Kompletna linia wstępnego mycia do PE/PP

PRT - Plastic Recycling Technology Complete washing line for film recycling

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2018, Linia do paneli warstwowych, dach 30,50,80,100 mm, ściana 50,80 mm, elewacja 50,100 mm Nwodjxcinaspfx Aa Asb

Rok produkcji: 2025, Stan: nowe, Kompletna linia do recyklingu tworzyw sztucznych do folii i materiałów włóknistych od wiodącego tajwańskiego producenta maszyn do recyklingu tworzyw sztucznych. GENIUS Machinery Co., który ma ponad 30 lat doświadczenia w produkcji wytłaczarek do recyklingu. Wytłaczarka może być podawana bez redukcji rozmiaru lub rozdrabniania. Materiały mogą być podawane w postaci bel, luźnych lub w rolkach. Linia może być dostarczona w komplecie z przenośnikiem taśmowym, zagęszczarką tnącą, główną wytłaczarką, systemem filtracji (różne typy dostosowane do wymagań), gorącym urządzeniem tnącym do granulatu, odśrodkową suszarką do granulatu, przesiewaczem wibracyjnym, silosem magazynowym do granulatu. Można dostarczyć dodatkowy sprzęt pomocniczy. Dwustopniowa wersja „Kaskada” jest również dostępna dla folii z mocnym nadrukiem lub bardzo brudnych folii wymagających podwójnej filtracji. Można zaoferować alternatywne rozmiary od 100 kg na godzinę do 1200 kg na godzinę. Pełna sprzedaż, wsparcie i szkolenia są dostępne w Wielkiej Brytanii i Europie dla tych niezwykle nowoczesnych i ekonomicznych maszyn. Nwedpfx Ajwg R Rtea Ajb

Rok produkcji: 2023, Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Płaski przenośnik taśmowy w konstrukcji stalowej bez podbudowy Długość taśmy przenośnika: 4.500 mm Szerokość taśmy transportowej: 600 mm Taśma transportowa z PU, z falistymi krawędziami, benzyna matowa Napęd: Silnik 1,1KW, prędkość 0,3m/sek. Przyłącze 230/400V, 50Hz Stopień ochrony IP54 2 szt. krawędzie faliste 80x45mm Klamry T60, rozstaw ok. 250mm 2 warstwy szczególnie stabilne poprzecznie Szerokość użytkowa 500mm, wyniki jak poniżej: Nwsdpsi E Stcjfx Aa Asb Układ poprzeczny -45+5-500+5-45mm Konstrukcja koła zębatego pod bieżnią Rama przenośnika lekka konstrukcja z rury kwadratowej Malowanie: RAL 5015 błękit nieba

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok produkcji: 2000, godziny pracy: 32 169 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła nacisku: 60 t, szerokość otworu napełniającego: 1 100 mm, długość otworu zasypowego: 1 320 mm, szerokość beli: 1 100 mm, wysokość beli: 720 mm, waga beli: 750 kg, masa całkowita: 22 000 kg, pojemność zbiornika oleju: 900 l, Na sprzedaż kompletna linia prasująca składająca się z technologii podawania, prasy belującej (częściowo wyremontowanej i przetestowanej) oraz stacji do drutu. Dane techniczne prasy: Producent: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Typ: HBC 60A Nedpoviwdmofx Aa Aowb Rok produkcji: 2000 Liczba przepracowanych godzin: 32.169 (stan na listopad 2024) Siła zgniatania prasy głównej: 60 t Siła zgniatania prasy wstępnej maks.: 25 t Wymiary komory załadunkowej: 1.320 x 1.100 mm Teoretyczny czas cyklu: 18 sekund Wymiary beli: 1.100 x 720 mm, długość zmienna Moc napędu: 45 kW Moc przyłączeniowa całkowita: 60 kW Owijanie: 5-krotne, pionowe Wydajność przy gęstości nasypowej: 30 kg/m³ – ok. 5,5 t/h 50 kg/m³ – ok. 10 t/h 100 kg/m³ – ok. 16 t/h Masa beli: od 400 do 750 kg, w zależności od materiału Sterowanie PLC: Telemecanique TSX Micro Masa prasy: ok. 22 t Zakres dostawy: 1 szt. przenośnik taśmowy z łańcuchem 1 szt. prasa belująca Bollegraaf HBC 60A z wirbulatorem 1 szt. platforma serwisowa z drabiną techniczną 2 szt. stacje do drutu z rolkami zwrotnymi do 10 stojaków na rolki drutu (bez drutu) Wykonane naprawy i prace remontowe: - Opróżniono, wyczyszczono i napełniono nowym olejem zbiornik oleju hydraulicznego - Wymieniono filtr oleju i powietrza - Częściowo wymieniono uszczelnienia bloku hydraulicznego - Wymieniono wąż hydrauliczny przy bloku hydraulicznym - Ślady wprowadzenia drutu w podłodze spawano i wygładzono - System wiązania wyczyszczony, poddany konserwacji - Naprawa instalacji elektrycznej, częściowa wymiana wyłączników krańcowych drzwi składanych - Wirbulator naprawiono - Wykonano standardowe prace konserwacyjne, nasmarowano elementy - Przetestowano maszynę w trybie pracy ręcznej i automatycznej bez materiału – patrz wideo funkcjonalne Uwagi: Linia została już całkowicie zdemontowana, zmagazynowana i jest dostępna do załadunku w krótkim terminie. Dostępna dokumentacja (instrukcja obsługi, CE, schematy elektryczne/hydrauliczne). Oględziny możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu. Nie ponosimy odpowiedzialności za podane dane techniczne ani ewentualne pomyłki.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Zakład produkcji kruszyw piaskowych to obiekt, w którym produkowane są różne rodzaje kruszyw (takie jak piasek, żwir, tłuczeń kamienny lub beton z recyklingu) do wykorzystania w budownictwie i innych zastosowaniach. Zakłady te zazwyczaj obejmują różne etapy przetwarzania, od wydobycia surowca po produkt końcowy. Poniżej przedstawiono kluczowe komponenty i procesy typowe dla zakładów produkcji kruszyw piaskowych: 1. Wydobycie surowca: - Wydobycie w kamieniołomach lub kopalniach: Kruszywa są często wydobywane z kamieniołomów, kopalni lub koryt rzecznych. W zależności od rodzaju kruszywa, proces wydobycia może obejmować wiercenie, wysadzanie lub pogłębianie. 2. Kruszenie wstępne: - Kruszarka szczękowa lub żyratorowa: Wydobyty surowiec jest zwykle transportowany do zakładu i podawany do kruszarki wstępnej, gdzie duże skały są rozbijane na mniejsze kawałki. 3. Kruszenie wtórne: - Kruszarka stożkowa lub udarowa: Rozdrobniony materiał z kruszarki wstępnej może zostać poddany dalszemu zmniejszeniu rozmiaru poprzez kruszenie wtórne. 4. Przesiewanie: - Przesiewacze wibracyjne: Po kruszeniu materiał jest często przesiewany w celu oddzielenia kruszyw o różnych rozmiarach. Proces ten zapewnia, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. 5. Mycie: - Płuczki piasku: W niektórych przypadkach, zwłaszcza w przypadku produkcji piasku, płukanie jest wykonywane w celu usunięcia zanieczyszczeń, gliny i drobnych cząstek z kruszyw, zapewniając czystszy produkt o wyższej jakości. 6. Klasyfikacja i sortowanie: - Klasyfikatory lub sortowniki: Po płukaniu i przesiewaniu kruszywa mogą być poddawane dodatkowym procesom w celu ich oddzielenia na podstawie rozmiaru lub jakości. 7. Składowanie: Nsdpfx Aaeq Ngb Do Aewb - Składowanie: Końcowe kruszywa są zwykle składowane w celu przechowywania przed transportem na place budowy lub do innych użytkowników końcowych. 8. Magazynowanie i obsługa kruszywa: - Pojemniki lub silosy: Większe zakłady produkcyjne mogą posiadać obiekty magazynowe, takie jak pojemniki lub silosy, do przechowywania różnych rodzajów i rozmiarów kruszyw przed ich dystrybucją. 9. Kontrola jakości: - Badania laboratoryjne: Kruszywa poddawane są regularnym testom kontroli jakości w celu zapewnienia ich zgodności ze specyfikacjami w zakresie wytrzymałości, rozmiaru, gradacji i innych właściwości. 10. Względy środowiskowe: - Gospodarka wodna: Niektóre zakłady wykorzystują systemy zarządzania wodą do recyklingu i ponownego wykorzystania wody używanej w procesie płukania, minimalizując wpływ na środowisko. 11. Transport: - Przenośniki lub ciężarówki: Kruszywa są zazwyczaj transportowane z zakładu produkcyjnego na place budowy za pomocą przenośników, ciężarówek lub innych środków.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, Zakład produkcji kruszywa piaskowego lub żwiru to obiekt, w którym surowce takie jak piasek, żwir i inne kruszywa są przetwarzane w celu stworzenia różnych produktów wykorzystywanych w budownictwie i innych gałęziach przemysłu. Zakłady te zazwyczaj obejmują szereg procesów przekształcania surowców w produkty końcowe. Poniżej znajduje się ogólny przegląd kluczowych komponentów i procesów zachodzących w zakładzie produkcji kruszywa piaskowego lub żwiru: Nwjdpfx Aaeq Nia Io Ajb 1. Wydobycie i ekstrakcja: - Proces rozpoczyna się od wydobycia surowców z kamieniołomów lub kopalni. Do wydobywania surowców z ziemi wykorzystywane są ciężkie maszyny, takie jak koparki, ładowarki i spychacze. 2. Kruszenie i przesiewanie: - Wydobyte surowce często muszą zostać poddane procesom kruszenia i przesiewania, aby zmniejszyć ich rozmiar i rozdzielić je na różne gatunki. - Kruszarki rozbijają duże skały na mniejsze kawałki, a przesiewacze sortują cząstki na podstawie ich wielkości. 3. Mycie: - Mycie jest powszechnym procesem usuwania zanieczyszczeń, takich jak glina, muł i pył z surowców. Jest to szczególnie ważne w przypadku piasku i żwiru wykorzystywanego w budownictwie. 4. Klasyfikacja i sortowanie: - Po płukaniu materiały mogą zostać poddane procesom klasyfikacji i sortowania w celu rozdzielenia ich na różne rozmiary i jakości. 5. Przechowywanie i składowanie: - Przetworzone materiały są często przechowywane w magazynach do dalszego wykorzystania. Odpowiednie zaplecze magazynowe jest niezbędne do zarządzania różnymi gatunkami materiałów. 6. Przenoszenie i transport: - Systemy przenośników są wykorzystywane do transportu materiałów pomiędzy różnymi etapami procesu produkcyjnego. Metody transportu, takie jak ciężarówki lub przenośniki taśmowe, są wykorzystywane do przenoszenia produktów końcowych do punktów dystrybucji. 7. Kontrola jakości: - Środki kontroli jakości są wdrażane w celu zapewnienia, że produkty końcowe spełniają wymagane specyfikacje i standardy. Może to obejmować regularne testowanie i analizę materiałów. 8. Kwestie środowiskowe: - Zrównoważone praktyki i względy środowiskowe mają kluczowe znaczenie dla funkcjonowania zakładu produkcyjnego. Środki takie jak kontrola zapylenia, recykling wody i rekultywacja terenów pokopalnianych są często wdrażane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko. 9. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna konserwacja sprzętu jest niezbędna dla sprawnego funkcjonowania zakładu. Środki bezpieczeństwa mają również kluczowe znaczenie dla ochrony pracowników i zapewnienia zgodności z przepisami. 10. Produkt końcowy: - Produkty końcowe z zakładu produkcji kruszywa piaskowego lub żwiru mogą obejmować różne gatunki piasku, żwiru, tłucznia lub innych rodzajów kruszyw wykorzystywanych w budownictwie, produkcji betonu, asfaltu i innych zastosowaniach. Należy zauważyć, że konkretne procesy i urządzenia stosowane w zakładzie produkcyjnym mogą się różnić w zależności od rodzaju surowców, zamierzonych produktów końcowych i lokalnych przepisów. Dodatkowo, postęp technologiczny i praktyki zrównoważonego rozwoju mogą mieć wpływ na projektowanie i działanie takich obiektów.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 13398, Średnica wirnika: 300 mm Szerokość wirnika: 1400 mm Noże wirnika: 76 / 114 Nedpoxtgkmefx Aa Aowb Noże statora: 1 rząd Przekrój wlotowy ok. 1400 x 1050 Silnik napędowy: 2 x 30 kW

Stan: bardzo dobry (używany), moc: 15 kW (20,39 KM), masa całkowita: 200 kg, Rok produkcji: 1995, Pompa szlamowa Hidrostal Pompa ściekowa 15 kW Producent HIDROSTAL typ: Rok produkcji: 1995 Wydajność pompowania: 250-300 m3/h Wysokość podnoszenia: 21m Moc: 15 kW 400 V 50 Hz 32,5 A Prędkość: 1410 obr/min Stopień ochrony: IP 54 Rozmiary: Wysokość Wysokość: 1050 mm Szerokość: 700 mm Nwsdpforuax Usx Aa Ajb Waga: 200 kg

Stan: nowe, Rok produkcji: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), ### Wprowadzenie do kruszarek szczękowych Kruszarka szczękowa to rodzaj kruszarki pierwotnej stosowanej w górnictwie i zakładach przetwórstwa rudy. Jej działanie polega na wykorzystaniu siły ściskającej do rozbijania dużych skał na mniejsze, łatwiejsze w obróbce kawałki. Maszyna składa się ze szczęki stałej i szczęki ruchomej, które razem tworzą wnękę w kształcie litery V zwaną komorą kruszenia. Ruchoma szczęka wywiera siłę na skałę, dociskając ją do nieruchomej płyty, powodując jej pęknięcie. Kluczowe komponenty: - Stała płyta szczękowa: Zamontowana w stałej pozycji. - Ruchoma płyta szczękowa: Zamontowana na drążku, który porusza się ruchem posuwisto-zwrotnym. - Koło zamachowe: Zapewnia bezwładność niezbędną do zgniatania. - Płyty przełączające: Służą jako mechanizm bezpieczeństwa, zapewniając wydajną pracę kruszarki szczękowej i zapobiegając uszkodzeniom. ### Zasada działania Zasada działania kruszarki szczękowej opiera się na ruchu posuwisto-zwrotnym szczęki ruchomej względem szczęki stałej: 1. Podawanie: Duże kamienie są podawane do górnej części kruszarki. 2. Kruszenie: ruch posuwisto-zwrotny szczęki ruchomej powoduje kruszenie materiału o szczękę stałą. 3. Wyjście: Rozdrobniony materiał jest wyrzucany z dolnej części komory kruszenia. ### Zastosowania kruszarek szczękowych Kruszarki szczękowe są wszechstronne i mogą być wykorzystywane w różnych branżach i zastosowaniach, w tym: 1. Górnictwo i przetwórstwo minerałów: - Kruszenie pierwotne wydobytej rudy (złota, miedzi, żelaza itp.). - Redukcja wielkości skał w celu ułatwienia dalszego przetwarzania (np. mielenia). 2. Budownictwo i rozbiórka: - Kruszenie betonu, cegieł i innych materiałów budowlanych. - Recykling materiałów budowlanych w celu wytworzenia kruszywa do nowych konstrukcji. 3. Produkcja kruszyw: - Kruszenie surowców w celu produkcji kruszyw do betonu i asfaltu. - Produkcja podbudowy dróg i tłucznia kolejowego. 4. Zastosowania przemysłowe: - Kruszenie materiałów w zakładach przetwórstwa chemicznego. - Zmniejszanie rozmiaru materiałów na potrzeby procesów produkcyjnych w różnych gałęziach przemysłu. 5. Zarządzanie środowiskiem: - Przetwarzanie materiałów do pokrycia składowisk odpadów. - Operacje recyklingu w celu zmniejszenia ilości odpadów i promowania zrównoważonych praktyk. ### Zalety kruszarek szczękowych - Wysoki współczynnik kruszenia: Zdolność do produkcji materiałów o różnych rozmiarach w jednym przejściu. - Trwałość i niezawodność: Zbudowane, aby wytrzymać intensywne użytkowanie i trudne warunki. - Prosta konstrukcja: Łatwa w konserwacji i naprawie, z mniejszą liczbą komponentów w porównaniu do innych typów kruszarek. - Wszechstronność: Odpowiednie do różnych rodzajów materiałów i szerokiego zakresu zastosowań. - Efektywność energetyczna: Efektywnie wykorzystuje energię, dzięki czemu jest opłacalna w eksploatacji. Njdpjq Nf Tvefx Aa Aowb ### Przykłady zastosowań - Górnictwo: Kruszarki szczękowe są używane jako główne kruszarki w kopalniach do kruszenia dużych skał przed ich dalszą obróbką w procesie mielenia. - Place budowy: Używane do kruszenia betonu i innych materiałów budowlanych w celu recyklingu i ponownego wykorzystania. - Produkcja kruszywa: Integralna część produkcji materiałów bazowych dla projektów budowlanych i infrastrukturalnych. - Projekty rozbiórkowe: Skutecznie kruszy i poddaje recyklingowi materiały z rozebranych konstrukcji. Rozumiejąc wprowadzenie i zastosowania kruszarek szczękowych, firmy mogą podejmować świadome decyzje

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 1982, SHLOSER BH40 kompetna liniaie wilkosc palety produkcyjnej 1400-1100, maszyna dwu zasypowa, rok prod. 1982, windy 16 pieter wozek regalowy z obrotem, przepakowywanie, przenośnik pancerny 3 szt. form, sterowanie, zdjecia na zyczenie Nsdpfxexl N Tno Aa Aewb