Naczepa wymienna

Ernst Nagel*Bürocontainer*Wohncontainer

Stan: dobry (używany), Mikser z podwójną wstęgą Wykonany w całości ze stali nierdzewnej Bwjdpfx Aaequ Uykoaei Wymiary komory mieszania: 1500 mm długości x 1100 mm szerokości x 700 mm głębokości

Stan: dobry (używany), Na sprzedaż pojedyncze sztuki oryginalnych wierteł głębokiego wiercenia marki Botek (Niemcy) – renomowanego producenta narzędzi precyzyjnych do obróbki metalu. Wiertła typu single-lip (jednoostrzowe) z wewnętrznym chłodzeniem, wykonane z węglika K15B – bardzo twardego i odpornego na ścieranie. • Średnice od 3,0 mm do 10,2 mm • Długości robocze od 150 mm do 480 mm • Chłodzenie wewnętrzne przez korpus • Materiał: węglik spiekany K15B (ultradrobnoziarnisty) Bedswg R I Eepfx Aaajwi • Do stali, stali nierdzewnej, aluminium, brązu i tworzyw technicznych Wiertła przeznaczone do precyzyjnego wiercenia głębokich otworów z wysoką stabilnością wymiarową. Zastosowanie m.in. w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, hydraulicznym i w narzędziowniach. Stan: Nowe i używane (chodzone), ale w dobrym stanie technicznym. Część może wymagać podostrzenia – idealna baza dla profesjonalistów. //// CENA PODANA ZA 1 SZT/////

Rok budowy: 2022, stan: nowe, Jednowałowy mikser łopatkowy Niro-tech RX-150 Bwedpfxohqnppo Aaaei RX-150 jest wykonany ze stali nierdzewnej. Urządzenie umożliwia mieszanie w obu kierunkach. Jest wyposażona w pojedynczy wał mieszający i odporny na wilgoć panel sterowania z przyciskami. Moc silnika 1,5 kW zapewnia 5-48 obr. /min. Pojemność zbiornika wynosi 150 litrów, co pozwala na napełnienie go 110 kg mięsa. Rozładunek odbywa się poprzez przechylenie bębna o około 96 stopni. Mieszałka przystosowana do rozładunku bezpośrednio do standardowych wózków o pojemności 200 litrów. Wymiary maszyny: 1300 x 700 x 1600 (wszystko w mm)

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 11 kW (14,96 KM), Potrójna obrotowa suszarka bębnowa to rodzaj suszarki przemysłowej, która służy do redukcji lub usuwania wilgoci z materiału. Jej nazwa pochodzi od trzech obracających się bębnów, przez które przechodzi materiał, z których każdy ma inny cel w procesie suszenia. Ten typ suszarki jest powszechnie stosowany w produkcji różnych materiałów sypkich, w tym minerałów, produktów rolnych i biomasy. Oto najważniejsze cechy i podzespoły potrójnej obrotowej suszarki bębnowej: 1. Konstrukcja trójciągowa: - Suszony materiał przechodzi przez trzy obracające się bębny lub cylindry, stąd termin "potrójne przejście". Każdy bęben służy określonemu celowi w procesie suszenia. 2. Przepływ materiału: - Materiał wchodzi do suszarki i najpierw przechodzi przez najbardziej wewnętrzny bęben. Po początkowej fazie suszenia przechodzi do środkowego bębna, a następnie do bębna zewnętrznego, przechodząc dodatkowe suszenie w każdym przejściu. 3. Źródło ciepła: - Ciepło jest zazwyczaj dostarczane przez system spalania, taki jak palnik lub piec, znajdujący się na jednym końcu suszarki bębnowej. Gorące gazy generowane w procesie spalania przepływają przez obracające się bębny, przenosząc ciepło na materiał. 4. Przepływ powietrza: - Suszarnia jest zaprojektowana tak, aby zoptymalizować przepływ powietrza przez bębny, zapewniając wydajne suszenie. W konstrukcji trójciągowej materiał i gorące gazy przepływają przeciwprądowo przez trzy bębny, zwiększając wymianę ciepła i wydajność suszenia. Bwedsq Nfuzspfx Aaaoi 5. Listwy podnoszące lub podnośniki: - Podnośniki są wewnętrznymi elementami wewnątrz bębnów zaprojektowanymi do podnoszenia i kaskadowania materiału podczas jego obracania. Ruch ten sprzyja dobrej wymianie ciepła i równomiernemu suszeniu. 6. Czas retencji: - Konfiguracja potrójnego przejścia pozwala na wydłużenie czasu retencji materiału w systemie suszenia. Ta dłuższa ekspozycja na ciepło zwiększa wydajność suszenia, dzięki czemu potrójna obrotowa suszarka bębnowa nadaje się do materiałów o wysokiej zawartości wilgoci. 7. Sekcja chłodzenia: - Po tym, jak materiał przejdzie przez trzy przejścia i dotrze do końca suszarki bębnowej, można włączyć sekcję chłodzenia, aby obniżyć temperaturę suszonego materiału przed jego rozładowaniem. 8. Zastosowania: - Potrójne obrotowe suszarki bębnowe są stosowane w różnych gałęziach przemysłu, w tym w rolnictwie (suszenie upraw, takich jak ziarna), minerałach (suszenie rud lub koncentratów) i biomasie (suszenie zrębków drzewnych lub innych materiałów organicznych). 9. Wydajność i zużycie energii: - Trójciągowe obrotowe suszarki bębnowe znane są z wysokiej wydajności dzięki wydłużonemu czasowi suszenia i efektywnemu transferowi ciepła. Mogą one jednak charakteryzować się wyższym zużyciem energii w porównaniu z suszarkami jedno- lub dwuprzebiegowymi. Wybierając potrójną obrotową suszarkę bębnową, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak rodzaj suszonego materiału, wymagana redukcja wilgoci i ogólne wymagania dotyczące przetwarzania. Właściwa konstrukcja i obsługa mają kluczowe znaczenie dla osiągnięcia optymalnej wydajności suszenia.

Rok budowy: 2002, stan: bardzo dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: Reg Nr. 976, Oznaczenie maszyny: Używana suszarnia mieszająca producent: AVA / Holland Merten GmbH typ: HTK 200 rok budowy: 2002 prędkość: 107 obr. Materiał: stal nierdzewna Silnik napędowy: 5,5 KW Wykonanie: EExdellCT4 Bwjdoitcvujpfx Aaaei Pojemność całkowita: 235 litrów Części mające kontakt z produktem: Stal nierdzewna 1.4571 Przekładnia: silnik z przekładnią zębatą czołową Wyposażenie: podwójny płaszcz, uszczelnienie mechaniczne, podgrzewacz wału Wymiary: L 3400 x W 1100 x H 1500 mm Masa własna: ok. 1600 kg Tech. Dokumentacja: tak dostępna Uwagi: Temperatura pracy 130°C Temperatura projektowa 200°C Mieszacz ciśnienia wewnętrznego -1/+3 bar Ciśnienie w podwójnym płaszczu +6 bar Akcesoria: rama podstawowa, głowica Maier HWR 225 Stan: Używany, bardzo dobry Cena: na zapytanie

Rok budowy: 2002, stan: bardzo dobry (używany), Części mające kontakt z produktem wykonane są ze stali nierdzewnej 1.4571, w pozostałej części suszarki mieszającej zastosowano stal 1.4301. Oznaczenie maszyny: Używana ciągła pozioma suszarnia mieszająca Producent: AVA / Holland Merten GmbH Typ: HTK 200 Bjdpfxeitcu Ee Aaaswi rok budowy: 2002 prędkość: 107 obr. materiał: 1.4301 Silnik napędowy: 5,5 kW Projekt: EExdellCT4 Pojemność całkowita: 235 litrów Części mające kontakt z produktem: Stal nierdzewna 1.4571 Wyposażenie: podwójny płaszcz, uszczelnienie mechaniczne Wymiary: L 3400 x W 1100 x H 1500 mm Masa własna: ok. 1600 kg Tech. Dokumentacja: Tak Uwagi: Temperatura pracy 130°C Temperatura projektowa 200°C Mieszacz ciśnienia wewnętrznego -1/+3 bar Ciśnienie w podwójnym płaszczu +6 bar Akcesoria: Rama podstawy Stan: Używany Cena: Na życzenie

Stan: dobry (używany), Producent: Främbs & Freudenberg Bwjdeg Snvbepfx Aaaoi Typ: 2000-6000-2 Wielkość pokładu 2.000 x 6.000 mm Ilość pokładów: 2 W zestawie: - Silnik elektryczny - Wał Cardana - Sprężyny Przesiewacz wibracyjny może być remontowany, piaskowany i malowany.

Stan: używany, Stephan Microcut MCH-D40 – emulgator przeznaczony do precyzyjnego mielenia, emulgowania i homogenizacji produktów spożywczych. Maszyna wyróżnia się wysoką wydajnością, kompaktową konstrukcją oraz solidnym wykonaniem. Microcut MCH-D40 zapewnia jednolitą obróbkę surowców, dzięki czemu uzyskuje się idealną konsystencję farszów, past, sosów, kremów i emulsji mięsnych. Urządzenie doskonale sprawdzi się w zakładach przetwórstwa mięsnego, rybnego oraz mleczarskiego, jak również przy produkcji dań gotowych. Stephan Microcut MCH-D40 to idealny wybór do produkcji: farszów mięsnych i drobiowych, pasztetów, kiełbasek typu parówki, wędlin, past warzywnych i rybnych, sosów, majonezów, emulsji spożywczych, wyrobów mleczarskich oraz deserów na bazie śmietany. Dane techniczne: Producent: Stephan Machinery GmbH Model: Microcut MCH-D40 Pojemność zasypu: 200 l Zasilanie: 380 V / 50 Hz Moc: 30 kW Prędkość obrotowa: 2950 obr./min Typ silnika: 200L/20 Bwjdoxwlu Sjpfx Aaaei Nr silnika: 3623090 Pobór prądu: 5,4 A Wymiary (dł. x szer. x wys.): 1900 x 1100 x 800 mm Waga: 450 kg Kraj produkcji: Niemcy Zalety Stephan Microcut MCH-D40: - bardzo precyzyjne mielenie i emulgowanie, - kompaktowe wymiary pozwalające na zastosowanie na liniach produkcyjnych, - trwała konstrukcja ze stali nierdzewnej – łatwe czyszczenie i utrzymanie higieny.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stworzenie taniej przenośnej lub mobilnej instalacji do produkcji piasku wymaga optymalizacji kosztów przy jednoczesnym zachowaniu funkcjonalności i wydajności. Oto podstawowy zarys komponentów i rozważań dotyczących projektowania opłacalnej przenośnej instalacji do produkcji piasku: 1. Przenośna maszyna do produkcji piasku: - Należy wybrać opłacalną maszynę do produkcji piasku, która spełni wymagania produkcyjne. Należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wydajność, efektywność i koszty konserwacji. - Poszukaj opcji, które oferują dobrą wydajność przy niższej inwestycji początkowej. 2. Sprzęt do przesiewania: - Wybierz przenośne urządzenie przesiewające, aby oddzielić piasek na różne rozmiary. Ma to kluczowe znaczenie dla produkcji wysokiej jakości piasku o pożądanym rozkładzie wielkości cząstek. - Rozważ modułowe jednostki przesiewające, które są łatwe w transporcie i konfiguracji. 3. Systemy przenośników: - Wykorzystaj przenośniki do transportu surowców między różnymi komponentami zakładu. Wybierz proste i niezawodne systemy przenośników. - Zbadaj opłacalne opcje przenośników, które są łatwe w utrzymaniu. 4. Lej zasypowy i podajnik: - Zastosuj lej zasypowy i podajnik, aby zapewnić ciągły przepływ surowców do maszyny do produkcji piasku. Pomaga to zoptymalizować proces produkcji. - Należy wybrać konstrukcję, która minimalizuje rozsypywanie i marnowanie materiału. 5. Źródło zasilania: - Rozważ energooszczędne źródła zasilania, aby obniżyć koszty operacyjne. Może to obejmować korzystanie z generatorów lub podłączenie do sieci elektrycznej, w zależności od dostępności i kosztów energii elektrycznej w danej lokalizacji. 6. Podwozie i mobilność: - Wybierz prostą i solidną konstrukcję podwozia, która umożliwia łatwy transport. W zależności od potrzeb należy wybrać koła lub gąsienice zapewniające mobilność. - Należy dążyć do konstrukcji, która ułatwia szybką konfigurację i demontaż, aby zaoszczędzić czas i koszty pracy. 7. System sterowania: - Należy wdrożyć przyjazny dla użytkownika system sterowania, który umożliwi operatorom skuteczne monitorowanie i regulowanie procesu produkcji piasku. - Rozważ funkcje automatyzacji, które zwiększają kontrolę i zmniejszają potrzebę ciągłej ręcznej interwencji. 8. Kontrola zapylenia i kwestie środowiskowe: - Zintegrowanie skutecznych środków kontroli zapylenia w celu zapewnienia zgodności z przepisami ochrony środowiska i bezpiecznego środowiska pracy. - Zbadaj przyjazne dla środowiska funkcje, aby dostosować się do celów zrównoważonego rozwoju. 9. Modułowa konstrukcja: - Rozważ modułową konstrukcję dla łatwej personalizacji i skalowalności. Pozwala to na dostosowanie zakładu do zmieniających się z czasem potrzeb produkcyjnych. Bodpfx Aajq N Ud Ieajwi 10. Używany sprzęt: - Zbadaj możliwość wykorzystania odnowionego lub używanego sprzętu, aby obniżyć koszty początkowe. Upewnij się, że używany sprzęt jest w dobrym stanie i może spełnić Twoje wymagania produkcyjne. Należy pamiętać, że choć optymalizacja kosztów jest ważna, kluczowe znaczenie ma utrzymanie jakości i wydajności procesu produkcji piasku. Ponadto priorytetem powinna być zgodność z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Zawsze należy brać pod uwagę specyficzne wymagania danego projektu i w razie potrzeby zasięgnąć profesjonalnej porady.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, numer maszyny/pojazdu: 307.101, *NADAJE SIĘ DO PRZYRZĄDZANIA RÓŻNYCH PIECZONYCH PRODUKTÓW MIĘSNYCH, DO SMAŻENIA I TOPIENIA SKWARKÓW, DO GOTOWANIA DŻEMÓW, GULASZ, SOSÓW I ZUP. *CIĄGŁE MIESZANIE I POŚREDNIE OGRZEWANIE ZAPOBIEGA PRZEGRZANIU ŻYWNOŚCI. *CZAJNIK MA PODWÓJNE ŚCIANKI I PODWÓJNE DNO Z IZOLACJĄ I ZEWNĘTRZNĄ POKRYWĄ Bwjdopz Ht Tepfx Aaaji *CYFROWA REGULACJA TEMPERATURY *MOBILNY NA KÓŁKACH *KRANIK JEST PRZYMOCOWANY DO WYLOTU *ŁATWE CZYSZCZENIE I UŻYTKOWANIE *POJEMNIK JEST ZAMYKANY POKRYWKĄ *WYJMOWANE MIESZADŁO POSIADAMY 3 TYPY: KM130, BOJLER 130 L, KOD 307.101 MAKSYMALNA TEMPERATURA DO 200° ROZMIARY 1000X830X1250, WAGA 142 KG, 12,5 kW, 400 V KM170, BOJLER 170L, KOD 307.102 MAKSYMALNA TEMPERATURA DO 200° WYMIARY 1050X970X1170, WAGA 155 KG, 12,5 kW, 400 V KM250, BOJLER 250L, KOD 307.103 MAKSYMALNA TEMPERATURA DO 200° WYMIARY 1150X1140X1250, WAGA 189 kg, 18,5 kW, 400 V