Albion plus s.r.o.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Z00004955, napięcie wejściowe: 400 V, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Profesjonalny ekstraktor olejków eterycznych i hydrolatów produkcji Albrigi Luigi S.r.l., model DRAGO PRO 250L. Urządzenie przeznaczone do destylacji z parą wodną roślin leczniczych, ziół aromatycznych, kwiatów oraz surowców roślinnych. Instalacja w doskonałym stanie, w pełni sprawna, używana bardzo mało i przechowywana z należytą starannością. Główne dane techniczne Producent: Albrigi Luigi S.r.l. Model: DRAGO PRO 250L Typ: ekstraktor olejków eterycznych / destylator parowy Pojemność: 150–250 litrów Ijdpfx Agey S A S Tjnetg Rok produkcji: 2019 Zasilanie: 380/400 V Fazy: 3 Częstotliwość: 50/60 Hz Moc: ok. 18,75 / 19 kW Konstrukcja: stal nierdzewna Urządzenie na kołach Dostępna instrukcja obsługi i konserwacji Posiada oznaczenie CE Na urządzeniu zainstalowany system CAREL humiSteam x-plus Stan maszyny Maszyna w bardzo dobrym stanie ogólnym, w pełni sprawna, używana sporadycznie. Przechowywana w odpowiednich warunkach. Widoczne normalne ślady użytkowania, które nie wpływają na funkcjonalność. Powód sprzedaży Sprzedaż ze względu na brak użytkowania po zmianie linii produkcyjnej. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym umówieniu wizyty. Dostępne dodatkowe zdjęcia, filmy oraz dokumentacja techniczna na życzenie. Sprzedaż z wystawieniem faktury VAT.

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC634, Używana linia BERTOLASO Epica do alkoholi, szkła i PET – 12 000 butelek/h Dane techniczne i charakterystyka wydajnościowa Ta kompletna, używana linia rozlewnicza oparta jest na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 do płukania, napełniania i zamykania. Zaprojektowana do obsługi różnych typów opakowań, pozwala na pracę z butelkami w formie flaszek oraz butelkami okrągłymi, zarówno szklanymi, jak i PET. Linia osiąga do 200 bpm (ok. 12 000 butelek/h w zależności od formatu) i wyposażona jest w system etykietowania na mokro na przód i tył butelki. Komponenty obejmują wszystkie kluczowe etapy pakowania – od depaletyzacji, poprzez formowanie kartonów, pakowanie i zamykanie, aż po zintegrowany system znakowania i inspekcji. Wydajność produkcji: do 200 bpm (w zależności od formatu) Rodzaj napełniania: napełnianie próżniowe Formaty butelek: kompatybilność z pojemnościami 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l Obsługa pojemników: przeznaczona do butelek PET i szklanych; flaszki i formy okrągłe Monoblok główny: Bertolaso Epica 32/32/8 (płukanie/napełnianie/zakręcanie) Itedpfoy Szcwsx Agnjg Etykietowanie: na mokro, aplikacja przód-tył (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcja: kontrola poziomu napełnienia (Logilevel plus) Koniec linii: pakowacz do kartonów, zaklejarka, drukarka kartonów, przenośniki spiralne Zasilanie: 415 V / 50 Hz (urządzenia pomocnicze 240 V / 50 Hz tam, gdzie wskazano) Kluczowe modele/lata produkcji: 1994–2022 (w zależności od podzespołu) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia integruje automatyczne systemy obsługi i kontroli jakości zapewniające stałą produkcję napojów. Monoblok Bertolaso zapewnia zsynchronizowane płukanie, napełnianie i zamykanie z centralnym sterowaniem zarządzającym formatami. System inspekcji Logilevel plus wspiera automatyczną kontrolę poziomu napełnienia dla zapewnienia jakości produktu. Transportery, systemy obsługi kartonów i stacja etykietująca współpracują w skoordynowanym logice start/stop, co zapewnia płynny, ciągły przepływ w całej linii produkcyjnej. Instalacja elektryczna zrealizowana jest w standardzie 415 V / 50 Hz, z urządzeniami pomocniczymi na 240 V / 50 Hz, co ułatwia integrację z typową infrastrukturą przemysłową. Punkty dostępu dla operatora i przezbrajania maszyny są zoptymalizowane pod kątem sprawnej zmiany formatów. Możliwość integracji linii produkcyjnej To używane rozwiązanie do pakowania przemysłowego oferuje pełny tryb pracy in-line – od depaletyzacji butelek po obsługę gotowych kartonów. Przystosowana do pojemników PET i szklanych, w tym butelek w formie flaszek i okrągłych, oraz różnych małych formatów od 0,1 l do 0,5 l. Zintegrowane transportery łączą każdy moduł, a urządzenia do formowania, pakowania, zamykania kartonów i drukowania zapewniają kompletną obsługę końca linii. System etykietowania na mokro umożliwia aplikację dwustronną (przód/tył) spełniając wymagania prezentacji marki. Przenośniki spiralne ułatwiają zmianę poziomów i kompaktowe ustawienie linii. Stan techniczny i historia serwisowa Ta używana linia rozlewnicza zawiera podzespoły wyprodukowane w latach 1994–2022, z...

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC635, Używana linia do butelkowania STORK na butelki szklane dla wyrobów spirytusowych, wydajność 12 000 BPH – butelki okrągłe, kształtowe i stożkowe Dane techniczne i parametry wydajności Kompletna używana linia do butelkowania szkła została zaprojektowana wokół monobloku Stork (płuczka–nalewarka–zakręcarka) z napełnianiem próżniowym, uzupełniona o etykieciarkę mokrego kleju dla etykiet przednich, tylnych i na szyjkę. Jest to przemysłowe rozwiązanie opakowaniowe z drugiej ręki przeznaczone do efektywnego rozlewu napojów w butelkach szklanych okrągłych, kształtowych oraz stożkowych. Typ linii: kompletna linia rozlewnicza do butelek szklanych Wydajność: 200 BPM (ok. 12 000 butelek/godz.) Kształty butelek: okrągłe, kształtowe, stożkowe Formaty: zgodność z formatami 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l Pojemniki: przystosowane do obsługi butelek szklanych Metoda napełniania: napełnianie próżniowe Iedpfsy Szb Hsx Agnstg Etykietowanie: etykieciarka mokrego kleju na etykiety przednie, tylne i na szyjkę Zasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz większość maszyn, wybrane elementy 240 V / 50 Hz Kluczowe urządzenia i modele: - Depaletyzator: Osmeka VAE (1996) - Monoblok płuczka–nalewarka–zakręcarka: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etykieciarka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokry klej) - Separator/rozprowadzacz butelek: Stork SIE1500PB3 (1996) - Kartoniarka: Stork (1996) - Zaklejarka kartonów: 3M 800 Afe (1998) - Składarka kartonów: Bortolinkemo z aplikatorem kleju Nordson (2013) - Kontrola wagi: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Windy spiralne do kartonów: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia integruje automatyczną obsługę butelek, zsynchronizowany transport i skoordynowane sterowanie procesami depaletyzacji, płukania, napełniania, zamykania, etykietowania i pakowania końcowego. Monoblok zapewnia precyzyjne napełnianie próżniowe, gwarantując równy poziom napełnienia butelek szklanych. Stacja etykietująca nakłada etykiety przednie, tylne i na szyjkę w takt pracy linii. Dodatkowe wyposażenie, jak system klejenia Nordson na składarko-zamykarkę oraz kontroler wagi Logiweight, wspiera niezawodność oraz zapewnia wysoką jakość i integralność opakowań. Ujednolicona instalacja elektryczna 415 V / 50 Hz dla głównych urządzeń i 240 V / 50 Hz dla wagi kontrolnej. Integracja linii produkcyjnej Przystosowana do płynnej pracy inline linia obejmuje separator butelek do zarządzania przepływem oraz windy spiralne do transportu pionowego kartonów, co optymalizuje rozkład linii i wydajność. Szybkie przezbrajanie umożliwia obsługę butelek szklanych o pojemności 0,35–1,14 l, w kształcie okrągłym, kształtowym i stożkowym. System integruje procesy od depaletyzacji poprzez składanie kartonów, pakowanie, zaklejanie do kontroli wagi, oferując kompleksowe rozwiązanie przemysłowe dla produkcji napojów. Stan techniczny i historia serwisowa Zestaw składa się z urządzeń wyprodukowanych w latach 1996–2022, co odzwierciedla utrzymaną i stopniowo modernizowaną linię. Prezentowany jako kompletna używana linia do butelkowania, gotowa do ponownego uruchomienia w produkcji napojów. Wiek poszczególnych elementów jest zróżnicowany – kluczowy monoblok Stork pochodzi z 1996 roku, a elementy końcowe (np. windy spiralne i kontrola wagi) są znacznie nowsze.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 3 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC636, Używana linia do puszkowania KHS Innofill – wydajność 16 000 puszek/h – rok produkcji 2018 Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ta kompletna, używana linia rozlewnicza do puszkowania napojów została skonfigurowana wokół blokowego nalewaka puszek KHS, zintegrowanego z wysokiej klasy urządzeniami do pakowania zarówno na wejściu, jak i na wyjściu. Zaprojektowana z myślą o przemysłowym pakowaniu i produkcji napojów, zapewnia niezawodną pracę dla puszek aluminiowych. Wydajność produkcyjna: do 24 000 puszek/h Główne wyposażenie: - Nalewak: KHS Innofill Can C (2018) - Zamykarka puszek: Ferrum FC03 (2018) - Depaletyzator: SKA Fabricating Can-I-Bus - Inspektor poziomu napełnienia: Heuft - Płuczka powietrzna: AV-C500 - Suszarka: Air Control Industries - Etykieciarka: Pack Leader (system Advanced Dynamics) - Pakowarka kartonowa: Atlanta Rafaello 726 - Drukarka do znakowania opakowań zbiorczych: SATO S86-EX - Transportery: KHS, AE Conveyors, taśmociąg odbiorczy KBR z panelem PC - Instalacje pomocnicze: System do smarowania transporterów Loewados - Typ pojemnika: puszki aluminiowe - Dokumentacja: dołączone instrukcje obsługi w wersji papierowej Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia wyposażona jest w dedykowane szafy sterownicze do transporterów oraz etykietowania, umożliwiające skoordynowaną logikę start/stop i płynne przemieszczanie produktu. Blok nalewaka KHS Innofill Can C oferuje nowoczesną architekturę automatyki, przyjazną integrację liniową, obsługę receptur oraz zsynchronizowane napędy do precyzyjnego napełniania i zamykania. Na kluczowych stanowiskach znajdują się blokady bezpieczeństwa i osłony chroniące operatora oraz zapewniające niezawodność procesu. Możliwości integracji linii produkcyjnej Linia zapewnia pełną integrację wszystkich etapów od depaletyzacji po pakowanie zbiorcze, umożliwiając sprawny przepływ puszek przez płukanie, napełnianie, zamykanie, kontrolę poziomu, suszenie, etykietowanie i pakowanie wtórne. Modularne przenośniki KHS, AE Conveyors i KBR pozwalają na zbalansowany akumulacyjny przepływ i stabilny transport, utrzymując wymagają wydajność. Układ umożliwia zastosowanie do szerokiego wachlarza produkcji napojów i może być dostosowany do różnych rozmiarów puszek aluminiowych za pomocą odpowiednich formatowych części wymiennych i prowadnic. Stan techniczny i historia serwisowa Jako linia używana, kluczowe urządzenia procesowe to nalewak KHS Innofill Can C oraz zamykarka Ferrum FC03 z roku 2018. Kompletna lista wyposażenia wskazuje na spójną całość, a dołączone instrukcje obsługi ułatwiają wdrożenie, konserwację oraz zarządzanie częściami zamiennymi. Linia jest oferowana w stanie roboczym, gotowa do pracy po standardowym przygotowaniu podłączeń i mediów. Isdoy Szbyopfx Agnjtg Wydajność operacyjna i wszechstronność Zaprojektowana do wysokowydajnej obsługi puszek linia zawiera depaletyzator SKA Fabricating do automatycznego podawania, płuczkę powietrzną do przygotowania wnętrza pojemników, precyzyjne izobaryczne napełnianie poprzez KHS Innofill Can C oraz solidne zamykanie podwójnym zagięciem przez Ferrum FC03. Kontrola jakości wspierana jest przez kontroler poziomu napełnienia Heuft. Za linią znajduje się suszarka Air Control Industries przygotowująca puszki do kolejnych etapów procesu.

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC633, Używana linia miniaturowa STORK do szkła i PET 200 BPM Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza jest przystosowana do formatów miniaturowych i zoptymalizowana pod kątem wysokowydajnej produkcji napojów. Skonfigurowana specjalnie do butelek 50 ml, obsługuje zarówno opakowania PET, jak i szklane, oferując kompatybilność z wieloma kształtami, w tym piersiówka, owalną i okrągłą. Sercem linii jest monoblok Stork płucząco–napełniająco–zamykający z 36-głowicowym karuzelem do mycia/nalewania oraz 9-głowicową wieżą zakręcania. Kolejne urządzenia obejmują maszynę etykietującą samoprzylepną Krones Autocol z 3 stacjami na etykiety przednie i tylne, zintegrowane systemy inspekcji i odrzutu, a także kompletne rozwiązanie do pakowania kartonów — formowanie, pakowanie, zamykanie, kodowanie i transport. Wydajność produkcyjna: 200 BPM (miniaturowe butelki 0,05L) Rodzaj napełniania: napełnianie próżniowe Formaty butelek: kompatybilny z 0,05L Typy opakowań: przystosowane do butelek PET i szklanych Obsługiwane kształty: piersiówka, owalna, okrągła Monoblok: 36-głowicowy płuczko/napełniacz, 9-głowicowy zamykacz Zamknięcia: ROPP, rozmiary 18×12 oraz 20×12 Etykietowanie: Krones Autocol, 3 stacje, etykiety samoprzylepne z przodu i z tyłu Inspekcja: kontrola poziomu z odrzutem kartonu, kontrolna waga, kalibracja wag End-of-Line: pakowarka kartonów, zamykarka, koder kartonów z odrzutem, formierka kartonów Zasilanie: 415 V / 50 Hz (główne urządzenia), 240 V / 50 Hz (peryferia) Kluczowe modele: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Producent: Stork (monoblok główny); komponenty kluczowe od Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia wyposażona jest w zmodernizowaną automatykę z nowym PLC/HMI zainstalowanym w 2021 roku na monobloku Stork, co umożliwia lepszą diagnostykę, zarządzanie recepturami i stabilność procesu. Zintegrowane moduły inspekcyjne zapewniają kontrolę poziomu napełnienia oraz automatyczny odrzut, a waga kontrolna wraz z kalibracją wag zapewniają stałą dokładność napełnienia dla opakowań 50 ml. Dystrybucja energii umożliwia pracę w mieszanych napięciach: 415 V / 50 Hz dla maszyn głównych i 240 V / 50 Hz dla systemów wtórnych. Formatki i zsynchronizowane transportery umożliwiają szybkie przezbrajanie między miniaturowymi butelkami piersiówkami, owalnymi i okrągłymi. Integracja linii produkcyjnej System stanowi kompletne rozwiązanie do pakowania — od podajnika butelek do obsługi kartonów. Zbiornik buforowy ze stali nierdzewnej i transporter butelek stabilizują przepływ produktu i opakowań na wejściu. Etykieciarka Krones Autocol jest w pełni zintegrowana z obsługą miniaturowych butelek zapewniając precyzyjne nakładanie etykiet samoprzylepnych. Na końcu linii zintegrowany obszar end-of-line umożliwia pakowanie, zamykanie i kodowanie kartonów z odrzutem, formowanie kartonów oraz spiralo–transporter zapewniający efektywne różnicowanie poziomów... Itsdpfx Asy Sxgmsgnjg

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 19-6-1, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Kompletne wyposażenie minibrowaru rzemieślniczego Oferujemy na sprzedaż kompletne, w pełni sprawne wyposażenie minibrowaru rzemieślniczego w doskonałym stanie. Urządzenia znajdują się na Słowacji. Możemy zorganizować profesjonalny demontaż oraz załadunek technologii. Dostępna szczegółowa dokumentacja techniczna. Specyfikacja podstawowa: Warzelnia - Układ czteronaczyniowy (kotło zacierne / warzelne, kadź filtracyjna, whirlpool, zbiornik gorącej wody) - Netto objętość brzeczki na wsad: 1000 l - Liczba pomp: 3 - Stalowe kominy odprowadzające parę - Podgrzewanie kotła warzelnego: para (dwa obwody: 1. dno, 2. płaszcz) - Podgrzewanie zbiornika gorącej wody: para - Izolacja termiczna zbiorników - Oświetlenie zbiorników - Mieszadło w kotle warzelnym ze sterowaniem prędkości - Grabie do zacieru w kadzi filtracyjnej - Jednostka sterowania - Platforma i schody ze stali nierdzewnej Generator pary - Zasilanie gazowe - Wydajność: 120 kg pary/h - Temperatura pary: 170°C - Pojemność zbiornika wody: 40 l Waga do słodu - Waga platformowa CAS DB2 - Maks. ładowność: 150 kg - Dokładność: 50 g - Wymiary platformy: 460 x 570 mm Młyn do słodu - Elektryczny młyn rolkowy z regulacją szczeliny - Wydajność: 600 kg/h - Pojemność zasobnika: 150 l - Zasilanie: 380 V - Moc silnika: 2,5 kW - Obroty: 1400 obr./min Zbiorniki fermentacyjne - 8 szt. fermentorów cylindryczno-stożkowych (CCT) z płaszczem chłodzącym i izolacją termiczną - Całkowita pojemność: 1200 l - Pojemność użytkowa: 1000 l - Maks. ciśnienie robocze: 1,5 bar Ijdey Sv Hkjpfx Agnjtg - Płaszcz chłodzący dwusekcyjny - Właz rewizyjny - Zawór bezpieczeństwa - Zawór spundu z manometrem - Obrotowa kula CIP - Czujnik temperatury - Zawór nalewowy/odbiorczy piwa - Zawór próbny Zbiornik zimnej wody (CWT) - Zbiornik pionowy z płaszczem chłodzącym i izolacją termiczną - Pojemność: 2000 l Wymiennik płytowy do schładzania brzeczki - Wydajność: 500 l/h - Ilość płyt roboczych: 21 - Powierzchnia pojedynczej płyty: 0,09 m² - Całkowita powierzchnia wymiany ciepła: 1,89 m² Chłodzenie CWT i zbiorników - Dwie jednostki (wewnętrzna i zewnętrzna) - Wydajność chłodnicza: 10,6 kW - Medium chłodzące: mieszanina monopropylenoglkolu i wody - Pojemność zbiornika czynnika chłodniczego: 200 l - Zasilanie: 380 V - Pobór mocy: 4,5 kW - Sterowanie chłodzeniem zbiorników Stacja CIP - Liczba zbiorników roztworów myjących: 2 - Pojemność każdego zbiornika: 100 l - Zasilanie: 380 V - Moc grzałki: 4 kW - Moc silnika pompy: 0,75 kW Myjka i napełniarka KEG - Wydajność: 10 KEGów/h - Zasilanie: 380 V - Moc grzałki: 3 kW - Moc silnika pompy: 0,45 kW Nalewarka do butelek - Półautomatyczna do butelek 0,33 l i 0,5 l - Wydajność: 200 butelek/h - Zasilanie: 220 V

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Przegląd Ta wyprodukowana w 2001 roku maszyna do pakowania wrap-around 420/50 firmy Kisters Maschinenbau została zaprojektowana z myślą o wysokowydajnym, wtórnym pakowaniu jednokrotnego użytku butelek PET na liniach rozlewniczych napojów. Maszyna była wcześniej wykorzystywana do pakowania butelek PET i osiąga wydajność nominalną do 50 000 butelek na godzinę. Została wycofana z eksploatacji, ponieważ linia do butelek PET jednorazowych oraz linia do puszek zostały przeniesione do wspólnego obszaru pakowania. Z przebiegiem 16 976 godzin roboczych, maszyna charakteryzuje się stosunkowo umiarkowanym czasem pracy jak na wysokowydajną, przemysłową maszynę pakującą tego wieku. Na podstawie wymienionych wariantów formatu, urządzenie nadaje się do szerokiego zakresu aplikacji multipack oraz do pakowania kartonowego. Obsługuje pakiety na tackach, opakowania wrap-around, pakiety typu cluster-tray oraz pełne kartony i całkowicie zamknięte formaty kartonowe. Zakres formatów obejmuje różne typy butelek, w tym 0,33 l, 0,355 l oraz 0,5 l, przy konfiguracjach pakowania takich jak 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5 oraz 6x4. To czyni maszynę elastycznym rozwiązaniem pakującym dla browarów, producentów napojów bezalkoholowych oraz innych firm z branży napojowej, które obsługują formaty butelek PET jednorazowych w środowiskach produkcyjnych o średniej i dużej wydajności. Dane techniczne Producent: Kisters Maschinenbau GmbH Model: Wrap-Around-Verpacker 420/50 Typ maszyny: maszyna do pakowania wrap-around / maszyna do pakowania wtórnego Rok produkcji: 2001 Wydajność: do ok. 50 000 butelek/godzina Przebieg: 16 976 h Zastosowanie: pakowanie butelek PET jednorazowych Dotychczasowe zastosowanie: linia napojów w butelkach PET jednorazowych Status: wycofana z eksploatacji z powodu reorganizacji linii Obsługiwane formaty butelek: 0,33 l, 0,355 l, 0,5 l Pakowane rodzaje opakowań: pakiety tackowe, opakowania wrap-around, luźne opakowania wrap-around, pakiety tackowe 90°, pakiety cluster-tray, kartony pełne/całkowicie zamknięte, formaty tackowe eksportowe Konfiguracje pakowania: 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5, 6x4 (z możliwością aplikacji folii termokurczliwej na tacki) Wyszczególnione formaty: - 0,33 l LNB tacka 2x12 - 0,355 l LN tacka 2x12 - 0,33 l LNB tacka 4x6 - 0,355 l KN tacka 4x6 - 0,33 l LNB tacka 3x8 - 0,355 l LN tacka 3x8 - 0,5 l LN tacka 4x6 - 0,5 l LN tacka 6x4 - 0,5 l LN karton pełny 4x6 (KLW) - 0,33 l LN luźna wrap-around 4x6 - 0,33 l LNB 90° tacka 4x6 - 0,355 l LN 90° tacka 4x6 - 0,33 l BA luźna wrap-around 4x6 - 0,33 l BA luźna wrap-around 3x4 - 0,33 l Miller luźna wrap-around 4x6 - 0,33 l Salitos luźna wrap-around 4x6 - 0,33 l Vichy zestaw tackowy 4x6 - 0,33 l LN cluster tray 4x6 - 0,33 l LN LCE karton pełny 4x6 - 0,33 l EW karton eksportowy 4x6 - 0,33 l EW tacka eksportowa 4x6 - 0,5 l EW luźna wrap-around 4x5 Isdpfxjy Sidvo Agnetg

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Przegląd Ta instalacja rzemieślniczej browarni została wyprodukowana w 2012 roku przez firmę Slowbeer i innych producentów. Linia jest przeznaczona do produkcji piwa i obejmuje warzelnię, zbiorniki fermentacyjne, młyn do słodu oraz urządzenia kontroli temperatury. Maszyny opisane są jako w bardzo dobrym stanie technicznym z niewielkim czasem eksploatacji. Dane techniczne Zdolność zacierania: 250-litrowa warzelnia Zastosowanie: produkcja piwa Konfiguracja: warzelnia, kilka tanków fermentacyjnych, młyn do słodu, jednostka grzewczo-chłodnicza Zakres dostawy  Warzelnia | Slowbeer | MB 250E | 2012 | 250-litrowa instalacja warzelna Zbiornik fermentacyjny | 2012 | 500-litrowy zbiornik fermentacyjny ze stali nierdzewnej z systemem CIP Zbiornik fermentacyjny | 2012 | 2 × 1.200-litrowe izobaryczne stożkowe zbiorniki fermentacyjne Zbiornik fermentacyjny | 2012 | 1.200-litrowy izobaryczny zbiornik z płaskim dnem Młyn do słodu | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | wydajność 100–150 kg/h z ramą wsporczą i lejkiem Jednostka grzewczo-chłodnicza | Winus | Model M | 2012 | panel sterujący z 4 cyfrowymi termostatami do 10 000 l Pompa | 2012 | pompa transferowa i myjąca z przemiennikiem częstotliwości Itjdjy Sic Sjpfx Agnog

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Przegląd Ta wyprodukowana w 2006 roku aseptyczna linia napełniająca Tetra Pak Tetra Fino została zaprojektowana do rozlewu mleka UHT oraz innych płynnych produktów spożywczych do aseptycznych kartonów typu poduszka (format Tetra Fino® 1000 ml). System umożliwia aseptyczne napełnianie produktów poddanych ultra wysokiej temperaturze, zapewniając tym samym wydłużony okres przydatności do spożycia bez konieczności chłodzenia. Dzięki wydajności około 3600 opakowań na godzinę, linia nadaje się do małych i średnich zakładów mleczarskich. Linia składa się z maszyny do formowania i napełniania woreczków, systemów transportowych oraz modułu zamykania kartonów, przy czym sama pakowanie kartonów jest wykonywane ręcznie. Linia jest obecnie w eksploatacji i według oświadczeń znajduje się w dobrym stanie technicznym. Dane techniczne: - Producent: Tetra Pak - Typ maszyny: aseptyczna maszyna do napełniania kartonów (Pillow-Pack) - Format: Tetra Fino Aseptic 1000 ml - Rok produkcji: 2006 - Przebieg: ok. 18 625 godzin - Wydajność: ok. 3600 opakowań/h - Liczba stacji napełniających: 1 - System napełniania: do potwierdzenia - Typ napełniania: aseptyczne napełnianie - Produkt: mleko UHT (przykład: 137°C / 4 sek.) - Odpowiednia do produktów płynnych Itodpfx Agsy Sh Tvonjg Wyposażenie: - Aseptyczna maszyna do napełniania (formowanie woreczków z rolki) - System transportowy do przesuwu opakowań - System transportowy do obsługi kartonów - Ręczna stacja pakowania (woreczki wkładane do kartonów) - Automatyczny moduł zamykania kartonów (system SOCO, rok produkcji 2014, ok. 740 godzin pracy) - 1 m przenośnika taśmowego (wyjście dla pełnych kartonów) - Wózek rolkowy (do transportu ciężkich rolek opakowań) - Aseptyczne zawory napełniające (zawór ABC)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, pojemność zbiornika: 700 l, Oferowana jest kompletna mała browarnia – idealna do natychmiastowego rozpoczęcia produkcji! Zestaw w tej konfiguracji był używany od 2022 roku i jest w doskonałym stanie technicznym. System plug & play – bez skomplikowanej instalacji. Wystarczy podłączyć i rozpocząć pracę! Brewiks 500 – dwunaczyniowy zestaw warzelny * ogrzewanie elektryczne o mocy 36 kW (możliwa praca także przy 18 kW) * gar warzelny o pojemności 760 litrów, kadź filtracyjna 840 litrów * do zasypów do 190 kg oraz 640 l zimnej brzeczki * sterowanie procesem warzenia za pomocą panelu dotykowego z możliwością zarządzania recepturami, programem zacierania, funkcją timera oraz trybem manualnym * podgrzewanie wody do wysładzania poprzez zintegrowany wymiennik ciepła * wbudowany system chłodzenia brzeczki * wyposażenie w kondensator pary * opcjonalnie dostępna rozbudowa do warzenia podwójnych warków (bezpośrednio u producenta) – zwiększenie wydajności! * wersja z demontowanym ramieniem bocznym, co ułatwia pionowy transport urządzenia nawet przez wąskie drzwi Zbiorniki fermentacyjne Speidel ZKG * ciśnienie próbne 2,5 bara * 3 sztuki po 625 l * 1 sztuka 240 l * zbiorniki chłodzone płaszczowo * kompletne wyposażenie oraz dodatkowe kraniki do klarowania Agregat chłodniczy Kreyer Chilly 35 LT Młyn do śrutowania słodu Sommer Piccolo wraz z wózkiem i końcówką do workowania Napełniarka ciśnieniowa Bottle Guard 2-stanowiskowa Iodoy Shzgjpfx Agnjtg z myjką do butelek (rinser) Elektryczna zakręcarka do kapsli Ercole Drukarka etykiet Godex + nawijarka Ręczna etykieciarka Flexlabeller Dodatkowe akcesoria, urządzenia pomocnicze oraz KEGi z techniką napełniania – dostępność na zapytanie.

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Przegląd  Ta kompaktowa instalacja do warzenia, fermentacji i rozlewu została wyprodukowana w latach 2015–2022 przez różnych europejskich producentów. Linia przeznaczona jest do produkcji piwa w butelkach i puszkach i składa się z izobarycznej rozlewnicy, zamykarki do puszek, mini browaru, zbiorników fermentacyjnych, jednostki chłodniczej, etykieciarki oraz stalowych kegów. Instalacja jest już zdemontowana, magazynowana i dostępna od zaraz. Dane techniczne  Zastosowanie: piwo (butelki i puszki) Typ napełniania: Izobaryczny Rozlew i zamykanie Format butelek: 33 cl, 50 cl, 75 cl Wydajność rozlewu: 350–400 but./h (przy −1 °C do +1 °C, 33 cl) Format puszek: 33 cl, 44 cl, 50 cl Wydajność puszek: 350–400 szt./h (przy −1 °C do +1 °C, 33 cl) Wydajność warzelni: 650 l Ogrzewanie: gaz propan Elektryka: zasilanie jednofazowe Fermentacja i chłodzenie Całkowita pojemność fermentacyjna: 9.800 l Pojemność stabilizacyjna: 2.940 l Wymiary (agregat chłodniczy): ok. 1.100 × 930 × 840 mm Zakres dostawy Izobaryczna rozlewnica do butelek i puszek | Inox CG | — | — | 350–400 but./puszek/h Zamykarka do puszek | — | — | 2022 | Nowa, nieużywana Warzelnia | — | — | 2015 | 650 l, propan, mieszadło Agregat chłodniczy | W3/4 | — | 2020 | Sterowanie wielostrefowe, 4 strefy Izobaryczny zbiornik fermentacyjny | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, płaszcz chłodzący (Jednostka 1) Izobaryczny zbiornik fermentacyjny | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, śluza powietrzna (Jednostka 2) Izobaryczny zbiornik fermentacyjny | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 650 l, przyłącze do chmielenia na zimno Izobaryczny zbiornik fermentacyjny | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 320 l, przyłącze do chmielenia na zimno Fermentator atmosferyczny | — | — | 2015 | 650 l, nieizolowany Półautomatyczna etykieciarka | — | — | 2015 | Na etykiety rolowane Kegi ze stali nierdzewnej | — | — | — | 50 sztuk, 30–50 l Itsdpey Sccxofx Agnog

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Przegląd Ta maszyna do pakowania w folię termokurczliwą została wyprodukowana w 2011 roku przez amerykańską firmę Hartness International. Multi Packer to wszechstronna maszyna do pakowania w folię, zaprojektowana do pakowania butelek PET, szklanych butelek lub puszek w różnych formatach opakowań. Obecnie maszyna jest skonfigurowana do butelek PET (1,5 l) oraz butelek PET (0,5 l) w pakietach 2×(3×2), ale można ją łatwo dostosować do innych formatów i konfiguracji opakowań. Maszyna jest w bardzo dobrym stanie, stanowi część linii produkcyjnej i jest od razu dostępna. Oferuje wysoki poziom elastyczności dzięki regulowanym prowadnicom podającym. Dane techniczne Rok produkcji: 2011 Wydajność: 60/min Ustawione formaty: 1,5 l PET (2×(3×2)) i 0,5 l PET Obsługa: tylko folia Zastosowanie: woda, piwo, napoje gazowane Stan: bardzo dobry, nadal podłączona Dodatkowe informacje: dostępny przenośnik taśmowy do opakowań Itodpfsy Sccrox Agnog

Stan: używany, Rok budowy: 1991, Przegląd Ta izobaryczna maszyna do napełniania i zamykania butelek PET została wyprodukowana w 1991 roku przez niemiecką firmę SEN AG (Seitz Enzinger Noll AG). Linia blokowa obejmuje zamykarkę Zalkin do zakrętek oraz system podawania zakrętek firmy Gassner. Przystosowana jest do napojów gazowanych. Maszyna nie jest już w produkcji, ale wciąż pozostaje podłączona. Dane techniczne Maszyna do napełniania i zamykania jako system blokowy Liczba stanowisk napełniających: 124 Liczba stanowisk zamykających: 20 Izobaryczny system napełniania do napojów gazowanych System zamykania: Zalkin do nakrętek System podawania zakrętek: Gassner Wydajność: 19 900 szt./h przy 1,5 l Formaty: 1,5 l PET oraz 0,5 l PET Kierunek pracy: lewo–prawo Itjdoy Scclopfx Agnog

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Przegląd Aplikator uchwytów został wyprodukowany w 2001 roku przez niemiecką firmę project Automation & Engineering GmbH i do niedawna był częścią linii do rozlewu PET w dużym niemieckim zakładzie produkującym napoje bezalkoholowe. Aplikator uchwytów jest teraz dostępny. Dane techniczne Wydajność: 70 cykli/min Podłączenie elektryczne: 400 V/N/PE/50 Hz, 5,1 kW Dwie ścieżki Dodatkowe informacje Dostępna taśma transportowa do paczek Itsdpfey Scb Uex Agnsg

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Przegląd Aplikator uchwytów został wyprodukowany w 2001 roku przez niemiecką firmę project Automation & Engineering GmbH i do niedawna był częścią linii rozlewniczej PET u dużego niemieckiego producenta napojów bezalkoholowych. Aplikator uchwytów jest teraz dostępny. Dane techniczne Wydajność całkowita: 70 cykli/min Zasilanie: 400 V/N/PE/50 Hz, 3,6 kW Dwie ścieżki Dodatkowe informacje Kodowanie daty minimalnej trwałości na butelce dostępne (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) Dostępny przenośnik do opakowań Itedoy Sccfjpfx Agnsg

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Przegląd: ENOS Eticap to w pełni automatyczna maszyna etykietująca do naklejania etykiet mokro klejonych na cylindryczne butelki. System został wyprodukowany przez włoskiego producenta ENOS i dostarczony w 2008 roku. Pracował w produkcji do 2020 roku, po czym został wycofany i od tego czasu jest magazynowany. Maszyna wyposażona jest w dwa agregaty do kleju mokrego: jeden do etykiet przednich i szyjkowych, drugi do etykiet tylnych. System transportowy obsługuje pracę z lewej na prawą stronę. Dane techniczne: Producent: ENOS, Włochy Model: Eticap Rok produkcji: 2008 Głowice etykietujące: 2 (agregaty do kleju mokrego) Głowica 1: etykiety przednie i szyjkowe Głowica 2: etykiety tylne Kierunek pracy: z lewej na prawą stronę Wydajność: 4 000 szt./godz. Przeznaczona do: cylindrycznych butelek szklanych 0,7 l = Ø 75 mm 1,0 l = Ø 86 mm Stan: od 2020 roku zmagazynowana, maszyna w dobrym stanie Iodpfx Agjy Scb Ienjtg Aktualne rozmiary etykiet: Przód: wysokość 131 mm, szerokość 77 mm Tył: wysokość 114 mm, szerokość 66 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2001, GIANAZZA Wyparka Próżniowa – Instalacja do Koncentracji Moszczu Winogronowego Opis: Profesjonalna instalacja przemysłowa do koncentracji moszczu winogronowego oraz soków owocowych. Wyprodukowana przez światowej klasy włoskiego specjalistę Gianazza Technology, system ten został zaprojektowany z myślą o wysokiej jakości produkcji, zachowując walory organoleptyczne produktu dzięki niskotemperaturowemu odparowywaniu próżniowemu. Specyfikacja techniczna: Producent: Gianazza Technology SpA (Włochy) Rok produkcji: 2001 Materiał: Wysokiej klasy stal nierdzewna (inox) Ijdpfx Agsy R I Dxonjtg Typ systemu: Wielostopniowa wyparka próżniowa Elementy w zestawie: * Główne kolumny wyparne * Kompletny panel sterowania (cyfrowe regulatory PID) * Stacja pompowa (pompy odśrodkowe Salvatore Robuschi) * Zewnętrzna wieża chłodnicza / wymiennik ciepła * Zbiornik magazynowy/buforowy ze stali nierdzewnej Stan: Profesjonalny stan przemysłowy, regularnie serwisowana w środowisku winiarskim. Zastosowanie: - Wzbogacanie moszczu winogronowego (koncentracja cukru) - Produkcja skoncentrowanego, rektyfikowanego moszczu (RCM) - Koncentracja soków owocowych.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, SIPREM INTERNATIONAL PCM 400 Profesjonalna, ciągła pneumatyczna prasa membranowa do wydajnego przetwarzania winogron. Model: Siprem PCM 400 Itedpfxjy R I Dro Agnjg Typ: Ciągła prasa membranowa Wydajność przetwarzania: 32–45 ton/godzinę (świeże winogrona) Maks. wydajność: do 55 ton/godzinę (winogrona fermentowane) Rok produkcji: 2004 Waga: 13 000 kg Stan: Doskonały stan przemysłowy, w pełni sprawna. Kluczowa zaleta: W przeciwieństwie do pras porcjowanych, system ten umożliwia nieprzerwane przetwarzanie winogron 24/7 z wysokiej jakości wydobyciem moszczu.

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC630, Używana linia do napełniania puszek KHS do piwa – 48 000 puszek/godz.Techniczne dane i parametry wydajnościoweKompletna linia KHS do rozlewu piwa została zaprojektowana do wysokowydajnej produkcji napojów i przemysłowego pakowania. To używana linia rozlewnicza skonfigurowana do aluminiowych puszek, wyposażona w solidne komponenty do depaletyzacji, napełniania, zamykania, kontroli, pakowania i paletyzacji. Linia zapewnia stałą wydajność oraz wysoką jakość i jest przystosowana do wielkoseryjnej produkcji napojów.Wydajność produkcyjna: do 48 000 puszek na godzinę (0,5 l); 41 000 puszek na godzinę (0,568 l)Typy opakowań: puszki aluminioweFormaty: kompatybilność z puszkami 0,5 l i 0,568 lWymiary puszek: średnica 66,30 mm; wysokość 168 mmSpecyfikacja wieczka: aluminium; średnica 59,44 mm; wysokość 2,07 mmTechnologia napełniania: napełnianie ciśnieniowe, objętościowe; MID (magnetyczno-indukcyjne przepływomierze)Technologia zamykania: wielogłowicowa, wysokowydajna zamykarka do puszekPasteryzacja: KHS INNOPRO KZE 250 – tunelowy/szokowy pasteryzatorKontrola: KHS Innocheck CUB – inspekcja poziomu napełnienia i zamknięciaPierwsza instalacja: 2013 (owijarka stretch 2020)Producent: KHS Engineering z uzupełniającymi urządzeniami czołowych dostawcówZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia integruje nowoczesne funkcje automatyzacji typowe dla systemów KHS, gwarantując stabilną pracę z dużą prędkością i powtarzalną jakość produktu. Zautomatyzowane podawanie i dystrybucja wieczek umożliwiają nieprzerwane zamykanie, a systemy inspekcji i kodowania inline zapewniają pełną kontrolę jakości i identyfikowalność.Zautomatyzowana depaletyzacja, transport oraz paletyzacja dla ciągłego przepływu materiałuObsługa w oparciu o receptury i szybkie przezbrojenia przy zmianie formatuKontrola inline poziomu napełnienia oraz integralności zamknięciaTrwałe znakowanie InkJet dla partii/kodu datyDynamiczna kontrola wagi do bieżącej weryfikacjiOsłony i blokady na kluczowych stacjachMożliwość integracji z liniami produkcyjnymiTen kompletny system maszyn pakujących jest przystosowany do spójnej pracy od depaletyzacji pustych puszek do gotowego, opakowanego bloku paletowego. Przenośniki i bufory są zoptymalizowane pod kątem wysokiej częstotliwości obsługi puszek, a zgrzewarka do folii termokurczliwej i komórka paletyzująca zapewniają niezawodny downstream pakowania.Praca inline zsynchronizowana transferami: puszek, opakowań, paletSzybka adaptacja do puszek 0,5 l i 0,568 lPrzystosowana do produkcji piwa, projektowana według najlepszych praktyk obsługi puszek aluminiowychModularna integracja: depaletyzator, nalewak, zamykarka, pasteryzator tunelowy, inspekcja, pakowarka termokurczliwa, paletyzator, owijarkaStan techniczny i historia serwisowa na zapytanie Iodpoy Rxx Hofx Agnetg

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Przegląd Ta linia do napełniania puszek składa się z urządzeń firm Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema oraz innych elementów liniowych. Linia jest przeznaczona do produkcji napojów w puszkach o wydajności nominalnej ok. 60 000 puszek na godzinę. Główny obszar napełniania i zamykania obejmuje nalewarkę KHS Innofill EMD 108S oraz zamykarkę do puszek Ferrum F812. Linia obejmuje również nowoczesne systemy inspekcji i obsługi, w tym Krones Checkmat z 2023 roku, kilka maszyn Krones z roku 2018 oraz Strema A5000BII z 2021 roku. Linia obejmuje cały proces od obsługi i napełniania puszek, poprzez zamykanie, inspekcję, pasteryzację, aż po pakowanie i transport. Wiele maszyn było na przestrzeni lat modernizowanych lub doposażanych, dzięki czemu linia stanowi połączenie sprawdzonej technologii napełniania z nowoczesnymi urządzeniami inspekcyjnymi, pakującymi i dodatkowymi. Dane techniczne Itedpfx Aoy Rxtqegnog Wydajność: ok. 60 000 puszek na godzinę Rodzaj opakowań: standardowe puszki 500 ml & 330 ml Stan: linia używana, w bardzo dobrym stanie, dobrze utrzymana Zastosowanie: piwo, napoje gazowane Zakres dostawy Depaletyzator do puszek | Krones | Pressant | Automatyczny system depaletyzacji puszek | 2018 Inspekcja pustych puszek | Krones | Cantronic 709 | 2018 Płuczka do puszek | Hein | System płukania puszek | 1978 Maszyna nalewająca do puszek | KHS | Innofill EMD 108S | maszynka do napełniania piwa i napojów gazowanych | 1997 Zamykarka do puszek | Ferrum | F812 | zamykarka do puszek | 1997 Podajnik wieczek | CSW | System podawania wieczek do zamykarki | rok nieustalony Kontrola poziomu napełnienia | Krones | Checkmat 731 | 2023 Tunel pasteryzacyjny | KHS | Innopas | system tunelowej pasteryzacji | 2001 Suszarka | Gesete | BasicLine | 2018 Kontrola poziomu napełnienia | Krones | Checkmat 707 | system kontroli poziomu napełnienia | 2018 Maszyna do pakowania w tacki i folię termokurczliwą | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V; generalny remont 2015 | 1992 Stacja grupująca | Krones | Robobox T-GS | stacja grupowania produktów przed paletyzacją | 2018 Paletyzator | Krones | Modulpal | automatyczny system paletyzujący | 2018 Owijarka do palet | Strema | A5000BII | 2021 Etykieciarka do palet | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 Transporter palet | Krones | system transportu palet | 2018 Transporter do tacek | Krones | taśmociągi do tacek | 2018 Transporter do puszek | Krones | system transportu puszek | 2002 Dodatkowe informacje Maszyna do pakowania w tacki i folię termokurczliwą została wyprodukowana pierwotnie w 1992 roku i całkowicie zmodernizowana w 2015 roku. Linia łączy sprawdzoną technologię napełniania z nowoczesnymi rozwiązaniami Krones w zakresie obsługi i inspekcji. Oferowana jako używana, w stanie obecnym, bez gwarancji.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 5 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC631, Używana linia Tetra Pak TBA19 330 Prisma – 9000 op/h – 2008 Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ta używana linia do rozlewu to konfiguracja Tetra Pak A3 Flex V300, specjalnie zaprojektowana do kartonów Tetra Prisma 0,33 l i idealna dla rynku wtórnego w przemyśle, opakowaniach i produkcji napojów. Przystosowana do pracy aseptycznej, umożliwia niezawodne, szybkie pakowanie dla zastosowań mlecznych i soków, oferując stałą jakość i wysoką dostępność. Producent: Tetra Pak Główny rozlewacz: TBA 19, wersja 300V Wydajność produkcyjna: do ok. 7500 opakowań/godzinę Kompatybilność formatu: 0,33 l Prisma (330 ml) Rodzaj opakowania: Karton (Tetra Brik/Tetra Prisma) Rok produkcji rozlewacza: 2009 Zakręcarka: CAP 30 do Dream Cap (rok prod. 2019) Pakowarka: TCBP 32 (rok prod. 2012) Urządzenia peryferyjne: linia transportowa, sterowanie linią, drukarka Domino, wózek na papier Pakowanie aseptyczne: tak (dla produktów długoterminowych) Zgłoszone godziny pracy: rozlewacz ok. 5000 h, pakowarka ok. 30000 h, zakręcarka ok. 25000 h Komponent dodatkowy: podajnik mechaniczny Bonino (2014) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, ok. 0,8 kW Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia wyposażona w zintegrowaną automatykę do zsynchronizowanego sterowania rozlewem, zamykaniem, pakowaniem i transportem. Sterowanie linią koordynuje start/stop, synchronizację prędkości i obsługę zakłóceń, a drukarka Domino zapewnia znakowanie inline bez utraty przepustowości. Blokady i osłony chronią operatora i zapewniają higienę podczas produkcji napojów. Centralne sterowanie linią z regulacją prędkości Integracja drukarki dla kodowania daty, serii i śledzenia produktów Zabezpieczenia osobowe i blokowane osłony Ustawienia dedykowane formatu 0,33 l Prisma dla szybkiego, powtarzalnego przezbrojenia Możliwość integracji z liniami produkcyjnymi Jako kompletna linia pakująca umożliwia płynną integrację od aseptycznego rozlewu po pakowanie wtórne. Taśmy transportujące zaprojektowano, by zapewnić delikatny transport kartonów oraz stabilny dopływ do pakowarki. Platforma zoptymalizowana pod kątem mleka i soków wspiera spójne zamykanie, aplikację nakrętek Dream Cap i pakowanie zbiorcze do dystrybucji. Praca inline przez rozlewacz, zakręcarkę, drukarkę, transporter i pakowarkę Obsługa kartonów dostosowana do geometrii 0,33 l Prisma Przeznaczona do procesów mleczarskich i sokowych Możliwość pakowania w skrzynki downstream dzięki TCBP 32 Stan maszyny i historia serwisowa Linia była używana do mleka i soków, znajduje się według oświadczenia w stanie serwisowanym. Liczniki godzin potwierdzają regularną eksploatację przemysłową typową dla używanych linii rozlewniczych. Isdpfx Aey Rrirognetg

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Przegląd: Ta kompletna linia do gorącego napełniania napojów niegazowanych/soków została samodzielnie złożona przez ostatniego operatora i działała bezawaryjnie do samego końca. Linia jest przeznaczona do uzdatniania, podgrzewania, nalewania, chłodzenia i pakowania produktów takich jak soki i podobne napoje. Obejmuje urządzenia do obróbki termicznej, napełniania, wtórnego chłodzenia oraz pakowania końcowego. Instalacja jest nadal zmontowana i można ją w każdej chwili obejrzeć na miejscu. Dane techniczne: Wydajność: ok. 3.500 – 6.000 butelek/godzinę (zakres napełniania) Formaty: 0,7 l / 1,0 l / 0,5 l / 1,5 l Zastosowanie: Gorące napełnianie soków i napojów niegazowanych Konfiguracja: - System podgrzewania/pasteryzacji (na bazie wymiennika ciepła płytowego) - Karuzelowy nalewak z 28 zaworami napełniającymi i 4 głowicami zakręcającymi - Tunel chłodzący z 3 strefami - Ręczny system depaletyzacji z żurawiem - Obrotowa płuczka do butelek - Maszyna do formowania i zaklejania kartonów Zasilanie: sprężone powietrze, zasilanie elektryczne Zakres dostawy: - System depaletyzacyjny | DEMAG | Ręczne depaletyzowanie warstw z chwytakiem poduszkowym - Płuczka do butelek | FIMER | Obrotowa płuczka z systemem transportującym - Monoblok napełniający | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 zaworów napełniających / 4 głowice zakręcające, napełnianie na gorąco Itedey Rmfbspfx Agnjg - System chłodzenia | tunel chłodzący 3-strefowy z systemem natryskowym - Wymiennik ciepła płytowy | GEA | Zintegrowany układ chłodzenia - Zbiornik doprowadzający | Speidel | Zbiornik atmosferyczny - System pasteryzacji | API Schmidt-Bretten | System podgrzewania oparty na wymienniku płytowym - Maszyna do formowania kartonów | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Automatyczna jednostka do formowania kartonów - Maszyna do zaklejania kartonów | BORTOLIN | Zaklejanie kartonów na gorąco - System klejenia | Nordson | Seria 3400 | Urządzenie do klejenia na gorąco - Systemy transportowe | Różne przenośniki

Stan: używany, Rok budowy: 2025, Przegląd Ta w pełni automatyczna myjnia i nalewarka do KEG firmy ATS Wibbing GmbH z roku 2025 składa się z zewnętrznej myjki KEG (AW 75), maszyny do czyszczenia i napełniania KEG (HRF 101) oraz kompletnego systemu podawania i transportu. Instalacja została zaprojektowana do obsługi szerokiej gamy formatów KEG. Dzięki wydajności ok. 30–35 KEG/h urządzenie doskonale nadaje się dla małych i średnich browarów oraz producentów napojów. Sterowanie systemem odbywa się za pomocą sterownika Siemens S7-1500 i dotykowego panelu HMI, co umożliwia w pełni automatyczną pracę z intuicyjnym interfejsem dla użytkownika. W zakres dostawy wchodzi kompletny system transportowy, zbiorniki magazynowe z systemem dozowania i pomiarem przewodności elektrycznej oraz wszystkie niezbędne rurociągi pomiędzy maszyną a zbiornikami mediów. System oferowany jest z 2-letnią gwarancją producenta i dostępny jest w terminie ok. 2–3 miesięcy. Załączony rysunek układu projektu ilustruje pełną konfigurację systemu, włącznie z myjką KEG, maszyną czyszczącą/nalewającą, odcinkami przenośnika, systemem obsługi palet, stacją zaopatrzenia i naczyniem wzbiorczym. Dane techniczne Producent: ATS Wibbing GmbH Typ maszyny: W pełni automatyczna myjnia i nalewarka do KEG Główne komponenty: Zewnętrzna myjka ATS AW 75, maszyna czyszcząco-nalewająca ATS HRF 101, system podawania i transportu Rok budowy: 2025 Dostępność: ok. 2–3 miesiące Wydajność: ok. 30–35 KEG/h Obsługiwane formaty KEG: KEG-i ze stali nierdzewnej, Plus-KEG, Party-KEG, pojemniki, zakres średnic: 160–420 mm, zakres wysokości: 280–600 mm Sterowanie: Siemens S7-1500 HMI: panel dotykowy z prowadzeniem operatora Zewnętrzna myjka AW 75: praca przepływowa indeksowana, kąpiel obiegowa ok. 270 l, pompa natryskowa 2,2 kW, filtr workowy z monitorowaniem ciśnienia Maszyna czyszcząco-nalewająca HRF 101: szafa sterownicza ze stali nierdzewnej, w pełni zautomatyzowany proces mycia i napełniania System transportowy: sekcje przenośnika rolkowego i łańcuchowego, kompletna instalacja elektryczna i czujniki, koryta kablowe w zestawie System zaopatrzenia: 4 zbiorniki piętrowane (po 150 l, użytkowa pojemność 120 l), 3 zbiorniki z ogrzewaniem, pompy ze stali nierdzewnej, kontrola temperatury i ochrona przed suchobiegiem, wyświetlanie temperatury i poziomu, 2 systemy pomiaru przewodności z pompami dozującymi, kompletna instalacja rurociągowa pomiędzy maszyną a zbiornikami, monitoring ciśnienia i temperatury dla produktu, CO₂, powietrza sterylnego i pary, osobna szafa sterownicza Naczynie wzbiorcze 150 l System obsługi palet Wymagane media: powietrze sterylne: ok. 3 bar, powietrze robocze: ok. 6 bar, CO₂: ok. 2–3 bar, para: maks. 3 bar, zasilanie wodą: min. 50°C Gwarancja: 2 lata gwarancji producenta Itjdpoy Rk Igsfx Agnjg

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 5 983 h, numer maszyny/pojazdu: LC628, Używana linia do napełniania Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Specyfikacja techniczna i dane wydajności Ta używana linia rozlewnicza oparta na aseptycznym systemie kartonowym A3/Flex zapewnia niezawodną wydajność w produkcji napojów i opakowaniach przemysłowych. Optymalizowana pod kątem kartonów kwadratowych 1,0 l z zamknięciami HeliCap 27 i kompatybilnością z Cap30, linia integruje napełnianie, zakręcanie kapsli oraz obróbkę termiczną przez pasteryzator wyposażony w nowy system automatyki. Niski przebieg sprawia, że ta linia pakująca z drugiej ręki jest atrakcyjną opcją do rozbudowy mocy produkcyjnych przy ograniczonych kosztach. Główne podzespoły: - Aseptyczna platforma do pakowania kartonowego A3/Flex - Format opakowania: kartony kwadratowe 1,0 l (A3F 1000SQ) - Zamknięcia: HeliCap 27; kompatybilność także z Cap30 - Liczba przepracowanych godzin: 5 983,5 h (odczyt licznikowy) - Obróbka termiczna: pasteryzator z nowym systemem automatyki - Urządzenia pomocnicze: Nowa sprężarka powietrza 6–8 bar, dobrana do całej linii - Zakręcarka kapsli: moduł TCBP70 - Status linii: wyłączona z przyczyn strategicznych; uruchamiana okresowo od października; obecnie zatrzymana Iedpfxsy N Aaxo Agnetg Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Pasteryzator został zmodernizowany poprzez nowy system automatyki, co zapewnia stabilny proces i łatwą obsługę. Platforma A3/Flex została zaprojektowana do precyzyjnego formowania, napełniania i zamykania kartonów z automatycznym zakręcaniem kapsli. Zabezpieczenia, awaryjne wyłączniki i czytelne panele operatorskie gwarantują bezpieczną i niezawodną pracę oraz szybkie rozwiązywanie problemów. - Modernizacja automatyki pasteryzatora: równomierna obróbka cieplna - Sterowanie zakręcarką: precyzyjne aplikowanie HeliCap 27 i Cap30 - Szybkie przezbrojenia: regulacje między kompatybilnymi formatami kartonów i zamknięć - Bezpieczeństwo operatora: osłony i wyłączniki awaryjne zgodne ze standardami współczesnych maszyn pakujących Możliwości integracji z linią produkcyjną System został zaprojektowany do pracy w linii, integrując formowanie/napełnianie/zakręcanie z obróbką termiczną oraz instalacjami pomocniczymi. W zestawie nowa sprężarka powietrza, zasilająca pasteryzator, moduł A3/Flex i urządzenia za linią, co upraszcza montaż i zapewnia stabilną pracę pneumatyczną całego ciągu produkcyjnego. - Konfiguracja inline: A3/Flex z zakręcarką TCBP70 i pasteryzatorem - Zintegrowane media: Centralne sprężone powietrze (6–8 bar) do całej linii - Format docelowy: kartony kwadratowe 1,0 l, elastyczność w zakresie kapsli (HeliCap 27, Cap30) - Zastosowanie: opakowania przemysłowe i produkcja napojów w aseptycznym kartonie Stan maszyny i historia serwisowania Linia jest w bardzo dobrym stanie, z niskim przebiegiem. Zatrzymana z przyczyn strategicznych, okresowo uruchamiana od października, obecnie nieczynna. Pasteryzator posiada nowy system automatyki, a linia wyposażona jest w nową sprężarkę powietrza gwarantującą niezawodność zasilania pneumatycznego. Stan: bardzo dobry

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Instalacja premiksowa Falterbaum do produkcji napojów karbonizowanych. Wyposażona w system odgazowania i karbonizacji zapewniający stałą jakość produktu przy wysokiej wydajności. Maszyna (dodatek): mieszalnik dwuskładnikowy z odgazowaniem i karbonizacją Wydajność: 9600 l/h Maks. zawartość CO2 (wartość robocza): 8–8,5 g/l Ijdpsy Nncxsfx Agnjtg Pozostała zawartość tlenu (wartość robocza): 1–1,5 mg/l Dokładność pomiaru Brix i CO2: ± 0,05 °Brix; ± 0,05% obj. alkoholu Wyposażenie: Pomiar Brix oraz CO2 (firma ACM);