Linia regranulacyjna + zmieniacz sit + WRP

OMP TR105 - 40D

Stan: dobry (używany), Linia do wytłaczania rur WEBER obejmująca: WEBER DS 8.5 Elmepla widziała Battenfelda R200/6 Battenfelda V125 Gisdovryhyepfx Agfep

Stan: gotowy do pracy (używany), KOMPLETNA ASEPTYCZNA LINIA DO ROZLEWU NAPOJÓW I SOKÓW OWOCOWYCH W BUTELKI PET, KRONES. ODPOWIEDNIA DO PRODUKTÓW NIEGAZOWANYCH I GAZOWANYCH. ROK PRODUKCJI: 2002–2007 WYDAJNOŚĆ: 0,5 l x 36 000 butelek/h 1,0 l x 30 240 butelek/h 1,5 l x 25 200 butelek/h ZAMKNIĘCIA BUTELEK: 28 mm LINIA OBEJMUJE DMUCHANIE BUTELEK, ROZLEW, ETYKIETOWANIE, PAKOWANIE ORAZ PALETYZACJĘ: 1. Jednostka sterująca: Ruland 2002, panel dotykowy, szybkie podgrzewanie i CIP/SIP 2. Pasteryzator: Ruland 2002, wymiennik rurowy, zbiornik buforowy 1315 l, max. 21 800 l/h 3. Zbiornik aseptyczny: Roth 2002, 11 000 l 4. Nasycanie CO₂: Roth/Ruland 2002, 2575 l, urządzenie w stanie odłączonym 5. System azotowy: Terboven/ISTE 2002 6. Centrum higieniczne: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez sterownika PLC Giedpfjxm Rwqex Agfep 7. Układ wody aseptycznej: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, bufor 2575 l 8. Układ wody aseptycznej: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, bufor 2575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 l/h, zbiornik 1315 l 10. Pomieszczenie czyste: Weiss 2002, wentylacja/nadciśnienie 11. Zasobnik preform: Dieterle 2002, MD3 12. Podajnik preform: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Maszyna do rozdmuchu: Krones Contiform S16 2002, 16 stacji, 1,0–20 000 b/h 14. Transporter powietrzny: Krones 2002, automatyczna regulacja prowadnic 15. Transporter zakrętek: Gassner 2002, 2 pozycje zasobników, podnośnik zakrętek 16–18. Maszyna rozlewnicza: Krones CAF VODM 100 2002, inżektor (60), płuczka (80), rozlewacz (100), zakręcarka (20), 1,0–20 000 b/h, korki 28 mm, napoje niegazowane i gazowane 19. Kontrola etykiet: Krones 2002, zintegrowana z Prontomodul 20. Kontrola butelek: Krones 2002 21. Przenośnik: Krones 2002, osuszacz powietrzny przed etykietowaniem 22. Etykieciarka: Krones Prontomodul 2007, do 35 600 b/h 23. Moduł Canmatic: Krones 2007, etykiety papierowe 24. Moduł Contriroll: Krones 2007, etykiety z roli foliowej 25. Kodowanie daty ważności: Videojet Excel/170i 26. Owijarka termokurczliwa: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 b/h, podajnik kartonów i transport folii 27. Przenośnik pakunków: Krones 2002 28. Aplikator uchwytów: Twinpack MHTE 2002 29. Magazyn pustych palet: Krones LPM 2002 30. Paletyzator: Robot Krones 3A loader 2002, do 4 000 opakowań/h 31. Przenośnik palet: Krones 2002, wózek transferowy i obracarka 32. Magazyn pustych palet: Krones LPM 2002 33/34. Owijarki palet: Franpak 2002, aplikator folii wierzchniej 35. Maszyna wiążąca: Bornbinder HB 2002 36. Kodowanie palet: Logopak EAN 128 2003 LINIA NIE JEST JESZCZE ZDEMONTOWANA, BARDZO DOBRY STAN. LOKALIZACJA – NIEMCY.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, GÖCKEL G50 ELTT Precyzyjna szlifierka Rok produkcji: 2005 Długość stołu magnetycznego: 4500 mm, szerokość: 150 mm Sterowany CNC Operacyjny Godpfxov D Huqs Agfsip

Stan: używany, Automatyczna maszyna do produkcji torebek foliowych na koszulki lub na zakupy Producent: COSMO Model: ST-99 Giedpfx Agerww E Isfjp Rozmiar torby:  - długość: 350 - 650 mm - szerokość: 160 - 365 mm - srubość: 0,008 - 0,05 mm Wydajność: 180 - 300 szt/min Moc zainstalowana: 12 kW Zasilanie: 230 V, 3 fazy, 50/60 Hz Wymiary: 7150 x 1600 x 1750 mm Dodatkowo wymagana sprężarka powietrza: 10 KM - brak w zestawie Stan techniczny: maszyna używana

Rok budowy: 2001, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 3063, używany laboratoryjny dwuślimakowy ekstruder Leistritz Micro27/GL-32D, nr maszyny: 3063 Nr katalogowy: DS27 nr 3063 Gedpsyc Sfpjfx Agfeip Rok produkcji: 2001 Moc silnika: 10,5 kW Obroty ślimaka do 500 obr./min Średnica ślimaka: 27 mm Strefy grzewczo-chłodzące: 7 Strefa narzędziowa: 1 Współbieżne dwuślimaki z elementami ugniatającymi Elementy ślimaka są w dobrym stanie. Wolumetryczny dozownik Brabender zamontowany na przekładni, wchodzi w skład dostawy. Dokumentacja w języku niemieckim w formie papierowej dostępna. Głowica narzędziowa z matrycą z 1 otworem w zestawie Z odpowietrzaniem atmosferycznym

Rok budowy: 2016, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Marka: Reifenhauser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Rok: 2016 Stan: Doskonały Zastosowanie: Folia lub arkusz PET / PP / PS PET: Zakres grubości: 0,25 - 2,2 mm Wydajność: 2000 kg/h Maksymalna szerokość arkusza: 1600 mm Ekstruder: RZE 120 mm Zasilanie elektryczne: 3 x 480 V 60 Hz z N Gisdsvbcbuopfx Agfsp Szerokość rolki kalandra: 1800 mm Średnice rolki kalandra: 450 / 700 / 700 mm Maksymalna szerokość arkusza kąpieli silikonowej: 1600 mm Zakres grubości arkusza kąpieli silikonowej: 0,15 - 1,5 mm W zestawie 4-pozycyjna nawijarka WOB 1800 do podwójnego nawijania wstęgi. Wszystkie szczegóły mogą ulec zmianie i/lub mogą ulec błędom. Wszystkie urządzenia podlegają dostępności i/lub wcześniejszej sprzedaży.

Stan: nowe, Hopper otwarcie: 2.500 x 2.000 mm tarcze: koło wirnika 2 szt: 580 mm konstrukcji wirnika: 5 i 6 cięcia zęby napęd: 2 x 90 kW z planetarne przekładnie hydrauliczne Siebklappenverriegelung do Störstoffausschleusung wagi: około 18 500 kg Gisdpfx Ajbq St Hjgfjp

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Linia do produkcji wapna aktywnego to zestaw urządzeń zaprojektowanych do produkcji wysokiej jakości wapna z kamienia wapiennego, w celu spełnienia różnych zastosowań przemysłowych, takich jak produkcja stali, odsiarczanie środowiska i inne procesy. Proces ten obejmuje zazwyczaj kilka etapów, w tym kruszenie wapienia, kalcynację, hydratację i wreszcie produkcję aktywnego wapna. Oto ogólny przegląd głównych etapów linii produkcyjnej wapna aktywnego: 1. Wydobycie wapienia: - Surowy wapień jest wydobywany z kamieniołomów i transportowany do zakładu produkcji wapna. Wapień może być poddawany procesom kruszenia i sortowania w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. 2. Podgrzewanie wapienia: - Surowy wapień jest zazwyczaj wstępnie podgrzewany w podgrzewaczu lub prekalcynatorze przed wprowadzeniem do pieca obrotowego. Ten etap podgrzewania pomaga zmniejszyć zużycie energii w piecu poprzez częściową dekarbonizację wapienia. 3. Załadunek do pieca obrotowego: - Wstępnie podgrzany kamień wapienny jest ładowany do pieca obrotowego - dużego, obracającego się pieca cylindrycznego. Piec jest nachylony pod niewielkim kątem, aby ułatwić przepływ materiałów przez piec. 4. Kalcynacja: - W piecu obrotowym wapień poddawany jest kalcynacji w wysokiej temperaturze (zazwyczaj w zakresie od 900 do 1450 stopni Celsjusza). Proces ten powoduje, że wapień przechodzi zmiany chemiczne i fizyczne, przekształcając go w wapno (tlenek wapnia). 5. Chłodzenie: - Po kalcynacji wapno przechodzi przez strefę chłodzenia pieca, gdzie jest schładzane. Ten etap chłodzenia jest niezbędny do stabilizacji wapna i przygotowania go do dalszego przetwarzania. 6. Hydratacja: - Wapno palone wyprodukowane w piecu jest następnie gaszone wodą w procesie hydratacji w celu uzyskania wapna gaszonego (wodorotlenku wapnia). Zazwyczaj odbywa się to w oddzielnym hydratorze. 7. Oddzielenie nieprzereagowanego wapna: - Wapno gaszone jest oddzielane od nieprzereagowanego wapna palonego lub zanieczyszczeń. Ten etap zapewnia wysoką jakość produktu końcowego. 8. Filtrowanie i suszenie: - Oddzielone wapno gaszone jest filtrowane w celu usunięcia nadmiaru wody, a powstały produkt jest suszony w celu osiągnięcia pożądanej zawartości wilgoci. 9. Przechowywanie i pakowanie: - Produkt końcowy, wapno aktywne (tlenek wapnia), jest przechowywany w silosach lub innych magazynach. Następnie może zostać zapakowany do sprzedaży lub przetransportowany do użytkowników końcowych. 10. Kwestie środowiskowe: - Systemy odpylania i inne środki kontroli środowiskowej są często wdrażane w celu zminimalizowania emisji i zapewnienia zgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Giodpeq Nyzbofx Agfsp Konstrukcja i konfiguracja linii produkcyjnej wapna aktywnego może się różnić w zależności od takich czynników, jak rodzaj użytego wapienia, wymagania dotyczące wydajności produkcyjnej i konkretne zastosowania przemysłowe. Nowoczesne linie produkcyjne często wykorzystują zaawansowane technologie w celu optymalizacji efektywności energetycznej, minimalizacji wpływu na środowisko i zapewnienia wysokiej jakości produkcji wapna aktywnego.

Stan: bardzo dobry (używany), Ekstruder do produkcji filamentu do druku 3D – 25/25 L/D Oferujemy wysokiej jakości ekstruder do wytwarzania filamentu do druku 3D. Linia została zaprojektowana do ciągłej pracy przemysłowej i wyróżnia się solidną konstrukcją, precyzyjną kontrolą temperatury oraz doskonałą homogenizacją materiału. Idealne rozwiązanie dla producentów, twórców materiałów oraz instytutów badawczych. Gisdpfxjxwvqqs Agfep Wyposażenie techniczne i cechy: • Ekstruder 25/25 L/D – zoptymalizowana geometria ślimaka zapewniająca jednolitą jakość stopionego materiału • Wydajna strefa uplastyczniania – precyzyjna regulacja temperatury dla stałej jakości filamentu • Dysza do ekstruzji filamentów 3D – odpowiednia do wszystkich standardowych średnic • Wanna chłodząca – stabilne prowadzenie filamentu i zoptymalizowana strefa chłodzenia • Jednostka odbierająca – precyzyjna regulacja prędkości odbioru dla dokładnej stabilności średnicy • Nawijarka z układarką – automatyczny odbiór filamentu • Optymalnie nadaje się do PLA, PETG, ABS, TPU i wielu materiałów technicznych

Stan: bardzo dobry (używany), Ekscentryczne granulowanie EGR znajduje zastosowanie w produkcji tworzyw sztucznych wrażliwych na temperaturę i ścinanie. Jest ono specjalnie przeznaczone do granulowania miękkiego PVC, twardego PVC, receptur HFFR lub mieszanek do kabli niskiego, średniego i wysokiego napięcia na bazie elastomerów. Gijdpfxow Iu T Te Agfjp