1993 Bacci TSD-E automatyczna podwójna czopiarka

Bacci TSD-E

Stan: używany, Rok budowy: 1999, 1999 Bacci TSD-E Automatyczna podwójna czopiarka. Przetestowana. Lhjdexbf Uyspfx Aglsf Monitor na panelu sterowania nie działa, używa się zewnętrznego monitora (standardowe złącze PC).

Stan: używany, W celu uzyskania dalszych danych technicznych prosimy o kontakt ze sprzedawcą. Lsdpeh A I S Aofx Aglshf

Rok budowy: 2004, stan: gotowy do pracy (używany), CZOPIARKA CNC PODWÓJNA BACCI MOD. TSD- I NC14 - UŻYWANE - długość robocza mm. 1200 - maksymalna długość czopa 100 mm - produkcja godzinowa: 2400 czopów (1200 sztuk) - obroty frezu 9.000 obr. - silniki kutrów (n.2) 8 KM (4 KM każdy) - sterowanie numeryczne TOUCH SCREEN - Automatyczna ładowarka CSF - obudowa - kompletny z narzędziami - matr. 800 - według norm CE (rok 2004) - CAŁKOWICIE ODNOWIONY Lhodpfx Agoinbk Relof

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: 518, ELEKTRONICZNA CZOPIARKA Z PODWÓJNYM ZAOKRĄGLENIEM BACCI MOD. TSD-E - NORMY CE - UŻYWANA Lhodpfx Agsrnnmpjljf - Długość robocza mm. 1200 - Maks. długość czopa 100 mm - Godzinowa produkcja: 2400 czopów (1200 sztuk) - Obroty frezów 9000 obr/min - Moc silnika frezu (n.2) 8 KM (4 KM każdy) - C/loader - Sterowanie numeryczne ISAC - Siatka obwodowa - Volt. 380/50 - Matr. 518 - Rok 1996

Stan: używany, Rok budowy: 2008, 5-OSIOWE CENTRUM OBRÓBCZE BACCI MOD. TWIN JET – zgodny z CE – UŻYWANY - Wyścigi X = 3400 mm Y = 1300 mm Z = 650 mm C +/- 180° Do nieograniczonego - 2 podwójne wrzeciona wałowe 10hp/er32 - Ładowarki nr 2 - Stoliki nr 2 - naciśnięcie 3+3 - N. 4 stoły (300X120 mm) - Możliwość odkurzania - Osai prowadzi - Kontrola OSAI - Wersja oprogramowania PITAGORA 5.9 - Windows XP Lsdpfx Ajv Uw Hfsglehf - Kabina 3-stronna + dach - Falowniki nr 2 - Rok 2008 - W komplecie z instrukcją i deklaracją CE

Stan: używany, Rok budowy: 2003, CZOPIARKA Z PODWÓJNYM ZAOKRĄGLENIEM BACCI MOD. TSD-E - NORMY CE - UŻYWANA Lhodpfx Agsmxktpslef - Długość robocza mm. 1200 - Maks. długość czopa 100 mm - Godzinowa produkcja: 2400 czopów (1200 sztuk) - Obroty frezów 9000 obr/min - Moc silnika frezu (n.2) 8 KM (4 KM każdy) - Sterowanie numeryczne - Automatyczna ładowarka CSF - Napięcie. 380/50 - Matr. 772 - Rok 2003

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Centrum obróbcze bramowe 5-osiowe do produkcji elementów krzeseł, stołów, drzwi itp. z drewna oraz MDF Max. useful working area (X-Y-Z) mm 3550 x 1800 x 750 Moc wrzecion 2 x 7,5 KW Obroty wrzecion 2000 - 18000 obr./min Lhodpfexau Uyjx Aglef Wyposażenie: Korpus 2 x ruchome stoły załadowcze głowica 4 wrzecionowa 2 x magazynek załadowczy sterownik numeryczny szafa elektryczna panel sterowania kabina ochronna

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Suchy i mokry młyn kulowy: Budowa, działanie i szczegóły techniczne Młyn kulowy to podstawowe urządzenie rozdrabniające stosowane w przetwórstwie minerałów, produkcji cementu, przemyśle chemicznym oraz innych aplikacjach przemysłowych. Działa poprzez obrót cylindrycznego bębna wypełnionego medium mielącym – najczęściej stalowymi kulami – co wywołuje uderzenia i tarcie redukujące materiał do postaci drobnego proszku. W zależności od środowiska mielenia, młyny kulowe dzielą się na suche i mokre, z których każdy jest odpowiedni do określonych materiałów i wymagań procesowych. Zasada działania Zarówno suche, jak i mokre młyny kulowe opierają się na tej samej zasadzie mechanicznej. Obracający się cylinder, napędzany silnikiem poprzez system przekładni, unosi kule mielące oraz materiał wzdłuż wewnętrznej ściany. W miarę kontynuowania obrotu, kule opadają pod wpływem grawitacji, uderzając i mieląc materiał. Różnica polega na obecności lub braku ciekłego medium podczas mielenia. Młyn kulowy suchy Suchy młyn kulowy stosowany jest, gdy materiał musi pozostać wolny od wilgoci lub gdy obecność wody wpłynęłaby negatywnie na jakość produktu. Znajduje zastosowanie m.in. przy mieleniu klinkieru cementowego, wapienia, kwarcu oraz materiałów ogniotrwałych. Wyładunek pospieszny lub przez przelew zależny jest od wymaganej granulacji materiału. Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,075–0,4 mm - Wydajność: 0,65–90 t/h - Materiał wykładziny: Stal wysokomanganowa lub stopy odporne na ścieranie - Napęd: Przekładnia zębata lub silnik bezpośrednio sprzężony - Kontrola pyłu: Układ wyciągu powietrza oraz odpylacz Zalety: - Odpowiedni dla materiałów wrażliwych na wilgoć - Brak potrzeby suszenia po mieleniu - Niższe ryzyko korozji i prostsza obsługa serwisowa - Ułatwiona klasyfikacja oraz separacja materiału Ograniczenia: Suchy przemiał wytwarza więcej pyłu i ciepła, czego skutkiem jest potrzeba wydajnej wentylacji oraz odpylania. Młyn kulowy mokry Mokry młyn kulowy pracuje z dodatkiem wody lub innego medium ciekłego do mielonego materiału. Powstała zawiesina podnosi efektywność przez zmniejszenie tarcia oraz zapobieganie nadmiernemu nagrzewaniu. Jest szeroko stosowany w procesach wzbogacania rud, produkcji ceramiki i przemyśle chemicznym. Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,074–0,2 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h - Materiał wykładziny: Guma lub stal wysokochromowa - Sposób wyładunku: Przez przelew lub ruszt - Wyposażenie pomocnicze: Klasyfikator, pompa oraz zagęszczacz do cyrkulacji zawiesiny Zalety: - Wyższa efektywność mielenia i drobniejsza granulacja - Obniżony poziom pyłu i hałasu - Praca ciągła odpowiednia do obiegów wzbogacania - Lepsza kontrola jednorodności uzyskanego produktu Lhodpfeq Nx Alsx Agljf Ograniczenia: Wymaga suszenia, jeśli końcowy produkt ma postać proszku, oraz bardziej złożonej gospodarki zawiesiną. Wybór pomiędzy suchym i mokrym przemiałem zależy od właściwości materiału, dalszych etapów procesu oraz warunków środowiskowych. Młyny suche preferowane są dla materiałów wymagających braku wilgoci, natomiast młyny mokre – przy mieleniu na mokro oraz w procesach zawiesinowych. Podsumowanie Młyny kulowe suche i mokre mają identyczną budowę mechaniczną, ale różnią się środowiskiem mielenia i zakresem zastosowań. Typ suchy oferuje prostotę i niskie koszty utrzymania dla materiałów wrażliwych na wilgoć, natomiast typ mokry zapewnia wyższą wydajność i drobniejsze frakcje przy przetwar

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Maksymalna wydajność dzięki dwóm głowicom i dwóm podajnikom automatycznym. Ekskluzywna konstrukcja podajników typu hopper (patent Pade) pozwala na ręczne ładowanie elementów bez żadnej przeszkody przed operatorem. Magazynek na elementy można łatwo „zaparkować” z boku maszyny, aby umożliwić ręczne ładowanie elementów. Lodpfoxw Ty Njx Aglshf Pneumatyczne zaciski z blokadą od dołu do góry, które można łatwo zamontować na podstawkach TANDEM, co pozwala na szybkie przejście z konfiguracji ręcznej na automatyczną. Główne cechy: - Głowice robocze z możliwością wyboru 1, 2 lub 4 wrzecion - 2 stoły robocze z podstawkami, stołem próżniowym lub kombinacją o wymiarach dostosowanych do potrzeb - Możliwość dodania pojedynczych lub wielokrotnych systemów zaciskowych oraz tokarki CNC - Automatyczne podajniki elementów z magazynem - System programowania E-LAB, automatyczny menedżer trajektorii Główne funkcje: - Frezowanie gniazd (wycinanie czopów) - Wiercenie - Frezowanie - Cięcie - Czopowanie

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 03, masa całkowita: 350 kg, całkowita szerokość: 130 mm, całkowita wysokość: 1 800 mm, napięcie wejściowe: 380 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Posiadamy 17 zestawów NF42 4/54, 2/130, 2/84, 2/66,\nRok produkcji: 1987-2005.\n\nZ podwójnym żelaznym wałkiem\nZ gumowym dociskiem\nZ ramą z 16-20 nicielnicami\nZ mechanizmem nici wiążącej\nZ 6 szynami kontaktowymi i urządzeniem stopu\nZ 2 transporterami nici wątku\nStan: Oczyszczone i wyczyszczone, przetestowane po naprawie. Lodpfou A Ir Eox Aglehf