Produkcja i uszlachetnianie tekstyliów

KLIEVERIK

Rok produkcji: 2000, Stan: po remoncie generalnym (używany), Urządzenie do napełniania, chłodzenia i zgrzewania czopków FKS-10CP do wstępnie uformowanych opakowań z tworzyw sztucznych do czopków. W 2019 roku zakład został całkowicie przebudowany mechanicznie i elektronicznie, jak nowy. Przed dostawą urządzenie jest testowane przy użyciu czopków, osłonek dostarczonych przez CP-Citopac GmbH. Więcej szczegółów technicznych znajdziesz w arkuszu danych. Iedpefc I Haefx Ah Aoa

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok produkcji: 2011, Kompletna linia do produkcji makaronu z 2 zestawami form do cappelletti jest dostępna. 1) Stacja dozująco-mieszająca Pasta Technologies Group SRL do składników makaronowych, takich jak mąka, woda i mikroelementy. 2) Połączona mieszarko-rozwałkownica Pasta Technologies Group SRL MASA 540, rok produkcji: 2022, zakres grubości taśmy ciasta: 7-8 mm, szerokość taśmy ciasta: 540 mm, wałki karbowane: 3 szt., pary wałków gładkich: 1 szt. 3) 2 x maszyny formujące GEA/Pavan MRW 540, rok produkcji: 2011, rodzaje makaronów: ravioli/cappelletti, wydajność produkcyjna ravioli/cappelletti: 140/120 cykli/min, szerokość taśmy ciasta: 540 mm, wymiary maszyny (X/Y/Z): ok. 1800 mm / 1700 mm / 1300 mm, masa: ok. 1200 kg, masa wózka dla nadzienia: ok. 210 kg. W zestawie 2 narzędzia 3D do cappelletti. 4) Podwójny przenośnik taśmowy i jednostka do odzyskiwania odpadów. 5) System zawracania resztek ciasta Pasta Technologies Group SRL RS100 z cyklonem. 6) Kompleksowy system sterowania i zarządzania Pasta Technologies Group QEHD. Dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia urządzenia na miejscu. Ijdpfx Aew Dfgkoh Aja

Rok produkcji: 2025, Stan: nowe, Automatyczny dyspenser palet stanowi podstawę procesów automatyzacji. Urządzenie, wyposażone w maksymalnie 10 palet euro (1200x800 lub 1200x1200), eliminuje konieczność ręcznego przygotowywania każdej palety, oszczędzając czas i zmniejszając obciążenie pracowników. Zamiast tego urządzenie za naciśnięciem przycisku lub według wcześniej ustawionego algorytmu umieszcza palety na zmotoryzowanym przenośniku rolkowym, który transportuje je do dalszej obróbki. PD-10 może być stosowany w połączeniu z różnymi rozwiązaniami paletyzacji. Mieści do 10 palet euro Załadunek za pomocą wózka widłowego Zmniejsza obciążenie fizyczne Isdpehbg Uxefx Ah Aoa Zwiększa wydajność

Rok produkcji: 2020, Stan: nowe, Zaprojektowany dla wtyczki w kompletny system na mobilnych ze stali nierdzewnej płyta podstawowa z pompą sok, kocioł olejowy Wolf 63KW, 2 heatexchanger, sekcja ciepła gospodarstwa OK. 20-30 sekund i automatycznego sterowania. Składniki: Isdpfx Ahscx R Ddj Aoa Obwód grzewczy, ogrzewanie, pompa i zbiornik wyrównawczy, 2 heatexchanger soku podgrzewania / Schładzanie rewersyjne i heation uo do 80° C. Sekcja ciepła holding 24 m, automatyczną termokontrolą pneumatyczne. Pojemność 3000 l soku na godzinę (w zależności od temperatury sok).

Stan: używany, Gwoździarka mechaniczna Wursten & Dietz. Przygotowany do przybijania łyżew. Iodpjlvripsfx Ah Aoa Maszyna jest sprzedawana tak jak jest.

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, Używany Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Isdpfsvgu D Sox Ah Aea Używany Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph to zintegrowany system butelkowania, łączący w sobie dmuchawę i napełniarkę/kapper w jednym urządzeniu. Maszyna ta została zaprojektowana do produkcji butelek PET o wydajności do 36 000 butelek na godzinę. Uniwersalna dmuchawa Sidel SBO 20 posiada 20 wnęk, umożliwiając wydajną i ciągłą produkcję. System obejmuje podajnik preform ze zbiornikiem i rozszyfrowywarkę preform, zapewniając stały przepływ materiału w procesie produkcyjnym. Napełniarka/kapper Europa WM 60 jest zintegrowana z blokiem Combi, optymalizując przestrzeń i skracając czas transferu między etapami rozdmuchu i napełniania. Ta kompaktowa konstrukcja poprawia wydajność operacyjną i minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia. System został wykorzystany do butelkowania naturalnej wody mineralnej w formatach 0,5 litra, z szyjką typu Alaska o średnicy 26,6 mm. Rozstaw maszyny wynosi 113 mm, co pozwala dostosować ją do konkretnych potrzeb produkcyjnych. Obecnie maszyna znajduje się w magazynie, gotowa do zainstalowania i uruchomienia w nowym zakładzie produkcyjnym. Przed uruchomieniem zalecana jest pełna inspekcja w celu zapewnienia optymalnej wydajności. Wymagane zasilanie to 400 V przy 50 Hz, standardowe w wielu zakładach przemysłowych. Natychmiastowa dostępność systemu Combi stanowi szansę dla firm, które chcą szybko zwiększyć swoje moce produkcyjne. Zalety systemu Combi w porównaniu z systemem tradycyjnym System Combi, taki jak używany Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, oferuje liczne zalety w porównaniu z tradycyjnymi systemami, które wykorzystują oddzielne maszyny do wydmuchiwania, napełniania i zamykania. Po pierwsze, kompaktowa konstrukcja drastycznie zmniejsza przestrzeń zajmowaną w zakładzie, umożliwiając firmom optymalizację dostępnej przestrzeni i, w wielu przypadkach, obniżenie kosztów infrastruktury. Co więcej, system Combi eliminuje potrzebę stosowania przenośników pośrednich i stref akumulacji między etapami. Takie uproszczenie układu zmniejsza koszty konserwacji, obniża ryzyko zatorów lub awarii wzdłuż przepływu produkcji i poprawia ogólną wydajność linii. Brak etapów pośrednich zmniejsza również możliwość zanieczyszczenia, co jest priorytetem zwłaszcza w sektorze żywności i napojów. Zintegrowany proces pomiędzy wydmuchiwaniem, napełnianiem i zamykaniem skraca czas produkcji, ponieważ operacje przebiegają w sposób ciągły i bez przerw. Przyczynia się to do zwiększenia ogólnej prędkości linii i godzinowej wydajności produkcji. Wyższa wydajność przekłada się nie tylko na zwiększoną produktywność, ale także na znaczne zmniejszenie zużycia energii i kosztów operacyjnych. Dodatkowo, system Combi wymaga mniejszej liczby personelu do zarządzania linią i nadzoru, ponieważ pojedyncza jednostka sterująca umożliwia monitorowanie wszystkich operacji z poziomu scentralizowanego interfejsu. Upraszcza to procedury operacyjne i ułatwia kontrolę jakości w całym procesie.

Rok produkcji: 2008, Stan: gotowy do pracy (używany), Wymiary komory załadunkowej: 280x580mm, wysokość załadunku: 700mm, maksymalne obciążenie: 300kg, z obudową ochronną i dokumentacją, maszyna była sprawna do końca, pełna konserwacja musiałaby być przeprowadzona na maszynie, możliwa jest inspekcja. Isdpoqgfbgofx Ah Asa

Rok produkcji: 2010, Stan: dobry (używany), Linia do zbijania palet 2250mm Półautomatyczny stół do gwoździowania Turner + (opcjonalny znacznik) Układarka (maksymalnie 3000 mm) Ijdpfx Ahepy H Erj Aoa Przenosić

Rok produkcji: 2019, Stan: dobry, jak nowy (używany), MUT RWO 360/400-1150 Piec do obróbki cieplnej retortowy - Tak dobry jak nowy: prawie nie używany - Dostępna dokumentacja (w formie elektronicznej i fizycznej) - Paleta z częściami zamiennymi w komplecie. DANE TECHNICZNE Typ systemu: RWO 360/400-1150 Temperatura komory pieca: ≤ 1150 °C przez maks. 1 godzinę Temperatura pracy: ≤ 1100 °C , ≤ 1050 °C w próżni Stałość kontroli: ± 2 K Isdpfx Ahsiryyae Aja Jednorodność temperatury: ± 6 K w zakresie od 600 °C do 1150 °C pod koniec okresu osadzania Napięcie sterowania: 230 VAC / 24 VDC Przestrzeń robocza pieca: 360 x 400 mm Obciążenie: ≤ 50 kg Ogrzewanie: trójstrefowe Ciśnienie: ≤ 350 mbar Końcowe ciśnienie próżni na zimno: < 5 * 10-5 mbar z czystym, suchym piecem Powierzchnia zabudowy: 900 x 1900 x 3000 mm Całkowita waga systemu około: 1500 kg Poziom ciśnienia akustycznego: < 70 dB Nie bierzemy odpowiedzialności za poprawność, kompletność i aktualność informacji.

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępne są dwie identyczne maszyny, w tym dokumentacja. Ijdpfxem Rg R Aj Ah Aoa