Χ & Ε Χαιρετη Ο.Ε.

Stan: używany, Maszyna inspekcyjna do wykrywania błędów etykietowania, niedopełnionych i przepełnionych butelek oraz wadliwych zamknięć. Nieprawidłowe butelki są odrzucane. Przelatujące butelki są ponadto liczone. Poziom napełnienia jest mierzony za pomocą pomiaru absorpcji gamma. Maszyna (dodatkowe): Maszyna inspekcyjna do produktu gotowego; rok produkcji ok. 1997 - 2008 Wydajność maks.: 30 000 but./h Moc: 300 VA Napięcie: 230 V Nsdpfxjzg I Ndj Agyecu Częstotliwość: 50 Hz

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Nalewarka ciśnieniowa do butelek szklanych z łącznie 40 zaworami napełniającymi z krótką rurką oraz zamykarką do kapsli koronkowych. Przed procesem napełniania butelki są podwójnie wstępnie odpompowywane. Maszyna (dodatek): nalewarka ciśnieniowa z zaworami napełniającymi z krótką rurką Moc: 13 kW Prąd: 18,75 A Napięcie: 230/400 V Częstotliwość: 50 Hz Formaty: 0,5 l Euro i NRW; 0,33 l Giesinger Podział maszyny: 125 mm Kierunek pracy: lewo -> prawo Obsługa / sterowanie: Simatic S7-300 Ustawienie / pozycja: w wolnostojącej obudowie ze stali nierdzewnej Konstrukcja bazowa: karuzelowa Wyposażenie: 40 zaworów napełniających z krótką rurką, 10 głowic zamykających do kapsli koronkowych, obudowa ochronna z drzwiami, szafa sterownicza Ncjdpfx Ajzg I H Aegyou

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Odkapslownik do usuwania kapsli koronowych z butelek w skrzynkach zwrotnych na piwo. Na jeden cykl pracy od kapsli uwalniane są 2 skrzynki jednocześnie. Zdjęte kapsle spadają do pojemnika umieszczonego pod maszyną. Maszyna (uzupełnienie): Usuwanie zamknięć koronowych za pomocą 2 głowic odkapslowujących Wydajność linii rozlewniczej: 12 000 butelek/h Formaty: Kapsle koronowe Kierunek pracy: lewo -> prawo Njdpezg Iy Asfx Agyscu Obsługa / sterowanie: Simatic S5-95-U Położenie / ustawienie: w obudowie stojącej na nogach Konstrukcja podstawowa: Transport liniowy Wyposażenie: 2 głowice odkapslowujące, napędzany transport skrzynek, szafa sterownicza z przyciskami sterującymi

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC650, Używana linia rozlewnicza Sidel do wody niegazowanej – gazowanej – 14400 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do obsługi butelek PET i zoptymalizowana pod produkcję wody, obejmując zarówno produkty gazowane, jak i niegazowane. System łączy izobaryczną technologię nalewania z solidnym pakowaniem na końcu linii, zapewniając niezawodną wydajność dla produkcji napojów o średniej prędkości.Prędkość produkcji (maksymalna): 14,400 bph with 0.5LDodatkowe prędkości: 9,000 bph with 1.5L still water; 7,000 bph with 1.5L carbonated waterFormaty butelek: Compatible with 0.5L, 1.0L, 1.5L bottlesPojemniki: Designed for PET bottles with air conveyors for empty bottle transportTechnologia nalewania: Isobaric; neck 26 mmEtykietowanie: KHS Innoket 21 N (2002) and SACMI OPERA (2011)Owijarka termokurczliwa: SMI LSK45 T (2001)Owijarka palet: TOSA 125 (1995)Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Urządzenia pomocnicze: SIAD Macchine Impianti unit (1999)Najważniejsze dane elektryczne (komponenty): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia korzysta z unowocześnionych sterowań, aby zapewnić powtarzalną pracę i łatwość obsługi. Przenośniki powietrzne do pustych butelek oraz przenośniki taśmowe do owijarki termokurczliwej zostały zmodernizowane i wyposażone w nowe szafy elektryczne. Zakręcarka również została zmodernizowana i otrzymała nową szafę elektryczną, co wspiera stabilną pracę i niezawodność formatów.Zmodernizowane sterowanie przenośników z nowymi szafami elektrycznymiZakręcarka zmodernizowana w 2012 z nową szafą elektrycznąKomponenty z oznakowaniem CE w kluczowych stacjachWstępne ustawienia formatów na etykieciarce dla wielu rozmiarów butelekMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojketowana do płynnej pracy in-line, ta używana linia rozlewnicza integruje przenośniki powietrzne do lekkich butelek PET, precyzyjne etykietowanie oraz solidne pakowanie na końcu linii. Szybkie przezbrojenia wspierają wstępnie skonfigurowane formaty etykietowania, umożliwiając efektywne zmiany pomiędzy typowymi rozmiarami butelek na wodę.Konfiguracja inline od obsługi butelek po pakowaniePrzenośniki powietrzne do pustych butelek i przenośniki taśmowe do owijarki termokurczliwejLinia etykietująca: KHS Innoket 21 N i SACMI OPERA dla elastyczności wieloformatowejPakowanie końcowe w folię termokurczliwą SMI LSK45 T i stabilizacja palet przez TOSA 125Zakres rozmiarów butelek: 0.5L, 1.0L, 1.5LOdpowiednia do produkcji wody (niegazowanej i gazowanej)Stan maszyn i historia serwisowaLinia obejmuje kilka komponentów, które przeszły prace serwisowe i modernizacyjne ukierunkowane na zwiększenie niezawodności i dostępności. Przenośniki powietrzne i taśmowe do owijarki termokurczliwej zostały zrewidowane, zainstalowano nowe łańcuchy... Njdpezg In Tjfx Agyjcu

Stan: nowe, Rok budowy: 2021, numer maszyny/pojazdu: LC645, Używana linia aseptycznego rozlewu KRONES do PET 54000 bph - 2021Specyfikacja techniczna i dane wydajnościTa kompletna aseptyczna linia do butelkowania PET Krones zapewnia wysoką prędkość i sterylną obróbkę napojów wrażliwych o wysokiej kwasowości. Zaprojektowana pod kątem efektywności i niezawodności łączy zaawansowane rozdmuchiwanie stretch, suchy rozlew aseptyczny, zakręcanie, inspekcję, etykietowanie oraz obsługę końca linii, aby zapewnić stałą jakość w skali przemysłowej.Prędkość produkcyjna: 54000 bphTypy opakowań: Zaprojektowana do obsługi butelek PETFormaty butelek: Kompatybilna z formatami 0.15L, 0.23L, 0.5LSzyjka i korek: Gwint 38mm z dwuwarstwowym korkiem 38mmMetoda aseptyczna: Dry Aseptic (możliwość produktu wysokokwasowego z jednostką gazową)Wydmuchiwarka: CONTIFORM 324 SPEED, 24 cavitiesBlok nalewarka-zakręcarka: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103, 132 zawory nalewające i 44 głowice zakręcająceInspektor: CHECKMAT 731 FM-X+LRok produkcji: 2021Godziny pracy: 0 (nigdy nie używana)Dokumentacja: Wszystkie instrukcje dostępneZaawansowana automatyka i sterowanieLinia integruje Krones SitePilot Line Diagnostics do monitorowania wydajności w czasie rzeczywistym, analizy danych i optymalizacji procesu. Skoordynowane sterowanie rozdmuchiwaniem, rozlewem aseptycznym, zakręcaniem, inspekcją, etykietowaniem i transportem zapewnia stabilne, powtarzalne operacje oraz szybkie osiąganie prędkości nominalnej. Technologia suchej aseptyki minimalizuje zużycie mediów przy zachowaniu warunków sterylnych dla napojów wysokokwasowych.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaplanowana jako kompletny system, ta linia obejmuje sortowanie i podawanie korków, obsługę preform, transport opakowań, znakowanie, wiele technologii etykietowania, suszenie oraz kontrolę jakości. Wspiera płynny tryb inline i szybkie zmiany formatu w zakresie 150 ml – 500 ml.System sortowania i podawania korkówJednostka podawania preform i inspektor preform PREFORMCHECK RTSystem transporterów do opakowańUrządzenia do znakowania laserowego i inkjetEtykieciarki sleeve z tunelem, do szyjek i antyfałszywkoweRentgenowska inspekcja pełnych butelek oraz inspekcja Krones CHECKMATSystem suszenia i okap odciągowy dla wydmuchiwarkiSprężarka wysokociśnieniowa i wytwornica czystej paryStan maszyny i historia utrzymaniaFabrycznie nowa, nigdy nie używana, w oryginalnym opakowaniu, z 0 godzinami pracy. W zestawie instrukcje wspierające rozruch i eksploatację. Urządzenie nie pracowało w produkcji i prezentuje stan jak z fabryki.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćTa aseptyczna linia PET jest zoptymalizowana do napojów wysokokwasowych, łącząc suchą aseptykę Krones z precyzyjnym rozdmuchiwaniem stretch i higienicznym rozlewem. Wiele stacji etykietowania (sleeve, szyjka, antyfałszywkowe) oraz zintegrowane znakowanie zapewniają silną prezentację marki i możliwość śledzenia. Inspekcja inlin... Ncjdszg D Tlspfx Agysu

Stan: używany, Rok budowy: 1994, Oferujemy używany depaletyzator KETTNER RBS 90-80 M, rok produkcji 1994. Dostępne dwie maszyny. Regulowany do różnych rozmiarów palet – pierwszy depaletyzator ustawiony domyślnie na palety 100x120, drugi na palety 80x120. Nsdjzgv Egjpfx Agyjcu Producent: KETTNER Model: RBS 90-80 M Numer zamówienia: 944707/02 Rok produkcji: 1994 W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji zapraszamy do kontaktu telefonicznego lub mailowego.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: LC601, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna linia do gorącego rozlewu PET to wysoce wydajna, używana linia rozlewnicza zaprojektowana do aplikacji soków. Główne urządzenia wyprodukowane w 2010 r., a urządzenia końcowe – w 2011 r., generują stabilną produkcję na poziomie 24 000 butelek na godzinę (bph). Linia integruje proces rozdmuchu, gorącego rozlewu, zamykania, etykietowania, pakowania wtórnego oraz paletyzacji, zapewniając kompleksowe rozwiązanie dla produkcji napojów i przemysłowych potrzeb opakowaniowych. Wydajność produkcyjna: 24 000 bph Główne zastosowanie: gorący rozlew soków Obsługa pojemników: butelki PET Zatwierdzone formaty: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Średnica szyjki: 28 mm Rok produkcji: 2010 (urządzenia główne), 2011 (paletyzator) Kluczowe komponenty: rozdmuchiwarka Krones, rozlewarko-zamykarka CFT hot-fill, etykieciarka DASE-SING, owijarka termokurczliwa DIMAC, chłodziarka i sterylizatory do butelek TCP (modele T30R, TU170RD), paletyzator TBC (model LT400) Ncedpfozgtpvjx Agyju Typ linii: rozdmuchiwanie, napełnianie, zamykanie, etykietowanie, pakowanie, paletyzacja Konfiguracja: zintegrowana linia o ciągłej produkcji z dopasowaną wydajnością na wszystkich stanowiskach Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia została zaprojektowana do synchronicznej pracy od produkcji pojemników aż po końcowe pakowanie. Zsynchronizowane sterowania zapewniają stabilną wydajność przy wysokich prędkościach i minimalizują wąskie gardła w obszarach rozdmuchu, napełniania, etykietowania i pakowania. Interfejsy operatorskie ułatwiają regularne regulacje i monitorowanie, a zabezpieczenia oraz blokowane dostępne drzwi zapewniają bezpieczeństwo w warunkach produkcyjnych. Centralne sterowanie linią ze skoordynowanymi napędami dla jednolitej wydajności Przyjazny dla operatora interfejs do synchronizacji prędkości i zmian formatów Zabezpieczenia i drzwi z blokadą Systemy awaryjnego zatrzymania na całej linii Funkcje szybkiej zmiany do dostosowania formatów i produktów Możliwości integracji linii produkcyjnej Ten używany zestaw rozlewniczy został zaprojektowany jako kompletna linia do pakowania soków w butelki PET, od rozdmuchu po paletyzację. Może być integrowany z wcześniejszymi jednostkami zaopatrzenia oraz z magazynowaniem i systemami logistycznymi po stronie wyjściowej. Obsługuje dynamiczną regulację formatów, aby sprostać wymaganiom rynku, potwierdzono zdolność dla butelek PET 0,5 l oraz przydatność dla innych, podobnych cylindrycznych formatów PET. Linia inline od rozdmuchu do paletyzacji Kompatybilność z cylindrycznymi butelkami PET – potwierdzono na 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Proces hot-fill zoptymalizowany pod aplikacje sokowe Chłodzenie butelek i sterylizacja wspierające stabilność procesu hot-fill Precyzyjne etykietowanie przy wysokiej prędkości z możliwością kontroli jakości Pakowanie termokurczliwe i niezawodna paletyzacja w celu przygotowania ładunków do dystrybucji

Stan: używany, Rok budowy: 1998, stojący zbiornik ze stali nierdzewnej z pomiarem zawartości. Pojemność ok. 700 l Maszyna (dodatek): zbiornik buforowy Pojemność: 693 l Ciśnienie robocze: 0 bar Maks. temp.: 100°C Materiał: stal nierdzewna Ustawienie / pozycja: wolnostojący Konstrukcja bazowa: zbiornik cylindryczny na nogach z profilu kwadratowego Wyposażenie: centralny odpływ denny, boczny właz, zawór bezpieczeństwa na górze, dwie kule natryskowe do czyszczenia, pływak do pomiaru zawartości Nodpfozgc Hqsx Agyocu

Stan: używany, stojący zbiornik ze stali nierdzewnej o pojemności 25 hl Maszyna (dodatek): zbiornik mieszający Pojemność: 2500 l Długość: 1400 mm Szerokość: 1400 mm Ncsdpfxezgc Eyj Agysu Materiał: stal nierdzewna Ustawienie / pozycja: wolnostojący Podstawowa konstrukcja: zbiornik cylindryczny z nogami zaokrąglonymi do kształtu zbiornika Wyposażenie: właz w płaszczu zbiornika, dwa boczne przyłącza, dwa przyłącza na pokrywie zbiornika, linia czyszcząca

Stan: używany, Zbiornik mieszający z dwoma różnymi mieszadłami. Pojemność ok. 20 hl Maszyna (Dodatkowo): stojący zbiornik ze stali nierdzewnej z dwoma mieszadłami Pojemność: 2000 l Długość: 1500 mm Szerokość: 1500 mm Wysokość: 2200 mm Materiał: stal nierdzewna Położenie/pozycja: wolnostojący Ncodpfszgc Arjx Agyju Podstawa konstrukcji: cylindryczny zbiornik z płaską pokrywą Wyposażenie: 2 mieszadła górnego montażu, pokrywa uchylna, boczny spust denny

Stan: używany, stojący zbiornik ze stali nierdzewnej z zdejmowaną pokrywą i 3 bocznymi wylotami Maszyna (dodatkowo): stojący zbiornik ze stali nierdzewnej Nedpfszgcwijx Agyocu Pojemność ok.: 600 l Długość: 1000 mm Szerokość: 1000 mm Wysokość: 1230 mm Materiał: stal nierdzewna Konstrukcja bazowa: stojący na 3 nogach Wyposażenie: pokrywa, 3 boczne wyloty

Stan: używany, stojący zbiornik ze stali nierdzewnej z mieszadłem bocznym, przewodem do mycia, centralnym odpływem dennym, bocznym odpływem, zaworem próbnym i wskaźnikiem poziomu na wężu Ncodpfozgcv Sox Agyju Maszyna (uzupełnienie): stojący zbiornik ze stali nierdzewnej Pojemność ok.: 3100 l Długość: 1600 mm Szerokość: 1600 mm Materiał: stal nierdzewna Konstrukcja bazowa: na 4 nogach Wyposażenie: przewód do mycia, mieszadło z silnikiem (Turbo-Müller, 3 kW), centralny odpływ, zawór próbny, wskaźnik poziomu na wężu, boczny odpływ, uchwyt drabiny

Stan: używany, stojący zbiornik ze stali nierdzewnej z dennica Klöppera Maszyna (dodatek): stojący zbiornik nierdzewny Pojemność ok.: 5500 l Materiał: stal nierdzewna Ustawienie / pozycja: stojący na 3 nogach Nodezgcvxepfx Agyocu Wyposażenie: centralny odpływ denny, linia myjąca, dodatkowe przyłącza w szyjce zbiornika i na płaszczu

Stan: używany, Rok budowy: 1991, Kompletna instalacja do mieszania ze stojącymi trzema zbiornikami ciśnieniowymi, każdy wyposażony w dwie strefy chłodzenia, izolację płaszcza, mieszadło dolne oraz różne armatury. Jeden ze zbiorników dodatkowo posiada jednostkę nasycania CO2 oraz pompę do wprowadzenia medium w sposób styczny. System uzupełniają barierka rurowa, panel rurkowy, szafa sterownicza oraz różne urządzenia pomiarowo-kontrolne i pompy. Nedpfx Agjzgcuzsyocu Maszyna (dodatkowe informacje): Izolowane, chłodzone stalowe zbiorniki ciśnieniowe, pełniące funkcję mieszalnika z technologią procesową. Pojemność: 33 000 l każdy zbiornik Maks. ciśnienie: 2 bary Wydajność pomp: 28 m³/h Maks. temperatura pracy: 40°C Długość: 2600 mm Szerokość: 2600 mm Wysokość: 8500 mm Sterowanie / obsługa: Rush-Flow-Dosage: sterownik PLC = C7-633, panel operatorski = ProTool Materiał: stal nierdzewna 1.4301 Ustawienie / pozycja: wolnostojące Konstrukcja podstawowa: zbiornik cylindryczny z dennica elipsoidalną i nogami rurkowymi na stopach kulistych Wyposażenie: Zbiorniki z: dwustrefowym chłodzeniem płaszcza, izolacją z okładziną ze stali nierdzewnej, mieszadłem w dnie, bocznym włazem, armaturą zbiornikową; 2 pompy; barierka rurowa; panel CO2; urządzenia pomiarowo-kontrolne; szafa sterownicza z panelem operatorskim; Inne: barierka rurowa, panel rurkowy, urządzenia pomiarowe/regulacyjne, pompy, jednostka nasycania CO2 Waga: 3900 kg

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Izolowane i okładzinowe zbiorniki ze stali nierdzewnej stojące na ramie podstawy, każdy z trzema strefami chłodzenia płaszcza i jedną strefą chłodzenia stożka. Maszyna (dodatkowo): Zbiornik zewnętrzny Objętość brutto: 1700 hl Ciśnienie robocze zbiornika: 1 bar Ciśnienie robocze chłodzenia: 4 bar Ciśnienie próbne: 1 bar Szerokość: 3,8 m Wysokość: 18,1 m Materiał: Stal nierdzewna 1.4301 Położenie / pozycja: Stojący Konstrukcja podstawowa: Rama podstawowa Nodpfjzgcuusx Agyecu Wyposażenie: 2x PT100, sonda pełny/pusty, 4 strefy chłodzenia (3 płaszcze, 1 stożek, 42 l, 42 l, 126 l, 35 l), zawór bezpieczeństwa Waga: 13 t

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 800 mm, całkowita szerokość: 800 mm, całkowita długość: 1 200 mm, masa całkowita: 173 kg, napięcie wejściowe: 380 V, moc: 36 kW (48,95 KM), temperatura robocza: 95 °C, wymagana długość przestrzeni: 1 550 mm, wymagania dotyczące wysokości: 1 120 mm, wymagana szerokość: 990 mm, Oferujemy nową pasteryzator ZONESUN ZS-PM1, rok produkcji 2025, już sprowadzony do UE, magazynowany w Słowenii. Zakupiony, ale nigdy nieużywany – pozostaje w oryginalnym, nieotwartym opakowaniu. Producent: Zonesun Model maszyny: ZS-PM1 Zasilanie: 380 V, 36 KW Zakres temperatur: MAX 95°C Wymiary maszyny: 1200*800*800 mm Waga maszyny: 173 kg Ncodpfezf Ipusx Agyju Wymiary opakowania: ok. 1550*990*1120 mm Waga opakowania: 208 kg Wymiary stelaży: 600*500*400 mm × 2 sztuki Prosty panel sterowania pozwala na regulację temperatury pracy w zależności od potrzeb. Zwiększa wydajność pracy. W zestawie dwa stelaże, które ułatwiają wkładanie i wyjmowanie butelek/kontenerów. Obiegowy system wodny pozwala na jeszcze efektywniejszą pracę, co można zobaczyć na zdjęciach. Wykonany z wysokiej jakości stali nierdzewnej – maszyna jest łatwa i szybka do utrzymania w czystości.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Przegląd Nedpfxozf Ic Ie Agyecu Strapex Endra HC2T to zautomatyzowany system do owijania i bandowania palet, przeznaczony do zabezpieczania towarów paletowych poprzez poziome opasywanie i owijanie. Maszyna łączy oparte na obrotnicy system owijający z poziomym systemem banderolowania, umożliwiając tworzenie stabilnych i bezpiecznych do transportu jednostek paletowych. Urządzenie przeznaczone jest do zastosowań w branży napojów, logistyce oraz opakowaniach przemysłowych. System jest przystosowany do obsługi palet EURO (½ i 1/1) o maksymalnej wysokości palety 2150 mm. Dane techniczne Producent: Strapex Model: Endra HC2T Typ maszyny: system do bandowania i owijania palet (na obrotnicy) Rok produkcji: 2009 Typ opasywania: poziome opasywanie Typ owijania: owijanie stretch na bazie stołu obrotowego Typy palet: europaleta ½ i 1/1 Maks. wysokość palety: ok. 2150 mm System sterowania: Siemens S7 Wyposażenie Zintegrowana jednostka do poziomego bandowania System owijania oparty na obrotnicy Przenośnik paletowy Zabezpieczenia z ogrodzeniem ochronnym Interfejs operatorski HMI Podzespoły pneumatyczne do bandowania i manipulacji

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Przegląd: Ta wyprodukowana w 2011 roku owijarka pierścieniowa do palet ROBOPAC / SIPA HELIX HS30 została zaprojektowana do automatycznego owijania w folię stretch paletyzowanych produktów napojowych opakowanych w folię termokurczliwą. System ten był wcześniej częścią kompletnej linii paletyzująco-pakującej SIPA. Sekcja paletyzatora SIPA została już sprzedana; dostępna jest wyłącznie sekcja owijarki palet ROBOPAC HELIX HS30. Owijarka to maszyna pierścieniowa służąca do stabilizacji ładunków palet po procesie paletyzacji. Maszyna jest obecnie zdemontowana i według informacji znajduje się w dobrym stanie technicznym i roboczym. Dostępna od zaraz w Serbii. Dane techniczne Producent: ROBOPAC Model/Typ: HELIX HS30 Typ maszyny: Automatyczna pierścieniowa owijarka stretch do palet Rok produkcji: 2011 Zastosowanie: Automatyczne owijanie Opakowanie: pierścieniowa owijarka folią stretch Materiał opakowaniowy: folia stretch Tryb pracy: Automatyczne owijanie palet po paletyzacji Wydajność linii poprzedzającej: ok. 39 palet/godz. w zależności od konfiguracji produktów W zestawie: Moduł owijarki pierścieniowej ROBOPAC HELIX HS30 Dokumentacja: Dostępne instrukcje obsługi i schematy elektryczne Części zamienne: Nie zawarte w zakresie dostawy Status: Zdemontowana Dostępność: Od zaraz Ncjdozf Ehuopfx Agyju

Stan: używany, Rok budowy: 2023, Przegląd: Ta maszyna do pakowania w folię termokurczliwą została wyprodukowana w 2023 roku przez francuską firmę POLYPACK. Model POLYPACK CLEARPRINT-24L jest przeznaczony do produkcji opakowań na butelki PET w folii termokurczliwej. Maszyna posiada zintegrowany system nakładania uchwytów i pracuje z wydajnością do 20 160 butelek na godzinę. Urządzenie jest nadal eksploatowane i może zostać obejrzane w miejscu produkcji po wcześniejszym uzgodnieniu. Dane techniczne Ncedpfx Agjzf D Rzjyju Wydajność: 20 160 butelek na godzinę Formy: 1000 ml: 3x2 / 4x2 / 5x2 / jednorzędowo 500 ml: 3x2 / 4x2 / 4x3 / 6x4 / jednorzędowo Zastosowanie: butelki PET Tworzenie pakietów: 1000 ml: 3x2 / 4x2 / 5x2 500 ml: 3x2 / 4x2 / 4x3 / 6x4 Konfiguracja: maszyna do pakowania w folię termokurczliwą z zintegrowanym systemem nakładania uchwytów Pobór mocy: 45 kW Zasilanie powietrzem: 6 bar Wymiary: ok. 13,64 x 1,775 x H 2,25 m

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 4 047 h, numer maszyny/pojazdu: LC589, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ncodpfx Agjzfzinjyou Ta używana kompletna linia rozlewnicza jest skonfigurowana do aseptycznych opakowań kartonowych w formacie Tetra Pak Prisma 0,33L. Bazuje na sprawdzonych komponentach Tetra Pak i oferuje kompaktowe, niezawodne rozwiązanie do wysokiej jakości przemysłowego pakowania oraz produkcji napojów. Konfiguracja linii integruje funkcje napełniania, zakładania nakrętek i pakowania przy płynnym transporcie pojemników, zapewniając stabilną pracę oraz powtarzalne wyniki. Wydajność produkcyjna: 7 500 szt./godz. Format: 0,33 l Prisma (kwadratowy) Typ pojemnika: karton (Tetra Pak Prisma) Konfiguracja linii: TBA19 (nalewarka) + TCA45 (zakręcarka) + TCBP70 (pakowarka) Model nalewarki: TBA19 Model zakręcarki: TCA45 Model pakowarki: TCBP70 Tryb pracy: aseptyczna linia pakująca do napojów o przedłużonej trwałości Producent: Tetra Pak Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Linia korzysta z inżynierii Tetra Pak ze zintegrowaną automatyką, wspierającą stabilną aseptyczną pracę. Scentralizowane sterowanie koordynuje moduły nalewarki, zakręcarki i pakowarki w celu zsynchronizowanego przepływu, precyzyjnego taktowania i zmniejszonych przestojów. Ustawienia oparte na recepturach umożliwiają jednolitą konfigurację dla formatu Prisma 0,33L, a intuicyjne interfejsy HMI ułatwiają monitorowanie, diagnostykę i szybkie dostosowanie w trakcie produkcji. Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Ta używana linia rozlewnicza, zaprojektowana z myślą o płynnej integracji w pełnym środowisku produkcyjnym, obsługuje połączenia zarówno na wejściu, jak i wyjściu – takie jak obsługa podawania, dostawa kartonów i paletyzacja na końcu linii. Format Prisma 0,33 l jest standardem tej konfiguracji, gwarantując niezawodną obsługę formatu oraz sprawną zmianę w ramach tej samej rodziny opakowań. Sterowanie przenośnikami i interfejsy modułów pomagają utrzymać ciągłość przepływu i optymalne parametry pracy w przemysłowych aplikacjach pakujących. Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Ta używana linia oferowana jest jako w pełni sprawna i gotowa do pracy, z oryginalnym oznaczeniem modelu na urządzeniu. Serwisowalna konstrukcja Tetra Pak ułatwia rutynową konserwację, a elementy eksploatacyjne i aseptycznie newralgiczne części są dostępne do przeglądu i wymiany zgodnie z typowymi praktykami prewencyjnymi. Linia dedykowana jest zakładom chcącym rozszerzyć lub ustandaryzować produkcję napojów aseptycznych bez znaczących opóźnień rozruchowych. Wydajność operacyjna i wszechstronność System zoptymalizowany pod kątem aseptycznej obróbki umożliwia kontrolowaną obsługę od napełniania, przez zakładanie nakrętek, po pakowanie. Model TBA19 zapewnia precyzyjne napełnianie w warunkach sterylnych; TCA45 stosuje kompatybilne nakrętki do kartonów Prisma; TCBP70 organizuje wtórne pakowanie dla efektywnej logistyki. Efektem jest solidne rozwiązanie dla przemysłowego pakowania, zapewniające ochronę produktu, trwałość i bezpieczeństwo wyrobów gotowych.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC540, Używana aseptyczna linia rozlewnicza Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h Używana aseptyczna linia rozlewnicza Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h stanowi zaawansowane rozwiązanie do aseptycznego rozlewu produktów mlecznych i soków owocowych. W efekcie linia napełnia opakowania 200 ml Slim Brick, zapewniając wysoką wydajność produkcji i utrzymanie sterylności produktu przez cały proces pakowania. Funkcje linii Używanej aseptycznej linii rozlewniczej Tetra Pak A3 FLEX Linia rozlewnicza pracuje z wydajnością do 7000 litrów na godzinę, gwarantując wysokie standardy bezpieczeństwa i jakości. Ponadto system aseptyczny zapobiega zanieczyszczeniom bakteryjnym, czyniąc to rozwiązanie idealnym do pakowania wrażliwych cieczy. Dodatkowo linia obejmuje system przenośników ułatwiający płynny transfer opakowań między kolejnymi etapami obróbki, zapewniając nieprzerwany przepływ pracy. Maszyny wchodzące w skład linii Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (rok 2006) Używana aseptyczna linia rozlewnicza Tetra Pak A3 FLEX opiera się na rozlewaczce Tetra Pak A3 FLEX, która aseptycznie napełnia opakowania 200 ml Slim. Ponadto maszyna wykorzystuje zaawansowany system sterylizacji, aby zagwarantować bezpieczeństwo mikrobiologiczne pakowanego produktu. Proces napełniania zapewnia precyzję, minimalizując straty i utrzymując dokładne dozowanie. Tetra Pak Straw Applicator 22 (rok 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 automatycznie przykleja słomki do opakowań 200 ml Brick. Dzięki integracji z linią produkcyjną umożliwia precyzyjne i szybkie aplikowanie, poprawiając ergonomię produktu dla użytkownika końcowego. Zarządzanie przepływem i buforowanie: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (rok 2010) Akumulator ACHX30-0500-47M optymalizuje przepływ produkcji poprzez regulację transportu opakowań między kolejnymi etapami procesu. Dodatkowo komponent ten zapewnia ciągłość pracy, zapobiegając przerwom i utrzymując stałe tempo produkcji nawet wtedy, gdy maszyny na końcu linii pracują ze zmienną prędkością. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (rok 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 pakuje opakowania Brick do kartonów transportowych. W rezultacie zautomatyzowany system umożliwia szybkie i efektywne pakowanie, chroniąc jednostki podczas transportu i ułatwiając logistykę dystrybucji. Nedpezfzh Rsfx Agyecu Proces aseptycznego napełniania w Używanej aseptycznej linii rozlewniczej Tetra Pak A3 FLEX Cały system realizuje aseptyczne napełnianie, technologię utrzymującą sterylność produktu bez konieczności chłodzenia. W szczególności proces sterylizuje opakowanie przed napełnieniem, zapobiegając zanieczyszczeniom bakteryjnym i zapewniając wydłużony okres przydatności do spożycia. Bezpieczeństwo i zgodność Używana aseptyczna linia rozlewnicza Tetra Pak A3 FLEX obejmuje zaawansowane systemy bezpieczeństwa chroniące zarówno operatorów, jak i produkt podczas przetwarzania. Ponadto każda maszyna spełnia wymogi sanitarne i higieniczne wymagane w przemyśle spożywczym, zapewniając bezpieczną produkcję zgodną z międzynarodowymi normami. Podsumowanie Używanej aseptycznej linii rozlewniczej Tetra Pak A3 FLEX Ta aseptyczna linia rozlewnicza to idealne rozwiązanie do produkcji na dużą skalę produktów mlecznych i soków owocowych. Przy wydajności 7000 l/h zapewnia wysoki poziom efektywności, jakości i bezpieczeństwa. Co więcej, nowoczesne m...

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Przegląd Ta wyprodukowana w 2006 roku wirówka do piwa typu GEA Westfalia GSC15 została zaprojektowana do klarowania piwa przy minimalnym poborze tlenu. Maszyna ma deklarowaną wydajność ok. 20 hl/h i jest przystosowana do absorpcji tlenu poniżej 10 ppb, dzięki czemu idealnie nadaje się dla browarów wymagających delikatnego klarowania przy minimalnym wprowadzeniu tlenu. Wirówka jest obecnie w eksploatacji i planowane jest jej wyłączenie z użytkowania w ciągu 2026 roku. Urządzenie jest zamontowane na ramie typu „skid” ze stali nierdzewnej i wyposażone w szafę sterowniczą montowaną bezpośrednio przy maszynie. System posiada rurociągi procesowe ze stali nierdzewnej, manometry, elastyczne przyłącza produktowe, silnik napędowy ABB oraz zintegrowaną pompę Grundfos. Interfejs operatorski znajduje się na dedykowanym panelu sterowania PLC i obejmuje wyświetlacz LCD, klawiaturę foliową oraz wyłącznik awaryjny. W zestawie znajdują się szafa sterownicza, narzędzia serwisowe oraz zestaw części zamiennych do bieżącej obsługi, w tym uszczelnienia, olej i pozostałe materiały eksploatacyjne. Całość stanowi kompaktowy i kompletny pakiet wirówki do browaru, odpowiedni dla małych i średnich browarów. Dane techniczne Producent: GEA Westfalia Separator AG Model: GSC15 Typ maszyny: Wirówka do piwa Rok produkcji: 2006 Wydajność: ok. 20 hl/h Pobór tlenu: < 10 ppb Zastosowanie: Klarowanie piwa Model sterowania: CIP-P 5500 LH Szafa sterownicza: W zestawie, montowana przy maszynie Panel operatorski: Panel PLC z wyświetlaczem LCD i klawiaturą foliową Silnik napędowy: ABB Pompa: Zintegrowana pompa Grundfos na ramie Skid Konstrukcja: Rama „skid” ze stali nierdzewnej z regulowanymi stopami Rurociągi: Procesowe rurociągi ze stali nierdzewnej z manometrami i elastycznymi przyłączami Certyfikacja: CE Aktualny stan: Nadal w eksploatacji Planowane wyłączenie z eksploatacji: 2026 Zawartość zestawu: Narzędzia serwisowe oraz zestaw części zamiennych (uszczelnienia, olej itd.) Lokalizacja: Belgia Stan: Używany, aktualnie w pełni sprawny Ncodszfyyxspfx Agyeu

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Przegląd Niniejsza linia do rozlewu PET składa się głównie z urządzeń firmy GEA Procomac, uzupełnionych maszynami marek Arol, VBC, SMI, TwinPak, Robopac, SIPA, Logopak, Domino, Ventilo oraz PE Labellers. Większość urządzeń została wyprodukowana w 2009 roku, natomiast w latach 2013–2022 przeprowadzono szereg modernizacji i uzupełnień, m.in. instalację owijarki do palet, etykieciarki, systemu znakowania laserowego Domino oraz jednostki wyprowadzającej. Linia przeznaczona jest do produkcji napojów w butelkach PET i obejmuje wszystkie kluczowe etapy procesu: od transportu powietrznego, poprzez płukanie, napełnianie i zamykanie, aż po dozowanie azotu, pakowanie w tacki z folią termokurczliwą, aplikację uchwytów, paletyzację, owijanie palet, etykietowanie palet, etykietowanie typu sleeve, kodowanie oraz odbiór gotowych palet. Dane techniczne Typ linii: Linia do rozlewu PET Wydajność: 12 400 butelek/h Zastosowanie: Rozlew napojów do butelek PET Główny producent: GEA Procomac Główny rok produkcji: 2009 Późniejsze modernizacje/uzupełnienia: 2013–2022 Formaty: Butelka okrągła 0,5 l; butelka okrągła 0,75 l; butelka okrągła 1,5 l (2 formaty) Typ zakrętki: PCO 1881, 1× FlatCap oraz 1× Sport Produkty: woda aromatyzowana niegazowana, woda mineralna niegazowana, średnio i wysoko nasycona CO₂ Ncedpfezfyvajx Agysu Pakowanie: 0,5 l 3×3; 0,75 l 2×3; 1,5 l 2×3 Paletyzacja: europaleta i pół-paleta Stan: dobrze utrzymana, coroczne generalne przeglądy realizowane przez producenta Zakres dostawy Maszyna do rozdmuchu | SIPA | SFR 8 | rok produkcji do ustalenia Nalewarka | GEA Procomac | Filstar CX | 2009 Płuczka | GEA Procomac | Gripstar ACE | 2009 Zakretkarka | Arol | TS Euro PK „Washable” 10K | 2009 Dozowanie azotu | VBC | Nitrodose 49000 MS System | 2009 Suszarka do butelek | Ventilo | – | 2009 Etykieciarka | PE Labellers | Adhesleeve 540-12-CI3-375 | 2016 Zgrzewarka do folii termokurczliwej | SMI | SK 450T | 2009 Aplikator uchwytów | TwinPak | MDEL-S | 2009 Pakowarka tackowa | SMI | TF 350 | 2009 Paletyzator | GEA Procomac | Opera 100 | 2009 Owijarka do palet | Robopac | Genesis HS Top | 2009 Owijarka do palet | Robopac | Helix HS30 | 2013 Etykieciarka do palet (slave) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2009 Etykieciarka do palet (master) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2011 Transporter powietrzny | GEA Procomac | – | 2009 Transporter do tac | GEA Procomac | – | 2009 Transporter do butelek | GEA Procomac | – | 2009 Laser Domino | Domino | D120i 10 Blue Standard BCP7 | 2022 System odciągu | Domino | DPX1000 | 2015

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Używana nalewarka rzędowa, 6-cio gniazdowa, marki ALWID Ncsdpfezfwkhex Agysu

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Używana maszyna do nakładania termokapsli Kematec na wszystkie rodzaje butelek Njdpfx Ajzfwi Dogyjcu