Zbiornik stali nierdzewnej 304 - 61000L

MARTINEZ SOLE

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 1994, Blok napełniający, wyprodukowany przez BKM / Nagema, typ: Varifill 40/10K/10PP, do 12 000 bph, z 40 zaworami napełniającymi, z 10-pozycyjnym korkiem koronowym i 10-pozycyjnym zakrętarką (do zamknięć MCA 28), z podwójną ewakuacją wstępną, działa na butelkach 0,33 lt Longneck i 0,5 lt NRW, kierunek jazdy: lewy -> prawy, ze sterowaniem Siemens S5, zbudowany w 1994 roku Gsdpfx Ajn D Hm Ssggjca Długość: 4.000 mm, szerokość: 2.700 mm, wysokość: 2.800 mm

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Produkt: Woda niegazowana Wydajność: 18 000 l/h, butelki 2 l (Ø 92) Formaty: 0,5 l oraz 2 l Podajnik preform Producent: VE.CO. Model: R 13/2 Rok produkcji: 2002 Monoblok do rozdmuchu, napełniania i zamykania składający się z: - Rozdmuchiwarka SIDEL SBO 16 Series 2 Rok produkcji: 2002 Typ: obrotowa Liczba form: 16 (formy nie wchodzą w skład oferty) Komplet akcesoriów do obróbki szyjki Alaska System odzysku powietrza BRAK CHILLERA - Nalewarka SIDEL ALSIM Rok produkcji: 2002 Kierunek obrotu: przeciwnie do ruchu wskazówek zegara Liczba zaworów: 63 Typ nalewania: grawitacyjny Typ zaworu: mechaniczny Przestrzeń ciśnieniowa z filtrami - Zakręcarka AROL Liczba głowic: 12 Nakrętka plastikowa: GRAVITY i HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1,00g (rysunek techniczny w posiadaniu) System podawania: pick & place - MONOBLOK KOMPLEKSOWO PRZEBUDOWANY POD KONIEC 2024 R. Podajnik nakrętek: Producent: AROL Rok: 2002 Typ: mechaniczny Etykieciarka: Producent: KRONES Model: CONTIROLL Rok produkcji: 2012 Typ: obrotowa Kierunek obrotu: przeciwnie do ruchu wskazówek zegara (wejście/wyjście równoległe) Elektryczna regulacja głowicy Liczba talerzy: 16 Mechaniczny ruch talerzy z paskiem napędowym Liczba stacji: 1 Typ etykietowania: z roli (roll-fed) Gcsdpfx Agewzbppogsa Ilość naklejanych etykiet: 1 Rodzaje etykiet: folia obwodowa z rolki Kontrola obecności etykiety Koder laserowy: Producent: Videojet Model: 3210 Rok: 2024 BRAK SYSTEMU ODSYSANIA OPARÓW Owijarka termokurczliwa: Producent: SMI Model: SK452 F Rok: 2005 Wersja: start folii Typ: tylko folia Podwójny tor Aktualne formaty: 2 l 3x2 podwójna linia; 0,5 l 4x3 podwójna linia; 0,5 l 6x4 jedna linia Aplikator rączek: Producent: TWINPACK Model: MHTE Rok: 2000 Podwójna linia Paletyzator: Producent: ACMI Model: PASAR P130 2L Rok: 2000 Typ: warstwowy Magazyn palet System podkładania przekładek Podwójny wjazd Owijarka palet: Producent: TOSA Model: 125 + 475 Rok: 2002 Typ owijania: pierścień obrotowy Urządzenie do nakładania folii górnej Pre-stretch

Stan: używany, Używana kompletna linia rozlewnicza KRONES PET do napojów gazowanych i wody mineralnej, wydajność 16 000 but./h, butelki PET 1,5 L Zaawansowane rozwiązanie PET do rozlewu napojów gazowanych Ta używana kompletna linia rozlewnicza PET Krones stanowi w pełni zintegrowane, wysokowydajne rozwiązanie do butelkowania napojów gazowanych (CSD) oraz wody gazowanej w butelkach PET o pojemności 1,5 litra. Zaprojektowana z myślą o wydajności i niezawodności, linia integruje technologie rozdmuchu, napełniania, etykietowania, pakowania oraz paletyzacji, osiągając wydajność do 16 000 butelek na godzinę. System cechuje się wszechstronnością, obsługuje różne kształty butelek i zapewnia solidną platformę dla przemysłowej produkcji napojów gazowanych. Sercem linii jest system rozdmuchu Krones Contiform S16 z automatycznym podajnikiem preform i zintegrowanym chłodzeniem. Gwarantuje on precyzyjne i powtarzalne formowanie butelek, utrzymując wysokie standardy jakości w całym cyklu produkcyjnym. Przenośnik powietrzny Krones delikatnie i wydajnie transportuje puste butelki PET z maszyny rozdmuchowej bezpośrednio do stacji etykietowania i napełniania, minimalizując ryzyko odkształceń i zanieczyszczeń. Zintegrowane wysokowydajne napełnianie, etykietowanie i kontrola jakości Po wyformowaniu butelki na etykieciarce Krones Contiroll nakładane są etykiety typu wrap-around z wysoką precyzją. Stacja etykietowania obsługuje pracę z dużą prędkością, zapewniając doskonałe ułożenie etykiet oraz spójny wizerunek marki na półce. Bezpośrednio dalej sekcja napełniania KRONES Mecafill izobaryczna, specjalnie przystosowana do napojów gazowanych, gwarantuje jednolite poziomy nalewu, stabilną karbonizację i efektywną kontrolę piany. Filler wyposażony jest również w detektor metali na wyjściu, umożliwiający wykrywanie i odrzucanie butelek zanieczyszczonych metalami. Gcjdpew Hm Nfsfx Aggja Sekcja procesowa linii obejmuje mieszalnik Krones Mixer, odpowiedzialny za precyzyjne przygotowanie i mieszanie wody z syropami zarówno do napojów niegazowanych, jak i gazowanych. Urządzenie zapewnia dozowanie CO₂, odgazowanie oraz kontrolę temperatury, co gwarantuje jednorodność produktu oraz wysoką jakość karbonizacji. Dla celów śledzenia partii i zgodności z przepisami, drukarka inkjetowa Hitachi RXS-SD160W nanosząca na każdą butelkę kody partii i daty ważności. Kompleksowe wtórne opakowania i automatyzacja końca linii Po napełnianiu i zamykaniu, butelki są transportowane przez moduły transportowe Krones do obszaru pakowania wtórnego. Tam tunel obkurczający Krones Variopack grupuje i owija butelki w pakiety, osiągając wydajność do 45 paczek na minutę. W przypadku formatów z przekładkami kartonowymi, jednorzędowy aplikator uchwytów Twin Pack MDE INOX zapewnia ergonomię i bezpieczne pakowanie. Następnie przenośniki Krones przesuwają pakiety do strefy paletyzacji, gdzie paletyzator Kettner Pressant Universal układa je na paletach według precyzyjnych wzorów, dostosowanych do różnych typów palet i układów butelek.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza SMI do napojów gazowanych 14000 bph: specyfikacja techniczna SMI wyprodukowało używaną linię rozlewniczą do napojów gazowanych o wydajności 14 000 butelek na godzinę w roku 2010, przygotowaną do rozlewu napojów gazowanych i wody musującej do butelek PET. Linia osiąga prędkość produkcyjną 14 000 butelek na godzinę i obsługuje formaty 0,50 l, 1,0 l oraz 1,5 l z wysoką wydajnością. Układ technologiczny umożliwia płynną integrację wszystkich podzespołów. Opakowania i kontenery Gcedpfx Agswt Urbsgja System obsługuje butelki PET z gwintem 28 ALASKA 267 i stosuje plastikowe zakrętki do zamykania. Etykietowanie odbywa się za pomocą etykiet samoprzylepnych, natomiast pakowanie wyłącznie przy użyciu folii termokurczliwej. Linia obsługuje układy pakowania 3×2 oraz 4×3, w zależności od wielkości kontenera. Do każdego zgrzewu/aplikowalny jest uchwyt taśmowy (adhezyjny), co zapewnia ergonomiczną obsługę. Dzięki temu gotowe opakowania spełniają wymagania logistyczne i detaliczne. System paletyzacji korzysta z drewnianych palet o wymiarach 800×1200 mm, zgodnych ze standardem europejskim. Główne komponenty linii rozlewniczej Używana linia rozlewnicza SMI do napojów gazowanych 14000 bph wyposażona jest w blok Ecobloc 8-66-8 SMI, który integruje rozdmuch, napełnianie oraz zamykanie w jednej zwartej konstrukcji. Taka konfiguracja zmniejsza zarówno zajmowaną powierzchnię, jak i złożoność serwisowania. Chiller Smiform (również SMI) zapewnia stabilne chłodzenie w całym cyklu rozlewu. Dodatkowo, urządzenie Chemicount Lubry-Sec precyzyjnie dozuje środki smarne do systemu, zapewniając płynny przepływ butelek na transporterach. Etykieciarka P.E. Labellers aplikuje etykiety samoprzylepne z wysoką precyzją pozycjonowania. Drukarka VIDEOJET nanosi na butelki kody partii, daty ważności oraz inne dane. Transport i urządzenia końca linii Transportery Smiline SMI niezawodnie przenoszą butelki na wszystkich etapach linii. Na tym etapie aplikator uchwytów Smiflexi sprawnie aplikuje taśmowe uchwyty na zgrzewki, minimalizując przestoje. Następnie owijarka termokurczliwa SK 450 F (SMI) zgrzewa butelki w folie termokurczliwe, automatycznie dostosowując się do różnych formatów. Paletyzator Smipal układa gotowe pakiety na paletach w zoptymalizowanych układach. Na końcu owijarka palet Biesse Orbiter zabezpiecza ładunek folią stretch, przygotowując go do transportu. Warunki środowiskowe i eksploatacyjne Używana linia rozlewnicza SMI do napojów gazowanych 14000 bph pracuje w temperaturach otoczenia od -5°C do +35°C. Optymalne warunki pracy wewnątrz pomieszczeń to zakres od +20°C do +30°C. Urządzenie działa niezawodnie na wysokości do 500 m n.p.m., co pozwala na montaż w wielu zakładach produkcyjnych. Wilgotność do 60% nie wpływa negatywnie na funkcjonowanie, choć zaleca się zapewnienie prawidłowej wentylacji. System wymaga zasilania 400 V / 50 Hz, tolerując wahania napięcia na poziomie ±10%. Konieczne jest podłączenie powietrza rozdmuchowego o ciśnieniu 40 barów oraz powietrza roboczego w zakresie od 4 do 10 barów, w zależności od maszyny.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 8 200 mm, średnica wewnętrzna: 3 500 mm, SPECYFIKACJA TECHNICZNA - Pionowy zbiornik cylindryczny - Pojemność całkowita: 70 000 litrów - Materiał: stal nierdzewna DACH - 1 mimośrodowy komin z klapą VIROLE - 1 kompletna rura poziomująca - 1 kran degustacyjny - 1 prostokątne drzwi otwierane na zewnątrz z 1 zaworem spustowym na kwadratowym kołnierzu Gcedpewk D D Ujfx Aggoa - 1 rura nawojowa DÓŁ - Łyżka na fartuchu

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza KHS do 19000 bph dla napojów bezalkoholowych 1,5L Wprowadzenie do wydajnych technologii butelkowania Branża napojów bezalkoholowych nieustannie poszukuje wydajnych i niezawodnych rozwiązań w zakresie butelkowania, aby sprostać rosnącemu popytowi. W związku z tym dynamiczny charakter tej branży wymaga zaawansowanych technologicznie linii rozlewniczych o dużej wydajności. Dlatego też linia rozlewnicza KHS o wydajności do 19000 butelek na godzinę (bph) dla pojemników PET o pojemności 1,5 l stanowi wyjątkowe rozwiązanie. Co więcej, zawiera najnowocześniejszą technologię zapewniającą płynny i wysokiej jakości proces produkcji, co ma kluczowe znaczenie dla firm dążących do zwiększenia wydajności produkcji. Kompleksowy przegląd komponentów linii rozlewniczej KHS do 19000 bph Po pierwsze, linia składa się z szeregu wyspecjalizowanych maszyn, z których każda została zaprojektowana dla określonych etapów procesu butelkowania. Począwszy od maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem, model BLOWMAX 10 z 2009 roku, odgrywa ona kluczową rolę na początkowym etapie wydajności pojemników PET linii rozlewniczej KHS do 19000 bph, a precyzja formowania butelek jest niezrównana. Zapewnia płynne działanie linii produkcyjnej. Wyprodukowane w 2009 roku wywrotnica skrzynek i przenośniki pneumatyczne zostały zaprojektowane do delikatnego i dokładnego transportu pojemników do następnego etapu, zapobiegając potencjalnym uszkodzeniom lub zakłóceniom w przepływie pracy. Technologia napełniania linii rozlewniczej KHS do 19000 bph Centralnym elementem linii rozlewniczej KHS do 19000 bph jest monoblok napełniający, model INNOFILL DRV z 2007 roku. Wykorzystuje on technologię napełniania izobarycznego. Ten zaawansowany system został zaprojektowany do precyzyjnego i spójnego napełniania gazowanych napojów bezalkoholowych, co jest krytycznym aspektem utrzymania integralności produktu i spełnienia rygorystycznych standardów jakości w branży. Ponadto technologia linii rozlewniczej KHS do 19000 bph zapewnia, że każda butelka jest napełniana dokładnie, z minimalną ilością odpadów i z maksymalną wydajnością. Zapewnienie jakości produktu Co ważne, kontrola jakości jest najważniejsza w procesie butelkowania. Linia rozlewnicza KHS o wydajności do 19000 bph obejmuje dwa zaawansowane inspektory, modele INNOCHECK FHK i INNOCHECK ETK, wprowadzone w 2007 roku. Pierwszy z nich koncentruje się na kontroli pojemników, aby upewnić się, że spełniają one wszystkie wymagane specyfikacje przed napełnieniem. Natomiast drugi z nich, przeznaczony do linii rozlewniczej Khs o wydajności do 19000 bph, sprawdza proces etykietowania. Zapewnienie, że każdy produkt jest prawidłowo oznakowany i spełnia wizualne standardy jakości. Te środki kontroli jakości są niezbędne do utrzymania wysokich standardów oczekiwanych w branży napojów bezalkoholowych. Gcjdpfx Aevgt Ipeggsa Etykietowanie i pakowanie końcowe na linii rozlewniczej Khs do 19000 bph Po napełnieniu i kontroli jakości na linii butelkowania KHS do 19000 bph, maszyna etykietująca, model INNOKET NEO z 2007 roku, zapewnia elastyczne i precyzyjne rozwiązania w zakresie etykietowania. Ten etap ma kluczowe znaczenie dla identyfikacji produktu i budowania marki na konkurencyjnym rynku napojów bezalkoholowych.

Stan: używany, Rok produkcji: 2019, półautomatyczny system KEG Maszyna (dodatkowa): Półautomatyczny system napełniania beczek Wydajność ok.: 50 KEG/h Moc: 2,5 kW/h Napięcie: 230 V Częstotliwość: 50 - 60 Hz Ciepło/zimno: Para wodna 1,5 - 2 bary, < 125°C Woda: 2 - 3 bary, 80°C Sprężone powietrze: 5 - 6 barów Długość: 860 mm Szerokość: 760 mm Wysokość: 2530 mm Formaty: Złączka Combi Ø 75 mm, Złączka World KEG Obsługa / Sterowanie: Szafa sterownicza, Siemens 1200, panel dotykowy Materiał: stal nierdzewna Lokalizacja/Pozycja: wolnostojący Wyposażenie: 1 stanowisko napełniające z podnoszoną obudową ochronną, przenośniki rolkowe grawitacyjne na wlocie i wylocie, szafa sterownicza z jednostką sterowniczą, panel przełączający do CIP lub wlotu produktu Gjdpfx Aswgddyjggoca Waga: 130 kg