Jednostka sterująca

Siemens SGT6-5000

Stan: gotowy do pracy (używany), Średnica toczenia nad łożem/suportem poprzecznym: 570 mm/420 mm, średnica toczenia: 420 mm, długość toczenia: 635 mm, przesuw X/Z: 220 mm/635 mm, prędkość: 5000 obr./min, otwór wrzeciona: 79 mm, maks. średnica pręta: 65mm. Pozycje narzędzi: 12, narzędzia napędzane: 6, uchwyt narzędziowy: VDI 30, szybki posuw X/Z: 24 m/30 m/min. Wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 3500mm/2500mm/2000mm, waga: ok. 4500kg. Możliwa jest wizyta na miejscu. Fodpsv Uqcgsfx Adrjpd

Stan: dobry (używany), Linia do wytłaczania rur WEBER obejmująca: WEBER DS 8.5 Elmepla widziała Battenfelda R200/6 Battenfelda V125 Fpsdpfx Adevryhyered

Stan: gotowy do pracy (używany), KOMPLETNA ASEPTYCZNA LINIA DO ROZLEWU NAPOJÓW I SOKÓW OWOCOWYCH W BUTELKI PET, KRONES. ODPOWIEDNIA DO PRODUKTÓW NIEGAZOWANYCH I GAZOWANYCH. ROK PRODUKCJI: 2002–2007 WYDAJNOŚĆ: 0,5 l x 36 000 butelek/h 1,0 l x 30 240 butelek/h 1,5 l x 25 200 butelek/h ZAMKNIĘCIA BUTELEK: 28 mm LINIA OBEJMUJE DMUCHANIE BUTELEK, ROZLEW, ETYKIETOWANIE, PAKOWANIE ORAZ PALETYZACJĘ: 1. Jednostka sterująca: Ruland 2002, panel dotykowy, szybkie podgrzewanie i CIP/SIP 2. Pasteryzator: Ruland 2002, wymiennik rurowy, zbiornik buforowy 1315 l, max. 21 800 l/h 3. Zbiornik aseptyczny: Roth 2002, 11 000 l 4. Nasycanie CO₂: Roth/Ruland 2002, 2575 l, urządzenie w stanie odłączonym Fedpsxm Rwqsfx Adropd 5. System azotowy: Terboven/ISTE 2002 6. Centrum higieniczne: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez sterownika PLC 7. Układ wody aseptycznej: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, bufor 2575 l 8. Układ wody aseptycznej: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, bufor 2575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 l/h, zbiornik 1315 l 10. Pomieszczenie czyste: Weiss 2002, wentylacja/nadciśnienie 11. Zasobnik preform: Dieterle 2002, MD3 12. Podajnik preform: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Maszyna do rozdmuchu: Krones Contiform S16 2002, 16 stacji, 1,0–20 000 b/h 14. Transporter powietrzny: Krones 2002, automatyczna regulacja prowadnic 15. Transporter zakrętek: Gassner 2002, 2 pozycje zasobników, podnośnik zakrętek 16–18. Maszyna rozlewnicza: Krones CAF VODM 100 2002, inżektor (60), płuczka (80), rozlewacz (100), zakręcarka (20), 1,0–20 000 b/h, korki 28 mm, napoje niegazowane i gazowane 19. Kontrola etykiet: Krones 2002, zintegrowana z Prontomodul 20. Kontrola butelek: Krones 2002 21. Przenośnik: Krones 2002, osuszacz powietrzny przed etykietowaniem 22. Etykieciarka: Krones Prontomodul 2007, do 35 600 b/h 23. Moduł Canmatic: Krones 2007, etykiety papierowe 24. Moduł Contriroll: Krones 2007, etykiety z roli foliowej 25. Kodowanie daty ważności: Videojet Excel/170i 26. Owijarka termokurczliwa: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 b/h, podajnik kartonów i transport folii 27. Przenośnik pakunków: Krones 2002 28. Aplikator uchwytów: Twinpack MHTE 2002 29. Magazyn pustych palet: Krones LPM 2002 30. Paletyzator: Robot Krones 3A loader 2002, do 4 000 opakowań/h 31. Przenośnik palet: Krones 2002, wózek transferowy i obracarka 32. Magazyn pustych palet: Krones LPM 2002 33/34. Owijarki palet: Franpak 2002, aplikator folii wierzchniej 35. Maszyna wiążąca: Bornbinder HB 2002 36. Kodowanie palet: Logopak EAN 128 2003 LINIA NIE JEST JESZCZE ZDEMONTOWANA, BARDZO DOBRY STAN. LOKALIZACJA – NIEMCY.

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Ścieżka x 600 mm ścieżka y 525 mm ścieżka z 500 mm Powierzchnia mocowania stołu 1000 x 543 mm Uchwyt wrzeciona SK 40 Uchwyt wrzeciona DIN 69871 Prędkości wrzeciona - bezstopniowa regulacja 20 - 12 000 obr. Posuwy osi X/Y/Z 20 - 10 000 mm/min Szybki przesuw osi X/Y/Z 18 / 18 / 15 m/min Obciążenie stołu maks. 350 kg Sterowanie HEIDENHAIN MillPlus Głowica obrotowa +/- 90 Całkowite zapotrzebowanie mocy 26 kVA Waga maszyny ok. 4,2 tony Fsdpfx Adotqqmhsrspd Wymiary maszyny dł. x szer. x wys. 2,95 x 2,1 x 2,26 m Akcesoria: różne uchwyty narzędziowe, urządzenie chłodzące

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Kudu automatyczna wiertarko-frezarka ze sterowaniem CNC i zmieniarką narzędzi (3-osiowa) Automatyczna wiertarko-frezarka z przesuwną jednostką obróbczą - stół pozostaje nieruchomy, głowica wiertarska porusza się. Automatyczna wiertarka może być używana do pracy ręcznej i w pełni zautomatyzowanej. Po każdej operacji wiercenia jednostka przetwarzająca przesuwa się w pełni automatycznie w osiach X i Y do następnej pozycji wiercenia. Obsługa jest bardzo prosta. Dane mogą być przesyłane do systemu sterowania maszyny za pośrednictwem stacji programowania przy użyciu formatów plików DXF/DWG. Alternatywnie, system można również zaprogramować bezpośrednio na sterowniku maszyny. System jest bardzo solidny i składa się z wypróbowanych i przetestowanych komponentów maszyny. Dane techniczne - Długość pomiarowa: 6000 mm - Długość całkowita: 8050 mm - Solidna rama podstawy maszyny - Prędkość obrotowa głowicy wiercącej: do 2500 obr. - Uchwyt narzędziowy: SK 40 - Napęd osi X, Y i Z za pomocą serwomotorów - Szybki przesuw w osi X: 20 m/min - Szybki przesuw w osi Y: 5 m/min - Odległość między górną krawędzią stołu a dolną krawędzią uchwytu narzędziowego: 400 mm - Szerokość stołu: 480 mm - Wysokość robocza: 1050 mm - Średnica wiercenia: od 3 do 30 mm w odstępach co 50 mm (w zależności od narzędzia) - Gwintowanie: M4 - M30 (z uchwytem kompensacyjnym) - Droga obróbki w osi Y: 300 mm - Tolerancja w osi X: +- 0,1 mm - Tolerancja w osi Y: 0,06 mm - Tolerancja w osi Z: 0,06 mm - Silnik napędowy głowicy wiertarskiej: 5,5 kW - Waga systemu: 2300 kg - Wymiary systemu: 8050 mm x 3000 mm x 2388 mm (patrz plan rozmieszczenia) - Przyłącze zasilania: 32 A - Przyłącze powietrza: 8 bar - Przednia ochrona systemu przez barierę świetlną - Tylna ochrona dostępu, ogrodzenie maszyny - Panel sterowania z ekranem dotykowym 21,5", wzmocnione szkło przednie - Proste programowanie na maszynie - Frezowanie otworów szczelinowych i okręgów - Smarowanie za pomocą systemu natrysku minimalnej ilości - Bez imadeł mocujących materiał - Zdalna konserwacja możliwa przez Teamviewer (interfejs LAN) - Pamięć narzędzi do wiercenia, z wymiarami, prędkością - Symulacja sekwencji roboczych. - Cyfrowe pokrętło Korzyści dla użytkownika - Powierzchnia obrabianych elementów jest chroniona - Przejrzysty, graficzny interfejs użytkownika - Obróbka bezpośrednio na końcu obrabianego elementu nie stanowi problemu - Oszczędność miejsca o 50% w porównaniu z obróbką przesuwną - Wióry są gromadzone w zasobniku wiórów - Niezwykle proste programowanie i obsługa - System zraszania minimalną ilością materiału (standard) - Błędy programowania są eliminowane przez CAD/CAM W każdej chwili istnieje możliwość obejrzenia wybranego systemu w naszej hali produkcyjnej/demonstracyjnej. Prosimy o kontakt. Fsdpjfu Ivzofx Adropd Plantec Maschinen GmbH

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 230 V, okres gwarancji: 6 miesiące, Certyfikowany przez DGUV do: 11/2026, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, całkowita długość: 700 mm, całkowita szerokość: 800 mm, całkowita wysokość: 1 050 mm, napięcie sterujące: 24 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, wymagania dotyczące wysokości: 1 050 mm, wymagana długość przestrzeni: 700 mm, wymagana szerokość: 800 mm, Krajalnica do chleba Treif Primus 400 Treif Primus 400 "Model Premium" Maszyna z nożem tarczowym Wykonanie ze stali nierdzewnej Nóż nowo naostrzony i pokryty powłoką Najlepsze cięcie dla Twojego chleba Sterowanie za pomocą obrotowego regulatora easy one Regulowana grubość kromek od 4 do 24 mm Wymiary: 800 x 700 x 1050 mm (szer. x gł. x wys.) Solidna technologia Zasilanie 230 V, gotowa do podłączenia Maszyna używana, wyczyszczona Z gwarancją i serwisem części zamiennych Jakość od autoryzowanego serwisu! Skorzystaj z ponad 35-letniego doświadczenia! Opcje: Umowa serwisowa Nóż zapasowy E-Box Pakiet serwisowy Usługa dostawy Szkolenie i uruchomienie Odwiedź naszą dużą wystawę krajalnic do chleba! Fpsdpfexp Uhfjx Adrod

Rok budowy: 2016, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Marka: Reifenhauser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Rok: 2016 Stan: Doskonały Zastosowanie: Folia lub arkusz PET / PP / PS PET: Zakres grubości: 0,25 - 2,2 mm Wydajność: 2000 kg/h Maksymalna szerokość arkusza: 1600 mm Fodpfx Adovbcbuerepd Ekstruder: RZE 120 mm Zasilanie elektryczne: 3 x 480 V 60 Hz z N Szerokość rolki kalandra: 1800 mm Średnice rolki kalandra: 450 / 700 / 700 mm Maksymalna szerokość arkusza kąpieli silikonowej: 1600 mm Zakres grubości arkusza kąpieli silikonowej: 0,15 - 1,5 mm W zestawie 4-pozycyjna nawijarka WOB 1800 do podwójnego nawijania wstęgi. Wszystkie szczegóły mogą ulec zmianie i/lub mogą ulec błędom. Wszystkie urządzenia podlegają dostępności i/lub wcześniejszej sprzedaży.

Stan: nowe, Hopper otwarcie: 2.500 x 2.000 mm tarcze: koło wirnika 2 szt: 580 mm konstrukcji wirnika: 5 i 6 cięcia zęby napęd: 2 x 90 kW z planetarne przekładnie hydrauliczne Siebklappenverriegelung do Störstoffausschleusung wagi: około 18 500 kg Fpodpfxjbq St He Adred

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2000, godziny pracy: 53 776 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 500 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 380 mm, średnica stołu obrotowego: 500 mm, prędkość obrotowa (maks.): 18 000 obr./min, Na sprzedaż 5-osiowa frezarka simultaniczna marki Deckel Maho, model DMU 50 eVolution. Maszyna znajduje się w dobrym stanie technicznym i jest gotowa do natychmiastowego użycia. Dane techniczne: Rok produkcji: 2000 Sterowanie: MillPlus Godziny włączenia: 53.776 h Godziny pracy wrzeciona: 18.512 h Oś X: 500 mm Oś Y: 400 mm Oś Z: 380 mm Oś B: 0–180° Oś C: 360° Powierzchnia mocowania: Ø 500 mm Maks. obciążenie stołu: 200 kg Uchwyt wrzeciona: SK40 Maks. prędkość obrotowa: 18.000 obr./min Moc wrzeciona: ok. 15 kW Fsdpfx Adewxd Agjrjpd Magazyn narzędzi: 60 pozycji Wymiary: ok. 3.400 × 2.400 × 2.500 mm Waga: 5.500 kg Na życzenie możliwa organizacja transportu i załadunku (za dopłatą) na terenie całej Europy. Ceny netto, do kwoty należy doliczyć podatek VAT. Możliwość obejrzenia maszyny po wcześniejszym umówieniu terminu. Prosimy o kontakt – nasz zespół chętnie udzieli Państwu pomocy! Przyjmujemy maszyny w rozliczeniu lub wymieniamy na inne! Skup i sprzedaż maszyn SKUP / SPRZEDAŻ MASZYN PRODUKCYJNYCH I DO OBRÓBKI METALI ORAZ INNYCH Potrzebujesz wysokiej jakości, lecz niedrogiej maszyny do obróbki metalu do swojej produkcji? A może chcesz sprzedać swoją? Więcej informacji oraz możliwości kontaktu znajdziesz na naszej stronie internetowej.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Linia do produkcji wapna aktywnego to zestaw urządzeń zaprojektowanych do produkcji wysokiej jakości wapna z kamienia wapiennego, w celu spełnienia różnych zastosowań przemysłowych, takich jak produkcja stali, odsiarczanie środowiska i inne procesy. Proces ten obejmuje zazwyczaj kilka etapów, w tym kruszenie wapienia, kalcynację, hydratację i wreszcie produkcję aktywnego wapna. Oto ogólny przegląd głównych etapów linii produkcyjnej wapna aktywnego: 1. Wydobycie wapienia: - Surowy wapień jest wydobywany z kamieniołomów i transportowany do zakładu produkcji wapna. Wapień może być poddawany procesom kruszenia i sortowania w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. 2. Podgrzewanie wapienia: - Surowy wapień jest zazwyczaj wstępnie podgrzewany w podgrzewaczu lub prekalcynatorze przed wprowadzeniem do pieca obrotowego. Ten etap podgrzewania pomaga zmniejszyć zużycie energii w piecu poprzez częściową dekarbonizację wapienia. 3. Załadunek do pieca obrotowego: - Wstępnie podgrzany kamień wapienny jest ładowany do pieca obrotowego - dużego, obracającego się pieca cylindrycznego. Piec jest nachylony pod niewielkim kątem, aby ułatwić przepływ materiałów przez piec. 4. Kalcynacja: - W piecu obrotowym wapień poddawany jest kalcynacji w wysokiej temperaturze (zazwyczaj w zakresie od 900 do 1450 stopni Celsjusza). Proces ten powoduje, że wapień przechodzi zmiany chemiczne i fizyczne, przekształcając go w wapno (tlenek wapnia). 5. Chłodzenie: - Po kalcynacji wapno przechodzi przez strefę chłodzenia pieca, gdzie jest schładzane. Ten etap chłodzenia jest niezbędny do stabilizacji wapna i przygotowania go do dalszego przetwarzania. 6. Hydratacja: - Wapno palone wyprodukowane w piecu jest następnie gaszone wodą w procesie hydratacji w celu uzyskania wapna gaszonego (wodorotlenku wapnia). Zazwyczaj odbywa się to w oddzielnym hydratorze. 7. Oddzielenie nieprzereagowanego wapna: Fpjdpoq Nyzbjfx Adrod - Wapno gaszone jest oddzielane od nieprzereagowanego wapna palonego lub zanieczyszczeń. Ten etap zapewnia wysoką jakość produktu końcowego. 8. Filtrowanie i suszenie: - Oddzielone wapno gaszone jest filtrowane w celu usunięcia nadmiaru wody, a powstały produkt jest suszony w celu osiągnięcia pożądanej zawartości wilgoci. 9. Przechowywanie i pakowanie: - Produkt końcowy, wapno aktywne (tlenek wapnia), jest przechowywany w silosach lub innych magazynach. Następnie może zostać zapakowany do sprzedaży lub przetransportowany do użytkowników końcowych. 10. Kwestie środowiskowe: - Systemy odpylania i inne środki kontroli środowiskowej są często wdrażane w celu zminimalizowania emisji i zapewnienia zgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Konstrukcja i konfiguracja linii produkcyjnej wapna aktywnego może się różnić w zależności od takich czynników, jak rodzaj użytego wapienia, wymagania dotyczące wydajności produkcyjnej i konkretne zastosowania przemysłowe. Nowoczesne linie produkcyjne często wykorzystują zaawansowane technologie w celu optymalizacji efektywności energetycznej, minimalizacji wpływu na środowisko i zapewnienia wysokiej jakości produkcji wapna aktywnego.