Pstrągowski

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Przegląd Ta kompaktowa zautomatyzowana linia do rozlewu puszek została zbudowana z głównych komponentów firm KHS, Ferrum, Ska Fabricating oraz Atlanta. Instalacja przeznaczona jest do produkcji napojów w puszkach i obejmuje depaletyzację, system transportu puszek, płukanie zjonizowanym powietrzem, napełnianie, zamykanie oraz końcowe pakowanie w folię oraz folię termokurczliwą. Sercem instalacji jest system rozlewu KHS Innofill Can C w połączeniu z zamykarką puszek Ferrum FC03. System jest zintegrowany z podwieszanymi i podłogowymi transporterami puszek i rozmieszczony jest w kompaktowym układzie produkcyjnym. Kdsdpfx Aoy Tt H Deidol Dane techniczne Producent / główne komponenty: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta Typ instalacji: Automatyczna linia do napełniania puszek Liczba zaworów napełniających: 21 Liczba głowic zamykających: 3 Typ pojemnika: standardowe puszki 330 ml, 440 ml, 500 ml Rodzaj opakowania: luzem, tacki 12- i 24-sztukowe oraz kartony WA Rok produkcji: 2018 Godziny pracy: 3 446 h Układ: kompaktowa linia rozlewnicza z podwieszanymi i podłogowymi sekcjami transportowymi Zakres dostawy Depaletyzator puszek | Ska Fabricating Co. | – | Zamknięty system depaletyzacji z zabezpieczeniami | 2018 System transportu puszek | KHS / AE | – | Sieć transporterów napowietrznych i podłogowych dla pustych puszek oraz transferów liniowych | 2018 Płuczka jonizowanego powietrza | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Moduł płukania/czyszczenia pustych puszek przed napełnieniem | 2018 Rozlewacz puszek | KHS | Innofill Can C | Automatyczny system rozlewu do puszek | 2018 Kontrola poziomu napełnienia | Heuft | - Zamykarka puszek | Ferrum | FC03 | Rotacyjna zamykarka do puszek | 2018 Suszarka do puszek | Air Control Industries | 2018 Etykieciarka | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Etykieciarka z podajnikiem rolek | 2018 Paczkująca do kartonów | Atlanta | Rafaello 726 | System pakowania | 2018 Drukarka do opakowań kartonowych | SATO | S86-EX | 2018

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Przegląd Ta izobaryczna maszyna rozlewnicza została wyprodukowana w 2020 roku przez firmę Rizzolio. Maszyna jest przeznaczona do rozlewu do butelek i wyposażona w podwójny system wstępnego próżniowania, dzięki czemu nadaje się do produktów takich jak Frizzante. Obecnie jest składowana i zamontowana na kołach do zastosowań mobilnych. Zakręcarka nie jest wliczona w zakres dostawy. Maszyna może zostać w każdej chwili obejrzana na miejscu. Dane techniczne Wydajność: ok. 550 butelek/godzinę (0,33 l, w zależności od operatora) Format: 0,33 l / 0,5 l / 0,75 l (zakres ogólny ok. 0,3 l – 1,0 l) Zastosowanie: rozlew do butelek Konfiguracja: system napełniania z podwójnym wstępnym próżniowaniem, zintegrowana pompa produktu, 3×6 przewodów powietrznych Średnica butelki: ok. 55 – 90 mm Ustawienie: płynna regulacja średnicy i wysokości butelki Kjdpfxoy Ttzuo Aidsdl

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Przegląd: Ten depaletyzator (do nowych szklanych pojemników) został wyprodukowany w 2020 roku przez niemiecką firmę Krones AG. Maszyna jest przeznaczona do depaletyzacji nowych szklanych pojemników z dużą wydajnością w liniach rozlewniczych napojów. Pracuje z systemem odbioru, który wykorzystuje czterostronne centrujące wózki do transportu całkowitych warstw pojemników na stół odbiorczy. Dane techniczne: - Wydajność: ok. 48 000 pojemników/godz. (do 57 600 pojemników/godz. maksymalnej wydajności) - Zastosowanie: depaletyzacja nowych szklanych pojemników - Konfiguracja: układ Z z podawaniem palet i wyjściem pojemników na górnym poziomie - Obsługa palet: podnosząca jednostka palet z automatycznym odbiorem pustych palet - Stół odbiorczy: długość ok. 5 000 mm - Transporter: transporter łańcuchowy stalowy - Napędy: napędy serwo (SEW) - System odbioru: czterostronny wózek centrujący, sterowany serwem - Obsługa warstw: zintegrowany moduł obsługi z systemem chwytaków ssących do przekładek i ram górnych - System próżniowy: oparty na ejektorze Konfiguracja systemu: - Jednostka podnosząca palety - Taśma odbioru pojemników (ok. 5 000 mm) - Stalowy system transporterów łańcuchowych Kodpey Tn D Dsfx Aidodl - Moduł obsługi z chwytakiem ssącym - Magazyn materiałów opakowaniowych - Urządzenie do wyładunku pustych palet - Ogrodzenie bezpieczeństwa (ok. 25 m) - Bariery świetlne i obwody bezpieczeństwa

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Przegląd Ten w pełni automatyczny system paletyzacji i owijania palet został wyprodukowany w 2011 roku przez włoską firmę SIPA / ROBOPAC. System przeznaczony jest do paletyzacji i owijania palet z butelkami napojów PET pakowanych w folię termokurczliwą. Składa się z kompletnej linii paletyzującej z przenośnikiem podającym, systemem formowania warstw, obsługą przekładek, transportem palet oraz zintegrowanym owijaniem pierścieniowym. System jest zdemontowany, kompletny i znajduje się w dobrym stanie technicznym. Dostępny od zaraz. Dane techniczne Wydajność: ok. 39 palet/godz. 2,0 l (3x2): ok. 2.500 opakowań/godz. 1,5 l (3x2): ok. 2.500 opakowań/godz. 1,0 l (3x2): ok. 2.600 opakowań/godz. 0,5 l (4x3): ok. 1.300 opakowań/godz. Format: 2,0 l / 1,5 l / 1,0 l / 0,5 l opakowania PET zgrzewane termicznie Europaleta (1200 × 800 mm) Zastosowanie: paletyzacja i owijanie butelek PET pakowanych w folię termokurczliwą Konfiguracja: Paletyzer: SIPA GENIUS PTF/1 Owijarka pierścieniowa: SIPA / ROBOPAC HELIX HS30 Konfiguracja systemu: 1 linia podawania System taśm transportowych System formowania warstw Jednostka paletyzująca Magazyn przekładek Robot do układania przekładek z systemem podciśnieniowym Magazyn pustych palet Przenośniki palet (wejście i wyjście) Owijarka pierścieniowa (automatyczne owijanie palet) Ogrodzenie bezpieczeństwa Dwie szafy sterownicze. Kdjdpoy Tnz Nsfx Aidjl

Stan: używany, Instalacja do odgazowania (odpowietrzania) wody przeznaczona do usuwania tlenu z wody pitnej, wyprodukowana głównie w 1995 roku. System działa w oparciu o dwustopniowy proces zimnego odgazowania metodą stripingu przeciwprądowego z użyciem CO2 i składa się z następujących komponentów: - 2 szeregowo połączone zbiorniki odgazowujące - pompa próżniowa z separatorem - zbiornik ciśnieniowy 70 hl (Gross, 2018) do magazynowania odgazowanej wody pod ciśnieniem do 4 barów - pompy wirowe - dozowanie CO2 przez zawór iglicowy - panel rurowy, różne rurociągi, zawory, armatura, aparatura kontrolno-pomiarowa i regulacyjna - szafa sterownicza z systemem Simatic S5. Maszyna (dodatek): zimne odgazowanie przez CO2 stripping; rok produkcji 1995–2018. Wydajność: 20 000 l/h. Pojemność zbiornika odgazowującego: 285 l każdy; ciśnienie robocze do 1 bara. Pojemność zbiornika buforowego: 7060 l; ciśnienie robocze do 4 barów. Zawartość tlenu resztkowego ok.: 0,010–0,015 mg/l. Obsługa/sterowanie: Simatic S5. Materiał: stal nierdzewna. Montaż: na ramie ze stali nierdzewnej z podestem. Wyposażenie: 2 x zbiornik odgazowujący; zbiornik ciśnieniowy; pompy wirowe; pompa próżniowa z separatorem; dozowanie CO2 (przez zawór iglicowy); pomiar przepływu, ciśnienia i poziomu; szafa sterownicza; panel rurowy; różne rurociągi, zawory i armatura. Kdodpfxsy Ti Ans Aidjl

Stan: używany, Stacja CIP z 5 zbiornikami (w tym jeden izolowany). Dodatkowe elementy: - Każdy zbiornik wyposażony w zawory do poboru próbek, uchwyty na drabinę, właz na górze, zawory pneumatyczne oraz sondy poziomu - Wymiennik ciepła rurowy do podgrzewania wody, która następnie trafia do zbiorników CIP - 3 x pompy dozujące (Grundfos) - Pompa obiegowa CIP (Hilge) - Pomiar temperatury i przewodności w linii - Panele rurowe oraz różne rurociągi, zawory i armatury. Maszyna (uzupełnienie): System czyszczenia z 5 zbiornikami. Materiał: zbiorniki ze stali nierdzewnej. Ustawienie/pozycja: każdy zbiornik stoi na 3 nogach. Konstrukcja bazowa: zbiorniki płasko-stożkowe. Wyposażenie: 5 zbiorników CIP (w tym 1 izolowany); pompa obiegowa; 3 pompy dozujące do środków chemicznych; rurowy wymiennik ciepła; sondy poziomu; pomiar temperatury; pomiar przewodności; pneumatyczne zawory tarczowe; panele rurowe; różne inne zawory, rurociągi i armatury. Kedsy Tizwopfx Aidedl

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Z00004955, napięcie wejściowe: 400 V, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Profesjonalny ekstraktor olejków eterycznych i hydrolatów produkcji Albrigi Luigi S.r.l., model DRAGO PRO 250L. Urządzenie przeznaczone do destylacji z parą wodną roślin leczniczych, ziół aromatycznych, kwiatów oraz surowców roślinnych. Instalacja w doskonałym stanie, w pełni sprawna, używana bardzo mało i przechowywana z należytą starannością. Główne dane techniczne Producent: Albrigi Luigi S.r.l. Model: DRAGO PRO 250L Typ: ekstraktor olejków eterycznych / destylator parowy Pojemność: 150–250 litrów Rok produkcji: 2019 Zasilanie: 380/400 V Fazy: 3 Częstotliwość: 50/60 Hz Moc: ok. 18,75 / 19 kW Konstrukcja: stal nierdzewna Urządzenie na kołach Dostępna instrukcja obsługi i konserwacji Posiada oznaczenie CE Na urządzeniu zainstalowany system CAREL humiSteam x-plus Stan maszyny Maszyna w bardzo dobrym stanie ogólnym, w pełni sprawna, używana sporadycznie. Przechowywana w odpowiednich warunkach. Widoczne normalne ślady użytkowania, które nie wpływają na funkcjonalność. Powód sprzedaży Sprzedaż ze względu na brak użytkowania po zmianie linii produkcyjnej. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym umówieniu wizyty. Kjdpfxey S A S Te Aidodl Dostępne dodatkowe zdjęcia, filmy oraz dokumentacja techniczna na życzenie. Sprzedaż z wystawieniem faktury VAT.

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC634, Używana linia BERTOLASO Epica do alkoholi, szkła i PET – 12 000 butelek/h Dane techniczne i charakterystyka wydajnościowa Ta kompletna, używana linia rozlewnicza oparta jest na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 do płukania, napełniania i zamykania. Zaprojektowana do obsługi różnych typów opakowań, pozwala na pracę z butelkami w formie flaszek oraz butelkami okrągłymi, zarówno szklanymi, jak i PET. Linia osiąga do 200 bpm (ok. 12 000 butelek/h w zależności od formatu) i wyposażona jest w system etykietowania na mokro na przód i tył butelki. Komponenty obejmują wszystkie kluczowe etapy pakowania – od depaletyzacji, poprzez formowanie kartonów, pakowanie i zamykanie, aż po zintegrowany system znakowania i inspekcji. Wydajność produkcji: do 200 bpm (w zależności od formatu) Rodzaj napełniania: napełnianie próżniowe Formaty butelek: kompatybilność z pojemnościami 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l Obsługa pojemników: przeznaczona do butelek PET i szklanych; flaszki i formy okrągłe Monoblok główny: Bertolaso Epica 32/32/8 (płukanie/napełnianie/zakręcanie) Etykietowanie: na mokro, aplikacja przód-tył (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcja: kontrola poziomu napełnienia (Logilevel plus) Koniec linii: pakowacz do kartonów, zaklejarka, drukarka kartonów, przenośniki spiralne Zasilanie: 415 V / 50 Hz (urządzenia pomocnicze 240 V / 50 Hz tam, gdzie wskazano) Kluczowe modele/lata produkcji: 1994–2022 (w zależności od podzespołu) Kdodpfx Aiey Szcwjdel Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia integruje automatyczne systemy obsługi i kontroli jakości zapewniające stałą produkcję napojów. Monoblok Bertolaso zapewnia zsynchronizowane płukanie, napełnianie i zamykanie z centralnym sterowaniem zarządzającym formatami. System inspekcji Logilevel plus wspiera automatyczną kontrolę poziomu napełnienia dla zapewnienia jakości produktu. Transportery, systemy obsługi kartonów i stacja etykietująca współpracują w skoordynowanym logice start/stop, co zapewnia płynny, ciągły przepływ w całej linii produkcyjnej. Instalacja elektryczna zrealizowana jest w standardzie 415 V / 50 Hz, z urządzeniami pomocniczymi na 240 V / 50 Hz, co ułatwia integrację z typową infrastrukturą przemysłową. Punkty dostępu dla operatora i przezbrajania maszyny są zoptymalizowane pod kątem sprawnej zmiany formatów. Możliwość integracji linii produkcyjnej To używane rozwiązanie do pakowania przemysłowego oferuje pełny tryb pracy in-line – od depaletyzacji butelek po obsługę gotowych kartonów. Przystosowana do pojemników PET i szklanych, w tym butelek w formie flaszek i okrągłych, oraz różnych małych formatów od 0,1 l do 0,5 l. Zintegrowane transportery łączą każdy moduł, a urządzenia do formowania, pakowania, zamykania kartonów i drukowania zapewniają kompletną obsługę końca linii. System etykietowania na mokro umożliwia aplikację dwustronną (przód/tył) spełniając wymagania prezentacji marki. Przenośniki spiralne ułatwiają zmianę poziomów i kompaktowe ustawienie linii. Stan techniczny i historia serwisowa Ta używana linia rozlewnicza zawiera podzespoły wyprodukowane w latach 1994–2022, z...

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC635, Używana linia do butelkowania STORK na butelki szklane dla wyrobów spirytusowych, wydajność 12 000 BPH – butelki okrągłe, kształtowe i stożkowe Dane techniczne i parametry wydajności Kompletna używana linia do butelkowania szkła została zaprojektowana wokół monobloku Stork (płuczka–nalewarka–zakręcarka) z napełnianiem próżniowym, uzupełniona o etykieciarkę mokrego kleju dla etykiet przednich, tylnych i na szyjkę. Jest to przemysłowe rozwiązanie opakowaniowe z drugiej ręki przeznaczone do efektywnego rozlewu napojów w butelkach szklanych okrągłych, kształtowych oraz stożkowych. Typ linii: kompletna linia rozlewnicza do butelek szklanych Wydajność: 200 BPM (ok. 12 000 butelek/godz.) Kształty butelek: okrągłe, kształtowe, stożkowe Formaty: zgodność z formatami 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l Pojemniki: przystosowane do obsługi butelek szklanych Metoda napełniania: napełnianie próżniowe Etykietowanie: etykieciarka mokrego kleju na etykiety przednie, tylne i na szyjkę Zasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz większość maszyn, wybrane elementy 240 V / 50 Hz Kluczowe urządzenia i modele: - Depaletyzator: Osmeka VAE (1996) - Monoblok płuczka–nalewarka–zakręcarka: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etykieciarka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokry klej) - Separator/rozprowadzacz butelek: Stork SIE1500PB3 (1996) - Kartoniarka: Stork (1996) Kjdpfxey Szb He Aidedl - Zaklejarka kartonów: 3M 800 Afe (1998) - Składarka kartonów: Bortolinkemo z aplikatorem kleju Nordson (2013) - Kontrola wagi: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Windy spiralne do kartonów: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia integruje automatyczną obsługę butelek, zsynchronizowany transport i skoordynowane sterowanie procesami depaletyzacji, płukania, napełniania, zamykania, etykietowania i pakowania końcowego. Monoblok zapewnia precyzyjne napełnianie próżniowe, gwarantując równy poziom napełnienia butelek szklanych. Stacja etykietująca nakłada etykiety przednie, tylne i na szyjkę w takt pracy linii. Dodatkowe wyposażenie, jak system klejenia Nordson na składarko-zamykarkę oraz kontroler wagi Logiweight, wspiera niezawodność oraz zapewnia wysoką jakość i integralność opakowań. Ujednolicona instalacja elektryczna 415 V / 50 Hz dla głównych urządzeń i 240 V / 50 Hz dla wagi kontrolnej. Integracja linii produkcyjnej Przystosowana do płynnej pracy inline linia obejmuje separator butelek do zarządzania przepływem oraz windy spiralne do transportu pionowego kartonów, co optymalizuje rozkład linii i wydajność. Szybkie przezbrajanie umożliwia obsługę butelek szklanych o pojemności 0,35–1,14 l, w kształcie okrągłym, kształtowym i stożkowym. System integruje procesy od depaletyzacji poprzez składanie kartonów, pakowanie, zaklejanie do kontroli wagi, oferując kompleksowe rozwiązanie przemysłowe dla produkcji napojów. Stan techniczny i historia serwisowa Zestaw składa się z urządzeń wyprodukowanych w latach 1996–2022, co odzwierciedla utrzymaną i stopniowo modernizowaną linię. Prezentowany jako kompletna używana linia do butelkowania, gotowa do ponownego uruchomienia w produkcji napojów. Wiek poszczególnych elementów jest zróżnicowany – kluczowy monoblok Stork pochodzi z 1996 roku, a elementy końcowe (np. windy spiralne i kontrola wagi) są znacznie nowsze.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 3 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC636, Używana linia do napełniania puszek KHS Innofill, wydajność 16 000 puszek/h – rok produkcji 2018 Dane techniczne i wydajnościowe Ta kompletna używana linia rozlewnicza to system napełniania puszek z drugiej ręki, zbudowany w oparciu o blok napełniający KHS oraz zintegrowany z wysokiej jakości technologią pakowania przed i po rozlewie. Przeznaczona do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zapewnia niezawodną pracę z puszkami aluminiowymi. Kodpfx Aiey Szbyjdsdl Wydajność produkcyjna: do 16 000 puszek/h Główny nalewak: KHS Innofill Can C (2018) Zamykarka puszek: Ferrum FC03 (2018) Depaletyzator: SKA Fabricating Can-I-Bus System inspekcji: detektor poziomu napełnienia Heuft Płuczka: AV-C500 can air rinser Osuszacz: Air Control Industries can dryer Etykieciarka: Pack Leader (system Advanced Dynamics) Pakowarka kartonów: Atlanta Rafaello 726 Drukarka kartonów: SATO S86-EX Transportery: KHS i AE Conveyors oraz taśmociąg odbiorczy KBR z panelem PC Media/peryferia: dozownik smaru przenośnika (Loewados) Rodzaj opakowania: puszki aluminiowe Dokumentacja: instrukcje obsługi w wersji papierowej w komplecie Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia posiada osobne szafy sterownicze dla transporterów i etykietowania, które wspierają skoordynowaną logikę start/stop oraz delikatną obsługę produktu. Blok nalewaka KHS Innofill Can C oferuje nowoczesną architekturę automatyzacji z przyjazną integracją liniową, zarządzaniem recepturami oraz zsynchronizowanymi napędami zapewniającymi równomierne procesy napełniania i zamykania. Stacje są wyposażone w blokady bezpieczeństwa i osłony, chroniąc operatora i zapewniając niezawodność procesu. Możliwości integracji linii produkcyjnej Ta linia pakująca umożliwia integrację typu end-to-end od depaletyzacji aż po pakowanie w kartony, zapewniając płynny przepływ puszek przez proces płukania, nalewania, zamykania, inspekcji, suszenia, etykietowania oraz pakowania wtórnego. Modułowe przenośniki KHS, AE Conveyors i KBR umożliwiają zrównoważoną buforowość i stabilne przekazywanie, pomagając utrzymać wydajność przy maksymalnych mocach. Konfiguracja odpowiednia dla różnych napojów — z zestawami przezbrajania oraz prowadnicami do różnych rozmiarów puszek aluminiowych. Stan maszyn i historia serwisowa Jako linia używana, główne wyposażenie obejmuje nalewak KHS Innofill Can C oraz zamykarkę Ferrum FC03 z roku 2018. Lista wyposażenia wykazuje kompletny, spójny zestaw stacji z dostępną dokumentacją papierową ułatwiającą uruchomienie, serwis i zarządzanie częściami zamiennymi. Linia prezentowana jest w stanie sprawnym i gotowa do pracy, po standardowym przygotowaniu miejsca i podłączeniu mediów. Wydajność robocza i elastyczność Projekt linii umożliwia bardzo efektywną obsługę puszek, m.in. dzięki depaletyzatorowi SKA Fabricating do automatycznego podawania, ...

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC633, Używana linia miniaturowa STORK do szkła i PET 200 BPM Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza jest przystosowana do formatów miniaturowych i zoptymalizowana pod kątem wysokowydajnej produkcji napojów. Skonfigurowana specjalnie do butelek 50 ml, obsługuje zarówno opakowania PET, jak i szklane, oferując kompatybilność z wieloma kształtami, w tym piersiówka, owalną i okrągłą. Sercem linii jest monoblok Stork płucząco–napełniająco–zamykający z 36-głowicowym karuzelem do mycia/nalewania oraz 9-głowicową wieżą zakręcania. Kolejne urządzenia obejmują maszynę etykietującą samoprzylepną Krones Autocol z 3 stacjami na etykiety przednie i tylne, zintegrowane systemy inspekcji i odrzutu, a także kompletne rozwiązanie do pakowania kartonów — formowanie, pakowanie, zamykanie, kodowanie i transport. Wydajność produkcyjna: 200 BPM (miniaturowe butelki 0,05L) Rodzaj napełniania: napełnianie próżniowe Formaty butelek: kompatybilny z 0,05L Typy opakowań: przystosowane do butelek PET i szklanych Obsługiwane kształty: piersiówka, owalna, okrągła Monoblok: 36-głowicowy płuczko/napełniacz, 9-głowicowy zamykacz Zamknięcia: ROPP, rozmiary 18×12 oraz 20×12 Etykietowanie: Krones Autocol, 3 stacje, etykiety samoprzylepne z przodu i z tyłu Inspekcja: kontrola poziomu z odrzutem kartonu, kontrolna waga, kalibracja wag End-of-Line: pakowarka kartonów, zamykarka, koder kartonów z odrzutem, formierka kartonów Zasilanie: 415 V / 50 Hz (główne urządzenia), 240 V / 50 Hz (peryferia) Kluczowe modele: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Producent: Stork (monoblok główny); komponenty kluczowe od Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia wyposażona jest w zmodernizowaną automatykę z nowym PLC/HMI zainstalowanym w 2021 roku na monobloku Stork, co umożliwia lepszą diagnostykę, zarządzanie recepturami i stabilność procesu. Zintegrowane moduły inspekcyjne zapewniają kontrolę poziomu napełnienia oraz automatyczny odrzut, a waga kontrolna wraz z kalibracją wag zapewniają stałą dokładność napełnienia dla opakowań 50 ml. Dystrybucja energii umożliwia pracę w mieszanych napięciach: 415 V / 50 Hz dla maszyn głównych i 240 V / 50 Hz dla systemów wtórnych. Formatki i zsynchronizowane transportery umożliwiają szybkie przezbrajanie między miniaturowymi butelkami piersiówkami, owalnymi i okrągłymi. Integracja linii produkcyjnej System stanowi kompletne rozwiązanie do pakowania — od podajnika butelek do obsługi kartonów. Zbiornik buforowy ze stali nierdzewnej i transporter butelek stabilizują przepływ produktu i opakowań na wejściu. Etykieciarka Krones Autocol jest w pełni zintegrowana z obsługą miniaturowych butelek zapewniając precyzyjne nakładanie etykiet samoprzylepnych. Na końcu linii zintegrowany obszar end-of-line umożliwia pakowanie, zamykanie i kodowanie kartonów z odrzutem, formowanie kartonów oraz spiralo–transporter zapewniający efektywne różnicowanie poziomów... Kjdpfx Aiey Sxgmededl

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 19-6-1, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Kompletne wyposażenie minibrowaru rzemieślniczego Oferujemy na sprzedaż kompletne, w pełni sprawne wyposażenie minibrowaru rzemieślniczego w doskonałym stanie. Urządzenia znajdują się na Słowacji. Możemy zorganizować profesjonalny demontaż oraz załadunek technologii. Dostępna szczegółowa dokumentacja techniczna. Specyfikacja podstawowa: Warzelnia - Układ czteronaczyniowy (kotło zacierne / warzelne, kadź filtracyjna, whirlpool, zbiornik gorącej wody) - Netto objętość brzeczki na wsad: 1000 l - Liczba pomp: 3 - Stalowe kominy odprowadzające parę - Podgrzewanie kotła warzelnego: para (dwa obwody: 1. dno, 2. płaszcz) - Podgrzewanie zbiornika gorącej wody: para - Izolacja termiczna zbiorników - Oświetlenie zbiorników - Mieszadło w kotle warzelnym ze sterowaniem prędkości - Grabie do zacieru w kadzi filtracyjnej - Jednostka sterowania - Platforma i schody ze stali nierdzewnej Generator pary - Zasilanie gazowe - Wydajność: 120 kg pary/h - Temperatura pary: 170°C - Pojemność zbiornika wody: 40 l Waga do słodu - Waga platformowa CAS DB2 - Maks. ładowność: 150 kg - Dokładność: 50 g - Wymiary platformy: 460 x 570 mm Młyn do słodu - Elektryczny młyn rolkowy z regulacją szczeliny - Wydajność: 600 kg/h - Pojemność zasobnika: 150 l Kedjy Sv Hkspfx Aidjdl - Zasilanie: 380 V - Moc silnika: 2,5 kW - Obroty: 1400 obr./min Zbiorniki fermentacyjne - 8 szt. fermentorów cylindryczno-stożkowych (CCT) z płaszczem chłodzącym i izolacją termiczną - Całkowita pojemność: 1200 l - Pojemność użytkowa: 1000 l - Maks. ciśnienie robocze: 1,5 bar - Płaszcz chłodzący dwusekcyjny - Właz rewizyjny - Zawór bezpieczeństwa - Zawór spundu z manometrem - Obrotowa kula CIP - Czujnik temperatury - Zawór nalewowy/odbiorczy piwa - Zawór próbny Zbiornik zimnej wody (CWT) - Zbiornik pionowy z płaszczem chłodzącym i izolacją termiczną - Pojemność: 2000 l Wymiennik płytowy do schładzania brzeczki - Wydajność: 500 l/h - Ilość płyt roboczych: 21 - Powierzchnia pojedynczej płyty: 0,09 m² - Całkowita powierzchnia wymiany ciepła: 1,89 m² Chłodzenie CWT i zbiorników - Dwie jednostki (wewnętrzna i zewnętrzna) - Wydajność chłodnicza: 10,6 kW - Medium chłodzące: mieszanina monopropylenoglkolu i wody - Pojemność zbiornika czynnika chłodniczego: 200 l - Zasilanie: 380 V - Pobór mocy: 4,5 kW - Sterowanie chłodzeniem zbiorników Stacja CIP - Liczba zbiorników roztworów myjących: 2 - Pojemność każdego zbiornika: 100 l - Zasilanie: 380 V - Moc grzałki: 4 kW - Moc silnika pompy: 0,75 kW Myjka i napełniarka KEG - Wydajność: 10 KEGów/h - Zasilanie: 380 V - Moc grzałki: 3 kW - Moc silnika pompy: 0,45 kW Nalewarka do butelek - Półautomatyczna do butelek 0,33 l i 0,5 l - Wydajność: 200 butelek/h - Zasilanie: 220 V

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Przegląd Ta wyprodukowana w 2001 roku maszyna do pakowania wrap-around 420/50 firmy Kisters Maschinenbau została zaprojektowana z myślą o wysokowydajnym, wtórnym pakowaniu jednokrotnego użytku butelek PET na liniach rozlewniczych napojów. Maszyna była wcześniej wykorzystywana do pakowania butelek PET i osiąga wydajność nominalną do 50 000 butelek na godzinę. Została wycofana z eksploatacji, ponieważ linia do butelek PET jednorazowych oraz linia do puszek zostały przeniesione do wspólnego obszaru pakowania. Z przebiegiem 16 976 godzin roboczych, maszyna charakteryzuje się stosunkowo umiarkowanym czasem pracy jak na wysokowydajną, przemysłową maszynę pakującą tego wieku. Na podstawie wymienionych wariantów formatu, urządzenie nadaje się do szerokiego zakresu aplikacji multipack oraz do pakowania kartonowego. Obsługuje pakiety na tackach, opakowania wrap-around, pakiety typu cluster-tray oraz pełne kartony i całkowicie zamknięte formaty kartonowe. Zakres formatów obejmuje różne typy butelek, w tym 0,33 l, 0,355 l oraz 0,5 l, przy konfiguracjach pakowania takich jak 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5 oraz 6x4. To czyni maszynę elastycznym rozwiązaniem pakującym dla browarów, producentów napojów bezalkoholowych oraz innych firm z branży napojowej, które obsługują formaty butelek PET jednorazowych w środowiskach produkcyjnych o średniej i dużej wydajności. Dane techniczne Producent: Kisters Maschinenbau GmbH Model: Wrap-Around-Verpacker 420/50 Typ maszyny: maszyna do pakowania wrap-around / maszyna do pakowania wtórnego Rok produkcji: 2001 Wydajność: do ok. 50 000 butelek/godzina Przebieg: 16 976 h Zastosowanie: pakowanie butelek PET jednorazowych Dotychczasowe zastosowanie: linia napojów w butelkach PET jednorazowych Status: wycofana z eksploatacji z powodu reorganizacji linii Obsługiwane formaty butelek: 0,33 l, 0,355 l, 0,5 l Pakowane rodzaje opakowań: pakiety tackowe, opakowania wrap-around, luźne opakowania wrap-around, pakiety tackowe 90°, pakiety cluster-tray, kartony pełne/całkowicie zamknięte, formaty tackowe eksportowe Konfiguracje pakowania: 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5, 6x4 (z możliwością aplikacji folii termokurczliwej na tacki) Kdedpfxsy Sidvj Aidsl Wyszczególnione formaty: - 0,33 l LNB tacka 2x12 - 0,355 l LN tacka 2x12 - 0,33 l LNB tacka 4x6 - 0,355 l KN tacka 4x6 - 0,33 l LNB tacka 3x8 - 0,355 l LN tacka 3x8 - 0,5 l LN tacka 4x6 - 0,5 l LN tacka 6x4 - 0,5 l LN karton pełny 4x6 (KLW) - 0,33 l LN luźna wrap-around 4x6 - 0,33 l LNB 90° tacka 4x6 - 0,355 l LN 90° tacka 4x6 - 0,33 l BA luźna wrap-around 4x6 - 0,33 l BA luźna wrap-around 3x4 - 0,33 l Miller luźna wrap-around 4x6 - 0,33 l Salitos luźna wrap-around 4x6 - 0,33 l Vichy zestaw tackowy 4x6 - 0,33 l LN cluster tray 4x6 - 0,33 l LN LCE karton pełny 4x6 - 0,33 l EW karton eksportowy 4x6 - 0,33 l EW tacka eksportowa 4x6 - 0,5 l EW luźna wrap-around 4x5

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Przegląd Ta instalacja rzemieślniczej browarni została wyprodukowana w 2012 roku przez firmę Slowbeer i innych producentów. Linia jest przeznaczona do produkcji piwa i obejmuje warzelnię, zbiorniki fermentacyjne, młyn do słodu oraz urządzenia kontroli temperatury. Maszyny opisane są jako w bardzo dobrym stanie technicznym z niewielkim czasem eksploatacji. Dane techniczne Zdolność zacierania: 250-litrowa warzelnia Zastosowanie: produkcja piwa Konfiguracja: warzelnia, kilka tanków fermentacyjnych, młyn do słodu, jednostka grzewczo-chłodnicza Zakres dostawy  Warzelnia | Slowbeer | MB 250E | 2012 | 250-litrowa instalacja warzelna Zbiornik fermentacyjny | 2012 | 500-litrowy zbiornik fermentacyjny ze stali nierdzewnej z systemem CIP Zbiornik fermentacyjny | 2012 | 2 × 1.200-litrowe izobaryczne stożkowe zbiorniki fermentacyjne Zbiornik fermentacyjny | 2012 | 1.200-litrowy izobaryczny zbiornik z płaskim dnem Młyn do słodu | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | wydajność 100–150 kg/h z ramą wsporczą i lejkiem Jednostka grzewczo-chłodnicza | Winus | Model M | 2012 | panel sterujący z 4 cyfrowymi termostatami do 10 000 l Pompa | 2012 | pompa transferowa i myjąca z przemiennikiem częstotliwości Kdedpfoy Sic Sjx Aidol

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Przegląd Ta wyprodukowana w 2006 roku aseptyczna linia napełniająca Tetra Pak Tetra Fino została zaprojektowana do rozlewu mleka UHT oraz innych płynnych produktów spożywczych do aseptycznych kartonów typu poduszka (format Tetra Fino® 1000 ml). System umożliwia aseptyczne napełnianie produktów poddanych ultra wysokiej temperaturze, zapewniając tym samym wydłużony okres przydatności do spożycia bez konieczności chłodzenia. Dzięki wydajności około 3600 opakowań na godzinę, linia nadaje się do małych i średnich zakładów mleczarskich. Linia składa się z maszyny do formowania i napełniania woreczków, systemów transportowych oraz modułu zamykania kartonów, przy czym sama pakowanie kartonów jest wykonywane ręcznie. Linia jest obecnie w eksploatacji i według oświadczeń znajduje się w dobrym stanie technicznym. Dane techniczne: - Producent: Tetra Pak - Typ maszyny: aseptyczna maszyna do napełniania kartonów (Pillow-Pack) - Format: Tetra Fino Aseptic 1000 ml - Rok produkcji: 2006 Kjdpfx Aiey Sh Tvododl - Przebieg: ok. 18 625 godzin - Wydajność: ok. 3600 opakowań/h - Liczba stacji napełniających: 1 - System napełniania: do potwierdzenia - Typ napełniania: aseptyczne napełnianie - Produkt: mleko UHT (przykład: 137°C / 4 sek.) - Odpowiednia do produktów płynnych Wyposażenie: - Aseptyczna maszyna do napełniania (formowanie woreczków z rolki) - System transportowy do przesuwu opakowań - System transportowy do obsługi kartonów - Ręczna stacja pakowania (woreczki wkładane do kartonów) - Automatyczny moduł zamykania kartonów (system SOCO, rok produkcji 2014, ok. 740 godzin pracy) - 1 m przenośnika taśmowego (wyjście dla pełnych kartonów) - Wózek rolkowy (do transportu ciężkich rolek opakowań) - Aseptyczne zawory napełniające (zawór ABC)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, pojemność zbiornika: 700 l, Oferowana jest kompletna mała browarnia – idealna do natychmiastowego rozpoczęcia produkcji! Zestaw w tej konfiguracji był używany od 2022 roku i jest w doskonałym stanie technicznym. System plug & play – bez skomplikowanej instalacji. Wystarczy podłączyć i rozpocząć pracę! Brewiks 500 – dwunaczyniowy zestaw warzelny * ogrzewanie elektryczne o mocy 36 kW (możliwa praca także przy 18 kW) * gar warzelny o pojemności 760 litrów, kadź filtracyjna 840 litrów * do zasypów do 190 kg oraz 640 l zimnej brzeczki * sterowanie procesem warzenia za pomocą panelu dotykowego z możliwością zarządzania recepturami, programem zacierania, funkcją timera oraz trybem manualnym * podgrzewanie wody do wysładzania poprzez zintegrowany wymiennik ciepła * wbudowany system chłodzenia brzeczki * wyposażenie w kondensator pary * opcjonalnie dostępna rozbudowa do warzenia podwójnych warków (bezpośrednio u producenta) – zwiększenie wydajności! * wersja z demontowanym ramieniem bocznym, co ułatwia pionowy transport urządzenia nawet przez wąskie drzwi Zbiorniki fermentacyjne Speidel ZKG * ciśnienie próbne 2,5 bara * 3 sztuki po 625 l * 1 sztuka 240 l * zbiorniki chłodzone płaszczowo * kompletne wyposażenie oraz dodatkowe kraniki do klarowania Agregat chłodniczy Kreyer Chilly 35 LT Młyn do śrutowania słodu Sommer Piccolo wraz z wózkiem i końcówką do workowania Napełniarka ciśnieniowa Bottle Guard 2-stanowiskowa z myjką do butelek (rinser) Kodpoy Shzgefx Aidodl Elektryczna zakręcarka do kapsli Ercole Drukarka etykiet Godex + nawijarka Ręczna etykieciarka Flexlabeller Dodatkowe akcesoria, urządzenia pomocnicze oraz KEGi z techniką napełniania – dostępność na zapytanie.

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Przegląd  Ta kompaktowa instalacja do warzenia, fermentacji i rozlewu została wyprodukowana w latach 2015–2022 przez różnych europejskich producentów. Linia przeznaczona jest do produkcji piwa w butelkach i puszkach i składa się z izobarycznej rozlewnicy, zamykarki do puszek, mini browaru, zbiorników fermentacyjnych, jednostki chłodniczej, etykieciarki oraz stalowych kegów. Instalacja jest już zdemontowana, magazynowana i dostępna od zaraz. Dane techniczne  Zastosowanie: piwo (butelki i puszki) Typ napełniania: Izobaryczny Rozlew i zamykanie Format butelek: 33 cl, 50 cl, 75 cl Wydajność rozlewu: 350–400 but./h (przy −1 °C do +1 °C, 33 cl) Format puszek: 33 cl, 44 cl, 50 cl Wydajność puszek: 350–400 szt./h (przy −1 °C do +1 °C, 33 cl) Wydajność warzelni: 650 l Ogrzewanie: gaz propan Elektryka: zasilanie jednofazowe Fermentacja i chłodzenie Całkowita pojemność fermentacyjna: 9.800 l Pojemność stabilizacyjna: 2.940 l Wymiary (agregat chłodniczy): ok. 1.100 × 930 × 840 mm Zakres dostawy Izobaryczna rozlewnica do butelek i puszek | Inox CG | — | — | 350–400 but./puszek/h Zamykarka do puszek | — | — | 2022 | Nowa, nieużywana Warzelnia | — | — | 2015 | 650 l, propan, mieszadło Agregat chłodniczy | W3/4 | — | 2020 | Sterowanie wielostrefowe, 4 strefy Izobaryczny zbiornik fermentacyjny | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, płaszcz chłodzący (Jednostka 1) Izobaryczny zbiornik fermentacyjny | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, śluza powietrzna (Jednostka 2) Izobaryczny zbiornik fermentacyjny | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 650 l, przyłącze do chmielenia na zimno Izobaryczny zbiornik fermentacyjny | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 320 l, przyłącze do chmielenia na zimno Fermentator atmosferyczny | — | — | 2015 | 650 l, nieizolowany Półautomatyczna etykieciarka | — | — | 2015 | Na etykiety rolowane Kegi ze stali nierdzewnej | — | — | — | 50 sztuk, 30–50 l Kdodpjy Sccxofx Aidel

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Przegląd Ta maszyna do pakowania w folię termokurczliwą została wyprodukowana w 2011 roku przez amerykańską firmę Hartness International. Multi Packer to wszechstronna maszyna do pakowania w folię, zaprojektowana do pakowania butelek PET, szklanych butelek lub puszek w różnych formatach opakowań. Obecnie maszyna jest skonfigurowana do butelek PET (1,5 l) oraz butelek PET (0,5 l) w pakietach 2×(3×2), ale można ją łatwo dostosować do innych formatów i konfiguracji opakowań. Maszyna jest w bardzo dobrym stanie, stanowi część linii produkcyjnej i jest od razu dostępna. Oferuje wysoki poziom elastyczności dzięki regulowanym prowadnicom podającym. Dane techniczne Rok produkcji: 2011 Wydajność: 60/min Ustawione formaty: 1,5 l PET (2×(3×2)) i 0,5 l PET Obsługa: tylko folia Zastosowanie: woda, piwo, napoje gazowane Stan: bardzo dobry, nadal podłączona Dodatkowe informacje: dostępny przenośnik taśmowy do opakowań Kdedpfx Ajy Sccrjidsl

Stan: używany, Rok budowy: 1991, Przegląd Ta izobaryczna maszyna do napełniania i zamykania butelek PET została wyprodukowana w 1991 roku przez niemiecką firmę SEN AG (Seitz Enzinger Noll AG). Linia blokowa obejmuje zamykarkę Zalkin do zakrętek oraz system podawania zakrętek firmy Gassner. Przystosowana jest do napojów gazowanych. Maszyna nie jest już w produkcji, ale wciąż pozostaje podłączona. Dane techniczne Maszyna do napełniania i zamykania jako system blokowy Liczba stanowisk napełniających: 124 Liczba stanowisk zamykających: 20 Izobaryczny system napełniania do napojów gazowanych System zamykania: Zalkin do nakrętek System podawania zakrętek: Gassner Wydajność: 19 900 szt./h przy 1,5 l Formaty: 1,5 l PET oraz 0,5 l PET Kierunek pracy: lewo–prawo Kdedpjy Scclsfx Aidsl

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Przegląd Aplikator uchwytów został wyprodukowany w 2001 roku przez niemiecką firmę project Automation & Engineering GmbH i do niedawna był częścią linii do rozlewu PET w dużym niemieckim zakładzie produkującym napoje bezalkoholowe. Aplikator uchwytów jest teraz dostępny. Dane techniczne Wydajność: 70 cykli/min Podłączenie elektryczne: 400 V/N/PE/50 Hz, 5,1 kW Dwie ścieżki Dodatkowe informacje Dostępna taśma transportowa do paczek Kedoy Scb Uspfx Aidodl

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Przegląd Aplikator uchwytów został wyprodukowany w 2001 roku przez niemiecką firmę project Automation & Engineering GmbH i do niedawna był częścią linii rozlewniczej PET u dużego niemieckiego producenta napojów bezalkoholowych. Aplikator uchwytów jest teraz dostępny. Dane techniczne Wydajność całkowita: 70 cykli/min Zasilanie: 400 V/N/PE/50 Hz, 3,6 kW Dwie ścieżki Dodatkowe informacje Kodowanie daty minimalnej trwałości na butelce dostępne (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) Dostępny przenośnik do opakowań Kdsdpfx Aiey Sccfodjl

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Przegląd: ENOS Eticap to w pełni automatyczna maszyna etykietująca do naklejania etykiet mokro klejonych na cylindryczne butelki. System został wyprodukowany przez włoskiego producenta ENOS i dostarczony w 2008 roku. Pracował w produkcji do 2020 roku, po czym został wycofany i od tego czasu jest magazynowany. Maszyna wyposażona jest w dwa agregaty do kleju mokrego: jeden do etykiet przednich i szyjkowych, drugi do etykiet tylnych. System transportowy obsługuje pracę z lewej na prawą stronę. Dane techniczne: Producent: ENOS, Włochy Model: Eticap Rok produkcji: 2008 Głowice etykietujące: 2 (agregaty do kleju mokrego) Głowica 1: etykiety przednie i szyjkowe Ksdpfxey Scb Ie Aidedl Głowica 2: etykiety tylne Kierunek pracy: z lewej na prawą stronę Wydajność: 4 000 szt./godz. Przeznaczona do: cylindrycznych butelek szklanych 0,7 l = Ø 75 mm 1,0 l = Ø 86 mm Stan: od 2020 roku zmagazynowana, maszyna w dobrym stanie Aktualne rozmiary etykiet: Przód: wysokość 131 mm, szerokość 77 mm Tył: wysokość 114 mm, szerokość 66 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2001, GIANAZZA Wyparka Próżniowa – Instalacja do Koncentracji Moszczu Winogronowego Opis: Profesjonalna instalacja przemysłowa do koncentracji moszczu winogronowego oraz soków owocowych. Wyprodukowana przez światowej klasy włoskiego specjalistę Gianazza Technology, system ten został zaprojektowany z myślą o wysokiej jakości produkcji, zachowując walory organoleptyczne produktu dzięki niskotemperaturowemu odparowywaniu próżniowemu. Specyfikacja techniczna: Producent: Gianazza Technology SpA (Włochy) Kdjdpjy R I Dxofx Aidjl Rok produkcji: 2001 Materiał: Wysokiej klasy stal nierdzewna (inox) Typ systemu: Wielostopniowa wyparka próżniowa Elementy w zestawie: * Główne kolumny wyparne * Kompletny panel sterowania (cyfrowe regulatory PID) * Stacja pompowa (pompy odśrodkowe Salvatore Robuschi) * Zewnętrzna wieża chłodnicza / wymiennik ciepła * Zbiornik magazynowy/buforowy ze stali nierdzewnej Stan: Profesjonalny stan przemysłowy, regularnie serwisowana w środowisku winiarskim. Zastosowanie: - Wzbogacanie moszczu winogronowego (koncentracja cukru) - Produkcja skoncentrowanego, rektyfikowanego moszczu (RCM) - Koncentracja soków owocowych.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, SIPREM INTERNATIONAL PCM 400 Profesjonalna, ciągła pneumatyczna prasa membranowa do wydajnego przetwarzania winogron. Model: Siprem PCM 400 Typ: Ciągła prasa membranowa Wydajność przetwarzania: 32–45 ton/godzinę (świeże winogrona) Maks. wydajność: do 55 ton/godzinę (winogrona fermentowane) Rok produkcji: 2004 Waga: 13 000 kg Stan: Doskonały stan przemysłowy, w pełni sprawna. Kdodpfx Asy R I Droidel Kluczowa zaleta: W przeciwieństwie do pras porcjowanych, system ten umożliwia nieprzerwane przetwarzanie winogron 24/7 z wysokiej jakości wydobyciem moszczu.

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC630, Używana linia do napełniania puszek KHS do piwa – 48 000 puszek/godz.Techniczne dane i parametry wydajnościoweKompletna linia KHS do rozlewu piwa została zaprojektowana do wysokowydajnej produkcji napojów i przemysłowego pakowania. To używana linia rozlewnicza skonfigurowana do aluminiowych puszek, wyposażona w solidne komponenty do depaletyzacji, napełniania, zamykania, kontroli, pakowania i paletyzacji. Linia zapewnia stałą wydajność oraz wysoką jakość i jest przystosowana do wielkoseryjnej produkcji napojów.Wydajność produkcyjna: do 48 000 puszek na godzinę (0,5 l); 41 000 puszek na godzinę (0,568 l)Typy opakowań: puszki aluminioweFormaty: kompatybilność z puszkami 0,5 l i 0,568 lWymiary puszek: średnica 66,30 mm; wysokość 168 mmSpecyfikacja wieczka: aluminium; średnica 59,44 mm; wysokość 2,07 mmTechnologia napełniania: napełnianie ciśnieniowe, objętościowe; MID (magnetyczno-indukcyjne przepływomierze)Technologia zamykania: wielogłowicowa, wysokowydajna zamykarka do puszekPasteryzacja: KHS INNOPRO KZE 250 – tunelowy/szokowy pasteryzatorKontrola: KHS Innocheck CUB – inspekcja poziomu napełnienia i zamknięciaPierwsza instalacja: 2013 (owijarka stretch 2020)Producent: KHS Engineering z uzupełniającymi urządzeniami czołowych dostawcówZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia integruje nowoczesne funkcje automatyzacji typowe dla systemów KHS, gwarantując stabilną pracę z dużą prędkością i powtarzalną jakość produktu. Zautomatyzowane podawanie i dystrybucja wieczek umożliwiają nieprzerwane zamykanie, a systemy inspekcji i kodowania inline zapewniają pełną kontrolę jakości i identyfikowalność.Zautomatyzowana depaletyzacja, transport oraz paletyzacja dla ciągłego przepływu materiałuObsługa w oparciu o receptury i szybkie przezbrojenia przy zmianie formatuKontrola inline poziomu napełnienia oraz integralności zamknięciaTrwałe znakowanie InkJet dla partii/kodu datyDynamiczna kontrola wagi do bieżącej weryfikacjiOsłony i blokady na kluczowych stacjachMożliwość integracji z liniami produkcyjnymiTen kompletny system maszyn pakujących jest przystosowany do spójnej pracy od depaletyzacji pustych puszek do gotowego, opakowanego bloku paletowego. Przenośniki i bufory są zoptymalizowane pod kątem wysokiej częstotliwości obsługi puszek, a zgrzewarka do folii termokurczliwej i komórka paletyzująca zapewniają niezawodny downstream pakowania.Praca inline zsynchronizowana transferami: puszek, opakowań, paletSzybka adaptacja do puszek 0,5 l i 0,568 lPrzystosowana do produkcji piwa, projektowana według najlepszych praktyk obsługi puszek aluminiowychModularna integracja: depaletyzator, nalewak, zamykarka, pasteryzator tunelowy, inspekcja, pakowarka termokurczliwa, paletyzator, owijarkaStan techniczny i historia serwisowa na zapytanie Kjdpoy Rxx Hsfx Aidsdl