Linia optymalizacji cięcia poprzecznego

Paul Maschinenfabrik C11 MKL

Linia optymalizacyjna do cięcia poprzecznego C11 MKL, oferowana przez Wood Expert Industry, to nowoczesne rozwiązanie technologiczne zaprojektowane specjalnie do przemysłowej obróbki drewna oraz optymalizacji przepływu operacyjnego w zakładach produkcyjnych. Wszystkie urządzenia wchodzące w skład linii produkowane są przez firmę Paul Niemcy, kompletna rewizja sprzętu wykonana w lipcu 2025, z zerowym przebiegiem roboczym.
Guodpfsw Emf Rsx Aggjk

Skład linii optymalizacyjnej do tarcicy Paul C11 MKL:

Nachylony przenośnik taśmowy 9,0 m/230 mm
Idealny do automatycznego i wydajnego transportu elementów drewnianych do strefy obróbki, wyposażony w prowadnicę taśmy oraz solidne elementy mocujące zapewniające stabilność transportu.

Stacja pomiarowa ze skanerem luminescencyjnym i fotokomórką
Pozwala na precyzyjne określenie początku i końca obrabianego materiału, z dolnymi rolkami dedykowanymi do bardzo dokładnych pomiarów.

Jednostka z rolkami dociskowymi
Zapewnia prawidłowe ustawienie i dociśnięcie elementów o długości od 250 do 4200 mm, z możliwością ręcznej regulacji w zależności od grubości materiału.

Wzmocnione, lewa i prawa prowadnice znakujące
Automatycznie wstępnie oznaczają pozycje cięć dla zwiększenia efektywności i precyzji dalszej obróbki.

Optymalizer C11 MKL – stacja poprzecznego cięcia CNC
Obejmuje solidną ramę spawaną ze stali, piłę TCT 500 mm, silnik serwo 5,5 kW, zmienną prędkość oraz zaawansowany system transportu z dolnymi i górnymi rolkami zapewniającymi precyzyjne prowadzenie materiału. Elektryczna regulacja rolek górnych umożliwia automatyczne dopasowanie do grubości drewna. System wyposażony jest w automatyczne odprowadzanie odpadów, króćce odpylające, zabezpieczenia CE oraz zaawansowane opcje jakości cięcia (piła z 132 stożkowymi zębami).

System odprowadzania odpadów
Obejmuje przenośnik taśmowy 11,5 m/230 mm oraz taśmę odpadową wznoszącą (3,0 m/500 mm, z lejem zbierającym), optymalizując przepływ surowca i usuwanie resztek.

System sortowania długości
Wyposażony w wyrzutniki pneumatyczne oraz podstawowy moduł sortujący, umożliwia automatyczną organizację i wyładunek elementów na dwóch stanowiskach rozładunkowych, co zwiększa wydajność linii.

Terminal operatora Maxi8 Premium i oprogramowanie optymalizacyjne
Terminal z 17-calowym dotykowym ekranem, pyłoszczelny, z możliwością zdalnej diagnostyki, oparty na Linuksie – z dedykowanym oprogramowaniem do pełnej optymalizacji (do 60 list cięć, 9 różnych klas jakości, 400 zaprogramowanych długości na listę), zaawansowane statystyki, możliwość integracji z siecią. Obejmuje również import/eksport danych przez USB.
Urządzenia sterujące i automatyka

Standardowe szafy elektryczne, panele sterujące, pełen montaż i okablowanie z komponentów wysokiej jakości do pracy w trybie ciągłym.

Korzyści z integracji tej linii:
- Pełna automatyzacja procesu cięcia poprzecznego, znaczne ograniczenie błędów ludzkich.
- Wzrost wydajności i efektywności dzięki optymalizacji list cięć i automatycznemu sortowaniu długości.
- Możliwość dostosowania do różnych grubości i wymiarów obrabianych elementów.
- Zaawansowane sterowanie cyfrowe i zdalna diagnostyka ułatwiają szybkie interwencje.
- Wysoka niezawodność, niskie koszty utrzymania i wysoki poziom bezpieczeństwa (normy CE).

Linia ta może być konfigurowana pod różne typy zakładów przetwórczych, zapewniając efektywne użytkowanie i dostosowanie do indywidualnych potrzeb każdego klienta.

Ogłoszenie zostało przetłumaczone automatycznie. Błędy w tłumaczeniu są możliwe.