Kompletna linia rozlewnicza

Używana linia Pieralisi Jumbo 2 do produkcji oliwy z oliwek 2000 kg/h

Ogólny opis systemu

Używana linia Pieralisi Jumbo 2 do produkcji oliwy z oliwek 2000 kg/h zapewnia kompletne rozwiązanie techniczne do przetwarzania oliwek na olej. Wszystkie maszyny, z wyjątkiem pralki i pompy ślimakowej, należą do linii Pieralisi Jumbo 2, wyprodukowanej w 1995 roku. Obecnie cała linia pozostaje w magazynie i obejmuje aktywne i funkcjonalne urządzenia bezpieczeństwa. Dlatego system jest gotowy do wdrożenia. Ta konfiguracja działa w całkowicie ciągłym cyklu i zapewnia nominalną wydajność 2000 kg/h, zapewniając stabilną wydajność w każdej fazie.

Sekcja mycia i transportu

Początkowo używana linia Pieralisi Jumbo 2 do produkcji oliwy z oliwek 2000 kg/h wykorzystuje maszynę do mycia oliwek TYPU B do usuwania brudu, liści i zanieczyszczeń poprzez przepływ wody i siatki filtrów. Po czyszczeniu przenośnik ślimakowy delikatnie transportuje oliwki do tłoczni. W rezultacie minimalizuje naprężenia mechaniczne i zapobiega przedwczesnemu kruszeniu. W tej fazie precyzja jest niezbędna do ochrony urządzeń znajdujących się dalej w strumieniu i zapewnienia spójnej jakości pasty. Ponadto przyczynia się do ogólnej wydajności procesu.

Kruszenie i rozdrabnianie

Następnie kruszarka odbiera oliwki i rozdrabnia je za pomocą mechanicznego systemu opartego na młotach. Ta procedura generuje jednorodną pastę, która następnie wchodzi do etapu rozdrabniania. Linia obejmuje trzy rozdrabniacze o masie 900 kg każdy, które działają w sposób ciągły. Ponadto oferują one kontrolę temperatury i czasu przebywania. W rezultacie ta faza ułatwia koalescencję kropelek oleju. Ponadto znacznie poprawia wydajność ekstrakcji w następnym etapie używanej linii Pieralisi Jumbo 2 do produkcji oliwy z oliwek 2000 kg/h. Co godne uwagi, wszystkie komponenty utrzymują integralność temperatury przez cały cykl.

Transfer i separacja ciała stałego od cieczy

Następnie pompa ślimakowa, model 60, przenosi pastę z rozdrabniaczy do wirówki dekantacyjnej. Pompa gwarantuje stały i niepulsujący przepływ. Z kolei dekanter w sposób ciągły oddziela olej, wytłoki i wodę roślinną. Dzięki nominalnej wydajności 2,5 tony/godzinę dekanter ten przekracza średni przepływ systemu. W związku z tym oferuje elastyczność operacyjną i nadwyżkę mocy przerobowej. Ponadto konstrukcja o dużej wydajności zmniejsza ryzyko wąskich gardeł podczas szczytowych obciążeń.

Klarowanie i kontrola procesu

Fpodjwmkqyepfx Ab Non
Po separacji system kieruje olej do automatycznych separatorów pionowych o wydajności 1500–2000 l/h. Jednostki te wykonują ostateczne klarowanie za pomocą wirowania o dużej prędkości. Na tym etapie panel sterowania aktywnie zarządza wszystkimi parametrami systemu, w tym temperaturą, czasem i stanami bezpieczeństwa. Jednocześnie panel termiczny pomaga utrzymać stabilność termiczną w punktach krytycznych. Dzięki temu operatorzy mogą precyzyjnie monitorować cały cykl. Ogólnie rzecz biorąc, ta integracja zwiększa spójność i upraszcza rutynowy nadzór.

Ogłoszenie zostało przetłumaczone automatycznie. Błędy w tłumaczeniu są możliwe.