Kupować maszyny używane (2 353)

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, • Typ maszyny: Centralny system sterowania sprężarkami • Nazwa produktu: ES 130 Producent • Producent: Atlas Copco • Usługodawca (zgodnie z etykietą): Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Identyfikacja • Typ: ES 130 • Numer seryjny: Nie podano na widocznych etykietach • Rok produkcji: Nie podano System sterowania • Nazwa systemu sterowania: ES 130 • Funkcja (wg wyświetlacza): Centralne sterowanie i zarządzanie grupami wydajności dla kilku sprężarek i osuszaczy • Sterowane jednostki (widoczne na ekranie): ZH 7000 – Sprężarka 1 ZH 7000 – Sprężarka 2 ZR 500 VSD – Sprężarka 3 FD 2400 VSD – Osuszacz 1 FD 2400 VSD – Osuszacz 2 FD 2400 VSD – Osuszacz 3 Wyświetlacz i interfejsy • Zintegrowany kolorowy wyświetlacz z graficzną wizualizacją procesów • Przegląd stanów pracy takich jak „Gotowy”, „Uruchomiony”, „Zatrzymany” • Wizualizacja ciśnienia na ekranie z wartościami zadanymi i progami Iodpfxox Iukgj Adxsik • Frontowe klawisze foliowe i klawisze funkcyjne • Wskaźniki stanu oznaczone jako PLC i SYS Dane eksploatacyjne (widoczne na ekranie w momencie zapisu) • Aktualne ciśnienie systemowe: 7,28 bar • Górny próg wyłączenia: 7,50 bar • Wartość zadana: 6,80 bar • Dolny próg wyłączenia: 4,50 bar Monitorowanie systemu (widoczne) • Ciśnienie sieciowe 1: 7,21 bar • Ciśnienie sieciowe 2: 7,34 bar • Obliczony przepływ powietrza: 2 750 m³/h • Obliczona moc: 541 kW • Specyficzne zużycie energii: 829 J/l

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, model sterownika: iTNC Heidenhain 530, prędkość wrzeciona (maks.): 42 000 obr./min, kąt obrotu osi C (maks.): 360 °, liczba osi: 5, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Oferta obejmuje 2x 5-osiowe centra frezarskie HSC + system paletowy z robotem MIKRON HSM 600 U (numer seryjny: 217.88.00.070) DANE TECHNICZNE Przejazdy robocze Przejazd w osi X: 800 mm Przejazd w osi Y: 600 mm Przejazd w osi Z: 500 mm Wrzeciono Prędkość wrzeciona: 42 000 obr./min Uchwyt narzędziowy: HSK 40 Osie Zakres obrotu osi B: +30° / −110° Zakres obrotu osi C: 360° Oś C Zakres obrotu stołu: n x 360° Prędkość obrotowa: 360 obr./min (2 160°/s) Moment obrotowy (znamionowy): 340 Nm Maks. moment obrotowy: 217 Nm Moment zaciskowy: 1 400 Nm Oś B Zakres wychylenia: +30° / −110° Prędkość wychylenia: 200 obr./min (1 200°/s) Moment wychylenia: 640 Nm Moment zaciskowy: 2 800 Nm Powierzchnia mocowania: 320 x 320 mm Obciążenie stołu: maks. 120 kg Magazyn narzędzi: 68 pozycji Sterowanie: iTNC Heidenhain 530 Maks. masa detalu: 120 kg WYPOSAŻENIE Stół obrotowo-uchylny z Erowa UCP MIKRON HSM 400 U (numer seryjny: 217.87.00.178) DANE TECHNICZNE Przejazdy robocze Przejazd w osi X: 400 mm Przejazd w osi Y: 240 mm Przejazd w osi Z: 350 mm Wrzeciono Prędkość wrzeciona: 42 000 obr./min Uchwyt narzędziowy: HSK 40 Osie Zakres obrotu osi B: ±110° Zakres obrotu osi C: 360° Oś C Zakres obrotu stołu: n x 360° Prędkość obrotowa: 250 obr./min (1 500°/s) Moment obrotowy (znamionowy): 132 Nm Maks. moment obrotowy: 217 Nm Moment zaciskowy: 500 Nm Oś B Zakres wychylenia: ±110° Prędkość wychylenia: 165 obr./min (990°/s) Moment wychylenia (znamionowy): 485 Nm Maks. moment wychylenia: 686 Nm Moment zaciskowy: 2 000 Nm Powierzchnia mocowania: uchwyt ITS 148 Powerchuck Obciążenie stołu: maks. 25 kg Iiodpfjx Hx T Aex Adxjk Magazyn narzędzi: 36 pozycji Sterowanie: iTNC Heidenhain 530 WYPOSAŻENIE Stół obrotowo-uchylny EROWA ROBOT MULTI TWIN Stanowisko chwytakowe: 6 pozycji Chwytaki: różne System magazynowy Magazyn okrągły: 5 poziomów Rozmieszczenie magazynu Poziom 1: 5 x UCP 300 x 300 mm Poziom 2: 5 x UCP 300 x 300 mm Poziom 3: 15 x ITS 148 Poziom 4: 15 x ITS 148 Poziom 5: 30 x ITS 50 WYPOSAŻENIE OGÓLNE Systemy pomiaru drogi na wszystkich osiach Bezdotykowy czujnik pomiarowy (podczerwień) LASER Tryb nastawczo-ustawczy Elektroniczne pokrętło ręczne Wyciąg grafitowy 2x BURN WK 5806 Okrągły magazyn palet

Stan: używany, Rok produkcji: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, 1. Producent • Producent: inmess Gesellschaft für Industrie- und Messtechnik mbH 2. Identyfikacja maszyny • Model: RRT (Rollentester oporu toczenia) • Numer maszyny: 05-U-RRT-08 • Rok produkcji: 2005 3. Dane fizyczne • Masa maszyny: 6 200 kg • Wersja: ciężka konstrukcja przemysłowa • Malowanie: żółto-zielony 4. Parametry testowe i wydajnościowe • Średnica koła testowego: 67 cali (ok. 1,70 m) • Maksymalna prędkość testowa (V_max): 320 km/h • Maksymalne obciążenie testowe: 2 500 kg • Zakres regulacji kąta pochylenia: 0° – 5° 5. Układ napędowy • Wysokowydajny silnik elektryczny Isdpfx Aox Iuhxsdxsik • System przekładni paskowych wielorowkowych 6. Sterowanie i oprzyrządowanie • Jednostka sterująca (HMI): Allen-Bradley PanelView 550 • Oprzyrządowanie: – Cyfrowe mierniki JUMO di 308 – Do monitorowania ciśnienia i obciążenia 7. Wyposażenie elektryczne • Samodzielna szafa sterownicza • Zintegrowana aktywna jednostka chłodząca

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 1998, godziny pracy: 7 984 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1408, długość toczenia: 250 mm, średnica toczenia: 340 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 4 500 obr./min, przepust belki: 65 mm, model sterownika: Okuma OSP7000L, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż na najwyższą ofertę! DANE TECHNICZNE Maks. średnica toczenia: 340 mm Maks. długość toczenia: 250 mm Ijdpfxsx Hx Dnj Adxjik Główne wrzeciono Technologia: wrzeciono silnikowe Obroty: 4 500 obr/min Moc (maks.): 22 kW Przelot wrzeciona: 65 mm Uchwyt: 3-szczękowy, Kitagawa B-210 Rewolwer I (X/Z) Technologia: rewolwer 12-pozycyjny Mocowanie narzędzi: VDI40 Przesuw w osi X: 260 mm Przesuw w osi Z: 640 mm Prędkość szybkiego przesuwu X: 15 m/min Prędkość szybkiego przesuwu Z: 20 m/min Rewolwer II (X/Z) Technologia: rewolwer 8-pozycyjny Mocowanie narzędzi: VDI40 Przesuw w osi X: 140 mm Przesuw w osi Z: 615 mm Prędkość szybkiego przesuwu X: 15 m/min Prędkość szybkiego przesuwu Z: 20 m/min DANE MASZYNY Sterowanie: Okuma OSP7000L Wymiary & Waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 3 305 x 2 100 x 1 927 mm Waga: 4 800 kg Parametry elektryczne Napięcie znamionowe: 400 V Liczba faz: 3 Częstotliwość: 50 Hz Pobór mocy: maks. 30 kVA Pobór prądu łącznie: 43,4 A Max. pobór prądu silnika: 106 A Przebieg (motogodziny) Godziny włączenia: 36 348 h Czas cięcia: 7 984 h Czas pracy wrzeciona: 8 674 h WYPOSAŻENIE Transporter wiórów Pompa chłodziwa Automatyczne ramię pomiarowe Transformator

Stan: używany, Rok produkcji: 1971, Funkcjonalność: w pełni sprawny, 4-walcowy kalander gumowy 1. Producent • Producent: Comerio Ercole 2. Identyfikacja maszyny • Typ maszyny: 4-walcowy kalander gumowy • Wymiary wałków: 18" × 54" – Średnica wałków: 18 cali – Długość wałków: 54 cale 3. Rok produkcji i modernizacje • Rok produkcji: 1971 • Historia modernizacji: regularnie modernizowana do 2018 roku Ijdpfx Adox Iug Uexsik 4. Przeznaczenie • Kalandrowanie mieszanek gumowych • Przystosowana do pracy ciągłej w liniach produkcyjnych opon i wyrobów gumowych 5. System sterowania i automatyzacji • Udoskonalony system sterowania wdrożony w 2012 • System MMI zainstalowany w 2001 • Panel operatorski wyposażony w komponenty Beckhoff 6. Modernizacje mechaniczne i procesowe Modernizacje mechaniczne • Montaż nowych wałków kalandra (2018) • Optymalizacja przewijarki (2014) • Remont instalacji chłodzenia (2013) Modernizacje procesowe • Instalacja systemu pomiaru grubości (Gauge) (2012) • Instalacja systemu pomiaru szerokości materiału SQ1 (2009) • Montaż systemów nawijania kasetowego z dedykowanymi szafami sterowniczymi (2009) 7. System napędu • Duży silnik elektryczny przemysłowy ABB • Układ napędowy sprzężony ze skrzynią biegów Comerio Ercole 8. Konfiguracja linii • Zintegrowany podajnik-ekstruder (zainstalowany w 2012) • Odcinek chłodzący w zestawie • Kilka stacji nawijających zintegrowanych w linię kalandra

Stan: używany, Rok produkcji: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, 1. Producent • Producent: Karl Eugen Fischer GmbH 2. Identyfikacja maszyny • Typ maszyny: Aplikator taśmy klejącej z licznikiem warstw • Model: HTBC • Rok produkcji: 2005–2015 (zakres produkcji seryjnej) 3. Przeznaczenie • Cięcie i aplikacja taśm gumowych i/lub materiału warstwowego • Zaprojektowana do zastosowań w produkcji opon oraz przetwórstwie gumy 4. Konstrukcja mechaniczna • Wytrzymała rama stalowa • Przemysłowa zielona powłoka lakiernicza • Podwyższona platforma obsługowa ze zintegrowanymi schodami dostępowymi 5. System transportu i obsługi materiału • Szeroki płaski przenośnik taśmowy do ciągłego transportu płyt gumowych • System transportowy zintegrowany z procesem cięcia i aplikacji 6. System nawijania i odwijania • Górne i dolne stacje rolkowe • Przeznaczone do obsługi podkładów oraz materiałów warstwowych • Skonfigurowane do kontroli procesu odwijania i nawijania 7. Wyposażenie elektryczne • Zasilanie: 400 V / 50 Hz • Szafy sterownicze: – Duży wolnostojący szereg szaf sterowniczych w kolorze szarym – Zintegrowany system klimatyzacji Ijdjx Iuf Ropfx Adxoik 8. Wyposażenie zabezpieczające • Żółte wygrodzenie bezpieczeństwa • Mechaniczne zabezpieczenie stref zagrożenia

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Typ maszyny: Bezolejowy kompresor powietrza • Nazwa produktu: ZH 7000-6 • Oznaczenie CE: Tak Producent • Producent: Atlas Copco • Kraj produkcji (zgodnie z tabliczką znamionową): Belgia Identyfikacja • Typ: ZH7000-6-7 • Numer seryjny: AIF124949 • Rok produkcji: 2007 Dane techniczne (tabliczka znamionowa) • Maksymalne ciśnienie robocze: 7,7 bar(e) 112 psig • Moc wejściowa: 620 kW 831 KM • Prędkość obrotowa wału: 2 980 obr./min Sterowanie i obsługa • System sterowania: Elektronikon® • Zintegrowany wyświetlacz z klawiaturą membranową Ijdpfox Iudtjx Adxoik • Przycisk awaryjnego wyłączenia na panelu przednim

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, • Typ maszyny: Bezolejowy kompresor powietrza • Nazwa produktu: ZR 500 VSD • Oznakowanie CE: Tak (CE 0038) Producent • Producent: Atlas Copco • Miejsce produkcji (zgodnie z tabliczką znamionową): Wyprodukowano w Belgii Identyfikacja • Typ: ZR 500 VSD • Numer seryjny: AIF118346 • Rok produkcji: 2007 Dane techniczne (tabliczka znamionowa) • Maksymalne ciśnienie robocze: 8,60 bar(e) • Moc wejściowa: 497 kW • Prędkość obrotowa wału: 2.180 obr./min Sterowanie i obsługa • System sterowania: Elektronikon® (jak podano na panelu sterowania) Iiedox Iuc Ajpfx Adxsk • Zintegrowany wyświetlacz z klawiaturą membranową • Przycisk awaryjnego zatrzymania na panelu przednim

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, • Typ maszyny: osuszacz ziębniczy do sprężonego powietrza • Nazwa produktu: FD 2400 VSD • Oznaczenie CE: Tak (CE 0038) Producent • Producent: Atlas Copco Airpower n.v. • Miejsce produkcji: Wilrijk, Belgia • Nazwa handlowa na obudowie: Atlas Copco Identyfikacja • Typ: FD 2400 VSD • Numer seryjny: AIF125258 • Rok produkcji: 2007 Dane elektryczne • Napięcie zasilania: 400 V • Częstotliwość: 50 Hz • Moc elektryczna: 3,5 kW Isdpfjx Iub Ejx Adxjik • Faza: zgodnie z tabliczką znamionową (Ph, dokładna liczba nie podana) Dane eksploatacyjne • Maksymalne ciśnienie powietrza (Pmax): 13 bar(e) • Maksymalna temperatura powietrza (Tmax): 55 °C • Zakres temperatury otoczenia: Maks: 45 °C Min: 3 °C System chłodzenia • Typ czynnika chłodniczego: R404A • Ilość czynnika chłodniczego: 15 kg • Maksymalne ciśnienie na wysokim ciśnieniu: 29 bar • Ciśnienie czynnika chłodniczego po stronie niskiego ciśnienia: nie podano Waga • Masa maszyny: 1 180 kg Sterowanie i interfejsy • System sterowania: Elektronikon® (zgodnie z panelem sterowania) • Zintegrowany wyświetlacz i klawiatura foliowa na przednich drzwiach

Stan: używany, Rok produkcji: 1971, Funkcjonalność: w pełni sprawny, 1. Klasyfikacja maszyn • Typ maszyny: Maszyna do obróbki warstw gumowych/bieżnika oraz linia do nawijania • Nazwa komponentu: „R-Wickler 1” (R-Winder 1) 2. Opis funkcji • Transport płyt z materiału gumowego • Precyzyjne podawanie mieszanek gumowych oraz pomocniczych warstw wykładzinowych lub przekładkowych • Nawijanie przetworzonych elementów gumowych na rolki odpowiednie do dalszych procesów produkcji opon 3. Konstrukcja mechaniczna • Wysokowytrzymała rama stalowa • Powierzchnia: Przemysłowa powłoka lakiernicza w kolorze zielonym 4. Systemy transportu i przenoszenia materiału • Szeroki przenośnik taśmowy do transportu płyt gumowych • Górne punkty mocowania rolek z materiałem wykładzinowym i przekładkowym 5. Wyposażenie bezpieczeństwa • Żółte ogrodzenie bezpieczeństwa wokół strefy roboczej • Przycisk awaryjnego zatrzymania (E-STOP) dostępny dla operatora 6. System sterowania i interfejs obsługi Ijdpfxex Iua Us Adxoik • Lokalny panel operatorski • Zintegrowany ekran • Fizyczne przyciski sterujące • Zintegrowany zestaw komunikacyjny (intercom) Niektóre zdjęcia przedstawiają maszynę w stanie roboczym. Służą wyłącznie celom poglądowym.

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, 1. Dane elektryczne i wydajnościowe • Moc znamionowa: 22 kW • Zasilanie: 400 V / 50 Hz • Prąd znamionowy: 35 A 2. System pneumatyczny • Zakres ciśnienia roboczego: 4 – 10 bar 3. Sterowanie i system operacyjny • Jednostka sterująca (HMI): Allen-Bradley PanelView 550 • Sterowanie rentgenem: Sterownik protokołu danych Gulmay MP1 4. System generowania promieniowania rentgenowskiego • Generator wysokiego napięcia: Gulmay FC160-1/2 • Wykonanie: Jednostka mobilna • Kraj produkcji: Anglia 5. Obudowa i wyposażenie bezpieczeństwa • Całkowicie zamknięte kabiny chroniące przed promieniowaniem • Kolor kabiny: biały/niebieski • Zintegrowany system blokady bezpieczeństwa 6. System transportu materiału • Zintegrowany zmotoryzowany przenośnik rolkowy • Przenośnik taśmowy skonfigurowany zarówno do podawania, jak i odbioru materiału Isdpfx Aex It Uqsdxjik 7. Instalacja elektryczna • Zewnętrzny system szaf sterowniczych • Zestaw szaf wielodrzwiowych • Producent szaf: Rittal

Stan: używany, Rok produkcji: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Waga: 6 100 kg | Zasilanie: 400 V / 50 Hz / 41 A | Jednostka sterująca: Allen-Bradley PanelView Plus 1000 | Mocowanie obrabianego elementu: Poziome uchwyt tokarski | System transportowy: Zintegrowany przenośnik rolkowy (wlot/wylot) Iiedpsx It T Hjfx Adxek

Stan: używany, Rok produkcji: 1973, Funkcjonalność: w pełni sprawny, • Konfiguracja z 4 walcami • Opis aktywa: „4-WALCOWY KALANDER Z” Iijdpfox It Spsx Adxsk • Wymieniono kilka udokumentowanych modernizacji i remontów (remont hydrauliki, aktualizacja systemów elektronicznych, modernizacja sterowania, system wstępnego podgrzewania, urządzenie do usuwania pęcherzy itp.) wraz ze wskazaniem terminów wykonania

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, • Typ urządzenia: Transformator olejowy chłodzony • Sposób montażu: stacjonarny, montowany na podłodze • Kontekst zastosowania (wizualny): Przemysłowe zasilanie maszyn produkcyjnych Producent • Producent (tabliczka znamionowa): MGM Transformer Company • Lokalizacja producenta (tabliczka znamionowa): City of Commerce, CA 90040, USA • Kraj produkcji: Stany Zjednoczone (wyraźnie określono: „Made in USA”) Identyfikacja • Numer fabryczny producenta (SN): 08-09-08-50232A • Dodatkowe oznaczenie identyfikacyjne: 7008608D0002 • Numer katalogowy (CAT NO): M2885A2625U0333 • Nr P/L: P2885TU-0333 Charakterystyka elektryczna (tabliczka znamionowa) • Moc znamionowa: 2885 kVA • Liczba faz: 3 PH • Częstotliwość: 50 Hz • Wysokie napięcie (HV): 20 000 V • Niskie napięcie (LV): 2300 / 2300 / 2300 V • Impedancja: 6,36 % przy 2885 kVA • Klasa izolacji: OA Iiedex It Scopfx Adxek • Przyrost temperatury: 65 °C Dane izolacyjne/dielektryczne • HV BIL: 125 kV • LV BIL: 60 kV • Medium chłodzące: olej • Poziom referencyjny cieczy: – 14 cali poniżej pokrywy serwisowej przy 25 °C – Zmiana poziomu cieczy: 0,64 cala na każde 10 °C Dane mechaniczne / dane zbiornika • Przystosowanie do próżni tanku: −10 PSI (napełnianie próżniowe) • Maksymalne ciśnienie robocze: +7 PSI • Wysokość instalacji: do 3300 ft n.p.m. Dane wagowe (tabliczka znamionowa, przybliżone) • Masa rdzenia i uzwojeń: 11 820 lb • Zbiornik i osprzęt: 8 320 lb • Ilość oleju: 1 235 gal • Masa całkowita: 27 500 lb • Masa bez zbiornika: 11 820 lb Dane przełącznika zaczepów (tabliczka znamionowa) • Pozycje zaczepów: 1 (A) do 5 (E) • Napięcia zaczepów HV: – 21 000 V – 20 500 V – 20 000 V – 19 500 V – 19 000 V

Stan: używany, Rok produkcji: 1995, Funkcjonalność: w pełni sprawny, 1. Nawijarka do pereł – Gadsden • Zamknięte maszyny do nawijania z żółtą osłoną bezpieczeństwa • Kilka obracających się tarcz nawijających i prowadnic drutu • Zintegrowane panele sterujące z przyciskami, lampkami kontrolnymi i wyłącznikiem awaryjnym • Mechaniczne stacje nawijające zamontowane na ciężkich stalowych ramach • Widoczne ścieżki podawania drutu oraz elementy prowadzące 2. Ekstruder do pereł – Davis • Zespoły ekstrudera z sekcjami ślimaka i cylindra • Kolejne elementy prowadzące i formujące • Szafy sterownicze oraz lokalne panele operatorskie • Dodatkowe wyposażenie, w tym jednostki grzewczo-sterujące i komponenty do transportu materiału • Zintegrowane z linią urządzenia bezpieczeństwa 3. Robot karuzelowy i załadunkowy • Przegubowe ramię robota przemysłowego ABB (pomarańczowe) • Stacje karuzelowe z kilkoma indeksowanymi uchwytami Iiedpfx Adjx Itz Rsxsk • Ogrodzenia bezpieczeństwa wydzielające obszary pracy robotów • Zintegrowane panele sterujące obok celi robota 4. Wyposażenie do nawijania cewek • Kilka rolek do odwiajania i nawijania drutu ustawionych w szeregu • Rolki napinające i prowadzące • Stacje nawijające zamontowane na stalowych ramach • Wyraźnie oddzielone równoległe pozycje nawijania

Stan: używany, Rok produkcji: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, 1. Owijarka do pereł – Gadsden • Zamknięte maszyny owijające z żółtą osłoną bezpieczeństwa • Kilka obrotowych tarcz nawijających i prowadnic drutu • Zintegrowane panele sterujące z przyciskami, lampkami kontrolnymi i wyłącznikiem awaryjnym • Mechaniczne stacje nawijające zamontowane na ciężkich stalowych ramach • Widoczne tory podawania drutu oraz elementy prowadzące 2. Wytłaczarka do pereł – Davis • Zespoły wytłaczarek ze śrubą oraz sekcjami cylindra • Następujące po sobie elementy prowadzące i formujące • Szafy sterownicze i lokalne panele operatorskie • Dodatkowe wyposażenie obejmujące jednostki grzewcze/sterujące oraz komponenty transportu materiału • Zintegrowane zabezpieczenia w obrębie linii produkcyjnej 3. Karuzelowy robot załadunkowy • Przegubowe ramię robota przemysłowego ABB (pomarańczowe) • Karuzelowe stacje obrotowe z wieloma indeksowanymi uchwytami • Ogrodzenia bezpieczeństwa otaczające strefy pracy robota • Zintegrowane pulpity operacyjne przy komórce robota Iodpfxsx Itzqe Adxeik 4. Wyposażenie do nawijania cewek • Kilka bębnów do odwijania i nawijania drutu ustawionych w rzędzie • Rolki napinające i prowadzące • Stacje nawijające zamontowane na stalowych ramach • Wyraźnie oddzielone, równoległe pozycje nawijania

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, • Producent: inmess Gesellschaft für Industrie- und Messtechnik mbH • Adres producenta (zgodnie z tabliczką znamionową): Frankfurter Str. 74, D-64521 Groß-Gerau, Niemcy • Oznaczenie CE: Tak Isdpfx Adjx Itu Djxeik • Kraj produkcji: Niemcy Identyfikacja maszyny • Typ maszyny: PLU • Numer fabryczny: 08-M-PLU-01 • Rok produkcji: 2008 Dane elektryczne (tabliczka znamionowa na szafce sterowniczej) • Napięcie zasilające: 3 × 400 V, 50 Hz • Napięcie sterowania: 24 V DC • Prąd znamionowy: 12 A • Główne zabezpieczenie: 35 A • Moc przyłączeniowa: 6 kVA Waga • Masa maszyny (wg tabliczki znamionowej): 1.900 kg Konstrukcja i wykonanie (widoczne i weryfikowalne) • Zamknięta obudowa maszyny z przezroczystymi osłonami bezpieczeństwa • Zintegrowana szafa sterownicza zamontowana do ramy maszyny • Główny panel operacyjny z przyciskami, przełącznikami wyboru i przyciskiem awaryjnego zatrzymania • Dodatkowy przycisk awaryjnego zatrzymania widoczny przy szafce sterowniczej • Mechaniczna strefa robocza całkowicie osłonięta zabezpieczeniami • Centralna pozioma jednostka wrzecionowa zamontowana na sztywnej, żółtej podstawie maszyny • Naprzeciwległa jednostka wrzecionowa/podpora widoczna na tej samej osi • Widoczne prowadnice liniowe na łożu maszyny • Przewody pneumatyczne w strefie roboczej • Zainstalowany system prowadzenia kabli (łańcuch kablowy) dla ochrony okablowania Znaki ostrzegawcze i bezpieczeństwa • Oznakowanie zgodności CE obecne • Symbol ostrzegający przed laserem umieszczony na ramie maszyny • Widoczne oznaczenia przycisków awaryjnego zatrzymania • Do maszyny dołączony segregator z instrukcjami dotyczącymi blokady/oznakowania

Stan: używany, Rok produkcji: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dane techniczne: Producent: • MEYER PLANTTEC • PLANER Systemtechnik Model / Oznaczenie: System ważenia Ricon 603 Typ szafy sterowniczej: 2005767 = P1 Zasilanie: 400 VAC / 50 Hz Napięcie sterowania: 24 VDC Maksymalna wartość bezpiecznika: 25 A Prąd znamionowy: 8 A Masa całkowita: 60 kg Numer seryjny: 2005767-1 Rok produkcji: 2020 Numer rysunku PST: 161-10-760-02 2. Przegląd systemu (widoczne komponenty) 2.1 Rama konstrukcyjna • Spawana rama stalowa z platformą roboczą z kratownicy • Zintegrowana strefa podparcia beczki • Zamontowane prowadnice liniowe i elementy stołu • Dolna część z kraty do odwadniania lub wychwytywania rozlewów 2.2 Sekcja pomp i mieszania Zamontowana po lewej stronie: • Pionowy zespół pompy napędzany silnikiem elektrycznym, wyposażony w sterownik silników INVEOR • Wlot pompy podłączony do zbiornika chemikaliów ustawionego na ramie systemu • Rury ze stali nierdzewnej podłączone do bloku zaworowego i przewodu dozującego 2.3 Zespół zaworów i napędu • Blok zaworów ze stali nierdzewnej z przyłączami kołnierzowymi • Pneumatyczny napęd obrotowy: AIR TORQUE Niemcy Typ/Model: SC0050-AJZ Seria: FGF-010-S-17 Zakres ciśnienia: maks. 10 bar Moment obrotowy: 29 Nm (min) / 60 Nm (maks.) Iiodsx Itr Nopfx Adxek Zakres temperatur: –40°C do +180°C Przyłącza: 1/4” Certyfikaty: CE, ATEX (EX II 2 G Ex h IIC T6 Gb X / Ex h IIIC T85°C Db X) Kod roczny: 20138769

Stan: używany, Rok produkcji: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do aplikacji perełek (1), w tym AFC, przenośnik taśmowy, aplikator bębnowy, przenośnik ślimakowy, wytłaczarka. Iijdpfxjx Itmye Adxek

Stan: używany, Rok produkcji: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Udokumentowane zmiany/modernizacje: Rok Modyfikacja/Modernizacja 2012 Instalacja poczwórnej linii ekstruzyjnej nr 02 do indywidualnych bieżników 2012 Fundament pod poczwórny ekstruder nr 02 2012 Wkład indukcyjnego podgrzewania + matryca na quadzie nr 02 2013 Rozbudowa narzędzi ekstruzyjnych do produkcji profili/SW Iodpsx Ithdefx Adxoik 2014 2 kompaktowe silniki asynchroniczne Siemens 2017 Ślimak ekstrudera 150 mm podstawa Quad 2 2019 Zaawansowana modernizacja typu closed-loop 2021 Zaawansowana modernizacja typu closed-loop 2022 Nowy ślimak 200 mm do ekstrudera Troester System sterowania: Nowoczesne jednostki sterowania i wizualizacji (pulpity sterownicze, panele operatorskie) Dane techniczne: • Ślimaki ekstruderów do 200 mm (2022) • Ślimak podstawowy 150 mm (2017) • Silniki asynchroniczne Siemens (2014) Serwis/Stanu: Regularnie modernizowany i usprawniany w latach 2012–2022 Wyposażenie/Opcje: Systemy transportowe, jednostki grzewcze i chłodzące, stacje monitorujące i pomiarowe, urządzenia nawijające

Stan: używany, Rok produkcji: 1996, Funkcjonalność: w pełni sprawny, (1) Linia do ekstruzji potrójnej Szczegóły techniczne: Udokumentowane notatki: Linia była wielokrotnie modernizowana od chwili uruchomienia. Układ komponentów zgodnie ze schematem: • Głowica • Cylinder Iiedox Itgajpfx Adxok • Przekładnia • Silniki • Rama stalowa • Konfiguracja ekstrudera typu triplex • System sterowania z interfejsem Beckhoff • Ekrany operatorskie do wyświetlania parametrów ekstruzji • Jednostki nawijające oznaczone jako „Wickler” • Obecny przycisk awaryjny zatrzymania • Zainstalowane przemysłowe szafy sterownicze

Stan: używany, Rok produkcji: 1969, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Banbury-zgniatacz/mieszalnik nr 3 z urządzeniami peryferyjnymi Udokumentowane zmiany/modernizacje: Rok Modernizacja/Upgrade 1962 Modernizacja przekładni zgniatacza III 1973 System ważenia i dozowania do mieszalnika III 1981 Układ wydechowy do zgniatacza III 1985 Maszyna Batch-Off do mieszalnika 3 1985 Regulator temperatury mieszalnika 3 1995 Silnik prądu stałego 1500 KM, 1700 V, 1678 A 1996 Modernizacja do KSBI-L270 mieszalnik III 2007 Waga taśmowa do mieszalnika nr 3 2008 System pomiaru drgań Mixer III 2008 Żuraw obrotowy kolumnowy do obsługi beli Mixer III 2009 System podnośnika próżniowego Kneader III Iedpfxsx Itfps Adxsik 2010 System CMS dla Mixer III 2013 Urządzenie do cięcia na długie pasy do Kneader III 2014 Podajnik płyt do Kneader III 2014 Taśmociąg nad głową Kneader III 2014 2 × wagi podłogowe do Kneader III 2014 Nowe sterowanie do Kneader III 2014 Chłodnica MUAFAN 1+2 - linia chłodząca zgniatacza 2+3 2015 System monitoringu (Kneader I–III) dla CMS-Kneader III 2017 Korpus mieszarki Kneader III (wymiana) 2023 Zgniatacz gumowy III KSBI-L270 System sterowania: nowe sterowania 2014, system CMS 2010, napęd prądu stałego/Automax, sterownik PLC Batch-Off i taśmociąg, udokumentowane napędy prądu przemiennego Konserwacja/stan: regularnie dokumentowane modernizacje i ulepszenia 1962–2023 Wyposażenie/opcje: maszyna Batch-Off, podajnik płyt, podnośnik, krajarka wstęgowa, wagi podłogowe, żuraw do beli, system podnośnika próżniowego, silosy sadzy i system ważenia, wytłaczarka, matryca rolkowa, głowica rolkowa z podajnikiem, systemy chłodzenia (zanurzeniowy, tunel chłodzący, stół odbiorczy), systemy sterowania (napęd DC, napęd AC, Automax, PLC)

Stan: używany, Rok produkcji: 1973, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dane techniczne: Iiedpfx Adsx Itdroxek Banbury mikser/kneder nr 2 z urządzeniami peryferyjnymi Udokumentowane modyfikacje/modernizacje: Rok Modyfikacja/Modernizacja 1973 Instalacja 2 × 38" jednostek wsadowych ASM Batch-Off – Banbury II 1979 Filtr Beth dla knedera II 1981 Instalacja wyciągu do zbiornika na rozpuszczalnik knedera 2 1985 Jednostka regulacji temperatury kneder 2 1994 Automatyczny system odkładania dla miksera nr 2 2008 System pomiaru drgań mikser II 2008 Manipulator Demag mikser I (2 szt.) 2009 Przyrząd pomiarowy – Power Quality Interface dla knedera 2009 Modernizacja ergonomiczna działacza gumowego 2010 System CMS dla miksera II 2010 Modernizacja TCU dla miksera II 2014 BB 270-6W jednostka transferowa głowicy mieszającej (HTU) do knedera II 2015 System monitoringu (kneder I–III) dla CMS Knedera II 2015 Wymiana przestarzałych komputerów i UPS dla miksera 2 2015 Instalacja terminali automatycznego zwalniania miksera II 2017 Lej zasypowy do miksera nr 2 2018 Mikser 2 MS wersja 4 2018 Podajnik płyt do miksera 2 2021 Wymiana korpusu miksera / numer seryjny 16439 2022 Przekładnia młyna knedera 2 System sterowania: System CMS, modernizacja TCU, wymienione komputery i UPS Serwis/Stan: Z udokumentowanymi regularnymi modernizacjami i ulepszeniami (1973–2022) Wyposażenie/Opcje: jednostki Batch-Off, podajnik płyt, lej zasypowy, klapa zsypowa, głowica z przenośnikiem taśmowym, młynek, wanna zanurzeniowa, strefa chłodzenia, system odkładczy

Stan: używany, Rok produkcji: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg: 17 500 km, 1. Ogólne określenie Nazwa maszyny: QUADRUPLEX-EXTRUDER Nr 1 REF-Nr.: FU-FPs 647 Iijdpfex Irz Nex Adxek 2. Zakres funkcji i komponenty systemu Przegląd przedstawia kompletną linię produkcyjną powiązaną z ekstruderem Quadrup­lex, w tym transport materiału, prowadzenie taśmy, skanowanie taśmy, strefy przyspieszania, cięcie poprzeczne oraz stacje zwijające na kasety. 2.1 Główne zespoły Głowica ekstrudera Wiele „ramion” (ramiona obrotowe), ponumerowanych od 0 do 13 Systemy skanowania taśmy („Scan 1”, „Tri Scan”, detekcja taśmy 1–4) Jednostka cięcia poprzecznego („Querschneider”) Maszyna tnąca „Stół tnący” Transportery taśmowe oznaczone jako TAŚMA 1, TAŚMA 2, TAŚMA 3 Obszar zwijania: Zwijarki kasetowe 1–4 Stacje zwijające oznaczone jako „Zwijarka 1–4” Uwaga: zwijarka 1 i zwijarka 2 oznaczone jako „nieczynne” Zbiornik wody chłodzącej Chłodnica Urządzenia elektryczne peryferyjne, jednostki TCU (kontrola temperatury), szafy sterownicze („Szafa sterownicza”, „Sz. ster.”) Platformy stalowe („podest”, podest strefy chłodzenia) 3. Parametry pracy 3.1 Prędkość produkcji 0–30 m/min (zakres zadanej prędkości produkcji) 3.2 Sekcja przyspieszania (prędkość przyspieszenia Q1) Z dostarczonych obliczeń: Podstawowa prędkość produkcyjna: 30 m/min = 0,5 m/s Czas cyklu ramienia: 4 sek. Czas cyklu przesunięcia taśmy: 4 sek. Długość szczeliny: 2 m Długość przyspieszenia: 8 m Czas przyspieszenia: 16 sek. Różnica prędkości: 2 m/s = 7,5 m/min Przyspieszona prędkość końcowa: 37,5 m/min 4. Specyfikacje materiału pasków 4.1 Wymiary pasków Szerokość: 20 mm – 220 mm Wysokość: 1,5 mm – 16 mm Temperatura: 10 °C – 45 °C Waga: 0,02 kg/m – 2 kg/m 4.2 Długości pasków wzdłuż linii (Dokładne długości pomiędzy określonymi punktami mechanicznymi i sensorowymi) Głowica ekstrudera → Ramię 0: 3997 mm Ramię 0 → Ramię 1: 10279 mm Ramię 1 → detekcja taśmy 1: 14400 mm Detekcja taśmy 1 → detekcja taśmy 2: 39159 mm Detekcja taśmy 2 → detekcja taśmy 3: 1812 mm Detekcja taśmy 3 → detekcja taśmy 4: 27702 mm Detekcja taśmy 4 → cięcie poprzeczne: 22032 mm Cięcie poprzeczne → transporter podający poz. 10: 13956 mm Dalsze sekcje podziału i łączenia: Punkt rozdziału poz. 10.1 → ramię podnoszące poz. 5: 17545 mm Punkt rozdziału poz. 10.2 → ramię podnoszące poz. 5: 17542 mm Punkt połączeniowy poz. 10 → punkt podziału taśmy poz. 1–4: 17827 mm Ostateczne długości drogi do stacji zwijania: Pozycje taśm Do stacji kasetowej – koniec taśmy Pozycja 1: 6050 mm Pozycja 2: 9072 mm Pozycja 3: 12376 mm Pozycja 4: 15393 mm Do tulei nawojowej (rdzenia wewnętrznego) Pozycja 1: 6844 mm Pozycja 2: 10004 mm Pozycja 3: 13346 mm Pozycja 4: 16325 mm 5. Zainstalowane i referencyjne wyposażenie Dokument wymienia długą listę referencji urządzeń, z których linia Quadrup­lex-Extruder jest „wywiedziona” lub „zawiera”, m.in.: FU-FPs 648 – zwijarka kasetowa FU-FPs 649 – modyfikacje przenośników taśmowych FU-FPs 650 – modyfikacje ekstrudera Starsze urządzenia Berstorff (1995–1996) Wyposażenie do zwijania Triplex Fundamenty konstrukcji stalowej (2005, 2019) Stanowiska sterownicze przenośników taśmowych (Erhardt + Leimer, 2019) Ogrodzenie ochronne Axelent Różne modyfikacje budowlane i cywilne (2018–2019)

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg: 17 500 km, Rok produkcji: 2000, Dostępny wyłącznie do odbioru pod koniec marca 2026 Aktualny przebieg: ok. 17 500 km (17.12.2025) Samochód pożarniczy TSF (Tragkraftspritzenfahrzeug) 1. Klasyfikacja pojazdu • Typ pojazdu: samochód pożarniczy TSF (Tragkraftspritzenfahrzeug) • Obowiązująca norma: DIN 14530 T 16 2. Producent i podwozie • Producent zabudowy: IVECO Brandschutztechnik Görlitz GmbH (Magirus) • Producent podwozia: Volkswagen • Typ podwozia: LT 35 3. Dane identyfikacyjne i produkcyjne • Rok produkcji: 2000 • Numer fabryczny: 0887 • Wewnętrzne oznaczenie radiowe: 80/59/1 Iiedpfx Adex Irwqoxok 4. Dotychczasowe użytkowanie • Uprzednio eksploatowany przez zakładową straż pożarną („BHP Goodyear Fulda”) 5. Układ napędowy • Skrzynia biegów: manualna 6. Konfiguracja wyposażenia (zgodnie z zabudową) 6.1 Skrytka G1 (strona kierowcy) • Narzędzia hydrauliczne Holmatro, w tym: – Agregat hydrauliczny – Rozpieracz hydrauliczny – Nożyce hydrauliczne • Stożki ostrzegawcze • Plecak ratowniczy 6.2 Skrytka G2 (strona pasażera) • Pilarka łańcuchowa (Stihl) • Uchwyt na sprzęt ochrony dróg oddechowych (Dräger) • Skrzynki narzędziowe • Materiały sorpcyjne do substancji chemicznych 6.3 Skrytka GR (tył pojazdu) • Wysuwana półka na przenośną motopompę (TS) • Bęben wężowy • Deska ortopedyczna • Nosze