Zbiorniki procesowe i mieszalniki Armfield

Armfield FT 40

Ogólne podsumowanie: Pasteryzacja, chłodzenie, utwardzanie, emulgowanie, rekonstytuowanie, inkubacja i mieszanie to wszystko procesy stosowane w laboratorium przetwórstwa spożywczego. Wielofunkcyjny pojemnik przetwórczy Armfield umożliwia realizację wszystkich tych funkcji jako samodzielna, mobilna jednostka. Jego mobilność pozwala na umieszczenie w laboratorium obok innych urządzeń, z którymi może współpracować, oraz zapewnia łatwe przechowywanie. Higienicznie zaprojektowany, podwójnie płaszczowy pojemnik posiada roboczą pojemność 10 do 15 litrów, co umożliwia prowadzenie eksperymentów i prezentacji bez konieczności użycia dużych ilości surowców. Elektryczny element grzewczy na spodzie płaszcza podgrzewa wodę w płaszczu, która z kolei ogrzewa produkt znajdujący się w zbiorniku. Ta metoda zapewnia łagodne przekazywanie ciepła do składników, często wrażliwych na temperaturę, eliminując występowanie lokalnych „gorących punktów” dzięki konwekcyjnemu rozprowadzaniu ciepła. Chłodzenie jest realizowane przez doprowadzenie wody z sieci wodociągowej przez płaszcz. Podczas chłodzenia schłodzona woda krąży w obiegu zamkniętym przez cyrkulator lodowy zintegrowany w podstawie urządzenia. Emulgator o zmiennej prędkości obrotowej oraz różnych opcjach głowic emulgujących może być zanurzony w produkcie. Studenci mogą zdobywać praktyczne doświadczenia, a pełna aparatura pomiarowa umożliwia kompletne rejestrowanie procesu. Automatyczny system zmiany zaworu umożliwia bezproblemową obsługę; użytkownik może po prostu wybrać potrzebny proces, zamiast ręcznie obsługiwać szereg zaworów. Opis: W razie potrzeby sprawdź rysunki w rozdziale 8 „Schematy urządzenia”. 9.1 Przegląd: Dwupłaszczowy zbiornik ze stali nierdzewnej (1) ma polerowaną, higieniczną powierzchnię i pojemność roboczą od 10 do 15 litrów. Zawartość jest pośrednio podgrzewana przez grzałkę (16) w dolnej części płaszcza. Grzałka jest zabezpieczona przed przegrzaniem przez sąsiadujący termostat (17). Emulgator (2) można wstawić do zbiornika przy użyciu uchwytu blokującego (5). Przełącznik zasilania oraz regulator prędkości obrotowej (14) tego urządzenia znajdują się na obudowie silnika, a nie na panelu sterowania. Zielona lampka (7) sygnalizuje, gdy silnik emulgatora jest włączony. Głowicę emulgującą (3) można łatwo wymienić na jedną z dołączonych alternatyw przez odkręcenie nakrętek motylkowych mocujących głowicę na wale napędowym. Pokrywa (6) zapobiega skażeniom z powietrza przy dłuższych procesach obróbki cieplnej. Schłodzona woda krąży z zasobnika lodu (12) umieszczonego pod pojemnikiem przetwórczym. Po czasie niezbędnym do utworzenia warstwy lodu schłodzona woda trafia do płaszcza zbiornika i ochładza zawartość do temperatury odpowiedniej do przechowywania/utwardzania. Warstwa lodu jest zwykle tworzona po wstępnym szybkim schładzaniu przez doprowadzenie zimnej wody z sieci. Zawory 3-drogowe (10) i (11) służą do automatycznego przełączania między chłodzeniem w układzie otwartym a zamkniętym. W obu przypadkach woda przepływa przez przepływomierz (13), a przepływ jest ustawiany ręcznie przez zawór regulacyjny (14). Z przepływomierza woda trafia na dno płaszcza zbiornika, po przejściu przez zawór zwrotny (15)...
Gedpfxeydh Agj Aftskc

Ogłoszenie zostało przetłumaczone automatycznie. Błędy w tłumaczeniu są możliwe.