Systemy laminowania

BARBERAN ECO-1700-H-SI

Stan: bardzo dobry (używany), Linia do ościeżnic drzwiowych, do cięcia, frezowania kontrpłyt i wstawiania zawiasów (ANUBA) składająca się z: X10030A) Przenośnik rozładunkowy X10030B) Przenośnik X10030C) Podwójna maszyna do cięcia i wiercenia "AMS" - Cięcie lewej strony pod kątem 45° - wiercenie - Cięcie 90 - Cięcie z prawej strony 45° - wiercenie Csdpfxeqwycls Aaaspw X10030D) Przenośnik kątowy (90°) X10030E) Wkładarka Anuba "MASTERWOOD" Mod. MULTITEC X10030F) Frezarka do płyt mocujących "MASTERWOOD" Mod. Teknomat 3000

Rok budowy: 1999, stan: używany, Druga ręka Entex wytłaczarki PL - mamy 100 wraz z szafką. Wa w operacji dla farb proszkowych. Do sprzedaży jest również Entex wytłaczarki PL mamy 70 (laboratorium). Cpjdsbqt Arspfx Aaaow Zdjęcia na życzenie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Przemysłowa piła taśmowa – moc, precyzja i niezawodność przy każdym cięciu – MASZYNA CIĘŻKA Wyposażona w mocny silnik elektryczny o mocy 30, 37, 45 lub 55 kW, ta piła taśmowa zapewnia wyjątkową wydajność, umożliwiając cięcie do 35 m³ kłód na 8-godzinną zmianę. Maksymalna średnica kłody Ø1150 mm pozwala na łatwą obróbkę nawet najbardziej wymagającego drewna. Główne zalety: • Wysoka precyzja – idealnie proste cięcia z minimalnymi odchyleniami. • Moc i wydajność – duża moc silnika gwarantuje szybkie i wydajne cięcie. • Solidna konstrukcja – Zbudowane tak, aby wytrzymać najtrudniejsze warunki pracy. • Łatwa obsługa – intuicyjny system sterowania umożliwiający szybką regulację wszystkich parametrów. • Systemy bezpieczeństwa – Zintegrowane mechanizmy bezpieczeństwa zapewniające bezpieczną pracę. Niezależnie od tego, czy działasz w przemyśle drzewnym, tartaku czy dużym warsztacie, ta piła jest idealnym rozwiązaniem zapewniającym wysoką wydajność i precyzję cięcia dużych kłód. Cedpfx Aaowfqqdsaspw Wysoki stopień automatyzacji dzięki sterownikom PLC firmy Siemens/Scheider i firmie Wravor Program FastSmartCut, zawsze z opcją sterowania ręcznego.

Stan: używany, System prasowania : Ciągły / Kalander Główni dostawcy: Bison / Berstorff Wydajność projektowa : 160 m³/dzień Osiągnięta wydajność: 200 m³/dzień Efektywny czas pracy : 23 h/dzień Grubość referencyjna : 3,2 mm Maks. szerokość płyty brutto : 2500 mm Maks. długość płyty netto: 2440 mm Codpfx Aeul H Nmsaaepw Maks. szerokość płyty netto: nieograniczona Min. szerokość płyty netto: 1220 mm (dzielona) Min. grubość płyty : 2,0 mm Maks. grubość płyty : 10 mm Instalacja elektryczna : 380 V, 50 Hz Rok produkcji : 1985 Główne modernizacje : 2007-2009, 2016 Eksploatowany do : Maj 2018

Stan: używany, Moduł kontroli temperatury oleju Regoplas RT50 Thermo Thermo oleju do 300' C Cedpfx Aajdmn E Heaepw

Stan: nowe, *SPECYFIKACJA TECHNICZNA: Moc grzewcza: do 36 kW na jeden obwód odbiornika Wydajność chłodnicza: do 30 kW na każdy obieg odbiornika przy -30°C Obwody obciążenia: 1 lub 2 w standardzie Zakres temperatur: - 45°C do +130°C Medium: woda / mieszanina glikolu Wymiary LxWxH (bez przyłączy) : 1 obwód: 1950 x 1280 x 1725 mm 2-obwodowy: 2150 x 1640 x 1725 mm Waga: 1 obwód: ok. 1300 kg 2-obwodowy: ok. 1500 kg *WYPOSAŻENIE GŁÓWNE: -Kontrolki: Regulacja temperatury (standard) -Sterowanie poprzez SPS z ekranem dotykowym -Interfejsy analogowe i cyfrowe -Wewnętrzny system pomp dwuobwodowych (INFORMACJA: Zapewnia wartości wydajności nawet przy niskich przepływach) -Sterowanie ogrzewaniem za pomocą przekaźnika półprzewodnikowego (SSR) -Pomiar przepływu w obiegu wewnętrznym w celu monitorowania przepływu (INFORMACJA: Jeżeli mieszanka wody/glikolu jest nieprawidłowa, system automatycznie ostrzega i wyłącza się w następnym kroku) -Regulator wody chłodzącej sterowany ciśnieniem (INFORMACJA: Znacznie dokładniejszy niż regulatory temperatury) Zbiornik ze stali nierdzewnej, elementy odporne na korozję (stal nierdzewna/metal nieżelazny) (opcjonalnie bez metalu nieżelaznego) Wszystkie elementy przenoszące medium i orurowanie są izolowane do pracy w niskich temperaturach -Skraplacz chłodzony wodą (na życzenie chłodzony powietrzem). Cjdpfx Aeg Ezarsaaopw *OPCJE: -regulacja przepływu: do 100l/min, >4 l/min +/- 5% wartości mierzonej -Regulacja ciśnienia: 0,5 do 4,5 bar (zakres regulacji) -monitorowanie sprężonego powietrza -opróżnianie części testowej za pomocą sprężonego powietrza - Monitorowanie wody chłodzącej -ograniczenie ciśnienia wlotowego -Inne opcje specjalne dostępne na życzenie i po kontroli technicznej Odwiedź naszą stronę internetową, aby uzyskać więcej szczegółów lub inne zajęcia z zakresu performance. *To urządzenie jest zgodne z dyrektywami europejskimi. Inne dyrektywy i normy są spełnione tylko wtedy, gdy są wymienione w potwierdzeniu zamówienia. Niniejsza specyfikacja techniczna odzwierciedla wyposażenie standardowe, życzenia klientów odbiegające od standardu zostaną przedstawione w ofertach lub potwierdzeniach zamówień.

Rok budowy: 2004, stan: gotowy do pracy (używany), Max. Szerokość robocza: 1000mm, posuw: 5-20m/min, wysokość: 2200mm, długość: 4000mm, waga: 3,3t, z dokumentacją, była regularnie serwisowana. Cpsdpei E Trpsfx Aaaew

Stan: dobry (używany), Weinig Hydromat H23 Cpodswmw Nvspfx Aaaew Wrzeciona 50 mm 6000 obr./min Dolna strugarka 15 kW gotowa Prawa strugarka 11 kW gotowa Lewa strugarka 11 kW gotowa Prawa strugarka 11 kW gotowa Lewa strugarka 11 kW gotowa Górna strugarka 15 kW gotowa Dolna strugarka 11 kW gotowa (strugarka prosta) + łożysko zewnętrzne Górna strugarka 11 kW gotowa (strugarka prosta) + łożysko zewnętrzne Dolna strugarka 15 kW gotowa Możliwość dodania dodatkowych strugarek prostych/profilowych w razie potrzeby!!! Silnik podający 15 kW. Automatyczny system smarowania. Możliwość dostarczenia z podajnikiem i podajnikiem frezarki w razie potrzeby. Możliwość dostarczenia oprzyrządowania, jeśli to konieczne.

Rok budowy: 2000, stan: dobry (używany), Linia do kaszerowania Barberan wszelkie zapytania proszę kierować pod numer 790800714 linia w ciągłej eksploatacji maksymalna szerokość laminowania - 1300mm min. gr. 3mm maks. gr. 40mm maksymalna długość elementów 2800 mm minimalna długość około 600 mm płynna regulacja prędkości od szczotkarki maksymalna prędkość 20 m/min. w skład linii wchodzi - automatyczny załadunek Tommassini (niesprawny) - szczotkarka góra-dół - lampy nagrzewające przed walcam klejowymi góra-dół - nakładarka kleju PVAC - lampy dosuszające góra-dół Cpjdpfxoilqvrj Aaajw - linia kalandrów stalowych do prasowania - dodatkowo linia posiada dokupioną koronowarkę na górną płaszczyznę (sprawna) - można jednostronnie laminować foliami PP

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Linia do produkcji wapna aktywnego to zestaw urządzeń zaprojektowanych do produkcji wysokiej jakości wapna z kamienia wapiennego, w celu spełnienia różnych zastosowań przemysłowych, takich jak produkcja stali, odsiarczanie środowiska i inne procesy. Proces ten obejmuje zazwyczaj kilka etapów, w tym kruszenie wapienia, kalcynację, hydratację i wreszcie produkcję aktywnego wapna. Oto ogólny przegląd głównych etapów linii produkcyjnej wapna aktywnego: 1. Wydobycie wapienia: - Surowy wapień jest wydobywany z kamieniołomów i transportowany do zakładu produkcji wapna. Wapień może być poddawany procesom kruszenia i sortowania w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. 2. Podgrzewanie wapienia: - Surowy wapień jest zazwyczaj wstępnie podgrzewany w podgrzewaczu lub prekalcynatorze przed wprowadzeniem do pieca obrotowego. Ten etap podgrzewania pomaga zmniejszyć zużycie energii w piecu poprzez częściową dekarbonizację wapienia. 3. Załadunek do pieca obrotowego: - Wstępnie podgrzany kamień wapienny jest ładowany do pieca obrotowego - dużego, obracającego się pieca cylindrycznego. Piec jest nachylony pod niewielkim kątem, aby ułatwić przepływ materiałów przez piec. Codpfxsq Nyzbo Aaaepw 4. Kalcynacja: - W piecu obrotowym wapień poddawany jest kalcynacji w wysokiej temperaturze (zazwyczaj w zakresie od 900 do 1450 stopni Celsjusza). Proces ten powoduje, że wapień przechodzi zmiany chemiczne i fizyczne, przekształcając go w wapno (tlenek wapnia). 5. Chłodzenie: - Po kalcynacji wapno przechodzi przez strefę chłodzenia pieca, gdzie jest schładzane. Ten etap chłodzenia jest niezbędny do stabilizacji wapna i przygotowania go do dalszego przetwarzania. 6. Hydratacja: - Wapno palone wyprodukowane w piecu jest następnie gaszone wodą w procesie hydratacji w celu uzyskania wapna gaszonego (wodorotlenku wapnia). Zazwyczaj odbywa się to w oddzielnym hydratorze. 7. Oddzielenie nieprzereagowanego wapna: - Wapno gaszone jest oddzielane od nieprzereagowanego wapna palonego lub zanieczyszczeń. Ten etap zapewnia wysoką jakość produktu końcowego. 8. Filtrowanie i suszenie: - Oddzielone wapno gaszone jest filtrowane w celu usunięcia nadmiaru wody, a powstały produkt jest suszony w celu osiągnięcia pożądanej zawartości wilgoci. 9. Przechowywanie i pakowanie: - Produkt końcowy, wapno aktywne (tlenek wapnia), jest przechowywany w silosach lub innych magazynach. Następnie może zostać zapakowany do sprzedaży lub przetransportowany do użytkowników końcowych. 10. Kwestie środowiskowe: - Systemy odpylania i inne środki kontroli środowiskowej są często wdrażane w celu zminimalizowania emisji i zapewnienia zgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Konstrukcja i konfiguracja linii produkcyjnej wapna aktywnego może się różnić w zależności od takich czynników, jak rodzaj użytego wapienia, wymagania dotyczące wydajności produkcyjnej i konkretne zastosowania przemysłowe. Nowoczesne linie produkcyjne często wykorzystują zaawansowane technologie w celu optymalizacji efektywności energetycznej, minimalizacji wpływu na środowisko i zapewnienia wysokiej jakości produkcji wapna aktywnego.