Little Joy Brewing Co.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: PST31, Używana kompletna linia FISCHER do pasteryzacji i chłodzenia na ramie (skid) Dane techniczne i parametry wydajności Ta instalacja pasteryzacyjna płytowa zamontowana na ramie (skid) została zaprojektowana do wysokowydajnej obróbki termicznej zintegrowanej z funkcją chłodzenia oraz CIP (czyszczenie na miejscu). Wyprodukowana przez FISCHER Engineering i umieszczona na ramie ze stali nierdzewnej, zapewnia szybkie uruchomienie oraz niezawodne działanie w środowisku produkcji napojów i pakowania przemysłowego. Typ: Pasteryzator przepływowy płytowy (seria EUROCAL) Model: EUROCAL 18CFG Wydajność: 6 000 l/h Sekcje: Pakiet płytowy 4-sekcyjny do podgrzewania, regeneracji i chłodzenia Ciśnienie projektowe (PS): 6 bar Rok produkcji: 2004 Konstrukcja: Rama oraz elementy stykające się z produktem wykonane z wysokogatunkowej stali nierdzewnej Moduł chłodniczy: Typ pompy ciepła, chłodzony powietrzem (Chłodzenie 30,0 kW; Grzanie 32,0 kW; czynnik chłodniczy R407C) Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Pasteryzator posiada scentralizowaną automatykę zapewniającą precyzyjne profile termiczne i powtarzalną jakość produktu niezależnie od zmiany. Panel sterowania: Centralna szafa elektryczna ze stali nierdzewnej z PLC i panelem dotykowym HMI Aparatura kontrolno-pomiarowa: Manometry, przepływomierze i czujniki temperatury umożliwiające regulację w pętli zamkniętej Analiza procesu: Monitoring jakości inline – nadzór najważniejszych parametrów produktu w czasie rzeczywistym Automatyczne CIP: Wyspy zaworów pneumatycznych i głowice sterujące realizują automatyczne cykle mycia Możliwości integracji z linią produkcyjną Zaprojektowana do bezproblemowej integracji przed rozlewem; ta używana instalacja termiczna z łatwością podłącza się do istniejących mediów i może być zestawiona zarówno z używaną linią butelkującą, jak i nowymi układami produkcyjnymi. Tryb inline/standalone: Może działać jako samodzielny skid pasteryzująco-chłodzący lub być elementem kompletnej linii pakującej Elastyczność formatów: Odpowiednia do różnych produktów płynnych przed rozlewem do PET, szkła lub innych opakowań Szybkie podłączenia: Instalacje rurowe na ramie i króćce przyłączeniowe ułatwiają szybki rozruch i przezbrojenia Stan techniczny i historia serwisowa Profesjonalnie serwisowana, prezentowana w stanie gotowym do pracy. Urządzenie umożliwia natychmiastowe przeniesienie i szybkie uruchomienie w zakładach przetwórstwa napojów lub żywności. Status: Gotowa do natychmiastowego użycia Konserwacja: Starannie utrzymane, przemysłowe podzespoły przeznaczone do pracy ciągłej Parametry eksploatacyjne i wszechstronność Idealne rozwiązanie do wysokiej jakości obróbki termicznej z efektywnym odzyskiem energii, zapewniającym konsekwentną pasteryzację, przy zachowaniu walorów sensorycznych. Gbsdpfjy Ai Hlox Ag Rok Zastosowania: Pasteryzacja mleka, przetwórstwo soków owocowych, obsługa syropu, chłodzenie brzeczki browarniczej Efektywność energetyczna: Sekcja regeneracyjna zwiększa sprawność cieplną oraz redukuje pobór mediów Zapewnienie jakości: I...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC618, Używana automatyczna linia do butelkowania 18,9 L, wydajność 500 BPH Dane techniczne i parametry: Ta automatyczna linia do butelkowania została zaprojektowana specjalnie do dużych butli o pojemności 18,9 L i zapewnia niezawodną pracę w zakresie mycia, dezynfekcji, napełniania oraz zakręcania. System stanowi kompletną, zsynchronizowaną linię, gwarantującą równomierną wydajność oraz precyzyjne działanie na wszystkich etapach procesu. Wydajność: 500 butli na godzinę Całkowita wydajność: 9450 litrów na godzinę Format butli: 18,9 L Stacje robocze: mycie, dezynfekcja, napełnianie, zakręcanie Głowice nalewające: 6 Obsługa: w pełni automatyczna linia Zastosowanie: idealna do masowej produkcji i obsługi dużych pojemników Zaawansowana automatyka i systemy sterowania: Linia pracuje w pełni automatycznie, z zaprogramowanymi sekwencjami na każdej stacji, co umożliwia stabilną pracę i minimalizuje konieczność ingerencji operatora. System sterowania pozwala na łatwe uruchamianie, zatrzymywanie oraz przezbrajanie, skracając czas zmiany formatu i maksymalizując dostępność. - Automatyczna kontrola cyklu dla mycia, dezynfekcji, napełniania i zakręcania - Centralny panel operatorski do monitorowania statusu i regulacji parametrów - Czujniki i blokady zapewniające niezawodną obsługę butli oraz pełną realizację cyklu - Szybka zmiana formatu na 18,9 L z powtarzalnymi ustawieniami Gjdpfx Agjy Ai Hfe Rebk Możliwości integracji linii produkcyjnej: System został zaprojektowany jako kompletna linia do obsługi butli 18,9 L, z możliwością integracji z urządzeniami do transportu, akumulacji i pakowania. Układ pozwala na łatwe podłączenie standardowych przenośników na wejściu i wyjściu. - Praca liniowa jako kompletna jednostka rozlewnicza dla dużych opakowań - Kompatybilność ze standardowymi przenośnikami wejściowymi/wyjściowymi - Optymalne prowadzenie dużych butli i stabilny transfer między stacjami - Przystosowana do produkcji napojów w dużych opakowaniach Stan urządzenia i historia eksploatacji: Linia była używana minimalnie – wyłącznie do próbnego uruchomienia. Jest w pełni sprawna, gotowa do testów i natychmiastowego użycia produkcyjnego. Niewielkie zużycie stanowi atrakcyjną okazję dla poszukujących niemal nowej linii rozlewniczej z rynku wtórnego. Stan: minimalnie używana (tylko testy/próby) Status: w pełni sprawna i gotowa do testów Przygotowanie: konfiguracja produkcyjna, gotowa do pracy Wydajność operacyjna i wszechstronność: Dedykowana do obsługi butli 18,9 L, linia gwarantuje niezawodne wykonanie cyklu oraz stabilną produktywność. Sekcja nalewania z sześcioma głowicami zapewnia kompromis pomiędzy wydajnością a kontrolą procesu napełniania przy dużych objętościach. Etapy mycia i dezynfekcji przed napełnianiem sprzyjają zachowaniu wysokiej jakości produktu w produkcji napojów i opakowań przemysłowych. - Równomierna wydajność dla napełniania dużych butli - Wbudowane podmywanie i dezynfekcja przed nalewaniem - Automatyczne zakręcanie dostosowane do obsługi butli 18,9 L - Idealna do rozlewni napojów wymagających dużych pojemników

Stan: dobry, jak nowy (używany), Maszyny te są wykorzystywane w przemyśle spożywczym do przetwarzania owoców i warzyw, oddzielając miąższ od skórek, pestek oraz innych odpadów. Urządzenie głównie służy jako ekstraktor do produkcji soków i przecierów. Może być także używane do oddzielania pestek i miąższu z soku wydobywanego przez inne maszyny. Ekstraktor charakteryzuje się dużą wydajnością produkcyjną, która zależy m.in. od takich czynników jak: rodzaj produktu (owoce cytrusowe, granaty, pomidory itd.), stan surowca oraz rodzaj wcześniejszej obróbki. W ogólności, ekstraktor typu 'Finisher' umożliwia: - Uzyskanie klarowniejszych soków (z mieszaniny miąższu, pestek i skórek), dzięki mniejszej zawartości substancji stałych w porównaniu do procesów miażdżenia; - Unikanie napowietrzania wyciskanego soku; - Osiągnięcie minimalnej zawartości wilgoci w odpadzie. WYMIARY ROBOCZE: Długość sita: 60,5 cm *Wydajność może różnić się w zależności od przetwarzanego produktu. Gjdpoyz Ttmsfx Ag Rebk

Stan: używany, Rok budowy: 2001, numer maszyny/pojazdu: PST29, Używany czterostopniowy pasteryzator Tetra Pak Specyfikacja techniczna i dane eksploatacyjne Ten pasteryzator Tetra Pak C6-SR to solidna, używana jednostka do obróbki cieplnej, zaprojektowana w celu zapewnienia niezawodnej pasteryzacji produktów płynnych i napojów. Opracowany we współpracy z firmą Alfa Laval Thermal AB, gwarantuje stabilną wydajność w warunkach przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Kompaktowa konstrukcja oraz wysoki poziom higieny sprawiają, że jest to atrakcyjne rozwiązanie dla zakładów poszerzających zdolności produkcyjne lub poprawiających stabilność procesu dzięki używanym urządzeniom. Producent: Tetra Pak (projekt: Alfa Laval Thermal AB) Model: C6-SR Rok produkcji: 2001 Objętość: 162,6 L Zakres temperatury roboczej: -10 do 110°C Ciśnienie projektowe (g): 10,0 bar Ciśnienie próbne (g): 13,0 bar Ilość stopni obróbki cieplnej: cztery Kategoria maszyn: pasteryzator (obróbka cieplna typu flash) Dzięki konfiguracji czterostopniowej model C6-SR umożliwia efektywne odzyskiwanie ciepła i stabilne temperatury wyjściowe, co doskonale sprawdza się podczas modernizacji używanych linii rozlewniczych i w rozbudowanych procesach przemysłu napojowego. Zaawansowane systemy automatyki i sterowania Projektowany z myślą o niezawodnej i powtarzalnej pracy, pasteryzator ten bezproblemowo integruje się z klasycznymi architekturami automatyki zakładowej. Typowe konfiguracje obejmują monitorowanie PLC/HMI pod kątem regulacji temperatury, nadzoru ciśnienia oraz blokady bezpieczeństwa w celu ochrony produktu i urządzenia. System przewiduje alarmy procesowe i zabezpieczenia, które gwarantują stałe parametry pasteryzacji na wszystkich zmianach. - Regulacja temperatury procesu ze wskazaniem zadanych wartości - Elementy odporne na ciśnienie do 10,0 bar (ciśnienie próbne 13,0 bar) - Blokady bezpieczeństwa i ostrzeżenia dla operatora dostępne na panelu obsługi - Programowalne parametry dla zmian produktu i profili rampowych Opcje integracji z linią produkcyjną Tetra Pak C6-SR można bezproblemowo włączyć w systemy produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania na etapie zasobników, pomp podających, rurowych odcinków przechowalniczych, a także późniejszych procesów chłodniczych lub rozlewniczych. Jego kompaktowa, płytowa budowa ogranicza nakład prac instalacyjnych i ułatwia dostęp serwisowy. Gbodpoyz R Hkofx Ag Rek - Integracja w trybie in-line lub na poziomie skid z istniejącym wyposażeniem procesowym - Przystosowany do obróbki cieplnej produktów przed rozlewem do PET lub szkła - Możliwość adaptacji do zakładów wieloproduktowych dzięki zarządzaniu recepturami - Kompatybilny z programami CIP, jeśli skonfigurowany z systemami CIP zakładu Stan techniczny i historia serwisowa Oferta dotyczy używanego pasteryzatora z 2001 roku, gotowego do natychmiastowego zastosowania przemysłowego. Wskaźniki wizualne i oznaczenia serwisowe...

Stan: używany, Rok budowy: 2007, godziny pracy: 3 339 h, numer maszyny/pojazdu: LC615, Używana ELOPAK SKS-S60S Shikoku - Dane techniczne i parametry wydajności Ta aseptyczna kartoniarka do pakowania typu Gable-Top została zaprojektowana z myślą o zapewnieniu wysokiej jakości opakowań napojów oraz niezawodnej pracy przy produktach o długim okresie przydatności do spożycia. Wyprodukowana przez Shikoku Kakoki w 2007 roku, cechuje się niskim przebiegiem i obsługą wielu formatów kartonów, co pozwala na elastyczne planowanie produkcji w przemyśle opakowaniowym i napojowym. Producent: Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Rok produkcji: 2007 Liczba motogodzin: 3339 Tryb napełniania: aseptyczny Rodzaj opakowania: kartony typu gable-top Obsługiwane formaty: 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Zasilanie elektryczne: 400 V, 50 Hz, 3-fazowe Pobór prądu: 114 A Ciśnienie powietrza: 550–990 kPa Zużycie powietrza: 2460 NL/min Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Maszyna zaprojektowana do pracy aseptycznej umożliwia precyzyjne napełnianie w kontrolowanych warunkach sterylnych. Trójfazowe zasilanie przemysłowe zapewnia stabilną eksploatację i łatwą integrację z infrastrukturą zakładową. Zmiana formatów kartonów (0,5 l, 0,75 l, 1,0 l) przebiega wydajnie, minimalizując przestoje i podnosząc efektywność linii zarówno w instalacjach używanych, jak i po generalnym remoncie. Sterowanie zgodne ze standardami przemysłowymi dla stałej aseptycznej produkcji Parametry procesowe zoptymalizowane do sterylnego napełniania Przyjazny dla operatora interfejs do konfiguracji i monitorowania pracy Zamknięte punkty dostępowe i obwody bezpieczeństwa gwarantujące ochronę pracy Możliwości integracji w linii produkcyjnej To aseptyczne urządzenie do napełniania kartonów można płynnie zintegrować z używaną linią rozlewniczą lub nową koncepcją opakowaniową. Idealnie współpracuje z urządzeniami przygotowującymi lub sterylizującymi kartony, zamykarkami, systemami kodowania, pakowania zbiorczego i paletyzacji. Maszyna oferuje pracę w trybie inline lub jako samodzielne urządzenie, w zależności od układu zakładu. Interfejsy do przenośników i kolejnych maszyn pakujących Elastyczne ustawienie w ciągu linii – dla nowych oraz modernizowanych projektów Możliwość obsługi kilku formatów kartonów: 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Stan techniczny i historia konserwacji Z przebiegiem zaledwie 3339 motogodzin, ten używany aseptyczny nalewak wykazuje minimalne zużycie w porównaniu do typowych norm żywotności maszyn pakujących. Jego konfiguracja i przyłącza spełniają europejskie standardy przemysłowe, umożliwiając szybką ponowną instalację przez wykwalifikowany personel techniczny. Niska liczba godzin pracy – mało eksploatowany Dobrze zachowana aseptyczna konfiguracja Gedpsyz R E Tsfx Ag Rebk Wydajność robocza i uniwersalność Maszyna zoptymalizowana do aseptycznej produkcji napojów, idealna do produktów z długim okresem przydatności...

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: LC617, Używana linia do rozlewu szkła KRONES – 18 000 butelek na godzinę Dane techniczne i osiągi Kompletna linia do rozlewu alkoholi wysokoprocentowych w butelki szklane, skonfigurowana w oparciu o renomowane urządzenia wiodących producentów OEM. Linia osiąga wydajność nominalną 18 000 butelek na godzinę i zapewnia niezawodną przepustowość dla średnio- i wysokowydajnej produkcji napojów oraz przemysłowego pakowania. Obsługuje standardowe formaty butelek spirytusowych z dużą precyzją i jest w pełni zintegrowana – od depaletyzacji przez etapy mycia, napełniania, zakręcania, etykietowania, inspekcji, kodowania, pakowania i formowania kartonów po transport końcowy. Wydajność: 18 000 butelek na godzinę Formaty butelek: zgodność z wymiarami 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l Typy opakowań: przeznaczona do obsługi butelek szklanych Główne urządzenia (OEM): Krones (rdzeń linii), Zalkin (zakręcanie), także Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Główne moduły i modele: nalewarka Krones Sensometic, płuczka Krones Variojet, zakrętarki Zalkin T9/360 (x3), etykieciarka Krones Prontomodul, automatyczny pakowacz Krones Linapac, formierki kartonów Krones Variocart C-40 (x2), zamykarka kartonów Krones Variocol H-120, wagi kontrolne Garvens E40-DMS (x2), lasery znakujące Videojet 3330 (x2) Lata produkcji (główne): 2004 (rdzeń linii), modernizacje etykietowania i kodowania w latach 2015–2016 Zakres linii: pełna integracja od depaletyzacji, mycia, napełniania, zakręcania, etykietowania, kontroli, kodowania, pakowania, formowania i zamykania kartonów, po system transportowy Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia oferuje zaawansowaną automatyzację wszystkich stacji dla stabilnej i zsynchronizowanej pracy przy prędkości 18 000 bph. Zakręcanie wielogłowicowe Zalkin zapewnia powtarzalne zamykanie butelek. Wbudowane systemy kontroli i ważenia gwarantują bieżącą kontrolę jakości oraz automatyczną eliminację wybrakowanych. Laserowe znakowanie i druk na kartonie umożliwiają pełną identyfikowalność i zgodność produkcji alkoholi. Zintegrowane systemy sterowania ze skoordynowaną pracą maszyn i szybką zmianą formatu Kontrola w linii (poziom napełnienia/wizualna) i ważenie z automatycznym odrzutem Lasery znakujące do trwałego, szybkiego kodowania na szkle Automatyzacja końca linii: pakowanie automatyczne, formowanie i zamykanie kartonów Integracja linii i możliwości adaptacji w procesie produkcji Linia zbudowana jako spójny, używany system pakujący, pozwala na pełną integrację i stabilną obsługę butelek szklanych. Przeznaczona do rozlewu spirytusów i elastyczna pod względem formatów (0,7 l, 0,75 l, 1,0 l). Sieć transporterów obejmuje poziomy butelek, opakowań i palet, zapewniając sprawny przepływ materiałów i wydajne buforowanie produkcji. Praca w linii od depaletyzatora do etykieciarki i końca linii Gbsdeyzz Hhspfx Ag Rsk Elastyczność formatów: 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l Pełna sieć transporterów: butelki, opakowania, palety Możliwość podłączenia urządzeń przed i za linią według potrzeb Stan techniczny i historia serwisowa Linia utrzymywana zgodnie z surowymi standardami, regularnie serwisowana przez producentów OEM. Aktualnie w bieżącej produkcji, oferuje bardzo dobre parametry pracy i wysoką niezawodność. Planowane wyłączenie i dostępność: październik–listopad 2026, co daje czas na profesjonalny demontaż.

Stan: używany, Rok budowy: 1994, Zbiornik ciśnieniowy z dwoma dennicami Klöppera, centralnym wylotem i włazem rewizyjnym. Maszyna (dodatek): Zbiornik ciśnieniowy Pojemność: 7366 l Nadciśnienie robocze: 3 bary Szerokość: 1850 mm Wysokość: 3300 mm Materiał: Stal nierdzewna Ustawienie / pozycja: stojący Konstrukcja bazowa: na nogach Gbjdjyzh Ryopfx Ag Rek Wyposażenie: centralny wylot, właz, rurociąg do mycia, głowica natryskowa CIP, RLV z dwoma otworami, urządzenie do osadzenia korka, manometr, kran do pobierania próbek, wskaźnik poziomu, przewód wylotowy z zaworem ręcznym Waga: 400 kg

Stan: używany, Rok budowy: 1980, Bezzbiornikowy zbiornik ze stali nierdzewnej z dwoma dennami typu Klöpper i centralnym odpływem, z wskaźnikiem poziomu, przewodem myjącym i włazem. Urządzenie (dodatkowo): zbiornik na cukier. Pojemność: 18 500 l. Szerokość: 2,9 m. Wysokość: 3,25 m. Materiał: stal nierdzewna. Pozycja: pionowa. Konstrukcja podstawowa: na nogach. Wyposażenie: centralny odpływ, wskaźnik poziomu, przewód myjący, właz. Masa: 1300 kg. Gbsdpeyzh Niofx Ag Rok

Stan: używany, Manualna biologiczna instalacja kwasu mlekowego z 3 zbiornikami ze stali nierdzewnej jako zbiorniki magazynowe i dozujące z różnymi armaturami Maszyna (uzupełnienie): instalacja 3-zbiornikowa Pojemność i wymiary każdego zbiornika: 20 hl, średnica 1300 mm, wysokość płaszcza 1500 mm, całkowita wysokość 2100 mm Długość: 4500 mm Szerokość: 1700 mm Wysokość: 2100 mm Gbodjyzh Dgspfx Ag Rok Obsługa / sterowanie: szafa elektryczna z przyciskami, przełącznikami i regulatorami temperatury Materiał: stal nierdzewna Ustawienie / pozycja: wolnostojąca Konstrukcja bazowa: stojące zbiorniki z pokrywą, na nogach rurowych Wyposażenie: elektryczne grzałki, czujnik temperatury, przezroczysty wężyk do wskazania poziomu, automatyczne gazowanie, uchwyt do drabiny, instalacja rurociągowa wewnętrzna, szafa sterownicza

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Premikser, prod. Famix Falterbaum, na 30 000 l/h, z 2 zbiornikami ze stali nierdzewnej, z pompą dozującą Bran&Luebbe + 2 kolejne pompy, szafa sterownicza, w 2011 roku zmodernizowany o system IDM, wszystko zamontowane na ramie podstawowej. Gjdpfx Agsyzhzre Robk

Stan: używany, Rok budowy: 1980, Premikser, prod. Famix Falterbaum, wydajność 5.000 l/h, 2-składnikowy: syrop + woda + CO₂, z 2 zbiornikami ze stali nierdzewnej, Gjdpfxsyzhxqo Ag Rsbk pompa dozująca Bran&Luebbe + 2 dodatkowe pompy, z filtrem dokładnym, szafa sterownicza, całość zamontowana na ramie podstawowej Dł.: 1.500 mm, Szer.: 1.300 mm, Wys.: 2.200 mm

Stan: używany, Premikser, prod. Falterbaum, typ: Famix, 4 000 l/h, 2-składnikowy: z 2 zbiornikami ze stali nierdzewnej, pompą dozującą i pompą próżniową, zamontowany na ramie podstawowej ze stali nierdzewnej. Gbodeyzhwgopfx Ag Rsk

Stan: używany, Rok budowy: 1974, Zbiornik czołowy. Pojemność 150 hl. Maszyna (dodatkowo): poziomy zbiornik ciśnieniowy Pojemność: 150 hl Ciśnienie robocze: 4 bar Gbedpfxsyzhv No Ag Rek Temperatura robocza: 20 °C Długość: 4 m Szerokość: 2,3 m Wysokość: 2,7 m Materiał: stal nierdzewna Położenie: poziome Wyposażenie: wężownica grzewcza; wskaźnik poziomu; przyłącze CIP; wskaźnik temperatury; kran do pobierania próbek

Stan: używany, Napełniarka, prod. KHS / H+K, typ: Delta VVF 90/16, wydajność nominalna do 38.000 butelek/godz., pracowała z 24.000 butelek/godz., posiada 90 zaworów napełniających, podwójna wstępna ewakuacja powietrza, z pompą próżniową, wysokociśnieniowy wtrysk, elektryczna regulacja wysokości, kapsle CIP, kontrola resztek płynu przed wejściem do napełniarki, kapslownica 16-pozycyjna z podajnikiem kapsli, kierunek pracy: lewo -> prawo, rok prod. 1982, w 2004 wyposażona w nowy sterownik S7. Gbodpfx Agoyzhqte Rek

Stan: używany, Rok budowy: 1991, Nalewarka do butelek, prod. SEN, typ Combi-RE H2, z 30 głowicami napełniającymi i 6-cyfrowym licznikiem kontrolnym, przystosowana do butelek 0,5 l + 0,33 l NRW Longneck + 0,5 l EURO-flaszka, kierunek pracy: lewo --> prawo, stół odbiorczy, różne części zamienne, sterowanie S5, w komplecie instrukcja obsługi, rok prod. 1991, już zdemontowana. Gsdpfjyzhmusx Ag Rjbk

Stan: używany, Nalewarka do butelek na wodę mineralną, prod. KHS / SEN, typ: VVF-90-KK16-SV16, z 90 zaworami napełniającymi, z 16-pozycyjną zakręcarką do kapsli koronnych oraz 16-pozycyjną zakręcarką do nakrętek, wydajność 35 000 butelek/h, dla 0,7 l GDB / 0,25 - 0,75 l Gastro / + 0,5 l butelki NRW. Gbodpfx Agoyzhice Rjk

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Maszyna myjąca, prod. PAC, na 3 000 butelek/godz., do butelek o średnicy 90 mm i wysokości 262 mm, z 2 kąpielami ługowymi, kąpielą w wodzie ciepłej i zimnej oraz kąpielą w wodzie świeżej, rok produkcji 1995, do sprzedania. Godsyzg Sijpfx Ag Robk

Stan: nowe, Budujemy Twój premikser! Nasz sprawdzony w praktyce MultiMix dostępny jest w różnych wariantach. Twoje korzyści: Gsdpfxeyzf Uio Ag Rjbk • Niewielkie zapotrzebowanie na powierzchnię, na ramie podstawowej ze stali nierdzewnej, łatwy do czyszczenia. Wydajność nominalna od 3 000 do 10 000 l/godz. • Automatyczne odgazowanie wody pod ciśnieniem z odgazowaniem próżniowym • W pełni automatyczne dozowanie Brix syropu przez sprawdzony system mieszająco-dozujący Venturi z grawitacją • Bezpieczna karbonizacja CO² przy użyciu pompy wysokociśnieniowej oraz dozowania zależnego od temperatury i ciśnienia • W pełni automatyczna funkcja CIP • Cyfrowa obsługa z zarządzaniem recepturami oraz dokumentacją mieszania syropu • Dwa składniki – woda CO² i syrop, opcjonalnie możliwe 3 do 5 składników • Własna produkcja zbiorników ciśnieniowych z dopuszczeniem TÜV • Przyjazny dla użytkownika panel dotykowy i moduł zdalnego serwisu

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Maszyna czyszcząca, prod. GM Gera, typ: Arcade, wydajność 24 000 butelek/godz., zakres regulacji 7 600 - 26 400 butelek/godz. Gsdpfxjyzdq Ns Ag Robk 25 butelek/ rząd rozstaw koszy 95 mm, rozstaw łańcucha 140 mm z sterowaniem Siemens S7 zdemontowana, do obejrzenia w magazynie

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Przegląd Ta etykieciarka typu GERNEP Soluta 6-480/2 1SK TaxU została wyprodukowana w 2017 roku i jest przeznaczona do aplikacji etykiet samoprzylepnych w liniach rozlewniczych do napojów. Urządzenie wyposażone jest w stację etykietującą do etykiet samoprzylepnych i dedykowane do butelek z zamknięciem pałąkowym. System wyposażony został w moduł etykietujący HERMA i obsługuje wydajność do 2 500 butelek na godzinę przy zmiennej prędkości roboczej w zakresie od 800 do 3 000 butelek na godzinę. Maszyna przystosowana jest do etykietowania typu U-Seal, wyposażona w systemy pozycjonujące zapewniające prawidłowe ustawienie zamknięć pałąkowych. Zastosowano nowoczesną automatykę opartą na sterowniku Siemens S7-1200 oraz panel dotykowy Sütron, co gwarantuje niezawodną pracę i łatwą integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Dane techniczne Kierunek pracy: RM Wydajność: ok. 2 500 butelek na godzinę Zakres wydajności: ok. 800–3 000 butelek na godzinę Technika etykietowania: samoprzylepna Stacja etykietująca: 1 × moduł etykietujący HERMA Prędkość etykietowania: ok. 40 m/min Średnica roli: 300 mm Wysokość etykiety: do 240 mm Formaty butelek Typy butelek: butelki z zamknięciem pałąkowym, inne rodzaje możliwe 500 ml – Ø 66 × 280 mm 1 000 ml – Ø 85 × 316 mm Dane etykiet Wymiary etykiety: ok. 160 × 17 mm Typ aplikacji: etykieta U-Seal Dane elektryczne System sterowania: Siemens S7-1200 Panel sterowania: Sütron 7” Zasilanie: 400 / 230 V Częstotliwość: 50 Hz Wyposażenie / Cechy System pozycjonowania zamknięć pałąkowych System orientacji butelek w gwieździe wlotowej Wysokość transportera: ok. 1 000 mm Oświetlenie w szafie sterowniczej Gniazdo zintegrowane w szafie sterowniczej Gedpfx Asyzc H Njg Robk

Stan: używany, Rok budowy: 2026, Przegląd Ten blok kombinowany składający się z maszyny do rozdmuchu, nalewarki i zamykarki został wyprodukowany przez firmę ACMI (Włochy). Maszyna może być w pełni obsługiwana z poziomu podłogi i stanowi bardzo dobre rozwiązanie, oferujące zaletę konstrukcji dwugniazdowej (jedna forma = dwie butelki o średnicy do 70 mm). Dzięki temu powierzchnia zajmowana przez linię jest do 17% mniejsza w porównaniu do tradycyjnych maszyn z jedną formą przy tej samej wydajności, co poprawia dostępność linii produkcyjnej. Zwiększona wydajność przy mniejszych formatach pozwala na lepsze wykorzystanie urządzeń znajdujących się za maszyną, co przekłada się na lepszy zwrot z inwestycji całkowitej (100% dodatkowej wydajności przy mniejszych formatach przy wzroście kosztów inwestycyjnych o mniej niż 36%). Model BLO2FILL ESF 12/120/20 został zaprojektowany do produkcji butelek PET oraz ich późniejszego napełniania i zakręcania w jednym zintegrowanym systemie. Maszyna jest odpowiednia do produkcji wody gazowanej, wody niegazowanej i napojów gazowanych. Dane techniczne Wydajność: do 48 000 butelek na godzinę (500 ml PET) Formaty: Butelki PET 500 ml Zastosowanie: Rozdmuchiwanie, napełnianie i zamykanie butelek PET Konfiguracja: Rotacyjna rozdmuchiwarka SBF412 (2-gniazdowa) Nalewarka elektroniczno-wolumetryczna z 120 zaworami W pełni elektroniczna zamykarka (FEC) z 20 głowicami Gjdpfx Asyzc Hpjg Rebk Typ szyjki: 26/22 GME 30.40 Typ zamknięcia: Zakrętki plastikowe i nakładki wciskane Technologia nalewania: wolumetryczna, elektroniczna Produkty: woda gazowana, woda niegazowana, napoje gazowane Zawartość CO₂: do 8,5 g/l Maks. temperatura napełniania: do 18°C (woda gazowana), 25°C temp. otoczenia, 12°C (napoje gazowane) Zakres dostawy Maszyna do rozdmuchu | Acmi | SBF412 | Rotacyjna rozdmuchiwarka (2-gniazdowa) – kompatybilna w 100% z r-PET i lekkimi preformami Nalewarka | Acmi | ESF | Elektroniczna, wolumetryczna nalewarka z 120 zaworami Zamykarka | Acmi | FEC | 20-głowicowa zamykarka do zakrętek i nakładek wciskanych Podajnik zamknięć | orientacja kaskadowa i podawanie na poziomie operatora Podajnik preform | podawanie preform na poziomie operatora Sterowanie wprowadzaniem preform | system sterowania System odzysku powietrza | do wstępnego rozdmuchu i linii System chłodzenia | recyrkulacja wody na interfejsie kombi Pakiet automatyki | tele-serwis PLC, Ethernet, UPS, zdalny dostęp System smarowania | centralne smarowanie automatyczne System generowania piany | system automatyczny

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Przegląd: Ten system do inspekcji rentgenowskiej Ishida IX-GA-4075-D został wyprodukowany w 2008 roku i przeznaczony jest do wydajnej kontroli produktów w środowiskach produkcyjnych przemysłu spożywczego, napojowego i farmaceutycznego. System służy głównie do wykrywania ciał obcych, takich jak metal, szkło, kamienie oraz tworzywa sztuczne o dużej gęstości, które mogą nie być wykrywane przez tradycyjne detektory metali. Oprócz detekcji zanieczyszczeń urządzenie umożliwia również kontrolę integralności produktu, np. wykrywanie brakujących komponentów czy ocenę spójności produktu. System posiada wytrzymałą konstrukcję ze stali nierdzewnej, dzięki czemu doskonale nadaje się do zastosowania w przemyśle o wysokich wymaganiach higienicznych. Proces inspekcji opiera się na obrazowaniu rentgenowskim – produkty przemieszczają się na taśmie transportera przez komorę inspekcyjną. System analizuje różnice w gęstości w czasie rzeczywistym i automatycznie uruchamia mechanizm odrzutu w przypadku wykrycia zanieczyszczenia. Dane techniczne: Konstrukcja: rama ze stali nierdzewnej do zastosowań przemysłowych o podwyższonych wymaganiach higienicznych. HMI: Zintegrowany ekran dotykowy do obsługi, kalibracji i zmiany produktu. Dane elektryczne: Zasilanie 230 V AC, jednofazowe; natężenie prądu: 11,0 A; częstotliwość: 50/60 Hz. Funkcje kontrolne: Wykrywanie ciał obcych – metalu, szkła, kamieni, tworzyw sztucznych o wysokiej gęstości. Dodatkowe funkcje: kontrola integralności produktu, wykrywanie brakujących składników, kontrola oparta na różnicy gęstości. Gedsyzc D Uopfx Ag Robk

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Przegląd Ta obrotowa maszyna do etykietowania na zimno została wyprodukowana w 2021 roku przez niemiecką firmę GERNEP. Maszyna przeznaczona jest do etykietowania na zimno szklanych butelek, głównie w branży piwnej. Wyposażona jest w agregat do etykietowania na zimno i przygotowana do montażu drugiego agregatu. System posiada mechaniczny napęd stołu butelkowego (system sterowania krzywkowego) oraz pompę klejową Krones zapewniającą równomierną aplikację etykiet. Dane techniczne Wydajność: ok. 5000 butelek/godz. Zakres prędkości: ok. 1000 – 6000 butelek/godz. Formaty: butelki szklane 0,33 l / 0,5 l Zastosowanie: etykietowanie szklanych butelek (piwo) Konfiguracja: maszyna rotacyjna z jednym agregatem do etykietowania na zimno (przystosowana do drugiego agregatu) Pozycje etykiet: etykieta obwodowa, etykieta szyjkowa/piersiowa Gjdpfoyzcyvex Ag Rebk Dane przyłączeniowe: 400 V / 50 Hz / GND / N Zakres dostawy Maszyna etykietująca | GERNEP | Labetta 4/3/8 480 1A | 2021 | obrotowa maszyna do etykietowania na zimno z 1 agregatem (przystosowana do drugiego agregatu) System klejenia | Krones | pompa klejowa Sterowanie | GERNEP | panel dotykowy

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Przegląd Ta obrotowa maszyna do etykietowania na zimno została wyprodukowana w 2019 roku przez niemiecką firmę GERNEP. Maszyna jest przeznaczona do etykietowania szklanych butelek na zimno, szczególnie w przemyśle winiarskim. Wyposażona jest w dwa agregaty do etykietowania na zimno, umożliwiające nakładanie etykiet na korpus, pierścień na szyjce oraz etykiet tylnych. Maszyna posiada serwosterowany stół butelkowy oraz pompę kleju firmy Krones gwarantującą precyzyjny proces etykietowania. Parametry techniczne Wydajność: ok. 5 000 butelek/godz. Zakres wydajności: ok. 1 000 – 5 500 butelek/godz. Format butelek: 0,75 l Bordeaux (wys. 309 mm, Ø74 mm) 0,75 l Schlegel (wys. 330 mm, Ø76 mm / wys. 350 mm, Ø78 mm) 1,0 l Schlegel (wys. 309 mm, Ø89 mm) 0,75 l Burgund (wys. 297 mm, Ø82 mm) Zastosowanie: etykietowanie szklanych butelek (wino) Konfiguracja: maszyna obrotowa z 2 agregatami do etykietowania na zimno Pozycje etykiet: korpus (przód), pierścień na szyjce, tylna etykieta Dane przyłączeniowe: 400 V / 50 Hz / 3-fazowy / N / PE Zakres dostawy Maszyna etykietująca | GERNEP | Labetta 4/3/12 784 2A SD | 2019 | Obrotowa maszyna do etykietowania na zimno z 2 agregatami System kleju | Krones | Pompa kleju Panel sterowania | GERNEP | Panel dotykowy Gjdpfoyzcycjx Ag Robk

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Przegląd Ten traypacker z systemem pakowania w folię termokurczliwą został wyprodukowany w 2001 roku przez niemiecką firmę Meypack GmbH. System składa się z pakowarki na tacki (VP 521) oraz maszyny do pakowania w folię termokurczliwą (SWT60) i jest przeznaczony do automatycznego formowania tacek, pakowania oraz owijania puszek i butelek folią termokurczliwą. Produkty są grupowane za pomocą zintegrowanego systemu transportowego i pakowane w zdefiniowanych formatach. Dane techniczne Wydajność: ok. 40 tacek/min Formaty: - 24 × 0,5 l puszek - 15 × 0,33 l puszek slim - 4 × 6 × 0,33 l butelek - 6 × 4 × 0,33 l butelek - 8 × 3 × 0,33 l butelek - 3 × 6 × 0,5 l butelek Zastosowanie: pakowanie puszek i butelek Konfiguracja: traypacker VP 521 + pakowarka w folię termokurczliwą SWT60 ze zintegrowanym systemem transportu Zakres dostawy - Traypacker | Meypack GmbH | VP 521 | 2001 | System formowania tacek na gorący klej (seria 3500V) Gbedpfxjyy Sqze Ag Rek - Maszyna do pakowania w folię termokurczliwą | Meypack GmbH | SWT60 | 2001 | Jednostka pakująca z tunelem obkurczającym - System transportowy | Gebo | Zintegrowany transport produktu - Panel sterowania | Siemens | SIMATIC OP17 | Interfejs operatorski