TR Engineering

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Przegląd Strapex Endra HC2T to zautomatyzowany system do owijania i bandowania palet, przeznaczony do zabezpieczania towarów paletowych poprzez poziome opasywanie i owijanie. Maszyna łączy oparte na obrotnicy system owijający z poziomym systemem banderolowania, umożliwiając tworzenie stabilnych i bezpiecznych do transportu jednostek paletowych. Urządzenie przeznaczone jest do zastosowań w branży napojów, logistyce oraz opakowaniach przemysłowych. System jest przystosowany do obsługi palet EURO (½ i 1/1) o maksymalnej wysokości palety 2150 mm. Dane techniczne Producent: Strapex Model: Endra HC2T Lasdpszf Ic Ijfx Aqljc Typ maszyny: system do bandowania i owijania palet (na obrotnicy) Rok produkcji: 2009 Typ opasywania: poziome opasywanie Typ owijania: owijanie stretch na bazie stołu obrotowego Typy palet: europaleta ½ i 1/1 Maks. wysokość palety: ok. 2150 mm System sterowania: Siemens S7 Wyposażenie Zintegrowana jednostka do poziomego bandowania System owijania oparty na obrotnicy Przenośnik paletowy Zabezpieczenia z ogrodzeniem ochronnym Interfejs operatorski HMI Podzespoły pneumatyczne do bandowania i manipulacji

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Przegląd: Ta wyprodukowana w 2011 roku owijarka pierścieniowa do palet ROBOPAC / SIPA HELIX HS30 została zaprojektowana do automatycznego owijania w folię stretch paletyzowanych produktów napojowych opakowanych w folię termokurczliwą. System ten był wcześniej częścią kompletnej linii paletyzująco-pakującej SIPA. Sekcja paletyzatora SIPA została już sprzedana; dostępna jest wyłącznie sekcja owijarki palet ROBOPAC HELIX HS30. Owijarka to maszyna pierścieniowa służąca do stabilizacji ładunków palet po procesie paletyzacji. Maszyna jest obecnie zdemontowana i według informacji znajduje się w dobrym stanie technicznym i roboczym. Dostępna od zaraz w Serbii. Dane techniczne Producent: ROBOPAC Model/Typ: HELIX HS30 Typ maszyny: Automatyczna pierścieniowa owijarka stretch do palet Rok produkcji: 2011 Zastosowanie: Automatyczne owijanie Opakowanie: pierścieniowa owijarka folią stretch Materiał opakowaniowy: folia stretch Tryb pracy: Automatyczne owijanie palet po paletyzacji Wydajność linii poprzedzającej: ok. 39 palet/godz. w zależności od konfiguracji produktów W zestawie: Moduł owijarki pierścieniowej ROBOPAC HELIX HS30 Dokumentacja: Dostępne instrukcje obsługi i schematy elektryczne Części zamienne: Nie zawarte w zakresie dostawy Status: Zdemontowana Dostępność: Od zaraz Lodszf Ehuopfx Aqljac

Stan: używany, Rok budowy: 2023, Przegląd: Ta maszyna do pakowania w folię termokurczliwą została wyprodukowana w 2023 roku przez francuską firmę POLYPACK. Model POLYPACK CLEARPRINT-24L jest przeznaczony do produkcji opakowań na butelki PET w folii termokurczliwej. Maszyna posiada zintegrowany system nakładania uchwytów i pracuje z wydajnością do 20 160 butelek na godzinę. Urządzenie jest nadal eksploatowane i może zostać obejrzane w miejscu produkcji po wcześniejszym uzgodnieniu. Dane techniczne Wydajność: 20 160 butelek na godzinę Formy: 1000 ml: 3x2 / 4x2 / 5x2 / jednorzędowo 500 ml: 3x2 / 4x2 / 4x3 / 6x4 / jednorzędowo Zastosowanie: butelki PET Tworzenie pakietów: 1000 ml: 3x2 / 4x2 / 5x2 Lasdpfszf D Rzex Aqljc 500 ml: 3x2 / 4x2 / 4x3 / 6x4 Konfiguracja: maszyna do pakowania w folię termokurczliwą z zintegrowanym systemem nakładania uchwytów Pobór mocy: 45 kW Zasilanie powietrzem: 6 bar Wymiary: ok. 13,64 x 1,775 x H 2,25 m

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 4 047 h, numer maszyny/pojazdu: LC589, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana kompletna linia rozlewnicza jest skonfigurowana do aseptycznych opakowań kartonowych w formacie Tetra Pak Prisma 0,33L. Bazuje na sprawdzonych komponentach Tetra Pak i oferuje kompaktowe, niezawodne rozwiązanie do wysokiej jakości przemysłowego pakowania oraz produkcji napojów. Konfiguracja linii integruje funkcje napełniania, zakładania nakrętek i pakowania przy płynnym transporcie pojemników, zapewniając stabilną pracę oraz powtarzalne wyniki. Wydajność produkcyjna: 7 500 szt./godz. Format: 0,33 l Prisma (kwadratowy) Typ pojemnika: karton (Tetra Pak Prisma) Konfiguracja linii: TBA19 (nalewarka) + TCA45 (zakręcarka) + TCBP70 (pakowarka) Model nalewarki: TBA19 Model zakręcarki: TCA45 Model pakowarki: TCBP70 Tryb pracy: aseptyczna linia pakująca do napojów o przedłużonej trwałości Producent: Tetra Pak Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia korzysta z inżynierii Tetra Pak ze zintegrowaną automatyką, wspierającą stabilną aseptyczną pracę. Scentralizowane sterowanie koordynuje moduły nalewarki, zakręcarki i pakowarki w celu zsynchronizowanego przepływu, precyzyjnego taktowania i zmniejszonych przestojów. Ustawienia oparte na recepturach umożliwiają jednolitą konfigurację dla formatu Prisma 0,33L, a intuicyjne interfejsy HMI ułatwiają monitorowanie, diagnostykę i szybkie dostosowanie w trakcie produkcji. Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Ta używana linia rozlewnicza, zaprojektowana z myślą o płynnej integracji w pełnym środowisku produkcyjnym, obsługuje połączenia zarówno na wejściu, jak i wyjściu – takie jak obsługa podawania, dostawa kartonów i paletyzacja na końcu linii. Format Prisma 0,33 l jest standardem tej konfiguracji, gwarantując niezawodną obsługę formatu oraz sprawną zmianę w ramach tej samej rodziny opakowań. Sterowanie przenośnikami i interfejsy modułów pomagają utrzymać ciągłość przepływu i optymalne parametry pracy w przemysłowych aplikacjach pakujących. Lodpozfzinefx Aqleac Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Ta używana linia oferowana jest jako w pełni sprawna i gotowa do pracy, z oryginalnym oznaczeniem modelu na urządzeniu. Serwisowalna konstrukcja Tetra Pak ułatwia rutynową konserwację, a elementy eksploatacyjne i aseptycznie newralgiczne części są dostępne do przeglądu i wymiany zgodnie z typowymi praktykami prewencyjnymi. Linia dedykowana jest zakładom chcącym rozszerzyć lub ustandaryzować produkcję napojów aseptycznych bez znaczących opóźnień rozruchowych. Wydajność operacyjna i wszechstronność System zoptymalizowany pod kątem aseptycznej obróbki umożliwia kontrolowaną obsługę od napełniania, przez zakładanie nakrętek, po pakowanie. Model TBA19 zapewnia precyzyjne napełnianie w warunkach sterylnych; TCA45 stosuje kompatybilne nakrętki do kartonów Prisma; TCBP70 organizuje wtórne pakowanie dla efektywnej logistyki. Efektem jest solidne rozwiązanie dla przemysłowego pakowania, zapewniające ochronę produktu, trwałość i bezpieczeństwo wyrobów gotowych.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC540, Używana aseptyczna linia rozlewnicza Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h Używana aseptyczna linia rozlewnicza Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h stanowi zaawansowane rozwiązanie do aseptycznego rozlewu produktów mlecznych i soków owocowych. W efekcie linia napełnia opakowania 200 ml Slim Brick, zapewniając wysoką wydajność produkcji i utrzymanie sterylności produktu przez cały proces pakowania. Funkcje linii Używanej aseptycznej linii rozlewniczej Tetra Pak A3 FLEX Linia rozlewnicza pracuje z wydajnością do 7000 litrów na godzinę, gwarantując wysokie standardy bezpieczeństwa i jakości. Ponadto system aseptyczny zapobiega zanieczyszczeniom bakteryjnym, czyniąc to rozwiązanie idealnym do pakowania wrażliwych cieczy. Dodatkowo linia obejmuje system przenośników ułatwiający płynny transfer opakowań między kolejnymi etapami obróbki, zapewniając nieprzerwany przepływ pracy. Maszyny wchodzące w skład linii Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (rok 2006) Używana aseptyczna linia rozlewnicza Tetra Pak A3 FLEX opiera się na rozlewaczce Tetra Pak A3 FLEX, która aseptycznie napełnia opakowania 200 ml Slim. Ponadto maszyna wykorzystuje zaawansowany system sterylizacji, aby zagwarantować bezpieczeństwo mikrobiologiczne pakowanego produktu. Proces napełniania zapewnia precyzję, minimalizując straty i utrzymując dokładne dozowanie. Tetra Pak Straw Applicator 22 (rok 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 automatycznie przykleja słomki do opakowań 200 ml Brick. Dzięki integracji z linią produkcyjną umożliwia precyzyjne i szybkie aplikowanie, poprawiając ergonomię produktu dla użytkownika końcowego. Zarządzanie przepływem i buforowanie: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (rok 2010) Akumulator ACHX30-0500-47M optymalizuje przepływ produkcji poprzez regulację transportu opakowań między kolejnymi etapami procesu. Dodatkowo komponent ten zapewnia ciągłość pracy, zapobiegając przerwom i utrzymując stałe tempo produkcji nawet wtedy, gdy maszyny na końcu linii pracują ze zmienną prędkością. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (rok 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 pakuje opakowania Brick do kartonów transportowych. W rezultacie zautomatyzowany system umożliwia szybkie i efektywne pakowanie, chroniąc jednostki podczas transportu i ułatwiając logistykę dystrybucji. Proces aseptycznego napełniania w Używanej aseptycznej linii rozlewniczej Tetra Pak A3 FLEX Cały system realizuje aseptyczne napełnianie, technologię utrzymującą sterylność produktu bez konieczności chłodzenia. W szczególności proces sterylizuje opakowanie przed napełnieniem, zapobiegając zanieczyszczeniom bakteryjnym i zapewniając wydłużony okres przydatności do spożycia. Laedpfx Aezfzh Reqlsc Bezpieczeństwo i zgodność Używana aseptyczna linia rozlewnicza Tetra Pak A3 FLEX obejmuje zaawansowane systemy bezpieczeństwa chroniące zarówno operatorów, jak i produkt podczas przetwarzania. Ponadto każda maszyna spełnia wymogi sanitarne i higieniczne wymagane w przemyśle spożywczym, zapewniając bezpieczną produkcję zgodną z międzynarodowymi normami. Podsumowanie Używanej aseptycznej linii rozlewniczej Tetra Pak A3 FLEX Ta aseptyczna linia rozlewnicza to idealne rozwiązanie do produkcji na dużą skalę produktów mlecznych i soków owocowych. Przy wydajności 7000 l/h zapewnia wysoki poziom efektywności, jakości i bezpieczeństwa. Co więcej, nowoczesne m...

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Przegląd Ta wyprodukowana w 2006 roku wirówka do piwa typu GEA Westfalia GSC15 została zaprojektowana do klarowania piwa przy minimalnym poborze tlenu. Maszyna ma deklarowaną wydajność ok. 20 hl/h i jest przystosowana do absorpcji tlenu poniżej 10 ppb, dzięki czemu idealnie nadaje się dla browarów wymagających delikatnego klarowania przy minimalnym wprowadzeniu tlenu. Wirówka jest obecnie w eksploatacji i planowane jest jej wyłączenie z użytkowania w ciągu 2026 roku. Urządzenie jest zamontowane na ramie typu „skid” ze stali nierdzewnej i wyposażone w szafę sterowniczą montowaną bezpośrednio przy maszynie. System posiada rurociągi procesowe ze stali nierdzewnej, manometry, elastyczne przyłącza produktowe, silnik napędowy ABB oraz zintegrowaną pompę Grundfos. Interfejs operatorski znajduje się na dedykowanym panelu sterowania PLC i obejmuje wyświetlacz LCD, klawiaturę foliową oraz wyłącznik awaryjny. W zestawie znajdują się szafa sterownicza, narzędzia serwisowe oraz zestaw części zamiennych do bieżącej obsługi, w tym uszczelnienia, olej i pozostałe materiały eksploatacyjne. Całość stanowi kompaktowy i kompletny pakiet wirówki do browaru, odpowiedni dla małych i średnich browarów. Dane techniczne Producent: GEA Westfalia Separator AG Model: GSC15 Typ maszyny: Wirówka do piwa Rok produkcji: 2006 Wydajność: ok. 20 hl/h Pobór tlenu: < 10 ppb Zastosowanie: Klarowanie piwa Model sterowania: CIP-P 5500 LH Szafa sterownicza: W zestawie, montowana przy maszynie Panel operatorski: Panel PLC z wyświetlaczem LCD i klawiaturą foliową Silnik napędowy: ABB Pompa: Zintegrowana pompa Grundfos na ramie Skid Konstrukcja: Rama „skid” ze stali nierdzewnej z regulowanymi stopami Rurociągi: Procesowe rurociągi ze stali nierdzewnej z manometrami i elastycznymi przyłączami Certyfikacja: CE Aktualny stan: Nadal w eksploatacji Planowane wyłączenie z eksploatacji: 2026 Zawartość zestawu: Narzędzia serwisowe oraz zestaw części zamiennych (uszczelnienia, olej itd.) Lokalizacja: Belgia Stan: Używany, aktualnie w pełni sprawny Ljdpfxozfyyxe Aqljac

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Przegląd Niniejsza linia do rozlewu PET składa się głównie z urządzeń firmy GEA Procomac, uzupełnionych maszynami marek Arol, VBC, SMI, TwinPak, Robopac, SIPA, Logopak, Domino, Ventilo oraz PE Labellers. Większość urządzeń została wyprodukowana w 2009 roku, natomiast w latach 2013–2022 przeprowadzono szereg modernizacji i uzupełnień, m.in. instalację owijarki do palet, etykieciarki, systemu znakowania laserowego Domino oraz jednostki wyprowadzającej. Linia przeznaczona jest do produkcji napojów w butelkach PET i obejmuje wszystkie kluczowe etapy procesu: od transportu powietrznego, poprzez płukanie, napełnianie i zamykanie, aż po dozowanie azotu, pakowanie w tacki z folią termokurczliwą, aplikację uchwytów, paletyzację, owijanie palet, etykietowanie palet, etykietowanie typu sleeve, kodowanie oraz odbiór gotowych palet. Dane techniczne Typ linii: Linia do rozlewu PET Wydajność: 12 400 butelek/h Zastosowanie: Rozlew napojów do butelek PET Główny producent: GEA Procomac Główny rok produkcji: 2009 Lodpfezfyvasx Aqljac Późniejsze modernizacje/uzupełnienia: 2013–2022 Formaty: Butelka okrągła 0,5 l; butelka okrągła 0,75 l; butelka okrągła 1,5 l (2 formaty) Typ zakrętki: PCO 1881, 1× FlatCap oraz 1× Sport Produkty: woda aromatyzowana niegazowana, woda mineralna niegazowana, średnio i wysoko nasycona CO₂ Pakowanie: 0,5 l 3×3; 0,75 l 2×3; 1,5 l 2×3 Paletyzacja: europaleta i pół-paleta Stan: dobrze utrzymana, coroczne generalne przeglądy realizowane przez producenta Zakres dostawy Maszyna do rozdmuchu | SIPA | SFR 8 | rok produkcji do ustalenia Nalewarka | GEA Procomac | Filstar CX | 2009 Płuczka | GEA Procomac | Gripstar ACE | 2009 Zakretkarka | Arol | TS Euro PK „Washable” 10K | 2009 Dozowanie azotu | VBC | Nitrodose 49000 MS System | 2009 Suszarka do butelek | Ventilo | – | 2009 Etykieciarka | PE Labellers | Adhesleeve 540-12-CI3-375 | 2016 Zgrzewarka do folii termokurczliwej | SMI | SK 450T | 2009 Aplikator uchwytów | TwinPak | MDEL-S | 2009 Pakowarka tackowa | SMI | TF 350 | 2009 Paletyzator | GEA Procomac | Opera 100 | 2009 Owijarka do palet | Robopac | Genesis HS Top | 2009 Owijarka do palet | Robopac | Helix HS30 | 2013 Etykieciarka do palet (slave) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2009 Etykieciarka do palet (master) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2011 Transporter powietrzny | GEA Procomac | – | 2009 Transporter do tac | GEA Procomac | – | 2009 Transporter do butelek | GEA Procomac | – | 2009 Laser Domino | Domino | D120i 10 Blue Standard BCP7 | 2022 System odciągu | Domino | DPX1000 | 2015

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Używana nalewarka rzędowa, 6-cio gniazdowa, marki ALWID Laodpfxjzfwkhs Aqlec

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Używana maszyna do nakładania termokapsli Kematec na wszystkie rodzaje butelek Lasdpfx Ajzfwi Deqlec

Stan: dobry (używany), 8 sztuk po 5000 l 8 sztuk po 10 000 l 2 sztuki po 20 000 l Laedpfx Aszfv Ekjqlsc

Stan: używany, Rok budowy: 2017, godziny pracy: 25 655 h, numer maszyny/pojazdu: LC642, Używana linia rozlewnicza KRONES do szkła, piwo, 34000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa kompletna linia do rozlewu piwa w butelki szklane to szybkie, używane rozwiązanie zaprojektowane przez Krones do przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Zaprojektowana do zamknięć typu korona i obsługi butelek szklanych, linia zapewnia doskonałą przepustowość i kontrolę jakości w wielu formatach. To idealna używana linia rozlewnicza dla browarów, które chcą zwiększyć moce dzięki sprawdzonemu wyposażeniu.Prędkość produkcyjna: do 34,100 bphWydajność dla formatów: 34,100 bph dla 0.33L, 0.355L, 0.45L; 30,000 bph dla 0.5L, 0.75LKompatybilne formaty: butelki 0.33L, 0.355L, 0.45L, 0.5L, 0.75LOpakowania: Butelki szklaneRodzaj zamknięcia: Kapsel koronaRok produkcji: 2017Zarejestrowane godziny pracy: 25,655Kluczowe urządzenia: myjka butelek LAVATEC 318; monoblok nalewający MODULFILL HES 2.880-104-87; pasteryzator tunelowy LINAFLEX LB24.7-523-41; etykieciarka SOLOMATIC 1.200-30; systemy inspekcji LINATRONIC M i CHECKMAT; transportery SYNCO S/MULTICO S/PALCO SZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia integruje technologie inspekcji i kontroli Krones, zapewniając stabilną pracę i powtarzalną jakość. Kontrola pustych butelek LINATRONIC oraz liczne stacje CHECKMAT monitorują punkty krytyczne, w tym poziom napełnienia, obecność etykiety i jakość skrzynek. Technologia sieciowa i sprzęt IT wraz z UPS i dystrybucją elektryczną wspierają niezawodną automatyzację. Szybkie przezbrojenia, scentralizowane sterowanie i zintegrowane podawanie kapsli optymalizują dostępność i skracają czasy zmian formatu.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojektowana jako w pełni zintegrowana linia produkcyjna, obejmuje depaletyzację, wyjmowanie butelek ze skrzynek, myjkę skrzynek, myjkę butelek, płukanie/inspekcję, izobaryczne nalewanie piwa z zamykaniem kapslem korona, pasteryzację, suszenie, etykietowanie, pakowanie do skrzynek, inspekcję skrzynek pełnych oraz paletyzację na końcu linii. Kompleksowe systemy transportowe — SYNCO S dla butelek, MULTICO S dla skrzynek i PALCO S dla palet — zapewniają płynny przepływ materiału. Linia obsługuje różne rozmiary butelek piwa od 0.33L do 0.75L, zapewniając elastyczność multi-SKU w produkcji napojów.Stan maszyny i historia serwisowaLinia jest pod napięciem i może wykonać próbny rozruch na sucho, gotowa do pracy po instalacji. Udokumentowane godziny pracy: 25,655. Dostępne są instrukcje i pełny layout, co wspiera efektywne planowanie, uruchomienie i utrzymanie.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćMonoblok MODULFILL HES, zoptymalizowany do piwa w butelkach szklanych, zapewnia precyzyjne izobaryczne nalewanie i niezawodne zamykanie kapslem korona z wysoką prędkością. W górnym biegu myjka butelek LAVATEC i inspekcja LINATRONIC chronią jakość produktu i integralność opakowania. W dolnym biegu pasteryzator tunelowy LINAFLEX, suszarka butelek LINADRY, etykieciarka SOLOMATIC i kontrolery CHECKMAT zapewniają spójny wygląd i zgodność. Zintegrowana obsługa skrzynek (wyjmowarka, myjka skrzynek, magazyn, inspekcja skrzynek pełnych/pustych) oraz ... Lsdpfx Aqszd Ufyeljac

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: LC644, Used SIG CSD can filling line 30000 BPHTechnical Specifications & Performance DataThis used bottling line features industrial components engineered by Krones and SIG Simonazzi, suitable for second hand industrial packaging and beverage production environments. Verified data plates provide key technical values to support integration and qualification.Year of construction: 2003Electrical supply: 400 V, 3-phaseFrequency: 50 HzRated current: 37 AShort-circuit rating (ICW/ICU): 1.26 kAPressure vessel volume: 504 litersTest pressure (PT): 11.44 barAllowable temperature range (TS): -4 °C to 50 °CCompliance: CE 0036Manufacturers: Krones, SIG SimonazziAdvanced Automation & Control SystemsThe line incorporates an industrial-grade power and control architecture designed for reliable 24/7 operation in beverage packaging. Three-phase power distribution at 400 V and 50 Hz supports stable performance of key units, with a 37 A rated current on the main controlled section referenced. Protective coordination and short-circuit withstand ratings (ICW/ICU) are identified to 1.26 kA, aligning with robust switchgear and control cabinet design. Operator interfaces, interlocks, and modular controls can be paired with upstream/downstream equipment to streamline changeovers and routine operation.Production Line Integration CapabilitiesEngineered for seamless integration into complete packaging lines, the equipment accommodates conventional upstream and downstream modules such as rinsing, filling, capping, labeling, conveying, inspection, and end-of-line packaging. The documented pressure vessel capacity (504 liters) supports process stability for buffer or service functions within a bottling layout. Modular connectivity enables inline operation with standard conveyor systems and synchronizes with typical line controls used in beverage production.Machine Condition & Maintenance HistoryThe components carry CE markings and documented nameplate data confirming construction year and key safety/pressure parameters. Industrial construction by Krones and SIG Simonazzi is indicative of long service life and high reliability when maintained according to OEM guidelines. Actual runtime, service records, and overhauls should be verified during inspection to align with targeted performance and validation requirements.Operational Performance & VersatilityThis second hand bottling equipment is suitable for a wide range of industrial packaging applications in beverage production. The pressure-rated vessel supports stable process conditions, while the electrical configuration is appropriate for common European plant utilities. The line can be configured with compatible modules to match target output, quality controls, and packaging formats as required by the specific production program.Installation Requirements & Site PreparationInstallation requires 400 V, 3-phase, 50 Hz power. Site preparation should consider adequate space for line layout, access for operation and maintenance, and routing for utilities such... Ljdpfjzd Uftsx Aqljac

Stan: używany, Rok budowy: 2024, numer maszyny/pojazdu: LC649, Używana kompletna linia rozlewnicza do wina - szkło - 10.000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa używana kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana do produkcji wina wysokiej jakości oraz przemysłowych zastosowań pakujących. Oparta na platformie Sympak Master Tronic 40/48/8-8 z 2005 roku, integruje depaletyzację, płukanie, rozlew izobaryczny, kapslowanie termokapsułą, zakładanie drucianego koszyczka, etykietowanie, obsługę kartonów, paletyzację i druk na końcu linii. System jest zoptymalizowany pod kątem butelek szklanych i obejmuje mikrofiltrację dla zapewnienia jakości produkcji napojów.Producent: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Model głównej platformy: Master Tronic 40/48/8-8Rok produkcji: 2005Rodzaje opakowań: Zaprojektowana do obsługi butelek szklanychRodzaje produktów: Idealna do zastosowań w produkcji wina (cichego i musującego)Zasada napełniania: IzobarycznaWydajność nalewarki: up to 16,000 bphWydajność kapsułkarki: up to 7,200 bphWydajność etykieciarki: up to 5,200 bphZasilanie elektryczne: 380 V, 50 HzMoc zainstalowana (główny monoblok): 33 kWCiśnienie robocze: up to 7 barZakresy temperatur: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormy: Oznakowanie CE; zasady sterowania zgodne z EN 60204Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia obejmuje automatykę przemysłową zapewniającą skoordynowaną pracę depaletyzacji, przygotowania butelek, rozlewu i pakowania końcowego. Blokady bezpieczeństwa, osłony i obwody awaryjnego zatrzymania są wbudowane zgodnie z zasadami bezpieczeństwa elektrycznego CE i EN 60204. Środowisko rozlewu izobarycznego jest przystosowane do pracy pod ciśnieniem w produkcji napojów, co wspiera stabilne napełnianie i integralność produktu.Możliwości integracji linii produkcyjnejTen zestaw używanych maszyn pakujących płynnie integruje się jako gotowa do uruchomienia używana linia rozlewnicza. Depaletyzacja wlotowa, przenośniki, myjka/płuczka/suszarka do butelek, nalewarka izobaryczna, stacje kapsułkowania i zakładania drucianych koszyczków, etykietowanie, znakowanie, formowanie/pakowanie/zaklejanie kartonów, paletyzacja i owijanie stretch są zharmonizowane do pracy inline. Konfiguracja wspiera tradycyjne korki oraz zamknięcia syntetyczne i integruje mikrofiltrację dla kontroli jakości. Typowe rozmiary i formaty butelek wina mogą być obsługiwane poprzez przezbrojenia formatowe zgodnie z zainstalowanymi komponentami. Całkowita przepustowość linii jest zwykle równoważona przez etapy etykietowania i kapsułkowania, z wydajnościami nominalnymi do około 5,200 bph w zależności od produktu i formatu.Stan maszyny i historia serwisowaLinia jest prezentowana w stanie gotowym do pracy, z komponentami zregenerowanymi we Włoszech. Zastosowano rutynowe serwisy i prace regeneracyjne, aby zapewnić niezawodną pracę wszystkich zintegrowanych stacji. System odzwierciedla profesjonalną konserwację, utrzymując jakość produkcji dla przemysłowego rozlewu i produkcji napojów. Laedpfozd Ucxex Aqljc

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 190 mm, całkowita szerokość: 115 mm, całkowita długość: 180 mm, napięcie wejściowe: 380 V, Odkręcarka do butelek 1-litrowych zgodnych z normą AF, wydajność od 2 000 do 20 000 butelek na godzinę. Maszyna pracuje z prawej na lewą stronę. Brak łańcucha transportowego dla butelek, dostępny jest tylko napęd taśmy transportowej. Laodpfxezd Th Ts Aqlec

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Przegląd: Ten monoblok rozlewniczy został wyprodukowany w 2000 roku przez niemiecką firmę MAG Schymanski. Maszyna jest przeznaczona do gorącego rozlewu soków i napojów niegazowanych. Urządzenie wyposażone jest w 28 zaworów nalewających oraz 4 głowice zamykające. Maszyna jest już zdemontowana i zmagazynowana. Dane techniczne Wydajność: ok. 3.500 – 6.000 butelek/godz. Formaty: 0,5 l / 0,7 l / 1,0 l / 1,5 l Zastosowanie: Gorący rozlew soków i napojów niegazowanych Konfiguracja: 28 zaworów nalewających / 4 głowice zamykające Lsdpfxozd S Ixo Aqlsac

Stan: dobry (używany), Zbiornik z mieszalnikiem w dobrym stanie Lodpfxezdzkve Aqlsac

Stan: używany, Rok budowy: 2022, PRZEGLĄD Ta samoprzylepna etykieciarka i kapslownica typu C1EL firmy TecnoBodega Ingeniería / TB Ingeniería z roku 2022 jest przeznaczona do nakładania przednich i tylnych etykiet, banderol podatkowych oraz kapsli na butelki. Maszyna idealnie sprawdza się w kompaktowych liniach rozlewniczych w branży winiarskiej, spirytusowej, likierniczej i napojowej. Wyposażona jest w 3 głowice etykietujące i może obsługiwać butelki o wysokości od 140 do 370 mm i średnicy od 50 do 100 mm. Pracuje z papierowymi etykietami samoprzylepnymi i obsługuje etykiety o długości 40–105 mm oraz wysokości 18–150 mm. System wyposażony jest w transporter butelek, śrubę podającą z regulacją czasową, niezależne głowice etykietujące samoprzylepne, dystrybutor kapsli oraz moduł nakładania kapsli. Oferuje automatyczną regulację prędkości w zależności od wydajności oraz zintegrowane systemy bezpieczeństwa maszyny. Konstrukcja wykonana jest ze stali nierdzewnej z przezroczystymi osłonami ochronnymi. Obsługa odbywa się przez terminal HMI Weintek. Konfiguracja widoczna na zdjęciach obejmuje tarcze podtrzymujące rolki etykiet, wewnętrzne głowice podające etykiety, prowadnice do butelek, śrubę synchronizującą i system transportowy. DANE TECHNICZNE Producent: TB Ingeniería / TecnoBodega Ingeniería Model: C1EL Rodzaj maszyny: urządzenie do aplikacji etykiet samoprzylepnych i kapsli Rok produkcji: 2022 Ilość głowic etykietujących: 3 Typy aplikacji etykiet: przednia, tylna i banderola Rodzaj etykiet: papier samoprzylepny Wydajność: ok. 1 000–1 500 butelek/godz. Wydajność dla kapturków termokurczliwych: do ok. 2 000 butelek/godz. dla butelek typu Bordeaux o Ø 76 mm Zakres wysokości butelek: 140–370 mm Zakres średnicy butelek: 50–100 mm Średnica gilzy/min. trzpień: min. 76 mm Maks. średnica rolki: 250 mm Długość etykiet: 40–105 mm Wysokość etykiet: 18–150 mm Panel sterowania: terminal HMI Weintek W zestawie: transporter butelek, śruba dozująca, niezależne głowice etykietujące samoprzylepne, dystrybutor kapsli, moduł nakładania kapsli Funkcje: automatyczna regulacja prędkości w zależności od przepustowości, systemy ochrony i bezpieczeństwa, możliwość integracji z kompaktową linią produkcyjną Konstrukcja: rama ze stali nierdzewnej z przezroczystymi drzwiami bezpieczeństwa Bezpieczeństwo: awaryjne zatrzymanie (STOP), osłony zabezpieczające i sygnalizatory Stan: używana, zainstalowana w środowisku produkcyjnym Ljdpfx Ajzdya Njqleac

Stan: używany, Rok budowy: 2016, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, napięcie sterujące: 24 V, prąd wejściowy: 202 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Oferujemy tę używaną maszynę KHS INNOPACK SP A-M Innopack Kisters SP Advanced do pakowania obkurczającego, rok produkcji 2016. Napięcie zasilania: 400 V Lodpfxjzdtr Ss Aqloac Częstotliwość: 50 Hz Typ zasilania: 3/N/PE Prąd znamionowy: 202 A Napięcie sterowania: 24 V DC Bezpieczniki zasilania: 250 A Prąd zwarciowy: kA W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt telefoniczny lub mailowy.

Stan: używany, Rok budowy: 2011, godziny pracy: 34 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: K434100, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, napięcie wejściowe: 400 V, napięcie sterujące: 230 V, prąd wejściowy: 624 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Oferujemy tę używaną dmucharkę Krones Contiform S24, rok produkcji 2011. Rok produkcji: 2011 Numer fabryczny: K434100 Napięcie znamionowe: 400 / 230 V Rodzaj prądu i system: AC 3/N/PE Częstotliwość sieci: 50 Hz Prąd znamionowy przy pełnym obciążeniu Ib max.: 624 A Wytrzymałość zwarciowa: Wyłącznik główny sieciowy Icu: 50 kA Zabezpieczenie wstępne: 630 A Nr schematu: K434100-001 W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny. Lasdpfjzdqaysx Aqlec

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1997, Używany, w dobrym stanie Laodozdiqljpfx Aqlec

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Przegląd System do etykietowania i obkurczania etykiet typu sleeve został wyprodukowany w 2017 roku przez niemiecką firmę Krones. System składa się z aplikatora sleeve Krones Sleevematic oraz tunelu obkurczającego Krones Shrinkmat i przeznaczony jest do nakładania i obkurczania etykiet typu sleeve na butelkach i pojemnikach o różnych formatach. Dane techniczne Formaty: Różne formaty butelek i pojemników Zastosowanie: Etykietowanie sleeve i obkurczanie sleeve Konfiguracja: Krones Sleevematic aplikator sleeve + Krones Shrinkmat tunel obkurczający Technika etykietowania: Etykiety sleeve Zakres dostawy Aplikator sleeve | Krones | Sleevematic | 2017 | Maszyna do etykietowania sleeve Tunel obkurczający | Krones | Shrinkmat | 2017 | System obkurczania sleeve Ljdpfx Aqozdip Uoljac

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Przegląd Ten zakręcacz kapturków drucianych został wyprodukowany w 2010 roku przez firmę Robino & Galandrino. RECORD 14000 został zaprojektowany do nakładania kapturków drucianych na butelki. Maszyna była używana do końca marca 2026 i znajduje się w stanie gotowym do pracy. Maszyna została przeglądnięta, wyczyszczona i nasmarowana. Dane techniczne Wydajność: do 14 000 butelek/godz. Zastosowanie: Nakładanie kapturków drucianych Model: RECORD 14000 Dane zasilania: 400 V / 3 fazy / 50 Hz / ICC 20 A / IN 4,15 A Lodezdb Enspfx Aqljac

Stan: używany, Rok budowy: 2004, godziny pracy: 3 862 h, numer maszyny/pojazdu: LC619, Używana rozlewaczka Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlDane techniczne i wydajnościoweTa kompletna aseptyczna linia do pakowania kartonów oparta jest na Tetra Pak TBA/8-1000 SQ i zapewnia niezawodną pracę w produkcji napojów wysokiej jakości oraz w zastosowaniach przemysłowego pakowania. Zaprojektowana dla formatów kartonów 1.0L, linia integruje rozlew, zakręcanie, transport, pakowanie w kartony zbiorcze oraz obkurczanie folii, zapewniając spójną używaną linię rozlewniczą dla operacji second hand, które oczekują wysokiej dyspozycyjności i stabilnej wydajności.Główna rozlewaczka: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptyczna) (3.862 godziny pracy).Prędkość produkcyjna: do 5,000 packages per hourRodzaj opakowania: Karton (styl Tetra Pak)Kompatybilność formatu: 1.0L cartonsJednostka zakręcania: Tetra Cap Applicator 88 Lid (dla zamknięć Stream Cap) (7.709 godzin pracy).Pakowanie wtórne: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Tunel obkurczający: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Transport: System przenośników buforujących ze smarowaniem Dicolube TPWyprodukowano przez: Tetra Pak engineeringZastosowanie linii: Produkcja napojów i pakowanie przemysłoweZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia integruje automatyzację Tetra Pak we wszystkich modułach, co zapewnia skoordynowaną pracę i zoptymalizowaną przepustowość. Aseptyczna jednostka TBA/8-1000 SQ gwarantuje kontrolowane warunki rozlewu, a zakręcarka, przenośniki i urządzenia końca linii synchronizują się w celu płynnej obsługi i minimalizacji wąskich gardeł. Blokady bezpieczeństwa i zabezpieczenia z oznakowaniem CE wspierają bezpieczną eksploatację. Szybkie regulacje na zakręcarce i pakowaczce ułatwiają efektywną obsługę formatu w zakresie 1.0L.Scalone sterowanie modułami dla zsynchronizowanej pracy liniiAutomatyczna aplikacja nakrętek dla zamknięć Stream CapArchitektura bezpieczeństwa zgodna z CE we wszystkich kluczowych modułachWspomagane smarowaniem działanie przenośników z Dicolube TPMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojektowana jako spójny zestaw maszyn pakujących, ta linia second hand oferuje integrację plug-and-produce w zakresie rozlewu, zakręcania, transportu, pakowania oraz obkurczania folii. System przenośników buforujących stabilizuje przepływ produktu między jednostkami, chroniąc aseptyczne operacje na początku linii i pakowanie wtórne na końcu. Konfiguracja jest idealna dla producentów standaryzujących format kartonów 1.0L.Konfiguracja in-line od aseptycznego rozlewu do końcowego obkurczaniaBuforowanie na przenośnikach dla zrównoważonego przepływu i ograniczenia przestojówOdpowiednia dla produkcji napojów wymagającej aseptycznego pakowania kartonowegoZoptymalizowana pod kartony 1.0L; proste regulacje w obrębie tego formatuStan maszyny i historia serwisowaUrządzenia są prezentowane w doskonałym stanie roboczym i gotowe do natychmiastowego użycia, stanowiąc niezawodną używaną linię rozlewniczą do szybkiego wdrożenia. Szczegóły... Lsdpfx Aqszc Impjleac

Stan: dobry (używany), - Ze stali nierdzewnej - Stojący na nóżkach - Materiał: 1.4301 / AISI 304 - Pojemność: ok. 5 000 litrów Wyposażenie: - Kwadratowy właz rewizyjny - Spust resztkowy, zawór kulowy NW 40 - Spust klarowny, zawór kulowy NW 40 - Wskaźnik poziomu - Kran degustacyjny - Właz górny NW 500 - W dobrym stanie Wymiary: - Szerokość: 1 400 mm - Głębokość: 1 800 mm - Wysokość płaszcza: 2 500 mm - Prześwit od podłoża: 150 mm - Wysokość całkowita: ok. 2 900 mm Lajdpfx Aqjzc H Urjlec

Stan: dobry (używany), - Pojemność: ok. 4 500 litrów - Zdolność napełniania: ok. 3 000–3 500 kg Lasdpfx Aozc H Ufsqlsc - Z wolnoobrotowym specjalnym mieszadłem Wyposażenie: - Zawór kulowy spustowy NW 65 - Odpływ klarowny: NW 40 - Owalny właz - Kran próbny - Wskaźnik poziomu - Kopuła NW 300 - W dobrym stanie Wymiary: Średnica: 1 700 mm Wysokość wypukłego dna: 200 mm Wysokość płaszcza: 2 000 mm Wysokość całkowita: ok. 2 800 mm