CNC maszyna do cięcia kartonu

Edda Optibox 11

Rok produkcji: 2007, Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1785-6201, Wytłaczarka jednoślimakowa Gjdeu Itqdspfx Afcobg

Stan: nowe, Hopper otwarcie: 2.500 x 2.000 mm tarcze: koło wirnika 2 szt: 580 mm konstrukcji wirnika: 5 i 6 cięcia zęby napęd: 2 x 90 kW z planetarne przekładnie hydrauliczne Siebklappenverriegelung do Störstoffausschleusung wagi: około 18 500 kg Godsbq St Hopfx Afcjbg

Rok produkcji: 2016, Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Marka: Reifenhauser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Rok: 2016 Stan: Doskonały Zastosowanie: Folia lub arkusz PET / PP / PS PET: Zakres grubości: 0,25 - 2,2 mm Wydajność: 2000 kg/h Maksymalna szerokość arkusza: 1600 mm Ekstruder: RZE 120 mm Zasilanie elektryczne: 3 x 480 V 60 Hz z N Gsdpfxsvbcbuo Afcsbg Szerokość rolki kalandra: 1800 mm Średnice rolki kalandra: 450 / 700 / 700 mm Maksymalna szerokość arkusza kąpieli silikonowej: 1600 mm Zakres grubości arkusza kąpieli silikonowej: 0,15 - 1,5 mm W zestawie 4-pozycyjna nawijarka WOB 1800 do podwójnego nawijania wstęgi. Wszystkie szczegóły mogą ulec zmianie i/lub mogą ulec błędom. Wszystkie urządzenia podlegają dostępności i/lub wcześniejszej sprzedaży.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Linia do produkcji wapna aktywnego to zestaw urządzeń zaprojektowanych do produkcji wysokiej jakości wapna z kamienia wapiennego, w celu spełnienia różnych zastosowań przemysłowych, takich jak produkcja stali, odsiarczanie środowiska i inne procesy. Proces ten obejmuje zazwyczaj kilka etapów, w tym kruszenie wapienia, kalcynację, hydratację i wreszcie produkcję aktywnego wapna. Oto ogólny przegląd głównych etapów linii produkcyjnej wapna aktywnego: 1. Wydobycie wapienia: - Surowy wapień jest wydobywany z kamieniołomów i transportowany do zakładu produkcji wapna. Wapień może być poddawany procesom kruszenia i sortowania w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. 2. Podgrzewanie wapienia: - Surowy wapień jest zazwyczaj wstępnie podgrzewany w podgrzewaczu lub prekalcynatorze przed wprowadzeniem do pieca obrotowego. Ten etap podgrzewania pomaga zmniejszyć zużycie energii w piecu poprzez częściową dekarbonizację wapienia. 3. Załadunek do pieca obrotowego: - Wstępnie podgrzany kamień wapienny jest ładowany do pieca obrotowego - dużego, obracającego się pieca cylindrycznego. Piec jest nachylony pod niewielkim kątem, aby ułatwić przepływ materiałów przez piec. 4. Kalcynacja: - W piecu obrotowym wapień poddawany jest kalcynacji w wysokiej temperaturze (zazwyczaj w zakresie od 900 do 1450 stopni Celsjusza). Proces ten powoduje, że wapień przechodzi zmiany chemiczne i fizyczne, przekształcając go w wapno (tlenek wapnia). Godpfx Afjq Nyzbecebg 5. Chłodzenie: - Po kalcynacji wapno przechodzi przez strefę chłodzenia pieca, gdzie jest schładzane. Ten etap chłodzenia jest niezbędny do stabilizacji wapna i przygotowania go do dalszego przetwarzania. 6. Hydratacja: - Wapno palone wyprodukowane w piecu jest następnie gaszone wodą w procesie hydratacji w celu uzyskania wapna gaszonego (wodorotlenku wapnia). Zazwyczaj odbywa się to w oddzielnym hydratorze. 7. Oddzielenie nieprzereagowanego wapna: - Wapno gaszone jest oddzielane od nieprzereagowanego wapna palonego lub zanieczyszczeń. Ten etap zapewnia wysoką jakość produktu końcowego. 8. Filtrowanie i suszenie: - Oddzielone wapno gaszone jest filtrowane w celu usunięcia nadmiaru wody, a powstały produkt jest suszony w celu osiągnięcia pożądanej zawartości wilgoci. 9. Przechowywanie i pakowanie: - Produkt końcowy, wapno aktywne (tlenek wapnia), jest przechowywany w silosach lub innych magazynach. Następnie może zostać zapakowany do sprzedaży lub przetransportowany do użytkowników końcowych. 10. Kwestie środowiskowe: - Systemy odpylania i inne środki kontroli środowiskowej są często wdrażane w celu zminimalizowania emisji i zapewnienia zgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Konstrukcja i konfiguracja linii produkcyjnej wapna aktywnego może się różnić w zależności od takich czynników, jak rodzaj użytego wapienia, wymagania dotyczące wydajności produkcyjnej i konkretne zastosowania przemysłowe. Nowoczesne linie produkcyjne często wykorzystują zaawansowane technologie w celu optymalizacji efektywności energetycznej, minimalizacji wpływu na środowisko i zapewnienia wysokiej jakości produkcji wapna aktywnego.

Rok produkcji: 2004, Stan: po remoncie generalnym (używany), Nr 2054 Gbsdpfx Afjiyya Aoceg 1 używany, częściowo wyremontowany i sprawdzony pod względem funkcjonalnym wytłaczarka Alphatec typ AE-S 75.28 śruba -Ø 75 mm- 28 LD napęd 75 kW- AC prędkość obrotowa śruby regulowana do 80 obr/min-1 1x strefa odgazowania z pompą próżniową Moc grzewcza zainstalowana ok. 30 kW 3x strefy regulacji temperatury na dole Szafa sterownicza - sterowanie NOWOŚĆ - typ Odwiedź naszą fabrykę w Wuppertalu. Dostępne są również inne wytłaczarki.

Stan: używany, Używana linia do produkcji oliwy z oliwek o wydajności 7 ton na godzinę. Sprzęt został wyprodukowany przez Pieralisi w 2004 roku i jest obecnie nadal eksploatowany. Główne elementy wyposażenia obejmują: - Odsiewacz liści - Myjka do oliwek - Młynek do oliwek - Malakser Panorama 700 litrów - Malakser Panorama 1000 litrów Gsdpjx Nim Sofx Afcobg - Panele elektryczne - Wirówka dekantacyjna Elephant S 470/2 - Filtr wibracyjny do Elephant S 470/2 - Wirówka dekantacyjna Jumbo 2 - Wirówka dekantacyjna Major 3 - Filtr wibracyjny do Major 3 - Separator 1500-2000 Pełna lista wyposażenia na życzenie.

Rok produkcji: 1991, Stan: niesprawdzony (używany), Pompa Uraca 624 Godpfx Ajh Tyd Hsfcebg

Rok produkcji: 1996, Stan: dobry (używany), Marka: KRAUSS-MAFFEI KMD-2-50-KK Opis: używany, sprawny typ: KMD-2-50-KK wydajność: maks. ok. 140-180 kg/h przy rurach z H-PVC, w zależności od materiału i produktu może się różnić Rok produkcji:1996 Średnica śruby: 50-103 mm (stożkowa) Długość śruby:1300 mm Godpfxsh Nmt De Afcjbg Prędkość śruby: maks. 43 m/min. Silnik napędowy: silnik prądu stałego o mocy 25 kW Strefy grzania/chłodzenia cylindrów: 4/3 (chłodzenie olejowe) Wejściowy element grzejny: 1 Strefy grzewcze narzędzi: 5 Wyposażenie: jednostka dozująca z lejem zasypowym, pompa próżniowa do odgazowywania beczek, jednostka chłodząca beczki, jednostka temperująca śruby Skrzynia biegów: Skrzynia biegów została zamontowana przy 53 000 godzin pracy. Wyremontowane śruby i lufa Uwaga: aktualny czas pracy wynosi 62 590 godz.

Rok produkcji: 2007, Stan: bardzo dobry (używany), WYTŁACZARKA EXTRUDEX EN50-30D rok 2007 nr 4101264, z pompą do topienia, zmieniaczem sit i głowicą rurową 5-warstwową zbudowany w 2007 roku Oraz 4 współwytłaczarki EXTRUDEX EN25-25D, zbudowane w 2007 roku APLIKACJA: Produkcja rur PE 5-warstwowych Maksymalna średnica 32 mm MAGAZYN: 1 pojedyncza ślimakowa wytłaczarka główna EN 50 4 współwytłaczarki, jednoślimakowe wytłaczarki pomocnicze System wytłaczania jest moją własnością Gedjvyaxuspfx Afcjbg Lokalizacja: D-26345 Bockhorn-Grabstede, Bahnhofstr 6, Niemcy

Rok produkcji: 2005, Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Równoległa wytłaczarka dwuślimakowa WEBER DS 8.5 Gbjdpfx Aeuziyhjfcog - Producent: WEBER - Typ: DS 8.5 - Rok produkcji: 2005 - Podwójne ślimaki równoległe ø85mm 17LD - 5 stref grzania na cylindrze + 2 strefy chłodzenia - 5 stref grzania formy - Moc silnika: 56 kW - Do 150 kg/h profil - 230 kg/h rury Stan bardzo dobry