Maszyna sortująca

psb

Stan: używany, Rok produkcji: 2000, Miejsce przechowywania: Nattheim Nsdpfx Abjvwdmwewewp

Rok produkcji: 2017, Stan: dobry, jak nowy (używany), Linia produkcyjna do wytwarzania kapsułek do kawy NESPRESSO Składająca się z następujących komponentów: Poz. 01) Formy wtryskowe do kapsułek, producent: FOSTAG AG 1 szt. forma z 16 gniazdami 1 szt. forma z 32 gniazdami Poz. 02) Wtryskarka dwukomponentowa, producent: ARBURG, typ: 720A3200-800, rok produkcji: 2017 Nodpsw Nriujfx Abwswp Poz. 03) System odbioru kapsułek 16 gniazd, producent: Beck, rok produkcji: 2019 Poz. 03) System odbioru IML do kapsułek 32 gniazda, producent: Beck, rok produkcji: 2019

Stan: używany, Używana linia do produkcji oliwy ALFALAVAL do 1500 kg/h Młynek do oliwy w cyklu ciągłym działa jako kompletny system, produkujący oliwę z wydajnością do 1500 kg/godz. Co więcej, każdy komponent jest wykonany z wysokiej jakości materiałów, głównie stali nierdzewnej, co zapewnia trwałość i zgodność z przepisami dotyczącymi higieny. System załadunku i mycia Na początku wywrotnica pojemników podaje oliwki na przenośnik taśmowy, utrzymując ciągły i stały przepływ do fazy mycia. Następnie myjka z urządzeniem do usuwania liści skutecznie oddziela liście i zanieczyszczenia. Ponadto myjka Alfa Laval ze stali nierdzewnej ze zintegrowanym cyklonem dokładnie oczyszcza oliwki. W międzyczasie lej zasypowy i podajnik ślimakowy dostarczają oliwki do kruszarki, zachowując ich jakość dzięki konstrukcji ze stali nierdzewnej. Kruszenie i przenoszenie pasty Po umyciu, kruszarka młotkowa Rapanelli ze stali nierdzewnej, zamontowana na stalowej ramie, równomiernie kruszy oliwki z wydajnością 25 q/h. Następnie pompa przenosi pastę do malakserów, które odgrywają kluczową rolę w procesie. Ponadto sześć zbiorników ze stali nierdzewnej, każdy o pojemności 600 litrów, malaksuje pastę. W rezultacie zawory pneumatyczne kontrolują załadunek i rozładunek, a okna inspekcyjne zapewniają wyraźny widok procesu. W szczególności, drzwi antykondensacyjne, oznaczone kolorem zielonym dla załadunku i czerwonym dla rozładunku, zwiększają funkcjonalność. Dekanter i separacja Na tym etapie dekanter Alfa Laval 716B-11G przetwarza 12-15 q/h pasty. W rezultacie dekanter oddziela olej i wodę do zbiornika ze stali nierdzewnej, podczas gdy sito wibracyjne usuwa pozostałości. Dodatkowo, pompy obsługują transfer wody i oleju, a 11-metrowy przenośnik ślimakowy ze stali nierdzewnej przenosi wytłoki przez lej zasypowy. Co więcej, dwa separatory odśrodkowe Alfa Laval (modele 407-AGT i 507-AGT) rafinują olej z wysoką wydajnością. Automatyzacja i sterowanie Po stronie automatyki system opiera się na szafie elektrycznej, która automatyzuje i nadzoruje operacje. Z tego powodu dedykowany komputer z ekranem dotykowym umożliwia operatorom monitorowanie każdej fazy procesu w czasie rzeczywistym. W związku z tym ten zaawansowany system sterowania minimalizuje ręczną interwencję, zapewniając precyzję i płynne działanie. Warunki pracy Używana linia do produkcji ropy naftowej ALFALAVAL działa płynnie w bieżącej kampanii. Co więcej, jej modułowa konstrukcja i trwałe materiały zapewniają długowieczność i upraszczają konserwację. Rurociągi ze stali nierdzewnej zachowują właściwości organoleptyczne oleju i zapobiegają jego zanieczyszczeniu. Nwodpfx Abovgu U Dswop Podsumowując, używana linia do produkcji oleju ALFALAVAL o wydajności do 1500 kg/h stanowi wydajne i kompletne rozwiązanie techniczne do produkcji wysokiej jakości oleju.

Rok produkcji: 2009, Stan: nowe, Zespół sterujący maszyny tkackiej o trzech szerokościach tkania Karl Mayer Dostępne są również 3 serwomotory. Nsdpfehva Twjx Abwswp

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok produkcji: 2023, godziny pracy: 2 400 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: R40410, siła cięcia: 900 t, moc: 371,43 kW (505,00 KM), masa własna: 75 000 kg, Mobilna nożycowa prasa COPEX REFLEX 900 ton diesel (rok 2023). Serwis przeprowadzony przez producenta. Wydajność: 10–22 t/h w zależności od rodzaju ciętego złomu. Dostępna od zaraz. Nsdpfxjxg Ekfj Abwowp

Rok produkcji: 2018, godziny pracy: 100 h, Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Kalander laminujący Klieverik z niewielką ilością godzin pracy. Około 100 godzin. Maszyna może być sprawdzona na miejscu. Stan jak nowy. Maszyna nigdy nie była produkowana seryjnie. Nedohd N Daspfx Abwswp Sprzedaż ex place.

Rok produkcji: 2006, Stan: bardzo dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: 24591, Przepustowość OK.: 2-5 m³/h Nodpodxmd Uefx Abwswp Wylot napełniania & materiału: 300 mm Ø Miejsce wymagane (zbudowana z mostu): 1400 x 1200 x 2200 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2008, Aplikator zakrętek TETRA PAK CAP 30 SPEED 1000 ml kwadratowy dla Helicap 27 Rok produkcji 2008 Nsdpfx Abswuyp Iowewp Tylko 6 600 godzin pracy W doskonałym stanie

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2014, godziny pracy: 31 347 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 800 kW (1 087,70 KM), Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Elektrociepłownia MWM do zdecentralizowanej produkcji energii elektrycznej i ciepła w pracy równoległej z siecią sterowaną elektrycznie Kontrolowalność 50-100% Dane techniczne: Nsdpfx Aexfgxbjbwowp moc elektryczna w kW el.: 800 Efektywność: elektryczne: 42,3% termiczna: 45,5% Razem: 87,3% Wartości emisji: NOx 500 mg/Nm³

Stan: używany, godziny pracy: 28 900 h, Używana linia rozlewnicza Tetra Pak do UHT mleka, wydajność 7500 szt./godz., zaprojektowana specjalnie do aseptycznego przetwarzania i pakowania produktów mlecznych UHT w kartonach Slim o pojemności 200 ml. Ta przemysłowa linia rozlewnicza składa się z oryginalnych maszyn Tetra Pak, w tym aseptycznej nalewarki Tetra Pak TBA/19-30V, zintegrowanej z automatycznym systemem transportowym Tetra Pak wyposażonym w magazyn akumulacyjny Easy Ride, automatycznym aplikatorem słomek (TSA 21) oraz urządzeniem do pakowania wtórnego (CBP 70). Każdy komponent został zaprojektowany z myślą o pracy ciągłej i pełnej integracji, gwarantując bezpieczeństwo produktu, efektywność operacyjną oraz zgodność z międzynarodowymi standardami dla produktów mlecznych o długiej trwałości. Nwsdpfxexcwxts Abwjp Cała linia przeznaczona jest do procesów aseptycznych, obejmujących formowanie, napełnianie, zamykanie, aplikację akcesoriów oraz pakowanie wtórne mleka UHT w w pełni zautomatyzowanym cyklu. Proces zapewnia wysoki poziom higieny produktu, integralność opakowania i wydajność linii, wspierając produkcję na skalę przemysłową. Sekcja napełniania aseptycznego i obsługa produktu Sercem linii jest maszyna do aseptycznego napełniania Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 30V, przeznaczona do kartonów Slim 200 ml. Konfiguracja aseptyczna obejmuje proces sterylizacji materiału opakowaniowego w kąpieli z nadtlenkiem wodoru (H₂O₂), a następnie suszenie czystym powietrzem. Zapewnia to pełną dekontaminację mikrobiologiczną wewnętrznych powierzchni kartonów przed napełnieniem. Napełnianie odbywa się w sterylnej komorze z kontrolowaną atmosferą nadciśnieniową, izolującej od otoczenia i gwarantującej bezpieczeństwo mikrobiologiczne mleka UHT podczas pakowania. System dozowania opiera się na głowicy wolumetrycznej o wysokiej precyzji z elektroniczną kontrolą przepływu i poziomu, gwarantując powtarzalność i równość napełniania każdego opakowania. Zgrzewanie kartonu (zarówno wzdłużne, jak i górne) realizowane jest przez zgrzewanie termiczne, co zapewnia szczelność i integralność opakowania. Wszystkie kluczowe operacje mechaniczne są zarządzane przez zintegrowany system automatyki, który stale monitoruje i kontroluje temperaturę, ciśnienie oraz czasy ekspozycji w każdej kluczowej fazie cyklu. Automatyzacja, kontrola jakości i obsługa końca linii Używana linia rozlewnicza Tetra Pak do UHT mleka 7500 szt./godz. jest w pełni zautomatyzowana, zarządzana za pomocą centralnego panelu sterowania z możliwością bieżącej kontroli wszystkich parametrów pracy napełniarki oraz maszyn towarzyszących. Każda sekcja wyposażona jest w czujniki, fotokomórki, zabezpieczenia oraz panele operatorskie do diagnostyki procesu i precyzyjnej regulacji. Komunikacja maszyn odbywa się poprzez standaryzowane systemy fieldbus i połączenia przewodowe, co gwarantuje synchronizację podczas zmiany formatu czy cykli start/stop. Przemieszczanie produktu realizowane jest przez system Tetra Pak Package Conveyor 21 zintegrowany z akumulacją Easy Ride, co zapewnia płynny transport i ustawianie kartonów między etapami oraz umożliwia utworzenie bufora na ok. 3 minuty w celu kompensacji drobnych przestojów na końcu linii i zapobiega przewracaniu kartonów.