1993 Bacci TSD-E automatyczna podwójna czopiarka

Bacci TSD-E

Stan: używany, Rok budowy: 1999, 1999 Bacci TSD-E Automatyczna podwójna czopiarka. Przetestowana. Monitor na panelu sterowania nie działa, używa się zewnętrznego monitora (standardowe złącze PC). Nsdpexbf Uyefx Agyocu

Stan: używany, W celu uzyskania dalszych danych technicznych prosimy o kontakt ze sprzedawcą. Ncsdpfx Ageh A I S Ajyeu

Stan: używany, Rok budowy: 2003, CZOPIARKA Z PODWÓJNYM ZAOKRĄGLENIEM BACCI MOD. TSD-E - NORMY CE - UŻYWANA - Długość robocza mm. 1200 - Maks. długość czopa 100 mm - Godzinowa produkcja: 2400 czopów (1200 sztuk) - Obroty frezów 9000 obr/min Nsdpomxktpefx Agyecu - Moc silnika frezu (n.2) 8 KM (4 KM każdy) - Sterowanie numeryczne - Automatyczna ładowarka CSF - Napięcie. 380/50 - Matr. 772 - Rok 2003

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: 518, ELEKTRONICZNA CZOPIARKA Z PODWÓJNYM ZAOKRĄGLENIEM BACCI MOD. TSD-E - NORMY CE - UŻYWANA - Długość robocza mm. 1200 - Maks. długość czopa 100 mm - Godzinowa produkcja: 2400 czopów (1200 sztuk) - Obroty frezów 9000 obr/min - Moc silnika frezu (n.2) 8 KM (4 KM każdy) - C/loader - Sterowanie numeryczne ISAC - Siatka obwodowa - Volt. 380/50 - Matr. 518 - Rok 1996 Nodpfx Aernnmpogyecu

Stan: używany, Rok budowy: 2008, 5-OSIOWE CENTRUM OBRÓBCZE BACCI MOD. TWIN JET – zgodny z CE – UŻYWANY - Wyścigi X = 3400 mm Y = 1300 mm Z = 650 mm C +/- 180° Do nieograniczonego - 2 podwójne wrzeciona wałowe 10hp/er32 - Ładowarki nr 2 - Stoliki nr 2 - naciśnięcie 3+3 - N. 4 stoły (300X120 mm) - Możliwość odkurzania - Osai prowadzi - Kontrola OSAI - Wersja oprogramowania PITAGORA 5.9 - Windows XP Nedev Uw Hfjpfx Agyjcu - Kabina 3-stronna + dach - Falowniki nr 2 - Rok 2008 - W komplecie z instrukcją i deklaracją CE

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Maksymalna wydajność dzięki dwóm głowicom i dwóm podajnikom automatycznym. Ekskluzywna konstrukcja podajników typu hopper (patent Pade) pozwala na ręczne ładowanie elementów bez żadnej przeszkody przed operatorem. Magazynek na elementy można łatwo „zaparkować” z boku maszyny, aby umożliwić ręczne ładowanie elementów. Pneumatyczne zaciski z blokadą od dołu do góry, które można łatwo zamontować na podstawkach TANDEM, co pozwala na szybkie przejście z konfiguracji ręcznej na automatyczną. Główne cechy: - Głowice robocze z możliwością wyboru 1, 2 lub 4 wrzecion - 2 stoły robocze z podstawkami, stołem próżniowym lub kombinacją o wymiarach dostosowanych do potrzeb - Możliwość dodania pojedynczych lub wielokrotnych systemów zaciskowych oraz tokarki CNC - Automatyczne podajniki elementów z magazynem - System programowania E-LAB, automatyczny menedżer trajektorii Główne funkcje: Ncsdpfsxw Ty Nsx Agyou - Frezowanie gniazd (wycinanie czopów) - Wiercenie - Frezowanie - Cięcie - Czopowanie

Stan: używany, Rok budowy: 2006, BACCI DOUBLE to dwugłowicowe centrum obróbcze CNC z 10 interpolowanymi osiami, sterowane numerycznie, wyposażone w automatyczny podajnik zasypowy. DOUBLE przeznaczone jest do operacji ciesielskich, takich jak: czopowanie, łączenie na mikrowczepy, rozwiercanie, dłutowanie, frezowanie, zarówno na końcach elementów, jak i między końcami. • Numer seryjny AB 059, • 380 V, 50 Hz, 50 kW, • Sterowanie OSAI, • Osie: o oś X 2400 mm, o oś Y 650 mm, o oś Z 1000 mm, o oś A 360°, o oś B 260°, • Wymiary obróbki: dł. min. 150 mm, dł. maks. 2400 mm, szer. maks. 250 mm, wys. maks. 100 mm, • Prędkość wejściowa w osiach X, Y i Z 50 m/min, • Maks. średnica narzędzia 200 mm, • 4 pozycje narzędzi po każdej stronie obróbki, • 2 zaciski pneumatyczne, • Stożek wrzeciona ER 32, Njdpfx Agsx Dib Nsyscu • Informacje o wrzecionie po prawej stronie: Prędkość obrotowa 12000-24000 obr./min, Moc 7,4 kW, • Informacje o wrzecionie po lewej stronie: Prędkość obrotowa 12000-24000 obr./min, Moc 7,4 kW,

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Suchy i mokry młyn kulowy: Budowa, działanie i szczegóły techniczne Młyn kulowy to podstawowe urządzenie rozdrabniające stosowane w przetwórstwie minerałów, produkcji cementu, przemyśle chemicznym oraz innych aplikacjach przemysłowych. Działa poprzez obrót cylindrycznego bębna wypełnionego medium mielącym – najczęściej stalowymi kulami – co wywołuje uderzenia i tarcie redukujące materiał do postaci drobnego proszku. W zależności od środowiska mielenia, młyny kulowe dzielą się na suche i mokre, z których każdy jest odpowiedni do określonych materiałów i wymagań procesowych. Zasada działania Zarówno suche, jak i mokre młyny kulowe opierają się na tej samej zasadzie mechanicznej. Obracający się cylinder, napędzany silnikiem poprzez system przekładni, unosi kule mielące oraz materiał wzdłuż wewnętrznej ściany. W miarę kontynuowania obrotu, kule opadają pod wpływem grawitacji, uderzając i mieląc materiał. Różnica polega na obecności lub braku ciekłego medium podczas mielenia. Młyn kulowy suchy Suchy młyn kulowy stosowany jest, gdy materiał musi pozostać wolny od wilgoci lub gdy obecność wody wpłynęłaby negatywnie na jakość produktu. Znajduje zastosowanie m.in. przy mieleniu klinkieru cementowego, wapienia, kwarcu oraz materiałów ogniotrwałych. Wyładunek pospieszny lub przez przelew zależny jest od wymaganej granulacji materiału. Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,075–0,4 mm - Wydajność: 0,65–90 t/h - Materiał wykładziny: Stal wysokomanganowa lub stopy odporne na ścieranie - Napęd: Przekładnia zębata lub silnik bezpośrednio sprzężony - Kontrola pyłu: Układ wyciągu powietrza oraz odpylacz Zalety: - Odpowiedni dla materiałów wrażliwych na wilgoć - Brak potrzeby suszenia po mieleniu - Niższe ryzyko korozji i prostsza obsługa serwisowa - Ułatwiona klasyfikacja oraz separacja materiału Ograniczenia: Suchy przemiał wytwarza więcej pyłu i ciepła, czego skutkiem jest potrzeba wydajnej wentylacji oraz odpylania. Młyn kulowy mokry Mokry młyn kulowy pracuje z dodatkiem wody lub innego medium ciekłego do mielonego materiału. Powstała zawiesina podnosi efektywność przez zmniejszenie tarcia oraz zapobieganie nadmiernemu nagrzewaniu. Jest szeroko stosowany w procesach wzbogacania rud, produkcji ceramiki i przemyśle chemicznym. Nsdeq Nx Alepfx Agyscu Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,074–0,2 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h - Materiał wykładziny: Guma lub stal wysokochromowa - Sposób wyładunku: Przez przelew lub ruszt - Wyposażenie pomocnicze: Klasyfikator, pompa oraz zagęszczacz do cyrkulacji zawiesiny Zalety: - Wyższa efektywność mielenia i drobniejsza granulacja - Obniżony poziom pyłu i hałasu - Praca ciągła odpowiednia do obiegów wzbogacania - Lepsza kontrola jednorodności uzyskanego produktu Ograniczenia: Wymaga suszenia, jeśli końcowy produkt ma postać proszku, oraz bardziej złożonej gospodarki zawiesiną. Wybór pomiędzy suchym i mokrym przemiałem zależy od właściwości materiału, dalszych etapów procesu oraz warunków środowiskowych. Młyny suche preferowane są dla materiałów wymagających braku wilgoci, natomiast młyny mokre – przy mieleniu na mokro oraz w procesach zawiesinowych. Podsumowanie Młyny kulowe suche i mokre mają identyczną budowę mechaniczną, ale różnią się środowiskiem mielenia i zakresem zastosowań. Typ suchy oferuje prostotę i niskie koszty utrzymania dla materiałów wrażliwych na wilgoć, natomiast typ mokry zapewnia wyższą wydajność i drobniejsze frakcje przy przetwar

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: D 395T5, Dzięki czopiarce NOVA-3 można jednocześnie wykonać dwa zaokrąglone czopy o różnych rozmiarach i nachyleniach na obu końcach litego elementu drewnianego. Ncsdpfxjxrpkme Agyju Innowacyjna technologia maszyny NOVA-3 sprawia, że ​​jest ona wiodącą dwustronną czopiarką na rynku. SOLIDNA MECHANIKA Bezskrętna, beznaprężeniowa konstrukcja spawana ze stali wyżarzanej, duże jednostki obróbcze z podporami i prowadnicami z żeliwa szarego, całkowicie bezwibracyjne. Mechanika zaprojektowana dla wysokiej niezawodności operacyjnej przy najwyższej wydajności produkcyjnej. ŁATWOŚĆ UŻYTKOWANIA Nowy system obrotowy jednostek obróbczych umożliwia krótkie czasy ustawiania, w których położenie narzędzi pozostaje zawsze stałe podczas obrotu wokół osi pionowej i poziomej, tj. punkt obrotu zawsze odpowiada położeniu narzędzia. Nawet jeśli nachylenie się zmienia, długość ramienia obrabianych przedmiotów pozostaje taka sama. ELASTYCZNOŚĆ NOVA-3 to niezwykle wszechstronna maszyna do obróbki. Duża i niezawodna mechanika, wyrafinowana konstrukcja jednostek przetwarzających i innowacyjny system obrotowy umożliwiają obróbkę zarówno krótkich, mocno odkształconych elementów, jak i dużych części z równą precyzją i wysoką wydajnością cięcia. W przypadku tych ostatnich decydującym czynnikiem jest stabilna konstrukcja maszyny i wydajność silników. Elastyczność jest dodatkowo podkreślona przez zakres magazynów załadowczych; w zależności od wymagań klient może wyposażyć swoją maszynę w automatyczny system załadowczy ADR lub APPC. Elementy obrabiane są ładowane z odpowiednich punktów odniesienia. Obrobione części wychodzą z dolnej części maszyny i dlatego operator może je łatwo wyjąć, przenieść na taśmę przenośnika lub umieścić w pojemniku. W tym celu nie jest wymagana żadna ręczna interwencja, operator musi jedynie załadować magazyn.

Stan: używany, Rok budowy: 1995, numer maszyny/pojazdu: 2500, POJEDYNCZA MASZYNA DO CZOPOWANIA Z 2 ŁAWAMI BACCI MOD. TSG2T - ZGODNA Z CE - UŻYWANA - Kw. 3,75 Nodswrm N Nopfx Agyscu - Volts. 380/50 - Matr. 2500 - Rok 1995