pojemność zbiornika na wodę: 10 000 l, Na sprzedaż kompletna linia produkcyjna wody mineralnej i napojów bezalkoholowych wraz z markami, personelem lub samodzielnie. Linia produkcyjna jest o konstrukcji mieszanej – możliwa jest produkcja zarówno w butelkach szklanych, jak i PET na tej samej linii. Ijdpfx Aexm Rmxsd Aeht Lista maszyn znajduje się w dokumentacji oraz w opisie firmy. Maszyny są używane od 2019 roku bardzo mało i są w dobrym stanie.

Stan: gotowy do pracy (używany), KOMPLETNA ASEPTYCZNA LINIA DO ROZLEWU NAPOJÓW I SOKÓW OWOCOWYCH W BUTELKI PET, KRONES. ODPOWIEDNIA DO PRODUKTÓW NIEGAZOWANYCH I GAZOWANYCH. ROK PRODUKCJI: 2002–2007 WYDAJNOŚĆ: 0,5 l x 36 000 butelek/h 1,0 l x 30 240 butelek/h 1,5 l x 25 200 butelek/h ZAMKNIĘCIA BUTELEK: 28 mm LINIA OBEJMUJE DMUCHANIE BUTELEK, ROZLEW, ETYKIETOWANIE, PAKOWANIE ORAZ PALETYZACJĘ: 1. Jednostka sterująca: Ruland 2002, panel dotykowy, szybkie podgrzewanie i CIP/SIP 2. Pasteryzator: Ruland 2002, wymiennik rurowy, zbiornik buforowy 1315 l, max. 21 800 l/h 3. Zbiornik aseptyczny: Roth 2002, 11 000 l 4. Nasycanie CO₂: Roth/Ruland 2002, 2575 l, urządzenie w stanie odłączonym 5. System azotowy: Terboven/ISTE 2002 6. Centrum higieniczne: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez sterownika PLC 7. Układ wody aseptycznej: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, bufor 2575 l 8. Układ wody aseptycznej: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, bufor 2575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 l/h, zbiornik 1315 l 10. Pomieszczenie czyste: Weiss 2002, wentylacja/nadciśnienie 11. Zasobnik preform: Dieterle 2002, MD3 12. Podajnik preform: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Maszyna do rozdmuchu: Krones Contiform S16 2002, 16 stacji, 1,0–20 000 b/h 14. Transporter powietrzny: Krones 2002, automatyczna regulacja prowadnic 15. Transporter zakrętek: Gassner 2002, 2 pozycje zasobników, podnośnik zakrętek 16–18. Maszyna rozlewnicza: Krones CAF VODM 100 2002, inżektor (60), płuczka (80), rozlewacz (100), zakręcarka (20), 1,0–20 000 b/h, korki 28 mm, napoje niegazowane i gazowane 19. Kontrola etykiet: Krones 2002, zintegrowana z Prontomodul 20. Kontrola butelek: Krones 2002 21. Przenośnik: Krones 2002, osuszacz powietrzny przed etykietowaniem 22. Etykieciarka: Krones Prontomodul 2007, do 35 600 b/h Ihsdpexm Rwqefx Ad Aot 23. Moduł Canmatic: Krones 2007, etykiety papierowe 24. Moduł Contriroll: Krones 2007, etykiety z roli foliowej 25. Kodowanie daty ważności: Videojet Excel/170i 26. Owijarka termokurczliwa: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 b/h, podajnik kartonów i transport folii 27. Przenośnik pakunków: Krones 2002 28. Aplikator uchwytów: Twinpack MHTE 2002 29. Magazyn pustych palet: Krones LPM 2002 30. Paletyzator: Robot Krones 3A loader 2002, do 4 000 opakowań/h 31. Przenośnik palet: Krones 2002, wózek transferowy i obracarka 32. Magazyn pustych palet: Krones LPM 2002 33/34. Owijarki palet: Franpak 2002, aplikator folii wierzchniej 35. Maszyna wiążąca: Bornbinder HB 2002 36. Kodowanie palet: Logopak EAN 128 2003 LINIA NIE JEST JESZCZE ZDEMONTOWANA, BARDZO DOBRY STAN. LOKALIZACJA – NIEMCY.