Elektryczny zbiornik na bitum o pojemności 60

Ammann elektrische Bitumentank 60

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Hartownica do szkła na grubości od 3,8 do 19 mm. Maksymalne wymiary szkła: 2440 x 4500 mm. Hnedpfx Aox Trg Ascbet

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Piec do hartowania szkła GLASTON serii FC 2860 Rok produkcji: 2017 - Maksymalne wymiary szkła: 2800 x 6000 mm - Grubość szkła: 3 – 19 mm - System nadmuchu do hartowania szkła o grubości do 3,8 mm, zgodny z normami EN 12150 i ANSI Z97.1 - Zoptymalizowany system BOOST315 do hartowania szkła o grubości do 3,15 mm, zgodny z normami EN 12150 i ANSI Z97.1, o zwiększonej wydajności i zoptymalizowanej powierzchni załadunku HS12 + INA 2860 - System wzmacniania termicznego do 12 mm, zgodny z normą EN 1863, w tym dla szkła o niskiej emisyjności oraz wzmacnianie termiczne zgodnie z normą ASTM 1048 do 12 mm. - Zawiera niezależną regulację wysokości dysz chłodzących (INA) - N85 2860 – kabina redukująca hałas wokół chłodnicy, LpA = 85 dB(A) - iLooK – zintegrowany system kontroli jakości szkła online – 28xx - V dla serii FC/RC – dodatkowy ekran procesu do stołu rozładunkowego - Transporter gruzu szklanego Hnjdpfx Acezgfzkobot - Opcja kamer (kamery i ekrany) Stan bardzo dobry, minimalnie używany, w pełni sprawny! Dostępny od ręki.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2008, LINTEC CSD 3000 KONTENEROWA WYTWÓRNIA ASFALTU Hodpfx Acswq Iv Uebsnt Rok budowy: 2008 Moc produkcyjna: 240 t/h - Pokłady przesiewające: 6 - Leje zasypowe na zimno: 9 - Lej na gorący kamień: 42,1 t - Silos na zużyty wypełniacz: 45 t - Zewnętrzne wypełniacze: 2 x 50 t - Pojemność mieszalnika: 3000 kg - Palnik: 18 MW oleju napędowego/ciężkiego oleju opałowego - 3 zbiorniki na bitum, każdy o pojemności 50 000 l - Moc produkcyjna: 240 t/h

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 30 kW (40,79 KM), Rok budowy: 2025, Podwójna kruszarka walcowa do produkcji piasku, znana również jako maszyna do produkcji piasku rolkowego, to maszyna do przetwarzania, która wykorzystuje dwa walce do kruszenia i przekształcania gruboziarnistych materiałów, takich jak skały, kamienie i ruda, w drobniejsze cząstki. Urządzenia tego typu są powszechnie stosowane w produkcji kruszyw budowlanych, sztucznego piasku i innych materiałów wykorzystywanych w różnych gałęziach przemysłu. Oto kluczowe cechy i aspekty kruszarki dwuwalcowej do produkcji piasku: 1. Konstrukcja z podwójnym walcem: - Kruszarka posiada dwa równoległe, przeciwbieżne walce, które wywierają nacisk na materiał. Odstęp między walcami można regulować, aby kontrolować rozmiar kruszonych cząstek. 2. Mechanizm kruszenia: - Materiał jest podawany między dwa walce, a gdy te się obracają, materiał jest wciągany do strefy kruszenia. Walce ściskają i miażdżą materiał, redukując go do pożądanego rozmiaru. 3. Podawanie i odprowadzanie materiału: - Materiał jest zazwyczaj podawany do górnej części kruszarki i kruszony między walcami. Rozdrobniony materiał opuszcza dolną część maszyny. 4. Regulowane ustawienia szczeliny: - Szczelina między walcami jest regulowana, co pozwala kontrolować ostateczny rozmiar kruszonego materiału. Funkcja ta jest niezbędna do produkcji materiałów o różnych rozmiarach cząstek. 5. Konstrukcja powierzchni walców: Hsdoq Ngamjpfx Acbsnt - Powierzchnia walców może być gładka lub posiadać pofałdowania w celu zwiększenia skuteczności chwytania i kruszenia. Wybór konstrukcji powierzchni walców zależy od charakterystyki przetwarzanego materiału. 6. Wysoka wydajność: - Kruszarki dwuwalcowe znane są z wysokiej wydajności w kruszeniu i kształtowaniu materiałów. Konstrukcja z dwoma walcami zapewnia bardziej spójny i kontrolowany proces w porównaniu z kruszarkami jednowalcowymi. 7. Wszechstronność: - Kruszarki te są wszechstronne i mogą być stosowane do różnych materiałów, w tym twardych i miękkich skał, rud i innych kruszyw. Są one szczególnie odpowiednie do produkcji sztucznego piasku. 8. Kontrola pyłu i hałasu: - Niektóre kruszarki dwuwalcowe są wyposażone w funkcje kontroli emisji pyłu i redukcji hałasu podczas pracy, poprawiając środowisko pracy. 9. Zastosowanie w produkcji piasku: - Kruszarki dwuwalcowe do produkcji piasku są powszechnie stosowane do produkcji drobnych kruszyw i sztucznego piasku. Są one wykorzystywane do produkcji wysokiej jakości piasku dla budownictwa i innych zastosowań. 10. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna konserwacja jest niezbędna dla zapewnienia optymalnej wydajności. Funkcje bezpieczeństwa, takie jak wyłączniki awaryjne i osłony bezpieczeństwa, są często stosowane w celu zapewnienia bezpiecznej pracy. 11. Silnik i układ napędowy: - Mocny silnik i niezawodny układ napędowy są niezbędnymi elementami do napędzania obrotów walców i zapewnienia spójnego i wydajnego kruszenia. Specyficzna konstrukcja i cechy kruszarek dwuwalcowych do produkcji piasku mogą się różnić w zależności od modelu i producenta. Wybierając lub korzystając z tego typu sprzętu, ważne jest, aby zapoznać się z wytycznymi i specyfikacjami producenta dotyczącymi prawidłowej obsługi i konserwacji.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2023, całkowita długość: 3 400 mm, całkowita szerokość: 1 300 mm, całkowita wysokość: 820 mm, masa całkowita: 565 kg, moc: 2,2 kW (2,99 KM), napięcie wejściowe: 400 V, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, wyłącznik awaryjny, ASCO CB 3000 to solidna, wydajna taśma transportowa zaprojektowana specjalnie do elastycznego zastosowania w budownictwie, recyklingu, ogrodnictwie i przemyśle. Charakteryzuje się stabilną konstrukcją, łatwą obsługą oraz szerokimi możliwościami adaptacji. Dzięki długości od 3 metrów taśma idealnie nadaje się do transportu różnorodnych materiałów sypkich na krótkie i średnie dystanse – np. piasku, ziemi, żwiru, kompostu czy materiałów budowlanych. Wydajność, modułowość i indywidualna adaptacja CB 3000 to część modułowej serii przenośników taśmowych (CB 3000 / 5000 / 8000) zaprojektowanej z myślą o trwałości, łatwości serwisowania i wysokiej efektywności transportu. Prędkość taśmy, kąt nachylenia oraz długość mogą być dopasowane do potrzeb klienta. System można w każdym momencie rozbudować, co ułatwia dostosowanie do nowych zastosowań – idealne rozwiązanie dla rosnących wymagań na placu budowy lub zakładzie. Hjdpew N Imisfx Acbsnt Zintegrowany licznik godzin pracy umożliwia łatwe planowanie serwisu i optymalną kontrolę wydajności. Zalety ASCO CB 3000 w skrócie: - Modułowy system przenośników – długość od 3 m, możliwość rozbudowy na większe odległości - Solidna konstrukcja do codziennego użytku w wymagających warunkach - Łatwa regulacja prędkości i kąta taśmy dla optymalnej wydajności - Możliwość wykonania indywidualnych rozwiązań według specyfikacji klienta - Zintegrowany licznik godzin pracy dla lepszego planowania serwisu - Niezawodny transport materiałów budowlanych, ziemi, kompostu i innych materiałów Przenośniki taśmowe ASCO – Niezawodne połączenie Twoich procesów Wraz z ASCO CB 3000 otrzymujesz wysokiej jakości, elastyczną taśmę transportową, która efektywnie wspiera przepływ materiałów. Jako uzupełnienie przesiewaczy lub samodzielna jednostka – system zapewnia ciągły, niezawodny transport materiałów przy minimalnych wymaganiach serwisowych.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, kolor: inny, Rok budowy: 2026, Jako Constmach rozwijamy mobilne wytwórnie mas bitumicznych, które oferują elastyczność, szybkość i wydajność w projektach infrastrukturalnych oraz budowie dróg. Dzięki swojej przenośnej konstrukcji nasze mobilne instalacje można łatwo transportować z jednej inwestycji na drugą, minimalizując straty czasu poprzez możliwość szybkiego montażu. Średnia wydajność tych urządzeń wynosi od 60 do 160 ton na godzinę, co pozwala na produkcję asfaltu o jakości tej samej, co w przypadku wytwórni stacjonarnych. Kompaktowy design, zintegrowany system ramowy oraz zaawansowane systemy automatyki upraszczają procesy produkcyjne oraz zwiększają efektywność pracy w terenie. Główne cechy: • Wysoka wydajność: zdolność produkcyjna 60–160 ton na godzinę – rozwiązania dla projektów o różnej skali. • Elastyczna konstrukcja: moduły dostosowywane do wymagań konkretnej inwestycji. Hjdpfx Acoxp Sdqobjnt • Szybki montaż: uruchomienie instalacji w krótkim czasie bez konieczności przygotowania podłoża. • Nowoczesne systemy sterowania: precyzyjna i bezbłędna produkcja dzięki automatycznemu sterowaniu na bazie PLC. Mobilne wytwórnie asfaltu Constmach łączą szybkość, jakość i efektywność w jednym urządzeniu. Łatwa relokacja, energooszczędna produkcja oraz wytrzymałe podzespoły czynią je niezawodnym partnerem w wytwarzaniu mas bitumicznych. Wybierz mobilne wytwórnie asfaltu Constmach, aby szybko rozpocząć realizację inwestycji i osiągnąć przewagę w zakresie jakości produkowanego asfaltu! Dlaczego wytwórnie asfaltu Constmach? • Najwyższa jakość: wszystkie główne podzespoły wykonane są z wysokowytrzymałych materiałów i gwarantują bezpieczną eksploatację przez wiele lat. • Wysoka wydajność: zaawansowane systemy grzewcze, mieszania i dozowania zapewniają stałą, powtarzalną jakość produkcji niezależnie od warunków. • Ekologia: produkcja przyjazna środowisku dzięki filtracji workowej o niskiej emisji. • Łatwość transportu: modułowa, kompaktowa konstrukcja umożliwia transport samochodami ciężarowymi lub naczepami. • Wsparcie techniczne: towarzyszymy klientom na każdym etapie — od doradztwa technicznego po obsługę posprzedażową. Czym zajmuje się Constmach? Constmach jest wiodącym producentem maszyn dla branży budowlanej i wydobywczej. Nasze portfolio obejmuje maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne węzły betoniarskie, kruszarki, przesiewacze, myjki do piasku, linie do produkcji piasku, wytwórnie mas bitumicznych, przenośniki taśmowe, kruszarki szczękowe oraz mobilne instalacje kruszące. Dzięki najwyższym standardom jakości, innowacyjnemu podejściu do produkcji oraz rozwiązaniom zorientowanym na klienta, marka Constmach stanowi godnego zaufania partnera zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Nasze produkty są chętnie wybierane przez specjalistów branżowych ze względu na ich niezawodność, wydajność oraz długą żywotność.

Stan: używany, moc: 22 kW (29,91 KM), Rok budowy: 2003, Okrągły przesiewacz wibracyjny Powierzchnia sita: 7,000 x 2,250 mm Zmotoryzowany stojak z elementami napędowymi Hodpjulu Nbjfx Acbsnt Dolny pokład z orurowaniem i systemem natryskowym

Stan: używany, Rok budowy: 1990, Kruszarka stożkowa Lokomo, typ 610 Hnodpfx Ajxz Ukwscbot

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 390 kW (530,25 KM), rodzaj paliwa: hybrydowy, kolor: inny, Wyposażenie: kabina, Mobilna kruszarka udarowa wału pionowego CONSTMACH V-80 to w pełni wyposażona mobilna instalacja do produkcji piasku, specjalnie zaprojektowana do wytwarzania wysokiej jakości drobnych kruszyw oraz piasku o foremnych, kubicznych ziarnach. Dzięki technologii kruszenia VSI 800 CR, opracowanej z zastosowaniem zaawansowanych rozwiązań inżynieryjnych, urządzenie zapewnia doskonałe osiągi w zakresie frakcji 0–5 mm. Kompaktowa konstrukcja, łatwość transportu oraz wysoka wydajność gwarantują znakomite rezultaty, zwłaszcza przy przerobie skał o różnej twardości, takich jak granit, bazalt, dolomit, gabro czy wapień. Do V-80 mogą być podawane naturalne kamienie o wielkości do 40 mm po kruszeniu wstępnym lub wtórnym. Instalacja zapewnia wydajność produkcyjną od 150 do 200 ton na godzinę, w zależności od twardości materiału. W trakcie pracy można równocześnie uzyskać trzy różne frakcje oraz nadmiarowy materiał poniżej 5 mm. System hydraulicznych podpór, krótki czas montażu oraz automatyka oparta na sterownikach PLC gwarantują maksymalny komfort obsługi. Dodatkowo, zastosowanie komponentów elektronicznych marek Siemens i Schneider zapewnia długotrwałą i niezawodną eksploatację. Parametry techniczne mobilnej kruszarki udarowej wału pionowego V-80: Wydajność: 150-200 t/h Maks. wielkość materiału zasilającego: 40 mm Wysokość załadunku: 4,5 m Główna konfiguracja: Kruszarka VSI + przesiewacz wibracyjny Łączna moc silników: 390 kW Hnodsxqbgdopfx Acbet Zapotrzebowanie mocy agregatu prądotwórczego: 700 kVA Masa instalacji: 40 ton Wymiary rozładunkowe: 18,8 (dł.) x 3,65 (szer.) x 4,4 (wys.) m Typ podwozia: Jednoosiowe, na kołach, wyposażone w podpory hydrauliczne Dlaczego warto wybrać mobilną kruszarkę udarową wału pionowego V-80? W firmie CONSTMACH oferujemy maksymalną wydajność, niskie koszty eksploatacji i łatwość montażu w procesach kruszenia i przesiewania kruszyw. Model V-80 zapewnia elastyczność roboczą i prostotę obsługi w terenie dzięki wysokiej wydajności i mobilnej konstrukcji. Kompaktowe podwozie, możliwe do przemieszczenia za pomocą ciągnika, umożliwia szybkie przenoszenie pomiędzy różnymi placami budowy. Ponadto, gwarantuje nieprzerwaną produkcję w każdych warunkach dzięki systemowi redukcji pyłu, wsparciu zdalnego sterowania oraz opcjonalnej integracji agregatu diesla. Dzięki wytrzymałości, efektywności energetycznej i światowej jakości inżynierii V-80 stał się synonimem niezawodności i wydajności w produkcji piasku. Czym zajmujemy się w Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn, który obsługuje branżę budowlaną i wydobywczą szeroką gamą produktów dostosowanych do jej potrzeb. Nasze portfolio obejmuje maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne węzły betoniarskie, maszyny do kruszenia kamienia, instalacje do kruszenia i przesiewania kruszyw, myjki do piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie mas bitumicznych, przenośniki taśmowe, kruszarki szczękowe oraz mobilne instalacje kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu produkcyjnemu oraz rozwiązaniom skoncentrowanym na kliencie, marka Constmach wyróżnia się jako rzetelny partner na rynku krajowym i międzynarodowym. Nasze produkty niezmiennie pozostają preferowanym wyborem profesjonalistów branżowych dzięki swojej wytrzymałości, efektywności i długiej żywotności. Informacja: Ceny podane w ogłoszeniu bazują na aktualnie dostępnych danych. W związku ze zmieniającą się sytuacją rynkową i procesami zaopatrzenia mogą one ulegać zmianom. W celu uzyskania precyz

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Zakład produkcji kruszyw piaskowych to obiekt, w którym produkowane są różne rodzaje kruszyw (takie jak piasek, żwir, tłuczeń kamienny lub beton z recyklingu) do wykorzystania w budownictwie i innych zastosowaniach. Zakłady te zazwyczaj obejmują różne etapy przetwarzania, od wydobycia surowca po produkt końcowy. Poniżej przedstawiono kluczowe komponenty i procesy typowe dla zakładów produkcji kruszyw piaskowych: 1. Wydobycie surowca: - Wydobycie w kamieniołomach lub kopalniach: Kruszywa są często wydobywane z kamieniołomów, kopalni lub koryt rzecznych. W zależności od rodzaju kruszywa, proces wydobycia może obejmować wiercenie, wysadzanie lub pogłębianie. 2. Kruszenie wstępne: - Kruszarka szczękowa lub żyratorowa: Wydobyty surowiec jest zwykle transportowany do zakładu i podawany do kruszarki wstępnej, gdzie duże skały są rozbijane na mniejsze kawałki. 3. Kruszenie wtórne: - Kruszarka stożkowa lub udarowa: Rozdrobniony materiał z kruszarki wstępnej może zostać poddany dalszemu zmniejszeniu rozmiaru poprzez kruszenie wtórne. 4. Przesiewanie: - Przesiewacze wibracyjne: Po kruszeniu materiał jest często przesiewany w celu oddzielenia kruszyw o różnych rozmiarach. Proces ten zapewnia, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. 5. Mycie: - Płuczki piasku: W niektórych przypadkach, zwłaszcza w przypadku produkcji piasku, płukanie jest wykonywane w celu usunięcia zanieczyszczeń, gliny i drobnych cząstek z kruszyw, zapewniając czystszy produkt o wyższej jakości. 6. Klasyfikacja i sortowanie: Hnodpfxoq Ngb Ds Acbet - Klasyfikatory lub sortowniki: Po płukaniu i przesiewaniu kruszywa mogą być poddawane dodatkowym procesom w celu ich oddzielenia na podstawie rozmiaru lub jakości. 7. Składowanie: - Składowanie: Końcowe kruszywa są zwykle składowane w celu przechowywania przed transportem na place budowy lub do innych użytkowników końcowych. 8. Magazynowanie i obsługa kruszywa: - Pojemniki lub silosy: Większe zakłady produkcyjne mogą posiadać obiekty magazynowe, takie jak pojemniki lub silosy, do przechowywania różnych rodzajów i rozmiarów kruszyw przed ich dystrybucją. 9. Kontrola jakości: - Badania laboratoryjne: Kruszywa poddawane są regularnym testom kontroli jakości w celu zapewnienia ich zgodności ze specyfikacjami w zakresie wytrzymałości, rozmiaru, gradacji i innych właściwości. 10. Względy środowiskowe: - Gospodarka wodna: Niektóre zakłady wykorzystują systemy zarządzania wodą do recyklingu i ponownego wykorzystania wody używanej w procesie płukania, minimalizując wpływ na środowisko. 11. Transport: - Przenośniki lub ciężarówki: Kruszywa są zazwyczaj transportowane z zakładu produkcyjnego na place budowy za pomocą przenośników, ciężarówek lub innych środków.