Hafciarka

IMVOI MR 115 XXL

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Profesjonalna maszyna do haftowania model VISION V22: Model: V22 Głowice: 1 Igieł: 15 Zastosowanie: czapki / gotowa odzież / haft płaski Pole haftu: 400 x 500 mm Zakres haftowania czapek: 270° Maksymalna prędkość: 1200 obr./min Silnik: serwomotor Duży Obszar Haftowania dla Wielkogabarytowych Projektów – Hafciarka Vision VISION została zaprojektowana z myślą o pracy na dużych wyrobach dzięki obszernemu polu haftowania. Niezależnie od tego, czy personalizujesz odzież, torby, czy skomplikowane materiały, ta maszyna z łatwością poradzi sobie nawet z najbardziej wymagającymi projektami. Przeprojektowane ramię robocze ułatwia pracę na nieregularnych powierzchniach i trudno dostępnych miejscach, dodatkowo zwiększając jej wszechstronność. Technologia i Innowacja w Służbie Twojej Kreatywności Dzięki kokonstruowanej i odlewanej ramie, VISION oferuje niezrównaną stabilność oraz płynne i precyzyjne działanie. System operacyjny Smart Instinct 5.0, w połączeniu z 10-calowym kolorowym ekranem dotykowym LCD, zapewnia intuicyjną obsługę oraz wysoką wydajność. Te cechy pozwalają zoptymalizować procesy produkcyjne i skrócić czas realizacji projektów, utrzymując przy tym najwyższe standardy jakości. Wytrzymałość na Lata – Hafciarka Vision Solidna, półzamknięta konstrukcja rurowa wykonana z trwałych materiałów, wzmocniona sześciokątną belką dolną i 5-milimetrową stalową płytą, zapewnia maszynie długą żywotność, nawet przy intensywnym użytkowaniu. Cicha Praca dla Komfortowego Środowiska Hjdpfjxqawhox Afnefd VISION wyposażona jest w zawieszone prowadnice, które znacząco redukują hałas podczas pracy, zapewniając przyjemniejsze i bardziej komfortowe warunki w miejscu pracy. Ponad 5.000 zadowolonych użytkowników potwierdza, że VISION to coś więcej niż zwykła hafciarka – to inwestycja w jakość, kreatywność i rozwój firmy. Poznaj różnicę z VISION i przenieś swoje pasje hafciarskie na wyższy poziom!

Stan: używany, Przemysłowa maszyna do szycia PFAFF (z małą długością ściegu, używana do opraw skórzanych z zamkiem błyskawicznym) Hodpox Dthysfx Afnofd

Rok budowy: 1993, stan: gotowy do pracy (używany), Obejmuje wagę kruszywa, wagę cementu, wagę wody, wagę dodatków, wagę specjalną, mieszalnik Schlosser i system sterowania Biotronik, dostępna dokumentacja, możliwa kontrola na miejscu. Hfsdpfx Aeq Ttz Tefnod

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2002, Producent - OMES Wydajność - 1400 palet/zmiana Rok produkcji - 2002 Linia obecnie zdemontowana Hodpfx Aowwiv Asfnjfd

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, Dostępna jest stacjonarna pompa do betonu Putzmeister na podwoziu przyczepy. Moc silnika: 7,5 kW, maks. ciśnienie podawania: 40 bar, wydajność: 30–90 l/min, maks. wielkość ziarna: 8 mm, skok tłoka: 130 mm, średnica tłoka: 100 mm, pojemność zbiornika mieszającego: 170 l, pojemność leja zasypowego: 200 l, wysokość napełniania: 1300 mm. Wymiary maszyny (dł./szer./wys.): ok. 3650/1600/1600 mm, masa: ok. 1200 kg. Dostępna dokumentacja. Możliwa jest wizja lokalna. Hodpfx Aeycigdofnefd

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, MASZYNA DO PRODUKCJI CHIPSÓW, marka KĘLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Przybliżona produkcja mokrych wiórów: 3800 kg/godzinę • Wózek na drewno o wymiarach: 2800 mm x 1100 mm x 1300 mm • Maksymalna długość pni: 2650mm • 2 symetryczne i zdejmowane blaty o długości 1140 mm, każde podzielone na 3 części: - Średnica: 200 mm - Długość: 380 mm - Liczba ostrzy: 8 Hfodpjvk Saxefx Afned - Ostrzenie całych blatów, bez konieczności demontażu ostrzy BARDZO SZYBKA ZMIANA OBROTÓW, niecałe 15 minut!! • 2 komplety dodatkowych bączków do wymiany podczas ostrzenia • Moc silnika wirującego: 0,90 kW/120 KM • Prędkość samochodu sterowana PRZEPŁYWEM ELEKTRONICZNYM: 0,6 do 36 m/min • Automatyczna kontrola relacji posuw-ładunek maszyny. • 1 silnik napędowy, podwójny napęd łańcuchowy: 15Kw/20 KM • System kontroli poziomu materiału wewnątrz wózka, aby uniknąć pracy w próżni. • Panel elektryczny i panel sterowania. Funkcje sterowania za pomocą ekranu dotykowego. • Dolny pas z napędem silnikowym do odprowadzania wiórów: 5000 mm x 800 mm • Waga: 11 000 kg • PRZEPISY CE

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, 4-głowicowa maszyna hafciarska z 12 igłami na głowicę Prędkość szycia: 1000 ściegów na minutę (spm) Odległość między głowicami: 360 mm Pole haftu: 450 × 360 mm Długość ściegu: 0,1 ~ 12,7 mm (minimalny krok 0,1 mm) Automatyczne obcinanie nici i wykrywanie zerwania nici Zasilanie: 220 V; 1,1 kVA Hjdpfxex Swxzj Afnjfd Wymiary maszyny: 2320 × 1360 × 1750 mm Waga: 600 kg INSTRUKCJA OBSŁUGI DOSTĘPNA

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, Balemaster Hfedpfxordwlks Afnjd Rok: 2006 Typ: CMG 268 Kompaktor odpadów

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Linia do produkcji wapna aktywnego to zestaw urządzeń zaprojektowanych do produkcji wysokiej jakości wapna z kamienia wapiennego, w celu spełnienia różnych zastosowań przemysłowych, takich jak produkcja stali, odsiarczanie środowiska i inne procesy. Proces ten obejmuje zazwyczaj kilka etapów, w tym kruszenie wapienia, kalcynację, hydratację i wreszcie produkcję aktywnego wapna. Oto ogólny przegląd głównych etapów linii produkcyjnej wapna aktywnego: 1. Wydobycie wapienia: - Surowy wapień jest wydobywany z kamieniołomów i transportowany do zakładu produkcji wapna. Wapień może być poddawany procesom kruszenia i sortowania w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. 2. Podgrzewanie wapienia: - Surowy wapień jest zazwyczaj wstępnie podgrzewany w podgrzewaczu lub prekalcynatorze przed wprowadzeniem do pieca obrotowego. Ten etap podgrzewania pomaga zmniejszyć zużycie energii w piecu poprzez częściową dekarbonizację wapienia. 3. Załadunek do pieca obrotowego: - Wstępnie podgrzany kamień wapienny jest ładowany do pieca obrotowego - dużego, obracającego się pieca cylindrycznego. Piec jest nachylony pod niewielkim kątem, aby ułatwić przepływ materiałów przez piec. 4. Kalcynacja: - W piecu obrotowym wapień poddawany jest kalcynacji w wysokiej temperaturze (zazwyczaj w zakresie od 900 do 1450 stopni Celsjusza). Proces ten powoduje, że wapień przechodzi zmiany chemiczne i fizyczne, przekształcając go w wapno (tlenek wapnia). 5. Chłodzenie: - Po kalcynacji wapno przechodzi przez strefę chłodzenia pieca, gdzie jest schładzane. Ten etap chłodzenia jest niezbędny do stabilizacji wapna i przygotowania go do dalszego przetwarzania. 6. Hydratacja: - Wapno palone wyprodukowane w piecu jest następnie gaszone wodą w procesie hydratacji w celu uzyskania wapna gaszonego (wodorotlenku wapnia). Zazwyczaj odbywa się to w oddzielnym hydratorze. 7. Oddzielenie nieprzereagowanego wapna: - Wapno gaszone jest oddzielane od nieprzereagowanego wapna palonego lub zanieczyszczeń. Ten etap zapewnia wysoką jakość produktu końcowego. 8. Filtrowanie i suszenie: Hfjdpfx Afjq Nyzbsnod - Oddzielone wapno gaszone jest filtrowane w celu usunięcia nadmiaru wody, a powstały produkt jest suszony w celu osiągnięcia pożądanej zawartości wilgoci. 9. Przechowywanie i pakowanie: - Produkt końcowy, wapno aktywne (tlenek wapnia), jest przechowywany w silosach lub innych magazynach. Następnie może zostać zapakowany do sprzedaży lub przetransportowany do użytkowników końcowych. 10. Kwestie środowiskowe: - Systemy odpylania i inne środki kontroli środowiskowej są często wdrażane w celu zminimalizowania emisji i zapewnienia zgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Konstrukcja i konfiguracja linii produkcyjnej wapna aktywnego może się różnić w zależności od takich czynników, jak rodzaj użytego wapienia, wymagania dotyczące wydajności produkcyjnej i konkretne zastosowania przemysłowe. Nowoczesne linie produkcyjne często wykorzystują zaawansowane technologie w celu optymalizacji efektywności energetycznej, minimalizacji wpływu na środowisko i zapewnienia wysokiej jakości produkcji wapna aktywnego.

Rok budowy: 2001, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest linia do produkcji kostki brukowej Omag, która była regularnie modernizowana i utrzymywana na najnowszym poziomie technologicznym. Przeprowadzone prace modernizacyjne: 1) Przebudowa na dodatkową jednostkę hydrauliczną do obciążenia w 2020 r. 2) Przebudowa na wibrowanie serwomotorem ze sterowaniem Siemens S7 w 2016 r. 3) Przebudowa na cyfrowy pomiar położenia forem i stempla w 2017 r. 4) Nowe wózki do napełniania rdzenia w 2017 r. Elementy linii: 1) Odkładacz i sztaplarka do płyt wraz z przenośnikiem rolkowym. 2) Podajnik i transporter płyt (zgarniacz) do podnośnika. 3) Obracarka do płyt. 4) Urządzenia do wiązania poziomego i pionowego Ridder & Signode, lata produkcji: 1994 i 1983. 5) Platforma jezdna Trafo z silnikami, bez sterowania, rok 1983. 6) Doppler wraz z jednostką hydrauliczną, rok 2004. 7) Pakowarka do kostki Omag K1400 wraz z jednostką hydrauliczną, rok 1997. Linia nie zawiera płyt podkładowych. 8) Maszyna do kostki Omag S22 140-90, rok 2001. Dokumentacja dostępna. Możliwość obejrzenia na miejscu. Hodpfew R Uzijx Afnofd