Østergaard Enterprise

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: LC528, Dane techniczne i wydajność Ta używana linia do rozlewu to kompletne rozwiązanie oparte na technologii GAI, przeznaczone do małych i średnich zakładów produkcji napojów, ze szczególnym uwzględnieniem piwa. Wyprodukowana w 2016 roku, regularnie serwisowana i utrzymana w stanie gotowym do pracy, zapewnia stałą jakość i niezawodną wydajność, będąc idealną propozycją dla browarów poszukujących wysokiej klasy używanego systemu. Producent: GAI (mono-blok nalewający), Enos (etykieciarka) Wydajność produkcyjna: do 900 butelek/godzinę Technologia napełniania: izobaryczne napełnianie przeciwciśnieniowe; typ napełniania: 5 Rodzaje pojemników: butelki szklane Formaty butelek: 0,33 l, 0,50 l, 0,70 l Typy produktów: piwo (optymalizowane do piwa gazowanego) Elementy linii: mono-blok GAI (płukanie–napełnianie–zamknięcie), etykieciarka Enos Stan: GOTOWY DO UŻYTKU Dokumentacja: dostępne instrukcje obsługi Bezpieczeństwo: zawiera zabezpieczenia (osłony ochronne i blokady typowe dla nowoczesnych linii) Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia posiada koncepcję automatyzacji typową dla współczesnych przemysłowych maszyn pakujących – z centralnym sterowaniem ułatwiającym obsługę i zmianę formatu. Mono-blok GAI zapewnia precyzyjną kontrolę izobaryczną napełniania, minimalizując wprowadzenie tlenu oraz pienienie się produktu, co pozwala na uzyskanie powtarzalnych poziomów napełnienia różnych formatów butelek piwa. Panel operacyjny: przyjazny dla operatora panel sterowania ze wskaźnikami stanu i alarmami Automatyzacja: logika oparta na sterownikach PLC z parametrami formatu zarządzanymi w recepturach (jeśli skonfigurowano) Sterowanie procesem: ustawienia przeciwciśnienia dostosowane do zawartości CO₂ piwa Funkcje bezpieczeństwa: blokowane osłony, wyłączniki awaryjne i standardowe zabezpieczenia Elektryka: przygotowana pod standardowe przemysłowe zasilanie (do weryfikacji na miejscu) Możliwości integracji z liniami produkcyjnymi Ppodoy Ifbijpfx Amrjr Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o płynnej integracji z większymi środowiskami produkcji napojów – oferuje interfejsy do urządzeń przed- i załadowczych, takich jak depaletyzatory, transportery, drukarki dat i kartoniarki. Etykieciarka Enos jest kompatybilna z browarniczymi aplikacjami etykiet i może być synchronizowana z istniejącymi transporterami i punktami kontroli jakości. Kompatybilność: interfejsy do standardowych transporterów, maszyn inspekcyjnych i pakujących Zmiany formatu: obsługa 0,33 l, 0,50 l i 0,70 l z odpowiednimi zestawami przezbrajającymi Środowiska wieloliniowe: możliwość pracy równolegle z liniami PET lub puszek aluminiowych, z wykorzystaniem wspólnych źródeł zasilania i transporterów.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: LC623, Używana linia do termoformowania i pakowania kubków na wodę – 11 500 BPH Specyfikacja techniczna i dane eksploatacyjne Ta używana linia rozlewnicza to kompletne rozwiązanie do napełniania i pakowania kubków, zaprojektowane z myślą o produkcji napojów, głównie wody. Sercem systemu jest maszyna TR-ALP 10 typu formuj-napełniaj-zgrzewaj, przeznaczona do termoformowania, napełniania, zgrzewania i cięcia kubków PET z wysoką wydajnością. W formacie 5x2 (10 gniazd na cykl) i wydajności roboczej 17–20 cykli/min, system osiąga do 12 000 kubków/h, co czyni go idealnym wyborem na rynek wtórny linii pakujących, poszukujących niezawodnej wydajności. Zintegrowane urządzenia końca linii obejmują robotyczny kartoniarz, formierkę kartonów, zaklejarkę kartonów oraz przenośniki zapewniające płynne operacje w dalszej części linii. Pedpfxsy Icp Dj Amropr Prędkość produkcyjna: do 12 000 kubków/h (typowo 10 200–12 000 kubków/h) Wydajność cykli: 17–20 cykli/min Konfiguracja gniazd: 5x2 (10 gniazd na cykl) Wymiar wykrojnika: 71 x 71 mm Obsługiwane formaty kubków: 100 ml i 200 ml Materiał bazowy: folia PET, 500–700 mikronów Materiały wieczka: aluminium 40 µm lub 12 µm / APET + 12 µm / HSL zgrzewalne na gorąco, łatwo-odrywalne Elementy stykające się z produktem: stal nierdzewna AISI 316 Maks. szerokość folii: 390 mm (spód), 375 mm (góra) Średnice nawojów: dolna 800 mm, górna 300 mm Masa głównej maszyny: ok. 2500 kg Zaklejarka kartonów: GEM F470 Formierka kartonów: F2000 Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia wyposażona jest w wydajną automatykę zapewniającą powtarzalne formowanie kubków, precyzyjne dozowanie i niezawodne zgrzewanie. TR-ALP 10 wykorzystuje czasowy, wagowy system dozowania z 10 zaworami kontrolnymi dla jednolitego objętościowo napełniania. Instalacja elektryczna klasy przemysłowej, z czytelnymi stopniami ochrony i obwodami bezpieczeństwa. Zasilanie: 3 x 380 V AC Moc zainstalowana: 25 kW Prąd: 40 A Częstotliwość: 50 Hz Napięcie sterowania: 24 V DC System dozowania: wagowy, sterowanie czasowe, 10 zaworów Temperatura napełniania: 15–25 °C Bezpieczeństwo: zintegrowane awaryjne przełączniki i zabezpieczenia (komponenty przemysłowe) Integracja linii produkcyjnej Linia została zaprojektowana pod kątem płynnej integracji procesów pakowania przemysłowego, łącząc produkcję kubków z automatyzacją końca linii. Robot kartonujący typu pick-and-place obsługuje oba formaty (100 ml i 200 ml) na podstawie zaprogramowanych receptur pakowania. Automatyczne formowanie, zamykanie kartonów i trzy przenośniki umożliwiają konfigurację w liniach prostych lub modułowych, w różnych układach hali. Koniec linii: robotyczny kartoniarz, formierka kartonów F2000, zaklejarka GEM F470, przenośniki Układ pakowania: 30 kubków/karton (200 ml: 2 warstwy po 15x2; 100 ml: 3 warstwy) Elastyczność formatów: komplet narzędzi 100 ml i 200 ml Pojemniki: kubki PET; opakowanie zbiorcze w kartonach Stan maszyny i konserwacja: ...

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 68 702 h, numer maszyny/pojazdu: LC624, Używana linia do rozlewu wody KRONES – 32 000 BPH Dane techniczne i parametry wydajności: Ta kompletna, używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do wydajnej obsługi butelek PET i produkcji napojów na skalę przemysłową. Wyprodukowana przez firmę Krones w 2006 roku, zapewnia niezawodne osiągi w zastosowaniach przemysłowych związanych z pakowaniem. Linia obejmuje rozdmuchiwanie preform, nalewanie, etykietowanie, kodowanie, owijanie termokurczliwe, aplikację uchwytów, paletyzację i etykietowanie palet, zapewniając kompleksowe i solidne rozwiązanie dla rynku wtórnego, oczekującego wysokiej niezawodności oraz powtarzalnej jakości. Wydajność: do 32 000 butelek na godzinę Formaty butelek: kompatybilność z formatami 0,5 l oraz 1,5 l Opakowania: linia przystosowana do obsługi butelek PET Producent (główne urządzenia): Krones Rok produkcji (rdzeń linii): 2006 Zarejestrowane roboczogodziny: 68 702 Sterowanie: sterowniki PLC Siemens Kontrola nalewu: elektroniczna, z przepływomierzami (napełnianie wolumetryczne) Główne modele i moduły: - Rozdmuchiwarka Krones Contiform S20 (2006) - Nalewarka wolumetryczna Krones (2006) - Zakręcarka Krones (2006) - Inspektor butelek Krones Checkmat (2006) - System transportu butelek Krones SynCo (2006) - Etykieciarka Krones Etima (2006) - Laserowy kodownik Markem Smart Lase C350 (2015) - Owijarka termokurczliwa Ocme Vega N70/2 - Aplikator uchwytów Comag/Decimo HM 100/2 (2006) - Paletyzator Ocme Pegasus M400 (2006) - Owijarka palet Bema Silkworn Turbo (2006) - Etykieciarka paletowa Eidos 7P6ERLP (2020) - Zasobnik preform M. Tanner AG/Prologic (2018) - Sortownik preform M. Tanner AG (2006) - Zasobnik zakrętek Gassner (2006) - Dozownik azotu Cryotech International Psdpey Icpqsfx Amropr - Transporter pakietów Europool Zaawansowana automatyka i sterowanie: Linia wyposażona jest w systemy automatyki bazujące na sterownikach PLC Siemens, zapewniające pełną koordynację rozdmuchiwania, nalewania, etykietowania oraz końca linii. Nalewarka korzysta z elektronicznie sterowanych przepływomierzy, by zapewnić najwyższą dokładność dozowania przy dużych szybkościach pracy. Centralne sterowanie, zsynchronizowane transportery oraz zintegrowane systemy inspekcji przekładają się na wysoką efektywność linii, minimalizując przestoje i upraszczając przezbrojenia. - Architektura PLC Siemens na całej linii produkcyjnej - Wolumetryczne napełnianie z elektroniczną kontrolą przepływu - Zintegrowana inspekcja Krones Checkmat - Koordynacja transporterów poprzez Krones SynCo - Znakowanie laserowe Markem Smart Lase C350 Możliwości integracji linii produkcyjnej: Linia została zaprojektowana do płynnej integracji od podawania preform aż po etykietowanie palet. Systemy transportu Krones SynCo i Europool gwarantują niezawodne transfery pomiędzy wszystkimi modułami, a owijarka termokurczliwa, aplikator uchwytów, paletyzator, owijarka palet i etykieciarka paletowa domykają w pełni zautomatyzowany przepływ pakowania i logistyki. - Praca inline od rozdmuchiwarki do etykieciarki paletowej - Kompatybilność formatów: butelki PET 0,5 l i 1,5 l

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2017, Dostępna jest instalacja do odgazowania i impregnacji CO2 firmy Jakü. Wydajność nominalna: 10 000 l/h, zakres ciśnienia wody na wejściu: 3-4,5 bar, zakres ciśnienia CO2 na wejściu: 8-10 bar, liczba dysz: 3, stopień rozpylenia: średni/drobny/bardzo drobny. Wymiary maszyny (X/Y/Z): ok. 2000/2000/2400 mm, masa własna: ok. 800 kg, masa robocza: ok. 1 400 kg. Dokumentacja dostępna. Możliwość oględzin na miejscu. Ppjdpfxoy H I Hlj Amrsr

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Przegląd Ta wyprodukowana w 2021 roku maszyna do napełniania typu GALDI RG270-SDUC została zaprojektowana do formowania, napełniania i zamykania kartonów typu gable top i nadaje się do ESL-mleka, świeżego mleka, śmietany, jogurtu pitnego, soków owocowych oraz innych płynnych produktów spożywczych. Maszyna wykorzystuje serwosterowany, wolumetryczny system napełniania z podwójną membraną oraz technologię napełniania od dołu do góry, co zapewnia wysoką precyzję dozowania i integralność produktu. Dzięki wydajności do 6 500 kartonów na godzinę system idealnie nadaje się do średniej wielkości linii produkcyjnych mleka i napojów. Urządzenie zostało wyposażone w zaawansowane rozwiązania higieniczne, w tym sterylizację opakowań na bazie H₂O₂, laminarny przepływ powietrza filtrowany przez filtry HEPA oraz możliwość automatycznego mycia CIP, co umożliwia produkcję z wydłużonym terminem przydatności.  Dane techniczne  Wydajność: do ok. 6 500 kartonów/godzinę Zakres napełniania: 250 ml – 1 000 ml Format kartonu: przekrój 70 × 70 mm System napełniania: serwosterowany, wolumetryczny podwójny tłok z membraną Technologia napełniania: napełnianie od dołu do góry Filtrowanie powietrza: HEPA H14 (EN1822) Dekontaminacja: system zamgławiania H₂O₂ (35%) Certyfikaty: CE, FCM 1935/2004, FDA Ppodey Hxuaepfx Amrjr

Stan: używany, Rok budowy: 1993, Przegląd Ta maszyna etykietująca na gorący klej do wstępnie wykrojonych etykiet papierowych została wyprodukowana w 1993 roku przez włoską firmę PE LABELLERS. Maszyna przeznaczona jest do etykietowania butelek PET. Produkcja została wstrzymana w lipcu 2009 roku w związku z ostatecznym zamknięciem zakładu. Maszyna jest nadal zainstalowana na miejscu i można ją obejrzeć po wcześniejszym uzgodnieniu. Dostępna od zaraz. Dane techniczne Wydajność: ok. 7 200 butelek na godzinę Format: 1,5 l / 2,0 l Zastosowanie: PET Konfiguracja: Maszyna do etykietowania na gorący klej do wstępnie wykrojonych etykiet papierowych Psdpsy Hmtwsfx Amrjpr

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Przegląd Ten aplikator kapturów termokurczliwych został wyprodukowany w 2005 roku przez włoską firmę MARFIN. Maszyna przeznaczona jest do pakowania produktów PET na paletach za pomocą termokurczliwych kapturów. Produkcja została wstrzymana w lipcu 2009 roku z powodu ostatecznego zamknięcia zakładu. Maszyna pozostaje zainstalowana na miejscu i może być obejrzana statycznie na życzenie. Jest dostępna od zaraz. Dane techniczne Wydajność: do 50 palet/godz. Format: 1,5 l – 3×2 – 1200 × 800 0,5 l – 4×3 – 1200 × 800 Zastosowanie: PET Konfiguracja: aplikator kapturów termokurczliwych Psdpfxsy Hmp Eo Amrjpr

Stan: używany, Rok budowy: 1994, Przegląd Te dwa ciśnieniowe zbiorniki izobaryczne (po 150 hl każdy) zostały wyprodukowane w 1994 roku przez firmę TMCI Padovan. Pochodzą z przemysłu winiarskiego, wcześniej były wykorzystywane do produkcji win musujących. Wyposażone w pełny płaszcz chłodzący i wytrzymujące ciśnienie do 6 barów, zbiorniki nadają się do fermentacji, dojrzewania i przechowywania napojów nasyconych dwutlenkiem węgla, takich jak piwo, wina musujące oraz napoje podobnego typu. Pedjy Hknxspfx Amrspr Konstrukcja zbiorników oparta jest na stali węglowej z wewnętrzną powłoką epoksydową o jakości spożywczej. Reprezentują one technologię szeroko stosowaną przed tym, jak zbiorniki ze stali nierdzewnej stały się standardem w branży. Stanowią korzystną kosztowo alternatywę dla zbiorników nierdzewnych, szczególnie dla zakładów o mniejszych wymaganiach inwestycyjnych. Każdy zbiornik jest w pełni izolowany i wyposażony w kompletny płaszcz chłodzący, co umożliwia precyzyjną kontrolę temperatury podczas procesów technologicznych. Jak w przypadku wszystkich zbiorników z powłoką epoksydową, zaleca się regularną renowację powłoki wewnętrznej w zależności od zakresu i warunków użytkowania. Dane techniczne Producent: TMCI Padovan Rok produkcji: 1994 Ilość: 2 sztuki Typ: izobaryczny zbiornik ciśnieniowy z pełnym płaszczem chłodzenia Zastosowanie: fermentacja, dojrzewanie, magazynowanie gazowanych napojów Pojemność: 150 hl na zbiornik Materiał: - Korpus: stal węglowa - Powłoka wewnętrzna: epoksyd spożywczy Izolacja: ok. 100 mm poliuretanu z okładziną ze stali nierdzewnej Wytrzymałość ciśnieniowa: 6 bar Wymiary (na zbiornik): - Średnica zewnętrzna: ok. 2 400 mm - Wysokość cylindra: ok. 4 000 mm

Stan: używany, Rok budowy: 1992, Przegląd Te 4 izobaryczne zbiorniki ciśnieniowe (każdy o pojemności 200 hl) zostały wyprodukowane w 1992 roku przez firmę TMCI Padovan, pochodzą z branży winiarskiej i były wcześniej wykorzystywane do produkcji win musujących. Dzięki pełnej płaszczu chłodzącemu oraz ciśnieniu nominalnemu do 6 barów zbiorniki nadają się do fermentacji, dojrzewania oraz przechowywania napojów gazowanych, takich jak piwo, wino musujące i produkty pokrewne. Zbiorniki wykonane są ze stali węglowej z wewnętrzną powłoką epoksydową o jakości spożywczej – technologia ta była szeroko stosowana przed upowszechnieniem zbiorników ze stali nierdzewnej. Stanowią one ekonomiczną alternatywę wobec zbiorników ze stali nierdzewnej, zwłaszcza dla producentów, którzy dążą do mniejszych nakładów inwestycyjnych. Każdy zbiornik jest w pełni izolowany i wyposażony w kompletny płaszcz chłodzący, co umożliwia procesy pod kontrolą temperatury. Z uwagi na system powłokowy, w zależności od użytkowania i rodzaju produktu, wymagane są regularne inspekcje i odnowienia wyściółki epoksydowej. Dane techniczne Producent: TMCI Padovan Rok produkcji: 1992 Liczba sztuk: 4 Typ: izobaryczny zbiornik ciśnieniowy z pełnym płaszczem chłodzącym Ppedoy Hkl Dopfx Amrsr Zastosowanie: fermentacja, dojrzewanie, przechowywanie napojów gazowanych Pojemność: 200 hl na zbiornik Materiał: - dno: stal węglowa - powłoka wewnętrzna: epoksyd spożywczy Izolacja: ok. 100 mm poliuretanu z osłoną ze stali nierdzewnej Wytrzymałość ciśnieniowa: 6 bar Wymiary (na zbiornik): - średnica zewnętrzna: ok. 2 200 mm - wysokość cylindra: ok. 7 000 mm - całkowita wysokość: ok. 9 000 mm

Stan: używany, Rok budowy: 1985, Przegląd: Te 5 izolowanych zbiorników ciśnieniowych (po 100 hl każdy), wyprodukowanych w 1985 roku przez TMCI Padovan, pochodzi z przemysłu winiarskiego i wcześniej były używane do produkcji win musujących. Ze względu na wysoką odporność na ciśnienie oraz pełną konstrukcję płaszcza chłodzącego, nadają się do fermentacji, dojrzewania i przechowywania produktów nasyconych CO₂. Zbiorniki wykonane są ze stali węglowej z wewnętrzną powłoką epoksydową o jakości spożywczej – była to technologia powszechnie stosowana w branży zanim standardem stała się stal nierdzewna. Chociaż obecnie nie są tak popularne jak zbiorniki ze stali nierdzewnej, stanowią ekonomiczną alternatywę, szczególnie dla producentów z mniejszym budżetem inwestycyjnym. Każdy zbiornik jest w pełni izolowany i wyposażony w pełny płaszcz chłodzący, co umożliwia prowadzenie procesów pod kontrolą temperatury. Należy pamiętać, że powłoka epoksydowa, w zależności od zastosowania i typu produktu, powinna być regularnie odnawiana. Dane techniczne: Producent: TMCI Padovan Rok produkcji: 1985 Ilość: 5 szt. Typ: zbiornik ciśnieniowy z pełnym płaszczem chłodzącym Zastosowanie: fermentacja, dojrzewanie, magazynowanie napojów gazowanych Pojemność: 100 hl na zbiornik Materiał: dno – stal węglowa powłoka wewnętrzna – epoksyd spożywczy Izolacja: ok. 100 mm poliuretanu z okładziną ze stali nierdzewnej Ciśnienie robocze: 6 bar Ppsdpfx Asy Hkkyemrer Wymiary (na zbiornik): średnica zewnętrzna ok. 2200 mm, wysokość cylindra ok. 4000 mm.

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Przegląd Te 8 izobarycznych zbiorników ciśnieniowych (każdy o pojemności 500 hl), wyprodukowanych w 2005 roku przez firmę Sirio Aliberti, pochodzi z przemysłu winiarskiego i wcześniej były wykorzystywane do produkcji win musujących. Dzięki maksymalnemu ciśnieniu roboczemu do 6 bar oraz pełnej izolacji, zbiorniki doskonale nadają się do fermentacji, dojrzewania i przechowywania napojów gazowanych, takich jak piwo, wina musujące czy podobne produkty. Korpus zbiorników wykonany jest ze stali węglowej z wewnętrzną powłoką epoksydową przeznaczoną do kontaktu z żywnością, w połączeniu z izolacją poliuretanową oraz zewnętrzną okładziną ze stali nierdzewnej. Taka konstrukcja stanowi tradycyjną i ekonomiczną alternatywę dla zbiorników w całości wykonanych ze stali nierdzewnej, które z czasem stały się standardem. Dzięki dużej pojemności oraz izobarycznej budowie, zbiorniki są szczególnie odpowiednie do środowisk produkcyjnych o dużym przepływie. Jak w przypadku wszystkich zbiorników z powłoką epoksydową, konieczna jest regularna inspekcja oraz odnawianie powłoki wewnętrznej w zależności od warunków eksploatacyjnych. DANE TECHNICZNE Producent: Sirio Aliberti Rok produkcji: 2005 Ilość: 8 sztuk Typ: izobaryczny zbiornik ciśnieniowy Zastosowanie: fermentacja, dojrzewanie, magazynowanie napojów gazowanych Pojemność: 500 hl na zbiornik Materiał: denko: stal węglowa powłoka wewnętrzna: epoksyd spożywczy izolacja: poliuretan okładzina zewnętrzna: blacha nierdzewna Podpfxjy Hkkas Amrspr Ciśnienie robocze: 6 bar Wymiary (na zbiornik): średnica wewnętrzna: ok. 3.200 mm średnica zewnętrzna: ok. 3.450 mm wysokość cylindra: ok. 5.250 mm wysokość stopy: ok. 1.200 mm wysokość całkowita: ok. 7.800 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Przegląd Ten aplikator uchwytów Twin Pack MDEL z 2002 roku został zaprojektowany do nakładania uchwytów na multipaki napojów. Maszyna była używana głównie do produkcji różnych konfiguracji multipaków, w tym 2x3x0,5 l, 2x2x1,0 l, 2x3x1,0 l oraz 2x3x1,5 l, co zapewniało elastyczność przy różnych rozmiarach butelek i formatach opakowań. Ze względu na zakończenie produkcji opakowań jednorazowych oraz z powodów przestrzennych, urządzenie zostało zdemontowane w 11 tygodniu kalendarzowym 2026 roku i obecnie znajduje się w magazynie. Dane techniczne Producent: Twin Pack Model: MDEL Typ maszyny: aplikator uchwytów (maszyna do nanoszenia uchwytów) Rok produkcji: 2002 Zastosowanie: nakładanie uchwytów na multipaki napojów Formaty: 2x3x0,5 l, 2x2x1,0 l, 2x3x1,0 l, 2x3x1,5 l Wyposażenie Automatyczny system nakładania uchwytów Przystosowany do różnych konfiguracji multipaków Możliwość integracji z istniejącymi liniami rozlewniczo-pakującymi Ppedsy Hkhfjpfx Amrer

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Przegląd Automatyczna maszyna do naklejania etykiet samoprzylepnych została wyprodukowana w 2015 roku przez ENOS (brak szczegółowych danych odnośnie modelu). Urządzenie przeznaczone jest do elastycznego etykietowania butelek w produkcji napojów, win i alkoholi wysokoprocentowych. Maszyna jest opisywana jako będąca w dobrym stanie technicznym. Latem 2025 roku wykonano prace serwisowe, w tym wymianę bloku dociskowego oraz rolek kontaktowych do butelek. Dostępność na zapytanie. Brak informacji na temat statusu instalacji, możliwości oględzin oraz powodu sprzedaży. Dane techniczne Wydajność: ok. 1 200 butelek/godz. (standardowe etykiety), do ok. 1 500–1 800 butelek/godz. (małe etykiety), ok. 1 100 butelek/godz. (przód i tył z jednej rolki) Format: średnica 50–100 mm, butelki stożkowe Zastosowanie: etykietowanie butelek (napoje, wina, alkohole) Konfiguracja: 1 stacja etykietująca z 3-rolkowym systemem do etykietowania przodu i tyłu z jednej rolki Pozycje etykiet: przód, tył W zestawie: aplikator kapsli, jednostka obkurczania kapsli, system transportowy oraz stół buforowy. Ppjdpfx Amoy Hkghorsr

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Przegląd Ta maszyna do pakowania w folię termokurczliwą SMI LSK 45 T została wyprodukowana w 2002 roku i jest przeznaczona do pakowania multipaków napojów w folię termokurczliwą. Maszyna była wcześniej wykorzystywana do produkcji różnych konfiguracji sześciopaków i jest odpowiednia do różnych rozmiarów butelek, co zapewnia elastyczność w formatach multipaków. Dzięki wydajności do 45 paczek na minutę maszyna doskonale sprawdza się w końcowych procesach pakowania na liniach produkcyjnych o średniej wydajności. Ze względu na zakończenie produkcji opakowań jednorazowych oraz kwestie przestrzenne, maszyna została zdemontowana w tygodniu kalendarzowym 11/2026 i obecnie znajduje się w magazynie. Dane techniczne Producent: SMI Model: LSK 45 T Rodzaj maszyny: maszyna do pakowania w folię termokurczliwą (foliarka) Rok produkcji: 2002 Wydajność: ok. 45 paczek na minutę Rodzaj opakowania: folia termokurczliwa (z wylotem folii) Zastosowanie: pakowanie multipaków napojów Formaty: 2x3 x 0,5 l; 2x3 x 1,0 l; 2x2 x 1,0 l; 2x3 x 1,5 l Dodatkowe informacje Maszyna była używana do pakowania butelek jednorazowych w przemyśle napojowym Zaprojektowana z myślą o elastycznych konfiguracjach multipaków Aktualnie magazynowana, gotowa do wysyłki Pedpfxey Hkauj Amrspr

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Przegląd Ta maszyna do formowania tack SMI TF 300 z 2002 roku została zaprojektowana do automatycznego formowania tac w liniach rozlewniczych napojów. Maszyna była wcześniej wykorzystywana do pakowania sixpacków 4x6x0,5 l w tacki i osiąga wydajność do 23 opakowań na minutę, co czyni ją odpowiednią do końcowych operacji pakowania o średniej wydajności. Ze względu na zakończenie produkcji opakowań jednorazowych maszyna została zdemontowana w 11. tygodniu 2026 roku i obecnie znajduje się w magazynie. Dane techniczne Producent: SMI Model: TF 300 Typ maszyny: maszyna do formowania tack (Tray-Erector / Tray-Packer) Rok produkcji: 2002 Wydajność: ok. 23 opakowań na minutę Zastosowanie: pakowanie multipaków w tacki (np. 4x6x0,5 l sixpacki) Wyposażenie Automatyczny system formowania tacki Przystosowana do tacek z multipakami napojów Możliwość integracji z istniejącymi liniami pakującymi. Pjdsy Hi U Dspfx Amrspr

Stan: używany, Rok budowy: 1993, Przegląd Ta maszyna do pakowania w folię termokurczliwą została wyprodukowana w 1993 roku przez firmę POLYPACK INDUSTRIES we Francji. Maszyna przeznaczona jest do obkurczania butelek PET przy użyciu folii neutralnej z listwą zgrzewającą. Produkcja została zakończona w lipcu 2009 roku z powodu ostatecznego zamknięcia zakładu. Maszyna nadal jest zainstalowana i może być obejrzana na miejscu po wcześniejszym uzgodnieniu. Dostępna od zaraz. Dane techniczne Wydajność: ok. 20 butelek na minutę Format: 1,5 l – 3×2 2,0 l – 3×2 Zastosowanie: pakowanie butelek PET w folię termokurczliwą Konfiguracja: maszyna do pakowania w folię termokurczliwą z listwą zgrzewającą (tylko folia) Pjdoy Etqmepfx Amropr

Stan: używany, Rok budowy: 1993, Przegląd Ten monoblok rozlewniczy został wyprodukowany w 1993 roku przez firmy PERRIER / GANGLOFF / ZALKIN / CTA. Maszyna została zaprojektowana do rozlewu wody niegazowanej i pierwotnie była skonfigurowana do butelek szklanych, później została przystosowana do butelek PET. Produkcja została zatrzymana w lipcu 2009 roku z powodu ostatecznego zamknięcia zakładu. Maszyna nadal jest zainstalowana i może zostać obejrzana na postoju po wcześniejszym umówieniu. Jest dostępna od ręki. W 2006 roku dodano system filtracji powietrza (CTA DA001). System CIP jest zintegrowany. Dane techniczne Wydajność: ok. 6000 butelek na godzinę (1,5 l) Format: 0,5 l / 1,5 l Zastosowanie: rozlew wody niegazowanej (butelki PET) Konfiguracja: 16 głowic płuczących / 20 zaworów nalewających (atmosferycznych) / 6 głowic zakręcających Szyjka: 30/25 W zestawie podajnik zamknięć, system filtracji powietrza, system CIP. Podpfey Etd Tox Amrspr

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Przegląd  Ten aplikator uchwytów został wyprodukowany przez firmę TWIN PACK we Włoszech w 2009 roku. Maszyna przeznaczona jest do nakładania uchwytów na opakowania z butelkami PET. Produkcja została wstrzymana w lipcu 2009 roku z powodu ostatecznego zamknięcia zakładu. Maszyna nadal jest zainstalowana i może być obejrzana na postoju po wcześniejszym uzgodnieniu. Przepracowała mniej niż 500 godzin i jest natychmiast dostępna. Powodem sprzedaży jest nowy projekt zakładający instalację całkowicie nowej linii. Dane techniczne  Wydajność: 35 opakowań/min Format: 1,5 l – 3×2 Zastosowanie: Nakładanie uchwytów na opakowania z butelkami PET Konfiguracja: Nie podano Godziny pracy: Mniej niż 500 godzin Psdpfx Amsy Etdgorspr

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Przegląd Ten system mikrofiltracji PALL Microflow został zaprojektowany do filtracji krzyżowej piwa i umożliwia ciągłe oraz w pełni zautomatyzowane procesy klarowania. System jest skonfigurowany jako instalacja tandemowa o wydajności do 50 hl/h i jest odpowiedni dla browarów o średniej i wysokiej wydajności. Pracuje z modułami filtracji membranowej, które zapewniają delikatne traktowanie produktu oraz stabilną wydajność filtracji. Instalacja obejmuje pompy, zintegrowany system CIP oraz automatykę opartą o Siemensa, co gwarantuje wysoki poziom kontroli procesu i higieny. Dane techniczne: - Wydajność: ok. 50 hl/h (system tandemowy, praca 24-godzinna) Ppedpfjy Etcpox Amrsr - Typ filtracji: filtracja krzyżowa (mikrofiltracja) - Liczba modułów: 48 - Zakres temperatur pracy: 0°C do 70°C - Wyposażenie: pompy, zintegrowany system CIP, kompletna instalacja rurowa, system sterowania - System sterowania: Siemens S7 z panelem operatorskim Siemens OP07 HMI - Stopień automatyzacji: w pełni zautomatyzowany Wyposażenie: - Moduły filtracyjne (48 sztuk) - Pompy produktowe - Zintegrowany system CIP - Kompletny system rur

Stan: używany, Rok budowy: 2017, godziny pracy: 19 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC621, Używana linia Tetra Pak A3 Speed do opakowań typu Prisma 200 ml na produkty UHT Dane techniczne i wydajność Ta używana linia rozlewnicza to kompletne rozwiązanie Tetra Pak A3/Speed V040, skonfigurowane do kartonów Prisma o pojemności 200 ml. Jest to przemysłowa, używana linia pakująca przeznaczona do produkcji wysokiej jakości napojów, wyposażona w zintegrowane moduły do pakowania wtórnego i kodowania danych. W pakiecie znajduje się kompleksowy moduł UHT wspierający aseptyczne procesy nalewania. Główne elementy linii: - Główny nalewak: Tetra Pak A3/Speed V040 (technologia napełniania kartonów) - Podstawowy format: kartony Prisma 200 ml - Wydajność: 24 000 butelek/godzinę (200 ml Prisma) - Akumulator: Tetra HELIX ACHX30-0700-100M - Sterowanie liniowe: Tetra Pak Line Controller 30 PLUS - Aplikator słomek: Tetra Pak Straw Applicator Ppedjy Egm Ijpfx Amrsr - Przenośniki: kompletny system przenośników Tetra Pak - Pakowanie – wrap around: GAMPACK WB90HS - Pakowanie w skrzynki/kartony: GAMPACK Kartonpacker - Kodowanie danych: drukarka Domino - Przebieg: 19 500 mth (cała linia) W zestawie wyposażenie UHT: - Homogenizator Tetra Pak 400 - Zbiornik chłodzący: 2 000 l - Zbiornik aseptyczny Tetra Pak 30 720 l z systemem Tetra Alsafe - Kompletna jednostka Tetra Pak VTIS UHT (pompy, zawory, wymienniki ciepła) - Satelita CIP Tetra Pak Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia jest zarządzana przez Tetra Pak Line Controller 30 PLUS zapewniający zsynchronizowaną pracę od napełniania do pakowania wtórnego. Zintegrowana automatyka gwarantuje płynny przepływ produktu (przez akumulator Tetra HELIX), a drukarka Domino realizuje kodowanie danych inline. Systemowe blokady i intuicyjne punkty obsługowe umożliwiają efektywne przezbrojenia oraz utrzymanie stabilnego, powtarzalnego procesu, odpowiedniego do aseptycznego pakowania napojów. Możliwość integracji z liniami produkcyjnymi Linia została zaprojektowana z myślą o bezproblemowej pracy ciągłej – łączy napełniacz Tetra Pak A3/Speed V040 (ze słomką), przenośniki, akumulator oraz urządzenia do pakowania wrap around i do skrzynek. Konfiguracja umożliwia płynne przejścia pomiędzy sekcjami, zapewniając stabilną wydajność. Linia jest dedykowana kartonom Prisma 200 ml i może być łatwo zaadaptowana do istniejących rozkładów pakowania napojów, zarówno jako samodzielna linia kartonująca, jak i w połączeniu z wcześniejszymi etapami procesowymi. Stan maszyny i historia serwisowa Oferowana używana linia do napełniania kartonów Tetra Pak A3/Speed V040 ma przebieg 19 500 godzin. Sprzedawana jest jako kompletna linia z urządzeniami do pakowania wtórnego i technologią UHT — idealna dla zakładów poszukujących sprawdzonych, gotowych do pracy maszyn kartonujących. Wydajność operacyjna i wszechstronność System przeznaczony do aseptycznego pakowania kartonów obsługuje produkcję napojów UHT...

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: LC611, Używany system UHT Tetra Pak 5000 LPH Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ten system UHT Tetra Pak Steritherm (model VTIS C-4) to solidna, używana instalacja przetwórcza zaprojektowana do zapewnienia stabilnej, ultra-wysokotemperaturowej obróbki cieplnej w produkcji napojów oraz w przemysłowych procesach pakowania. Urządzenie wyróżnia się wysoką niezawodnością i łatwą integracją z późniejszymi liniami napełniająco-pakującymi, zapewniając stabilną wydajność termiczną oraz higieniczną pracę dla nowoczesnych linii produkcji napojów. Producent: Tetra Pak Model: VTIS C-4 Steritherm Rok produkcji: 2017 Wydajność: 5000 l/h Podpsy Ef T Tjfx Amrepr Maksymalna temperatura procesu (wartość przykładowa): do 148°C (zgodnie ze sprawdzonym odcinkiem ciśnieniowym) Zakres dostawy obejmuje: homogenizator Alfa Laval SHL-20 (250 bar), wymiennik płytowy Alfa Laval H7-RC (198 l), stację pomp z modelami Alfa Laval LKH-10 i LKH-107, napęd ABB oraz sterownik CIP Koncepcja konstrukcyjna: Kontynuacyjna obróbka UHT z zintegrowaną homogenizacją i wymiennikiem płytowym Budowa: higieniczne komponenty procesowe ze stali nierdzewnej Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania System wyposażony jest w sterowanie komputerowe do precyzyjnego zarządzania procesem, zapewniając stabilne profile czasowo-temperaturowe oraz powtarzalną jakość produktu. Zautomatyzowane monitorowanie kluczowych parametrów pozwala minimalizować straty produktu i optymalizować zużycie energii. Blokady bezpieczeństwa i aparatura pomiarowa gwarantują bezpieczną pracę podczas faz podgrzewania, utrzymania i chłodzenia. Centralne sterowanie komputerowe przebiegiem procesu i alarmami Zintegrowany sterownik CIP do optymalizacji procedur mycia Oprzyrządowanie procesowe do kontroli ciśnienia, temperatury i przepływu Oznakowanie CE na poziomie komponentów dla podzespołów Alfa Laval Możliwości integracji w liniach produkcyjnych System zaprojektowano do płynnej integracji z istniejącymi liniami rozlewniczymi lub nowymi układami produkcyjnymi. UHT może współpracować zarówno z wstępną obsługą surowca, jak i techniką rozlewu oraz pakowania na dalszych etapach. Obsługuje przemysłowe linie PET i szkło, podając termicznie obrabiany produkt do nalewaków. Kompatybilność inline z nalewakami, buforami i transporterami Idealne rozwiązanie dla środowisk produkcji napojów wymagających ciągłej wydajności 5000 l/h Elastyczne przyłącza procesowe do integracji z istniejącymi instalacjami rurowymi i pętlami CIP Nadaje się do modernizacji używanych linii lub zwiększenia mocy przerobowych Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Jednostka oferowana jest jako sprawny, używany system UHT. Komponenty pomocnicze wykazują ślady profesjonalnej konserwacji, w tym aktualną naklejkę serwisową na pompie Alfa Laval (data 04/24) oraz protokoły kontroli dla elementów pracujących pod ciśnieniem. Stan operacyjny: sprawna Obecność oznaczeń kontroli na sekcjach ciśnieniowych

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC608, Używana linia rozlewnicza do cydru w butelkach szklanych, 32 000 BPH Dane techniczne i wydajnościowe: Ta kompletna, używana linia do rozlewu w butelki szklane jest przeznaczona do produkcji napojów z zamknięciem kapslowym oraz do przemysłowego pakowania. Integruje inspekcję, płukanie, napełnianie, etykietowanie, pakowanie i paletyzację końcową jako solidne rozwiązanie używane dla przemysłu napojowego. • Depaletyzator: Kettner Pressant Universal (1N), 5 warstw/min • Inspektor pustych butelek (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 butelek/min • Myjka: CBI JetMatic, 72 głowice, 670 butelek/min • Monoblok nalewarka/kapslownica: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 butelek/min, 80/14 głowic • Inspektor butelek 1: Heuft Spectrum TX • Tunel grzewczy: CBI MCC 2000 • Etykieciarka: Krones (Renner) Topmatic Typ 071, 850 butelek/min • Inspektor butelek 2: Heuft Spectrum TX • Packer termokurczliwy (overwrapper): SMI SK 800F, 160 opakowań/min • Pakowarka Wrap Around: SMI WP 450, 45 skrzynek/min • Oddzielacz skrzynek: CBI Ppodpfxey Ef Tte Amrjr • Paletyzator: Berchi Dinamatic PTF/2 • Owijarka do palet: Robopac Helix HS 30, 30 palet/godz. • Koder paletowy: Logopak LOGO • Transportery + sterowania: CBI transportery do butelek i systemy sterowania; transportery do skrzynek CBI; transportery do palet CBI • Wagi do skrzynek: John White & Son Cartomat 2 • Drukarka do kartonów: Videojet Excel 100 • Suszarka/wywiewarka do butelek: Jetair Jet-2; Sonic 150 • Chłodnica: Geoclima 2 × TMA 2A450A EC-34 Rodzaj opakowania: Zaprojektowana do obsługi butelek szklanych Wydajność linii (nalewanie): do 850 butelek/min (ograniczona konfiguracją w dalszej części linii) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania: Linia posiada scentralizowane sterowanie nad depaletyzacją, inspekcją, płukaniem, rozlewem, etykietowaniem i pakowaniem. Modułowe podzespoły automatyki zapewniają stabilną pracę od 160 opakowań/min pakowarki termokurczliwej do 850 butelek/min etykieciarki, oferując efektywne przezbrojenie między operacjami. Blokady bezpieczeństwa, wyłączniki awaryjne i osłony wokół systemów ruchomych podnoszą poziom bezpieczeństwa operatora i gwarantują niezawodną produkcję napojów. • Skoordynowana logika transportu i buforowania zapewniająca płynny przepływ produktu • Zautomatyzowana inspekcja (EBI oraz kontrola po etykietowaniu) dla zapewnienia jakości • Sterowanie termiczne przez tunel grzewczy w celu ograniczenia kondensacji • Zintegrowane kodowanie palet i kartonów dla śledzenia produktu na końcu linii Możliwości integracji linii produkcyjnej: Ta używana linia rozlewnicza jest zaprojektowana do pracy „in-line” od depaletyzatora do owijarki palet, z modularnymi stacjami umożliwiającymi łatwą rozbudowę.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: PST30, Używana aseptyczna pasteryzator Tetra Therm – 2012 Dane techniczne & Wydajność Ten aseptyczny pasteryzator zapewnia niezawodne, krótkotrwałe przetwarzanie w wysokiej temperaturze (HTST) dla wymagającej produkcji napojów. Urządzenie zaprojektowane w rodzinie Tetra Therm i wyprodukowane we współpracy z Alfa Laval, skonfigurowane jest do aseptycznej pracy z wbudowanym systemem odgazowywania w celu zachowania jakości produktów wrażliwych. Jako używana maszyna pochodząca ze środowisk przemysłowego pakowania, oferuje wysoką wydajność zarówno jako część używanej linii rozlewniczej, jak i samodzielna jednostka procesowa. Typ maszyny: Pasteryzator aseptyczny (błyskawiczny) Marka: Tetra Pak (opracowany z Alfa Laval) Model: CM6-SM Rok produkcji: 2012 Ppodpfx Amsy Ef Sieror Wydajność produkcyjna: do 12 000 l/h (obecne ustawienie ok. 6 000 l/h) Maksymalna temperatura procesu (TS): 125 °C Maksymalne ciśnienie robocze (PS): 6,0 bar Ciśnienie próbne (PT): 8,6 bar Objętość robocza: 162,0 l Grupa medium: 2 Odgazowywacz: w zestawie Zgodność CE: CE 0409 Data próby ciśnieniowej: 2012-11-28 Zaawansowana automatyka & systemy sterowania Przeznaczony do nowoczesnej produkcji napojów pasteryzator ten wspiera automatyczną kontrolę temperatury oraz stabilne warunki wytrzymania wymagane przez procesy HTST. Kompatybilny z typowymi architekturami PLC/HMI stosowanymi w liniach rozlewniczych i urządzeniach pakujących, umożliwia zarządzanie recepturami, obsługę alarmów oraz analizę trendów poprzez standardowe systemy sterowania produkcją. Blokady bezpieczeństwa oraz zabezpieczenia zgodne z CE zapewniają ciągłą, bezpieczną pracę podczas procesu i czyszczenia. Możliwości integracji z linią produkcyjną Przystosowany do pracy in-line w linii produkcyjnej napojów lub używanej linii rozlewniczej. Integracja z modułami przygotowującymi i odgazowującymi oraz współpraca z downstream z aseptycznymi zbiornikami, nalewarkami lub homogenizatorami typowymi dla przemysłowego pakowania. Elastyczność procesu umożliwia obsługę wielu receptur soków i różnych SKU napojów niegazowanych, pomagając zakładom w dostosowaniu się do sezonowego lub markowego zapotrzebowania bez konieczności wymiany osprzętu. Stan techniczny & historia serwisowa Jest to używany pasteryzator aseptyczny, wcześniej stosowany do soku pomidorowego oraz napojów niegazowanych. Jest przygotowany do pracy, oferując praktyczny wybór dla producentów poszukujących sprawdzonego, wydajnego sprzętu w środowiskach przetwórstwa napojów. Wydajność operacyjna & wszechstronność System wykorzystuje aseptyczny proces błyskawiczny, temperaturę do 125 °C oraz zintegrowany odgazowywacz w celu ochrony koloru, aromatu i właściwości odżywczych, a jednocześnie redukuje zawartość tlenu rozpuszczonego zapewniając wydłużony okres trwałości produktu. Zakres wydajności – obecnie ustawiony na ok. 6 000 l/h z możliwością zwiększenia do 12 000 l/h – obsługuje zarówno produkcję pilotażową, jak i średnioskalową. Konfiguracja idealna do zastosowań sokowych i innych napojów niegazowanych wymagających kontrolowanej obróbki termicznej. Wymagania instalacyjne & przygotowanie obiektu Pasteryzator standardowo montowany na ramie...

Stan: używany, Rok budowy: 2004, godziny pracy: 3 862 h, numer maszyny/pojazdu: LC619, Używana maszyna do napełniania Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml – Specyfikacja techniczna i dane wydajności Kompletna linia do aseptycznego pakowania napojów w karton, skoncentrowana wokół Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, gwarantuje niezawodną wydajność przy produkcji wysokiej jakości napojów oraz zastosowaniach przemysłowych. Przystosowana do formatu kartonu 1,0 l, linia integruje funkcje napełniania, zakręcania, transportu, pakowania w kartony zbiorcze oraz owijania termokurczliwego, zapewniając kompleksowe rozwiązanie butelkowania używanego, idealne dla przedsiębiorstw poszukujących stabilnej pracy i powtarzalnych wyników. Główna maszyna: - Napełniarka aseptyczna: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ - Wydajność: do 5 000 opakowań na godzinę - Typ opakowania: karton (system Tetra Pak) - Kompatybilność formatu: kartony 1,0 l - Zakręcarka: Tetra Cap Applicator 88 (dla nakrętek Stream Cap) - Pakowanie wtórne: kartoniarka Tetra Cardboard Packer TCBP-70 - Tunel obkurczający: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Ppedjy Ef Scjpfx Amrjr - System transportowy: transporter akumulacyjny z systemem smarowania Dicolube TP - Producent: Tetra Pak Engineering - Zastosowanie linii: produkcja napojów i pakowanie przemysłowe Zaawansowana automatyka i sterowanie Linia wyposażona jest w automatykę Tetra Pak we wszystkich modułach, co zapewnia skoordynowaną pracę i optymalną wydajność. Aseptyczna jednostka TBA/8-1000 SQ gwarantuje precyzyjne warunki napełniania, podczas gdy aplikator nakrętek, transportery i urządzenia końcowe są zsynchornizowane dla płynnej obsługi oraz minimalizacji zatorów. Blokady bezpieczeństwa i zabezpieczenia zgodne z CE zapewniają bezpieczną eksploatację. Szybkie przezbrojenia zakręcarki i kartoniarki ułatwiają obsługę formatu 1,0 l. - Centralne sterowniki do synchronizacji pracy całej linii - Automatyczna aplikacja nakrętek systemu Stream Cap - Bezpieczeństwo zgodne z normami CE we wszystkich głównych modułach - Układ transporterów ze smarowaniem Dicolube TP Integracja produkcyjna linii Linia została zaprojektowana jako spójny zestaw maszyn pakujących i oferuje możliwość natychmiastowego wdrożenia („plug and produce”) na wszystkich etapach (napełnianie, zakręcanie, transport, pakowanie zbiorcze i owijanie). Transporter akumulacyjny utrzymuje ciągły przepływ produktów, chroniąc aseptyczne procesy na wejściu i pakowanie wtórne na wyjściu. Konfiguracja szczególnie polecana dla producentów korzystających z kartonów 1,0 l. - Konfiguracja szeregowa: od napełniania aseptycznego do owijania końcowego - Akumulacja na transporterze zapewnia równomierny przepływ i redukuje przestoje - Odpowiednia do aseptycznego pakowania napojów w kartony - Optymalizacja pod kartony 1,0 l; prosta regulacja w tym zakresie Stan techniczny i historia konserwacji Maszyny oferowane są w znakomitym stanie technicznym – gotowe do natychmiastowego użycia. Szczegółowo: - TBA/8-1000 SQ: 3 862 godzin pracy; stan bardzo dobry, gotowy do użycia - Tetra Cap Applicator 88: 7 709 godzin pracy; sprawny, do aplikacji nakrętek Stream Cap - TTST-51 tunel obkurczający: re...

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Przegląd Ten pakiet do obsługi kegów składa się z systemu mycia kegów M+F Keg Technik Monomat + RMT, urządzenia do napełniania kegów oraz dużej liczby kegów ze stali nierdzewnej w różnych rozmiarach, uzupełnionych o krany do piwa. System jest odpowiedni dla małych i średnich browarów i umożliwia czyszczenie oraz napełnianie kegów do dystrybucji piwa. Myjnia została wyprodukowana w 2019 roku i oferuje kompaktowe oraz wydajne rozwiązanie do obsługi kegów. Dane techniczne Producent myjni kegów: M+F Keg Technik Pjdpfx Amoy D Ertsrjpr Model myjni kegów: Monomat + RMT Rok produkcji: 2019 Wydajność: ok. 12 beczek/godzinę Urządzenie do napełniania beczek: w zestawie (producent nieznany) Typ instalacji: półautomatyczna myjnia i napełniarka do beczek Wyposażenie - Myjnia do kegów Keg Technik Monomat + RMT - Urządzenie do napełniania kegów (pojedyncze urządzenie) - 195 x 30-litrowych beczek ze stali nierdzewnej (typ S/A) - 39 x 50-litrowych beczek ze stali nierdzewnej (typ S) - 22 x 20-litrowych beczek ze stali nierdzewnej (typ A) - 22 x 10-litrowych beczek ze stali nierdzewnej (typ S) - 10 x kranów do piwa (różni producenci)