Fa. Albin Halbritter Getränkeindustriebedarf GmbH

Stan: używany, Rok produkcji: 2005, System dozowania Velcorin został opracowany przez firmę Lanxess do produkcji napojów. System wyposażony jest w pompę dozującą, która precyzyjnie dozuje środek konserwujący Velcorin i przeznaczony jest do zastosowań przemysłowych. System został już zdemontowany i jest gotowy do odbioru. Dane techniczne Wydajność (ilość napoju): 6 000 – 36 000 hl/h Wydajność dozowania: do 20 ml Velcorin / hl Przepływomierz: Endress + Hauser Dalsze szczegóły na zapytanie. Cjdpoyhpdasfx Adpjpu

Stan: używany, Rok produkcji: 2005, System dozowania Velcorin został opracowany przez firmę Lanxess do produkcji napojów. System wyposażony jest w pompę dozującą, która precyzyjnie dozuje środek konserwujący Velcorin i przeznaczony jest do zastosowań przemysłowych. System został już zdemontowany i jest gotowy do odbioru. Dane techniczne Wydajność (ilość napoju): 6 000 – 36 000 hl/h Wydajność dozowania: do 20 ml Velcorin / hl Przepływomierz: Endress + Hauser Dalsze szczegóły na zapytanie. Cjdpfxoyhn Sio Adpjpu

Stan: używany, Rok produkcji: 2017, Przegląd Ta maszyna do kontroli poziomu napełnienia i zamknięcia została wyprodukowana w 2017 roku, a maszyna do sprawdzania etykiet w 2015 roku przez niemiecką firmę Vision-Tec. Popychacz został wyprodukowany przez niemiecką firmę BBULL. Kontrola ma na celu sprawdzenie poziomu napełnienia oraz zakrętki i etykiety pełnych butelek. Maszyna będzie eksploatowana do października 2025 r. Dane techniczne Wydajność: Regulowana Zakres dostawy Kontrola poziomu | Technologia wizyjna | Inspekcja etykiet 2017 | Technologia wizyjna | System wyjścia 2015 | BULKA Codpsyhm D Rofx Adpepu

Stan: używany, Rok produkcji: 2019, Ten system kontroli pustych skrzyń został zbudowany w 2019 roku przez niemieckiego producenta Indspect. Maszyna będzie produkowana do października 2025 roku. Dane techniczne. Wydajność: Regulowana Do kontroli uszkodzonych pustych skrzyń (kontrola pęknięć logo i uchwytów) Cpodoyhmzpspfx Adpou

Stan: używany, Rok produkcji: 2015, Przegląd Maszyna jest przeznaczona do wysokowydajnego, obwodowego etykietowania z roli. Maszyna pochodzi z linii produkcyjnej i jest w pełni sprawna. Nie jest już eksploatowana, ale można ją obejrzeć. Dane techniczne: Producent: Krones, Niemcy Model: Contiroll HS 810-720 Rok produkcji: 2015 Maszyna do obsługi szyjki, możliwość modyfikacji Format: 1,5 l i 2,0 l Układy etykietujące: 1 (głowica do kleju mokrego), 2 magazynki Kierunek pracy: maszyna prawa Wydajność: 50 000/h Przetwarzane etykiety: Z ROLI Zasilanie: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, zasilanie pomocnicze 24 V DC Csdpoyhgwdofx Adpepu

Stan: używany, Rok produkcji: 2015, Przegląd Maszyna jest przeznaczona do wysokowydajnego etykietowania okrężnego z roli. Pochodzi z linii produkcyjnej i jest w pełni sprawna. Obecnie nie znajduje się w produkcji, ale można ją obejrzeć. Dane techniczne: Producent: Krones, Niemcy Model: Contiroll HS 810-720 Rok produkcji: 2015 Maszyna do przenoszenia za szyjkę, możliwość modyfikacji Formaty: 1,5 l i 2,0 l Aplikatory etykiet: 1 (głowica na mokry klej), 2 magazynki Kierunek pracy: maszyna prawa Wydajność: 50 000/h Przetwarzane etykiety: Z ROLI Zasilanie: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, zasilanie pomocnicze 24 V DC Cpedpfxsyhgvge Adpou

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, Przegląd Maszyna przeznaczona jest do szybkiego etykietowania obwodowego z rolki. Pochodzi z linii produkcyjnej, jest w pełni sprawna. Obecnie nie produkuje, ale można ją obejrzeć. Dane techniczne: Producent: Krones, Niemcy Model: Contiroll Rok produkcji: 2008 Aplikatory etykiet: 2 (agregaty na mokry klej) Kierunek pracy: maszyna prawa, równolegle po jednej stronie maszyny Wydajność produkcyjna: 45 000/h Przetwarzane etykiety: W ROLKACH Zasilanie: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, zasilanie pomocnicze 24 V DC Cpedpfxjyhgqqo Adpsu

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2014, Pakowarka do skrzynek VDE 6, 12, 24 szt. Cjdpfx Aeyhf Nfsdpepu

Stan: bardzo dobry (używany), całkowita wysokość: 2 050 mm, Ta ruchoma zbiornik mieszający ze stali nierdzewnej na ramie marki Padovan jest przeznaczony do operacji mieszania, homogenizacji i przygotowywania produktów płynnych w środowisku winiarskim, spożywczym lub lekkim przemysłowym. Wyposażony w silnikowy mieszadło, dno stożkowe oraz zamontowany na ramie ze stali nierdzewnej, stanowi mobilne, solidne i funkcjonalne rozwiązanie, idealne dla zakładów wymagających elastyczności i wydajności. DANE TECHNICZNE POKRYWA: - 1 mieszadło silnikowe zapewniające jednorodne mieszanie produktu - Napęd przystosowany do procesów mieszania i resuspenzji PŁASZCZ: - 2 boczne króćce w dolnej części: - 1 króciec z zaworem klapowym Mâcon DN 50 ze stali nierdzewnej - 1 króciec z zaworem klapowym Mâcon DN 40 ze stali nierdzewnej DNO: - Dno stożkowe ułatwiające całkowite opróżnianie i minimalizujące strefy zatrzymania - 3 nóżki nierdzewne o wysokości 350 mm, zamontowane na mobilnej ramie nierdzewnej - 1 króciec do całkowitego opróżniania z zaworem klapowym Mâcon DN 40 ze stali nierdzewnej RAMA: - Solidna rama ze stali nierdzewnej - Wymiary ramy: 1100 × 1200 × 200 mm, zapewniające stabilność i łatwość przemieszczania Zastosowania: - Mieszanie i homogenizacja cieczy - Przygotowywanie partii, rozlewy, korekty lub dodatki - Użycie w winnicy, browarze, cydrowni lub zakładzie spożywczym - Mobilny zbiornik procesowy lub buforowy z mieszadłem Ten zbiornik jest szczególnie polecany dla gospodarstw i zakładów poszukujących niezawodnego, mobilnego i łatwego w obsłudze rozwiązania do mieszania bez konieczności montażu instalacji stałej. WYMIARY - Średnica zbiornika: 1 040 mm - Wysokość płaszcza: 1 250 mm - Całkowita wysokość: 2 050 mm Kompaktowy format, łatwy do integracji w warsztacie lub strefie produkcji. Codsyhda Njpfx Adpspu ZAŁĄCZNIKI - Zbiornik do produktu o gęstości 1 - Warunki użytkowania: ciśnienie atmosferyczne - Gwarancja 6 miesięcy - Zgodność z normami CE

Stan: bardzo dobry (używany), całkowita wysokość: 5 200 mm, pojemność zbiornika: 23 000 l, Zbiornik magazynowy ze stali nierdzewnej GD Industrie – 230 hL – dno stożkowe na nogach – 3 komory Przeznaczony do magazynowania produktów spożywczych. Zbiorniki te były wcześniej używane do przechowywania wina, co gwarantuje pełną zgodność z wymogami enologicznymi i spożywczymi. Ich wielokomorowa konstrukcja zapewnia dużą elastyczność użytkowania – idealną do zarządzania partiami, optymalizacji pojemności oraz separacji produktów w jednym zbiorniku. DANE TECHNICZNE - Całkowita pojemność: 230 hL na zbiornik - Materiał: stal nierdzewna spożywcza - Typ: pionowy zbiornik magazynowy - Dno: stożkowe - Montaż: na nogach ze stali nierdzewnej - Poprzednie zastosowanie: wino (do celów spożywczych) Podział komór (od dołu do góry) Każdy zbiornik podzielony jest na 3 niezależne komory: - Dolna komora: 97 hL - Środkowa komora: 52 hL - Górna komora: 81 hL Taka konfiguracja umożliwia: - przechowywanie kilku oddzielnych partii, - lepsze zarządzanie objętościami, - zwiększoną elastyczność w piwnicach lub zakładach przemysłowych. Wyposażenie każdej komory: Każda sekcja jest w pełni i niezależnie wyposażona w: - 1 owalne drzwi autoklawowe ze stali nierdzewnej – 310 × 420 mm - 1 wskaźnik poziomu - 1 pełny spust - 1 częściowy spust - 1 komin ze stali nierdzewnej Ø 200 mm Wyposażenie gwarantuje: - doskonały dostęp do czyszczenia i inspekcji, - precyzyjne zarządzanie odbiorami, - wentylację oraz bezpieczeństwo dostosowane do magazynowanych objętości. Zastosowania: Zbiorniki idealnie nadają się do: - magazynowania wina, moszczu lub soku, - winifikacji i przechowywania, - spożywczych zastosowań wielkowymiarowych, Csdpfx Aoyhc U Eedpjpu - zakładów przemysłowych lub spółdzielni winiarskich. WYMIARY - Średnica zewnętrzna: 2700 mm - Wysokość całkowita: 5200 mm Wymiary przystosowane do wysokich hal magazynowych, instalacji przemysłowych lub dużych piwnic. ZAŁĄCZNIKI - 6-miesięczna gwarancja - Zgodność z normami CE

Stan: bardzo dobry (używany), całkowita wysokość: 3 500 mm, pojemność zbiornika: 7 900 l, Izolowane stożkowe zbiorniki ze stali nierdzewnej SERAP, model ST, o pojemności 79 hektolitrów, przeznaczone do winifikacji i przechowywania win. Linia ST marki SERAP ceniona jest za mechaniczną wytrzymałość, wysoką jakość wykonania ze stali nierdzewnej oraz konstrukcję skupioną na precyzyjnym zarządzaniu fermentacją, spełniającą wymagania nowoczesnych winiarni. SPECYFIKACJA TECHNICZNA - Marka: SERAP - Linia / model: ST - Typ: stożkowy zbiornik izolowany - Pojemność nominalna: 79 hL - Przeznaczenie: fermentacja alkoholowa, winifikacja, magazynowanie - Materiał: stal nierdzewna 304 (klasa spożywcza, enologiczna) - Izolacja: zintegrowana izolacja termiczna (zgodna z projektem SERAP) Konstrukcja techniczna: - Stożkowy płaszcz ze stali nierdzewnej, zoptymalizowany pod fermentację i zarządzanie osadem t- Stożkowe dno, ułatwiające całkowite opróżnienie i zlew - Izolacja termiczna obejmująca zbiornik, zapewniająca lepszą bezwładność i stabilność temperatury - Wzmocnione nogi ze stali nierdzewnej, dostosowane do obciążeń w winiarni Cpedpfxoyhc Ufo Adpju Wyposażenie: Zbiornik wyposażony jest zgodnie z oryginalną konfiguracją SERAP ST, obejmującą: - Boczne króćce serwisowe - Odpływy dostosowane do procesów winifikacji - Właz i akcesoria zgodne z projektem producenta Szczegółowe wymiary i wyposażenie: według załączonego rysunku (rozmieszczenie króćców, wysokości, średnice, dostęp i osprzęt) Stan i dostępność: - Używany sprzęt profesjonalny - Zbiorniki sprawdzone, konstrukcja w dobrym stanie - Dostępne od ręki, z zastrzeżeniem wcześniejszej sprzedaży Zalecane zastosowania: - Winiarnie - Spółdzielnie winiarskie - Projekty rozbudowy lub wymiany zbiorników - Winifikacja wymagająca stabilnej bezwładności cieplnej i geometrii stożkowej WYMIARY - Średnica zewnętrzna: 2 500 mm - Wysokość całkowita: 3 500 mm - Pojemność: 79 hL DODATKI - Gwarancja 6 miesięcy - Zgodność z normami CE

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2009, całkowita wysokość: 3 500 mm, pojemność zbiornika: 7 900 l, Stożkowe zbiorniki inox SERAP, model ST, o pojemności 79 hektolitrów, przeznaczone do winifikacji i przechowywania wina. Seria ST firmy SERAP jest ceniona za mechaniczną wytrzymałość, jakość wykonania ze stali nierdzewnej oraz konstrukcję umożliwiającą precyzyjną kontrolę fermentacji, spełniającą wymagania nowoczesnych winiarni. CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA - Marka: SERAP - Seria / Model: ST - Typ: zbiornik stożkowy - Pojemność nominalna: 79 hL - Zastosowanie: fermentacja alkoholowa, winifikacja, magazynowanie - Materiał: stal nierdzewna 304 do zastosowań spożywczych (certyfikat winiarski) Konstrukcja techniczna: Cedpfxoyhc R Hs Adpjpu - Płaszcz stożkowy ze stali nierdzewnej, zoptymalizowany pod kątem fermentacji i zarządzania osadem - Dno stożkowe ułatwiające pełne opróżnianie i spuszczanie wina - Wzmocnione stalowe nogi, przystosowane do dużych obciążeń w piwnicy Wyposażenie: Zbiornik jest wyposażony zgodnie z oryginalną konfiguracją SERAP ST, obejmującą: - Boczne przyłącza serwisowe - Systemy opróżniania przystosowane do winifikacji - Właz i osprzęt zgodny z konstrukcją producenta Szczegółowe wymiary i wyposażenie: według załączonego rysunku technicznego (rozmieszczenie króćców, wysokości, średnice, dostęp oraz elementy funkcyjne) Stan & dostępność: - Profesjonalny sprzęt używany - Zbiorniki sprawdzone, w dobrym stanie technicznym - Dostępność natychmiastowa, z zastrzeżeniem wcześniejszej sprzedaży Zalecane zastosowania: - Winnice - Spółdzielnie winiarskie - Projekty rozbudowy lub wymiany piwnic - Winifikacje wymagające geometrii stożkowej i precyzyjnej kontroli temperatury WYMIARY - Średnica zewnętrzna: 2 500 mm - Wysokość całkowita: 3 500 mm - Pojemność: 79 hL ZAŁĄCZNIKI - Gwarancja 6 miesięcy - Zgodność z normami CE

Stan: używany, Rok produkcji: 2018, godziny pracy: 900 h, numer maszyny/pojazdu: LC524, Używana aseptyczna linia rozlewnicza SIPA GEA do mleka do 48 000 butelek/h GEA ASEPTYCZNY SYSTEM ROZDMUCHU I NAPEŁNIANIA ABF 2.0 W pełni aseptyczny system rozdmuchowy, napełniający i zamykający z dezynfekcją preform na bazie H2O2. Wprowadzenie do aseptycznej linii rozlewniczej SIPA GEA do mleka do 48 000 butelek/h Zastosowana aseptyczna linia rozlewnicza SIPA GEA do mleka do 48 000 butelek na godzinę oferuje wysoce wydajne i zaawansowane technologicznie rozwiązanie dla branży opakowań. Konkretnie, system ten, wykorzystujący maszyny z 2018 roku, zapewnia wysokie standardy jakości i bezpieczeństwo żywności. Dodatkowo, umożliwia rozlew mleka do butelek o pojemności 235 ml z plastikowym zakręcanym korkiem i szyjką 38 mm. Linia przepracowała jedynie 900 godzin. SIPA SFR 24 EVO – maszyna rozdmuchowa w linii aseptycznej SIPA i GEA Wyprodukowana przez GEA w 2018 roku maszyna SIPA SFR 24 EVO produkuje wysokiej jakości butelki z preform PET, umożliwiając ciągłą i nieprzerwaną produkcję oraz zapewniając wydajność. Model SFR 24 EVO optymalizuje zużycie energii i precyzyjnie formuje pojemniki, dzięki czemu doskonale sprawdza się w wysokowydajnych liniach, takich jak używana aseptyczna linia rozlewnicza SIPA GEA do mleka do 48 000 butelek/h. Maszyna rozlewnicza GEA Maszyna rozlewnicza GEA z 2018 roku stanowi serce linii. Nalewanie mleka odbywa się w warunkach aseptycznych, co pozwala zachować właściwości organoleptyczne i mikrobiologiczne produktu. Dodatkowo, linia aseptyczna SIPA i GEA zapewnia precyzyjne dozowanie oraz niezawodną pracę, minimalizując odpady i poprawiając ogólną efektywność. W efekcie zwiększa produktywność przy jednoczesnym zachowaniu rygorystycznych standardów higienicznych. Maszyna zakręcająca Arol dla bezpiecznego zamknięcia Wyprodukowana w 2018 roku maszyna zakręcająca Arol zapewnia szczelne zamykanie butelek plastikowymi nakrętkami. Dzięki dopasowaniu do szyjki 38 mm gwarantuje szybkie i równomierne zamknięcie, zapobiegające przeciekom i chroniące integralność produktu. Kompresor Aerzen GM25S Kompresor Aerzener GM25S z 2018 roku odpowiada za zasilanie procesu rozdmuchu, zapewniając wysokiej jakości sprężone powietrze niezbędne do formowania butelek PET. Jego wydajność i niezawodność wspierają płynność produkcji, co jest kluczowe dla utrzymania wysokiej wydajności linii. Stan techniczny i eksploatacja Używana aseptyczna linia rozlewnicza SIPA GEA do mleka do 48 000 butelek/h została użyta w zaledwie około stu cyklach produkcyjnych, dzięki czemu maszyny są w doskonałym stanie. Ograniczona eksploatacja gwarantuje optymalne osiągi i minimalny zużycie, co sprawia, że system jest praktycznie nowy pod względem stanu technicznego. Dobrze utrzymane komponenty wydłużają żywotność maszyny i ograniczają konieczność kosztownych napraw. Wydajność linii Używana aseptyczna linia rozlewnicza SIPA GEA ... Cpodpfjyhcivex Adpsu

Stan: używany, Rok produkcji: 2001, godziny pracy: 962 h, numer maszyny/pojazdu: LC535, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza od Toscana Enologica Mori została zaprojektowana pod kątem wydajności przerobu oliwy z oliwek do 350 kg/h, co czyni ją solidnym, używanym rozwiązaniem dla producentów poszukujących niezawodnej wydajności przemysłowego pakowania wysokogatunkowych olejów jadalnych. Wydajność ekstrakcji na wejściu jest dopasowana do możliwości pakowania na wyjściu dla małych i średnich wydajności butelkowania, w zależności od wybranego nalewaka. Wydajność wejściowa: ok. 350 kg/h (przerób oliwek) Produkt: oliwa z oliwek i inne oleje jadalne nierozgazowane Materiały opakowań: szkło, PET, puszki aluminiowe/blaszane; opcjonalnie integracja bag-in-box Formaty butelek/puszek: typowy zakres od 100 ml do 1 l butelek; puszki do 5 l (w zależności od formatu) Zgodność napełniania: możliwość integracji systemów grawitacyjnych, próżniowych lub przepływomierzowych/masowych Elastyczność typów napełniania: do dwóch konfiguracji napełniania, dostosowanych do lepkości produktu i formatu Opcje zamykania: kapsle aluminiowe ROPP, plastikowe zakrętki, nalewaki z zabezpieczeniem Opcje etykietowania: samoprzylepne (PSL), hot-melt typu wrap-around lub kombinacje na szyjkę i korpus Wykonanie: higieniczne elementy stykające się z produktem ze stali nierdzewnej, zgodnie z normami spożywczymi Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia wyposażona jest w scentralizowane sterowanie gwarantujące powtarzalną, wysoką jakość pakowania płynnych produktów spożywczych. Elementy automatyki ograniczają potrzebę interwencji operatora, umożliwiając jednocześnie precyzyjną kontrolę procesu. Cjdpfx Adoyhch Eopopu Panel sterowania: centralny interfejs operatorski z logiką PLC i zarządzaniem recepturami Automatyka: falowniki do napędu transporterów i pomp, czujniki poziomu, obecności i zacięć Instalacja elektryczna: standardowe przemysłowe zasilanie trójfazowe (np. 400 V, 50 Hz); moc zainstalowana w dokumentacji Bezpieczeństwo: pełne osłony z blokadami, awaryjne zatrzymania i zamykane odłączniki główne; wszystkie funkcje bezpieczeństwa w zestawie Dokumentacja: instrukcje montażu, obsługi i konserwacji dostępne Możliwości integracji w liniach produkcyjnych System zaprojektowany do płynnej integracji z modułami wejściowymi i wyjściowymi typowymi dla nowoczesnych linii rozlewczych. Zgodność wejściowa: myjki, kruszarki/oddzielacze, malaksery, dekantery, separatory, zbiorniki buforowe Kompatybilność wyjściowa: płuczki, nalewaki, zakrętki, etykieciarki, kodery inkjet/laser, kartoniarki, paletyzatory Przezbrajanie formatów: szybkie przezbrojenia prowadnic i kapsli; zmiana parametrów prędkości i czasów wg receptur Transport: modułowe przenośniki z opcją buforowania w celu utrzymania płynności produkcji i minimalizacji mikroprzestojów Stan techniczny i historia konserwacji Rok produkcji: 2001. Obecny stan: GOTOWA DO PRACY. Maszyna używana wykazuje standardowe ślady eksploatacyjne odpowiednie dla wieku, przy zachowaniu pełnej spra...

Stan: używany, Rok produkcji: 1998, numer maszyny/pojazdu: PST26, Alfa Laval pasteryzator – przegląd Ten używany pasteryzator marki Alfa Laval został zaprojektowany do ciągłej obróbki termicznej płynów mlecznych, zapewniając bezpieczeństwo produktu oraz stałą jakość dla dalszego przetwarzania i pakowania. Został wyprodukowany przez Alfa Laval Engineering i oferuje niezawodną wydajność dla wytwórni napojów i zakładów mleczarskich poszukujących solidnego urządzenia używanego, które można zintegrować z używaną linią rozlewniczą lub przemysłowym środowiskiem pakującym. Dzięki zakresowi wydajności od 3 000 do 5 000 l/h doskonale nadaje się do średniej wielkości produkcji mleka przeznaczonego do wyrobu sera, jogurtu, śmietany i mleka koziego. Pasteryzator ten znany jest z solidnej konstrukcji i higienicznej budowy, wspiera efektywną wymianę ciepła oraz stabilne sterowanie procesem. Jego przepustowość oraz uniwersalność czynią go praktycznym wyborem dla przetwórców, którzy chcą zoptymalizować wydajność linii bez kompromisu dla higieny i integralności produktu. Dane techniczne oraz parametry wydajnościowe Producent: Alfa Laval Rok: 1998 Wydajność: 3 000–5 000 l/h (maks. 5 000 l/h) Zastosowanie: pasteryzacja mleka do produkcji sera, jogurtu, śmietany oraz mleka koziego Konfiguracja: system pasteryzacji ciągłej, odpowiedni do integracji z liniami produkcyjnymi napojów i mleczarniami Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Urządzenie zostało skonstruowane w celu zapewnienia precyzyjnej regulacji temperatury i czasu przetrzymania, typowych dla procesów pasteryzacji ciągłej. Mierniki oraz urządzenia zabezpieczające utrzymują stałą temperaturę produktu przy różnych wydajnościach. System sterowania pozwala na bieżącą regulację, ustawienia receptur oraz monitoring zgodnie ze standardami produkcyjnymi w przemysłowych środowiskach pakujących i przetwórczych. Csdpfx Ajyhb Dfsdpopu Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Ten pasteryzator można zintegrować in-line z procesami magazynowania i standaryzacji przedprodukcyjnej, a także z późniejszymi etapami – systemami rozlewu i pakowania – w ramach używanej linii rozlewniczej lub produkcyjnej mleczarni. Zakres wydajności umożliwia zastosowanie w różnorodnych scenariuszach oraz daje elastyczność zakładom przetwórczym z wieloma produktami i rodzajami mleka. Pasuje do typowych układów instalacji opartych o CIP i może działać jako samodzielny moduł obróbki termicznej lub jako element w pełni zautomatyzowanej linii produkcji napojów. Stan techniczny i historia serwisowa Oferowana jako maszyna używana, gotowa do natychmiastowego użycia, urządzenie to jest opisywane przez sprzedającego jako sprawne. Szczegółowe protokoły serwisowe, liczba godzin pracy oraz dokumentacja remontowa nie były dostępne w przekazanej dokumentacji. Wydajność pracy i wszechstronność System zoptymalizowany jest do obróbki mleka, w tym mleka krowiego i koziego, wspierając przygotowanie produktu do różnych zastosowań końcowych…

Stan: używany, Rok produkcji: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC590, Specyfikacje techniczne i dane wydajności Ta używana kompletna linia do produkcji oleju została zaprojektowana do ciągłego wytwarzania oliwy z oliwek z przemysłową niezawodnością i wydajnością. Opracowana i wyprodukowana przez firmę Pieralisi, konfiguracja JUMBO 3 zapewnia stałe wydajności przetwórcze dla procesów spożywczych i może zostać zintegrowana z liniami do napełniania dla przemysłowego pakowania. Producent: Pieralisi Model: JUMBO 3 Wydajność produkcyjna: 3 tony na godzinę Zastosowanie: wyciskanie i klarowanie olejów spożywczych Skład linii: separator liści, myjka, rozdrabniacz/kruszarka, malakser (łącznie 7 sekcji), dekanter, separator, przenośniki taśmowe Rok produkcji: 2000 Konfiguracja: kompletna linia procesowa, z możliwością integracji z używaną linią do napełniania końcowego Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Platforma Pieralisi JUMBO 3 znana jest z wytrzymałej kontroli procesu na wszystkich etapach ekstrakcji. Linia umożliwia zsynchronizowaną pracę od przygotowania surowca po separację, zapewniając stabilną wydajność oraz powtarzalną jakość. Szybka regulacja malakserów i dekantera pozwala na optymalizację pod różne partie oliwek i temperatury. Synchronizacja etapów procesu dla stałej wydajności 3 t/godz. Regulowane parametry malakserów dla optymalizacji wydajności i jakości Stała separacja i klarowanie dzięki dekanterowi i separatorowi końcowemu Intuicyjne sterowanie zapewniające bezpieczną i niezawodną pracę Możliwości integracji linii produkcyjnej Ta używana linia została zaprojektowana jako pełne rozwiązanie procesowe i może być łatwo połączona z dalszymi systemami przyjęcia owoców oraz przemysłowymi liniami do pakowania lub napełniania. Przenośniki taśmowe zapewniają płynny przepływ materiału pomiędzy etapami, a modułowa budowa ułatwia zmianę formatu i dostosowanie procesu. Cpedpoyhb Aujfx Adpju Integracja inline z odlistniaczem, magazynowaniem oraz liniami do pakowania/napełniania Przenośniki taśmowe do transportu między przygotowaniem, malaksacją i separacją Elastyczny układ umożliwiający produkcję olejów spożywczych Stan techniczny i historia serwisowa Cała linia została zdemontowana i zmagazynowana. Wszystkie komponenty są kompletne zgodnie z opisem – gotowe do inspekcji oraz ponownego uruchomienia w nowej lokalizacji. Stan operacyjny: zdemontowana i zmagazynowana Kluczowe komponenty kompletne zgodnie z opisem Wydajność operacyjna i wszechstronność Przy wydajności 3 ton na godzinę linia zapewnia stabilną pracę na kluczowych etapach produkcji oleju. Siedem malakserów umożliwia elastyczność czasów i temperatur obróbki, co pozwala zoptymalizować wydajność i profil smakowy. Dekanter oraz separator końcowy zapewniają wydajną separację faz stałych i ciekłych, uzyskując klarowny produkt spełniający standardy spożywcze. Rozdrabniacz o dużej wydajności do zasilania wielu malakserów Siedem malakserów: 2 podwójne i 3 pojedyncze jednostki (łącznie 7 sekcji) Dekanter do separacji wstępnej Separator końcowy do polerowania produktu końcowego

Stan: używany, godziny pracy: 3 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC595, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do obsługi butelek szklanych i łączy sprawdzone, europejskie maszyny pakujące, zapewniając wydajną produkcję napojów. Integruje rozlewarkę, urządzenie do zakładania drutu zabezpieczającego, pasteryzator, zaklejarkę kartonów oraz wyposażenie pomocnicze, wspierające ciągłe procesy pakowania przemysłowego. Idealna jako linia używana, oferuje niezawodną wydajność dzięki komponentom z oznakowaniem CE oraz wyważonej strukturze wydajności do średniej wielkości produkcji napojów. Pojemniki: przystosowana do obsługi butelek szklanych Główne urządzenia i modele: rozlewarka COBERT SUPREMA; zakładający drut zabezpieczający ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteryzator taśmowy RIVI Engineering 1P; zaklejarka kartonów SIAT SM11-S; pompa krzywkowa OMAC; orienter korka FACCIO G. Rok produkcji komponentów: 1986 (zakładający drut), 1993 (pasteryzator), 2007 (zaklejarka kartonów), 2008 (orienter korka) Parametr pojemności pasteryzatora: powierzchnia siatki 6,5 m² Dane elektryczne (zaklejarka kartonów): 380/415 V, 50 Hz, 3 fazy, 1,08 A, 260 W Zgodność: komponenty z oznakowaniem CE Codeyhb Ahepfx Adpepu Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia wyposażona jest w niezależne pulpity sterownicze przy każdej maszynie, zapewniające elastyczną obsługę i serwis. Zaklejarka kartonów SIAT SM11-S posiada zasilanie trójfazowe i stałą regulację prędkości, dostosowaną do stabilnego zamykania kartonów na końcu linii. Przy stanowiskach umieszczone są wyłączniki awaryjne i podświetlane wskaźniki, wspomagające bezpieczną i efektywną pracę. Szybkie ustawienia na zaklejarce oraz dedykowane sterowanie orientacją korków upraszczają przezbrajanie. Struktura zasilania: systemy trójfazowe na zaklejarce końca linii HMI / sterowanie: dedykowane panele operatorskie przy każdej maszynie Bezpieczeństwo: wyłączniki awaryjne i osłony zgodne z CE Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Skonfigurowany do pracy inline zestaw maszyn zapewnia spójność procesu od rozlewu i zamknięcia butelki przez obróbkę cieplną po zaklejanie kartonów. Urządzenie do nakładania drutu zabezpieczającego jest umieszczone za zamykarką butelek przy zastosowaniach do win musujących, natomiast pasteryzator jest zintegrowany z etapem obróbki termicznej. Zaklejarka kartonów przy końcu linii umożliwia płynną integrację z podajnikami i logistyką pakowania. Integracja inline między rozlewem, zamknięciem, pasteryzacją oraz obsługą kartonów Pompa krzywkowa wspierająca transfer i cyrkulację produktu Orienter korków poprawia logistykę zamykania i ergonomię linii Stan techniczny maszyn i historia serwisu Linia składa się z solidnych, powszechnie stosowanych w przemyśle maszyn, znanych z wysokiej trwałości i łatwości serwisowania. Komponenty posiadają zgodność CE oraz typowe zabezpieczenia operatorskie. Oferowana jako linia używana – prezentowana jako gotowa do pracy...

Stan: używany, Rok produkcji: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC348, Używana linia do rozlewu oleju spożywczego do butelek PET 1L Wydajność: 6.000 butelek/godz. x 1,0 l Maszyna do rozdmuchu butelek KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 sztuki x 3.900 butelek/godz. Pojemnik na preformy z transportem do maszyny rozdmuchowej Cpodpfxsyhbzds Adpou Kompresor do chłodzenia form MTA S.R.L. – 2000 KOSME transport powietrzny butelek – 1999 Stal nierdzewna AISI 304 Szafa sterownicza z PLC Zintegrowane filtry powietrza Transportuje butelki z rozdmuchu do nalewarki Monoblok rozlewniczy Nalewarka i zakręcarka – ICS-Słowenia – 1995 – 6.000 l/h Etykieciarka Etykieciarka ICS – 1995 – etykiety papierowe, klej na zimno Transportery taśmowe ICS – 1995 Pakowarka w kartony transportowe 3×5 butelek – ICS – 1995 Maszyna do pakowania w folię termokurczliwą Pakowarka termokurczliwa SMIPACK – pakowanie w folię 2×5 butelek – 2013 Owijarka palet Owijarka palet ZLATOROG-Słowenia – 1999 Kompresor Kompresory niskociśnieniowe i wysokociśnieniowe KAESER – 2000 Osuszacz Dostępne są części zamienne o wartości Kompletna dokumentacja techniczna w zestawie Wymagana powierzchnia pod instalację: 600 m2 Wymagana moc zainstalowana (urządzenia, kompresory, chłodziarki): 495 kW Używana linia do rozlewu oleju spożywczego w butelki PET może zostać obejrzana w pełnym trybie produkcyjnym do 15 grudnia 2022 r.

Stan: używany, Rok produkcji: 2006, numer maszyny/pojazdu: LC562, Używany aseptyczny system do przygotowania mleka UHT Tetra Pak 4000 l/h Wydajność robocza i wszechstronność produktów Ten używany system do aseptycznej obróbki termicznej mleka UHT Tetra Pak 4000 l/h zapewnia zoptymalizowaną, aseptyczną obróbkę cieplną dla przemysłu mleczarskiego i napojów. Urządzenie pracuje ze zmiennymi przepływami od 2000 do 4000 litrów na godzinę, dzięki czemu nadaje się do mleka zwykłego, mleka smakowego, jogurtów pitnych oraz mleka skondensowanego. Odpowiednie dostosowanie programu umożliwia również przetwarzanie soków owocowych, nektarów i napojów orzeźwiających. Tak szeroki zakres możliwości sprawia, że linia idealnie nadaje się do produkcji wielu różnych produktów. Linia jest obecnie magazynowana i gotowa do relokacji oraz montażu w nowym zakładzie produkcyjnym. Aseptyczna homogenizacja inline Używany system Tetra Pak 4000 l/h wyposażony jest w aseptyczny homogenizator Tetra Pak, model Tetra Alex, rok produkcji 2006. Homogenizator pracuje w warunkach sterylnych po etapie wstępnego podgrzewania, rozdrabniając kuleczki tłuszczu i zapewniając równomierne rozmieszczenie fazy stałej i płynnej. Tym samym stabilizuje emulsje mleka smakowego i napojów mleczno-jogurtowych. Konstrukcja homogenizatora inline minimalizuje ryzyko kontaminacji po procesie cieplnym, co pozwala zachować właściwości fizyczne i chemiczne produktu w kolejnych etapach. Solidna konstrukcja urządzenia ułatwia również czyszczenie oraz bieżącą konserwację. System CIP (czyszczenie na miejscu) Linia posiada zintegrowany system CIP, dostarczony przez firmę Gemak w roku 2009, składający się z czterech dedykowanych zbiorników: kwasu azotowego, ługu sodowego, gorącej wody i wody płuczącej. System automatycznie dezynfekuje wszystkie powierzchnie mające kontakt z produktem w ściśle kontrolowanych warunkach, zapewniając spełnienie norm higienicznych w wielu fazach mycia. Optymalizuje także zużycie wody i umożliwia jej odzysk, minimalizując przestoje i wspierając płynną produkcję. System CIP chroni integralność produktu pomiędzy cyklami produkcyjnymi. Cjdpfoyhbudox Adpopu Obróbka termiczna i kontrola czasu retencji Proces sterylizacji oparty jest na zastosowaniu orurowania retencyjnego firmy Tetra Pak z 2006 roku, które utrzymuje produkt przez ustalony czas w zadanej temperaturze. W połączeniu z rurkowym wymiennikiem ciepła UHT możliwa jest pośrednia, równomierna obróbka termiczna, precyzyjna kontrola czasu przebywania oraz skuteczna redukcja drobnoustrojów. System gwarantuje zachowanie cech organoleptycznych produktu dzięki równomiernemu przekazywaniu ciepła, oferując niezawodną technologię zarówno dla nabiału, jak i aplikacji roślinnych. Odgazowanie i aseptyczne magazynowanie System zawiera odgazowywacz Tetra Pak z roku 2006, służący do usuwania rozpuszczonego tlenu oraz niepożądanych gazów przed procesem UHT. Dzięki temu znacznie poprawia trwałość produktu i minimalizuje ryzyko utleniania. Ponadto ...

Stan: używany, Rok produkcji: 2011, godziny pracy: 35 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC581, Używana kompletna linia do rozlewu napojów gazowanych w puszkach (CSD) – 14 000 puszek/godz. – Przegląd Ta używana, kompletna linia do rozlewu napojów gazowanych jest przeznaczona do produkcji i przemysłowego pakowania napojów gazowanych, osiągając wydajność do 14 000 puszek na godzinę (format 250 ml). Głównym elementem linii jest izobaryczna rozlewnica Ortmann Herbst z 45 zaworami, połączona z zamykarką Ferrum 706 z 6 głowicami (dno puszki typ 200). Zakres dostawy obejmuje depaletyzację, mycie puszek, rozlew i zamykanie, pasteryzację tunelową, inspekcję online, kodowanie, pakowanie wtórne, paletyzację i obsługę końca linii, co zapewnia gotowe do pracy używane rozwiązanie rozlewnicze. Dane techniczne i dane wydajnościowe Kluczowy monoblok: rozlewnica–zamykarka Rozlewnica: Ortmann Herbst, izobaryczna, 45 zaworów (rok prod. 1980) Zamykarka: Ferrum 706, 6 głowic (rok prod. 1982) Cjdpjyhbpzjfx Adpepu Typ produktu: napoje gazowane (CSD) Wydajność nominalna: 14 000 puszek/godz. przy 250 ml Dno puszki: typ 200 (rozmiar przemysłowy 200) Konfiguracja monobloku: zintegrowany blok rozlewnicy i zamykarki minimalizujący zawartość rozpuszczonego tlenu (DO) Formaty i wydajność Podstawowy format puszki: 250 ml Prędkość linii: do 14 000 puszek/godz. (w zależności od formatu i produktu) Zawarte wyposażenie procesowe Instalacja sprężarkowa Kaeser z boosterem i dwoma zbiornikami powietrza (rok prod. 2010, uruchomienie 2011) Stacja CIP z trzema zbiornikami (rok prod. 2011) Pomieszczenie syropowe z systemem chłodzenia (rok prod. 2011) Mieszalnik Nagema (rok prod. 1992) Pięć zbiorników napoju gotowego, każdy o pojemności 10 000 l, stal z wykładziną do kontaktu z żywnością Filtr napoju (rok prod. 2011) Depaletyzator puszek Frezart (rok prod. 2009, uruchomienie 2011) Dwie myjki do puszek, dostosowane do 250 ml (rok prod. 2011) Tunelowy pasteryzator Hermis (rok prod. 2015) System kontroli poziomu Stratec dla puszek (rok prod. 2000) Znakowarka/kodownica Victor do puszek (rok prod. 2020) Pakowarka Kisters (rok prod. 1993) Paletyzator Keber (rok prod. 1997) Owijarka stretch Sita (rok prod. 2011) Kompletny system transporterów łączący wszystkie maszyny + dwa stoły akumulacyjne (rok prod. 2011) Linia do etykiet termokurczliwych na puszki typu blank (rok prod. 2015) Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Inspekcja inline: Stratec – kontrola poziomu w puszkach umożliwiająca ciągły monitoring i odrzut opakowań niespełniających specyfikacji Znakowanie produktu: drukarka przemysłowa Victor do kodowania daty/partii System CIP: Stacja CIP z trzema zbiornikami wspiera higienizację rozlewnicy i dróg produktowych Zintegrowane przenośniki i systemy akumulacyjne: transportery z dwoma stołami obrotowymi zapewniają równomierny przepływ oraz zarządzanie buforem dla maksymalizacji czasu pracy Szczegółowa dokumentacja elektryczna i sterowania dostępna na życzenie. Możliwości integracji z linią produkcyjną Strefa wstępna Depaletyzacja pustych puszek (Frezart) i przekazanie do myjni Dwie myjki do puszek, dostosowane do formatu 250 ml...

Stan: używany, Rok produkcji: 2010, godziny pracy: 47 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC582, Używana kompletna linia do rozlewu napojów gazowanych CSD PET Krones – 22 000 butelek na godzinę – Przegląd Ta używana, ultra-czysta linia do rozlewu napojów gazowanych CSD PET firmy Krones stanowi wysoce wydajne, kompletne rozwiązanie dla przemysłowej produkcji i pakowania napojów: napojów gazowanych, cydru, wody gazowanej, wody niegazowanej oraz soków mieszanych z CO₂. Urządzenie wyprodukowane w 2010 roku przez Krones i GEA oraz regularnie serwisowane przez producentów OEM, osiąga wydajność do 22 000 butelek na godzinę (0,5 l) oraz 18 000 bph (1,5 l), przy czym rozdmuchiwarka Contiform S12M jest bezpośrednio połączona z ultraczystym isobarycznym blokiem nalewająco-zamykającym. Jest to gotowa do sprzedaży używana linia rozlewnicza zaprojektowana pod kątem niezawodności, higieny oraz szybkiej zmiany formatów butelek PET. Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Producent: Krones i GEA Rok produkcji: 2010 Czas pracy: ok. 47 000 Wydajność znamionowa: 22 000 bph (0,5 l) | 1,5 l (18 000 bph) Produkty: napoje gazowane, cydr, woda gazowana, woda niegazowana, soki z CO₂ Technologia rozlewu: ultraczysta, izobaryczna, wolumetryczna rozlew PET Aktualny produkt: sok jabłkowy rozcieńczony wodą z CO₂ Gwinty butelek: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Sterowanie: platforma Siemens Simatic S7 PLC Główny zakres wyposażenia CIP: Krones VarioClean F AUT – w pełni automatyczna stacja CIP, 4 x 5000 l, 30 m³/h Technologia procesowa: GEA TDS z pasteryzatorem przepływowym, mikserem, karbonizatorem, odgazowywaczem i zbiornikami procesowymi Preformy: stacja przeładunkowa preform i przenośniki podające; system podawania preform Krones Contifeed RS; myjka liniowa preform Prejet Kapsle: podajnik kapsli Cassner z płukaniem i sterylizacją Rozdmuchiwarka: Krones Contiform S12M bezpośrednio zintegrowana z ultraczystym blokiem (brak transporterów pneumatycznych) Blok nalewająco-zamykający: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 z wbudowaną zakręcarką; czyszczenie bloku napełniającego Krones Vario Dos Kodowanie i inspekcja: laserowy kodownik Domino DDC 3; kontroler poziomu napełnienia Krones Checkmat 731 FM-X+L; inspektor etykiet Krones Checkmat 731 EM Transport i kontrola: przenośnik butelek SYNCO; tester szczelności butelek Krones Flowliner Etykietowanie: Krones Contiroll OPP 720-15, etykietowanie owinięciem na gorąco, podwójny podajnik folii Pakowanie wtórne: owijarka Krones VarioPro FS Shrink-Tray-Packer; przenośnik pakietów Krones Multico S; aplikator uchwytów Twin Pack Kodowanie pakietów: atramentowy kodownik Leisinger Jet 3 Paletyzacja: Krones Robopox Modulpal (2016) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Sterowanie linią i PLC Sterowanie linią poprzez PLC Siemens Simatic S7: koordynacja, blokady i diagnostyka Zintegrowany system mycia elementów napełniających Krones Vario Dos zapewniający walidowane cykle ultraczystości Zarządzanie recepturami i parametrami dla szybkiej zmiany formatów PET Zapewnienie jakości i identyfikowalność Cpjdpfxeyhbmte Adpju Laserowe datowanie (Domino DDC 3) na opakowaniu pierwotnym; atramentowe znakowanie pakietów (Leisinger Jet 3) Inspekcja inline poziomu napełnienia i pozycji etykiet (systemy Krones Checkmat) Detekcja nieszczelności butelek systemem Krones Flowliner Możliwości integracji …

Stan: używany, Rok produkcji: 2019, numer maszyny/pojazdu: LC591, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do produkcji napojów w butelkach PET i szklanych. Optymalizowana pod kątem wody oraz napojów gazowanych, łączy niezawodne rozlewanie, etykietowanie i końcowe pakowanie z solidną infrastrukturą procesową i zasilającą. Linia integruje podzespoły renomowanych producentów, aby zapewnić stałą jakość i dostępność w warunkach przemysłowego pakowania. Wydajność produkcyjna: do 8 000 butelek na godzinę Obsługiwane formaty butelek: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Pojemniki: butelki PET i szklane Główna monoblok/zakręcarka/płuczka: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 głowic nalewających, 3–5 głowic zakręcających Maszyna do rozdmuchu: Easy Blow 4L (4 200 bph nominalnie) Etykieciarki: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folia/OPP) i Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), do 10 000 bph Pakowanie & aplikacja uchwytów: SMI LSK 30 T Ergon owijarka termokurczliwa, SMI Pack HA-25 SX aplikator uchwytów Logistyka paletowa: Sinkrotech APM-6000-JU paletyzator; Atlanta Mytho-A owijarka palet; dodatkowa owijarka manualna Instalacje procesowe i pomocnicze: GEA stacja pasteryzacji HTF 3000PIN/19; GEA stacja CIP; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX agregat chłodniczy; Therminus kocioł parowy (456 kW); sprężarki Kaeser (CSDX 165 i N 502-G Booster) Inspekcja i kodowanie: system FT - kontrola napełnienia/zamknięcia/etykiety; drukarka Hitachi UX Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia wyposażona jest w nowoczesną automatykę i systemy kontroli jakości, zapewniające stabilną pracę oraz powtarzalną jakość produktów. Architektura sterowana PLC koordynuje płukanie, rozlew, zamykanie, etykietowanie oraz pakowanie, a inspekcja i kodowanie inline gwarantują zgodność z wymaganiami oraz identyfikowalność. PLC/HMI: PLC zainstalowany do zcentralizowanego sterowania i zarządzania recepturami Cpsdoyhbibepfx Adpju Inspekcja: system FT do kontroli ilości napełniania, obecności/położenia zamknięcia i inspekcji etykiet Elektrycznie: 400 V, 50 Hz, 16 A (na poziomie komponentów) Kodowanie: Tintendrukarka Hitachi UX do znakowania dat/batchy Zmiana formatów: przystosowana do obsługi wielu formatów butelek PET i szklanych Bezpieczeństwo: standardowe osłony i wyłączniki awaryjne we wszystkich stacjach Możliwości integracji linii produkcyjnej Linia została zaprojektowana pod kątem elastycznej produkcji napojów, integrując podawanie preform oraz rozdmuch z downstreamowym transportem, etykietowaniem i pakowaniem. Transportery powietrzne oraz liniowe Vetromeccanica zapewniają delikatny transport i buforowanie butelek. Upstream: podajnik i zasobnik preform, maszyna rozdmuchowa Easy Blow 4L Transport: systemy powietrzne i liniowe Vetromeccanica Eolo Elastyczność formatowa: 0,33 l do 2,0 l dla PET i szkła End-of-line: pakowanie termokurczliwe, aplikator uchwytów, paletyzacja...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC596, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Cpsdpfx Adoyhbhqjpeu Ta używana linia do rozlewu została skonfigurowana do obróbki butelek szklanych i oferuje kompletny łańcuch procesowy od filtracji aż po pakowanie do kartonów i paletyzację. Jest to rozwiązanie z drugiej ręki, przeznaczone do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zintegrowane z renomowanymi europejskimi producentami. Konfiguracja obejmuje płukanie, napełnianie, zamykanie (korek na wcisk i aluminiowy), nakładanie kapsułek (obkurczane i polilaminatowe), etykietowanie klejowe oraz końcowe pakowanie. Typ pojemnika: butelki szklane Główny monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (płukanie–napełnianie–zamykanie) Filtracja: grupa filtracji płytowej Seitz Orion Przygotowanie butelek: SICK Blancamat 8 myjka butelek (przed etykietowaniem) Nakładanie kapsułek: Nortan Prisma 40 (obkurczane), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminat) Etykietowanie: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stacje: przód/tył/szyjka), Pago PAG.876 etykieciarka kartonowa Transport/akumulacja: stół akumulacyjny MBF (transporter) Pakowanie kartonowe (opcja 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formierka kartonów, MA 88/1 układarka rozdzielaczy, IAM 2T AP pakowacz kartonów, MARA HM zaklejarka, PAC 2000 paletyzator Pakowanie kartonowe (opcja 2): Mas Pack MAS 1200 formierka kartonów (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pakowacz kartonów (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 zaklejarka, Mas Pack Exacta R Astride układarka rozdzielaczy Wyposażenie pomocnicze: PREO E0P051 4R2 jednostki do klejenia na gorąco, Ber PDC 30 waga kartonowa Wybrane roczniki komponentów: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certyfikaty: oznaczenia CE na modułach Mas Pack Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Linia łączy zautomatyzowane nakładanie kapsułek, klejowe etykietowanie wielostanowiskowe oraz kompletne pakowanie końcowe – formowanie, klejenie i zamykanie kartonów. Moduły wyposażono w zintegrowane obwody bezpieczeństwa i systemy sterowania zgodne z CE. Aplikacja kleju na gorąco odbywa się za pośrednictwem urządzeń PREO, zapewniając niezawodne zamknięcie kartonu. Szybka zmiana formatów na stacjach etykietujących i w obsłudze formatów pozwala na efektywną rekonfigurację w ramach rodziny butelek szklanych. Etykietowanie klejowe z 3‑stanowiskowym sterowaniem przód/tył/szyjka Automatyczne nakładanie kapsułek obkurczanych i polilaminatowych Aplikacja kleju na gorąco przez jednostki PREO E0P051 4R2 Systemy sterowania zgodne z CE na modułach pakujących Mas Pack Intuicyjne panele HMI / sterowanie na stanowiskach pakujących (każdy moduł) Możliwości integracji linii produkcyjnej Przeznaczona do pracy liniowej, system integruje filtrację, monoblok płukanie–napełnianie–zamykanie, etykietowanie oraz kompletny koniec linii pakowania. Stół akumulacyjny wspiera zarządzanie buforami dla zachowania płynnego przepływu między mokrą a suchą częścią linii. Zakończenie linii można skonfigurować zarówno przy użyciu rozwiązań Bortolin & Kemo jak i...

Stan: używany, Rok produkcji: 2012, Przegląd Ten pakiet browarniczy i zaopatrzeniowy został wyprodukowany w latach 2001–2023 przez europejskich producentów, takich jak Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor i inni. Zestaw obejmuje instalację browarniczą o pojemności 500 litrów oraz generatory pary, młyn do słodu, system chłodzenia, sprężone powietrze i pompy transferowe. Możliwość osobistego obejrzenia. Dane techniczne Brzeczka wyjściowa: 500 l Konfiguracja: 3 kotły + podgrzewacz wody ciepłej + zbiornik na wodę zimną + bojler Podgrzewanie parowe Wydajność chłodzenia: 35,8 kW Zakres dostawy Wydział warzelni | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 l, z zbiornikami i kotłami Generator pary | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 kW Generator pary | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 kW, serwis 2025 Młyn do słodu | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | młyn zbożowy Agregat chłodniczy | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 kW Csdpfx Adjyg R Dlepepu Zbiornik powietrza | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 l, stal nierdzewna Kompresor | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — Pompa transferowa (2x) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | stal nierdzewna Osuszacz powietrza | — | E2000 | 2001 | stacja osuszacza powietrza

Stan: dobry (używany), Sprzęt do produkcji piwa / browaru 9 szt. izolowanych zbiorników, każdy o pojemności ok. 1000 l Cpodpfx Asyg R Azodpju 2 szt. dużych zbiorników, każdy o pojemności ok. 1500 l Wszystkie powiązane pompy, agregaty chłodnicze, stacja mycia. 2 szt. zbiorników z pokrywami, każdy ok. 1000 l 2 szt. dużych zbiorników z pokrywami, każdy ok. 1500 l Wszystkie powiązane pompy, system filtracji wody 2 szt. zbiorników obitych drewnem, każdy ok. 1000 l i 1500 l 2 szt. izolowanych zbiorników, każdy ok. 1000 l Wszystkie powiązane urządzenia, wymiennik ciepła, pompy,