CNC maszyna do cięcia kartonu

Edda Optibox 11

Stan: dobry (używany), Linia do wytłaczania rur WEBER obejmująca: WEBER DS 8.5 Elmepla widziała Cjdpfx Aasvryhysasgp Battenfelda R200/6 Battenfelda V125

Stan: gotowy do pracy (używany), KOMPLETNA ASEPTYCZNA LINIA DO ROZLEWU NAPOJÓW I SOKÓW OWOCOWYCH W BUTELKI PET, KRONES. ODPOWIEDNIA DO PRODUKTÓW NIEGAZOWANYCH I GAZOWANYCH. ROK PRODUKCJI: 2002–2007 WYDAJNOŚĆ: 0,5 l x 36 000 butelek/h 1,0 l x 30 240 butelek/h 1,5 l x 25 200 butelek/h ZAMKNIĘCIA BUTELEK: 28 mm LINIA OBEJMUJE DMUCHANIE BUTELEK, ROZLEW, ETYKIETOWANIE, PAKOWANIE ORAZ PALETYZACJĘ: 1. Jednostka sterująca: Ruland 2002, panel dotykowy, szybkie podgrzewanie i CIP/SIP 2. Pasteryzator: Ruland 2002, wymiennik rurowy, zbiornik buforowy 1315 l, max. 21 800 l/h 3. Zbiornik aseptyczny: Roth 2002, 11 000 l 4. Nasycanie CO₂: Roth/Ruland 2002, 2575 l, urządzenie w stanie odłączonym 5. System azotowy: Terboven/ISTE 2002 6. Centrum higieniczne: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez sterownika PLC 7. Układ wody aseptycznej: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, bufor 2575 l 8. Układ wody aseptycznej: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, bufor 2575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 l/h, zbiornik 1315 l 10. Pomieszczenie czyste: Weiss 2002, wentylacja/nadciśnienie 11. Zasobnik preform: Dieterle 2002, MD3 12. Podajnik preform: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Maszyna do rozdmuchu: Krones Contiform S16 2002, 16 stacji, 1,0–20 000 b/h 14. Transporter powietrzny: Krones 2002, automatyczna regulacja prowadnic 15. Transporter zakrętek: Gassner 2002, 2 pozycje zasobników, podnośnik zakrętek 16–18. Maszyna rozlewnicza: Krones CAF VODM 100 2002, inżektor (60), płuczka (80), rozlewacz (100), zakręcarka (20), 1,0–20 000 b/h, korki 28 mm, napoje niegazowane i gazowane 19. Kontrola etykiet: Krones 2002, zintegrowana z Prontomodul 20. Kontrola butelek: Krones 2002 21. Przenośnik: Krones 2002, osuszacz powietrzny przed etykietowaniem 22. Etykieciarka: Krones Prontomodul 2007, do 35 600 b/h 23. Moduł Canmatic: Krones 2007, etykiety papierowe 24. Moduł Contriroll: Krones 2007, etykiety z roli foliowej 25. Kodowanie daty ważności: Videojet Excel/170i 26. Owijarka termokurczliwa: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 b/h, podajnik kartonów i transport folii 27. Przenośnik pakunków: Krones 2002 28. Aplikator uchwytów: Twinpack MHTE 2002 29. Magazyn pustych palet: Krones LPM 2002 30. Paletyzator: Robot Krones 3A loader 2002, do 4 000 opakowań/h 31. Przenośnik palet: Krones 2002, wózek transferowy i obracarka 32. Magazyn pustych palet: Krones LPM 2002 33/34. Owijarki palet: Franpak 2002, aplikator folii wierzchniej 35. Maszyna wiążąca: Bornbinder HB 2002 Cgjdpfx Asxm Rwqeaaop 36. Kodowanie palet: Logopak EAN 128 2003 LINIA NIE JEST JESZCZE ZDEMONTOWANA, BARDZO DOBRY STAN. LOKALIZACJA – NIEMCY.

Stan: nowe, Hopper otwarcie: 2.500 x 2.000 mm tarcze: koło wirnika 2 szt: 580 mm konstrukcji wirnika: 5 i 6 cięcia zęby napęd: 2 x 90 kW z planetarne przekładnie hydrauliczne Siebklappenverriegelung do Störstoffausschleusung wagi: około 18 500 kg Codpfx Aebq St Heaasgp

Rok budowy: 2016, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Marka: Reifenhauser Model: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Rok: 2016 Stan: Doskonały Cgodevbcbujpfx Aaaop Zastosowanie: Folia lub arkusz PET / PP / PS PET: Zakres grubości: 0,25 - 2,2 mm Wydajność: 2000 kg/h Maksymalna szerokość arkusza: 1600 mm Ekstruder: RZE 120 mm Zasilanie elektryczne: 3 x 480 V 60 Hz z N Szerokość rolki kalandra: 1800 mm Średnice rolki kalandra: 450 / 700 / 700 mm Maksymalna szerokość arkusza kąpieli silikonowej: 1600 mm Zakres grubości arkusza kąpieli silikonowej: 0,15 - 1,5 mm W zestawie 4-pozycyjna nawijarka WOB 1800 do podwójnego nawijania wstęgi. Wszystkie szczegóły mogą ulec zmianie i/lub mogą ulec błędom. Wszystkie urządzenia podlegają dostępności i/lub wcześniejszej sprzedaży.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Linia do produkcji wapna aktywnego to zestaw urządzeń zaprojektowanych do produkcji wysokiej jakości wapna z kamienia wapiennego, w celu spełnienia różnych zastosowań przemysłowych, takich jak produkcja stali, odsiarczanie środowiska i inne procesy. Proces ten obejmuje zazwyczaj kilka etapów, w tym kruszenie wapienia, kalcynację, hydratację i wreszcie produkcję aktywnego wapna. Oto ogólny przegląd głównych etapów linii produkcyjnej wapna aktywnego: 1. Wydobycie wapienia: - Surowy wapień jest wydobywany z kamieniołomów i transportowany do zakładu produkcji wapna. Wapień może być poddawany procesom kruszenia i sortowania w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. Cgodpfsq Nyzbex Aaaep 2. Podgrzewanie wapienia: - Surowy wapień jest zazwyczaj wstępnie podgrzewany w podgrzewaczu lub prekalcynatorze przed wprowadzeniem do pieca obrotowego. Ten etap podgrzewania pomaga zmniejszyć zużycie energii w piecu poprzez częściową dekarbonizację wapienia. 3. Załadunek do pieca obrotowego: - Wstępnie podgrzany kamień wapienny jest ładowany do pieca obrotowego - dużego, obracającego się pieca cylindrycznego. Piec jest nachylony pod niewielkim kątem, aby ułatwić przepływ materiałów przez piec. 4. Kalcynacja: - W piecu obrotowym wapień poddawany jest kalcynacji w wysokiej temperaturze (zazwyczaj w zakresie od 900 do 1450 stopni Celsjusza). Proces ten powoduje, że wapień przechodzi zmiany chemiczne i fizyczne, przekształcając go w wapno (tlenek wapnia). 5. Chłodzenie: - Po kalcynacji wapno przechodzi przez strefę chłodzenia pieca, gdzie jest schładzane. Ten etap chłodzenia jest niezbędny do stabilizacji wapna i przygotowania go do dalszego przetwarzania. 6. Hydratacja: - Wapno palone wyprodukowane w piecu jest następnie gaszone wodą w procesie hydratacji w celu uzyskania wapna gaszonego (wodorotlenku wapnia). Zazwyczaj odbywa się to w oddzielnym hydratorze. 7. Oddzielenie nieprzereagowanego wapna: - Wapno gaszone jest oddzielane od nieprzereagowanego wapna palonego lub zanieczyszczeń. Ten etap zapewnia wysoką jakość produktu końcowego. 8. Filtrowanie i suszenie: - Oddzielone wapno gaszone jest filtrowane w celu usunięcia nadmiaru wody, a powstały produkt jest suszony w celu osiągnięcia pożądanej zawartości wilgoci. 9. Przechowywanie i pakowanie: - Produkt końcowy, wapno aktywne (tlenek wapnia), jest przechowywany w silosach lub innych magazynach. Następnie może zostać zapakowany do sprzedaży lub przetransportowany do użytkowników końcowych. 10. Kwestie środowiskowe: - Systemy odpylania i inne środki kontroli środowiskowej są często wdrażane w celu zminimalizowania emisji i zapewnienia zgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Konstrukcja i konfiguracja linii produkcyjnej wapna aktywnego może się różnić w zależności od takich czynników, jak rodzaj użytego wapienia, wymagania dotyczące wydajności produkcyjnej i konkretne zastosowania przemysłowe. Nowoczesne linie produkcyjne często wykorzystują zaawansowane technologie w celu optymalizacji efektywności energetycznej, minimalizacji wpływu na środowisko i zapewnienia wysokiej jakości produkcji wapna aktywnego.

Rok budowy: 2007, stan: bardzo dobry (używany), WYTŁACZARKA EXTRUDEX EN50-30D rok 2007 nr 4101264, z pompą do topienia, zmieniaczem sit i głowicą rurową 5-warstwową zbudowany w 2007 roku Oraz 4 współwytłaczarki EXTRUDEX EN25-25D, zbudowane w 2007 roku APLIKACJA: Produkcja rur PE 5-warstwowych Maksymalna średnica 32 mm MAGAZYN: 1 pojedyncza ślimakowa wytłaczarka główna EN 50 4 współwytłaczarki, jednoślimakowe wytłaczarki pomocnicze System wytłaczania jest moją własnością Cedpevyaxuofx Aaaegp Lokalizacja: D-26345 Bockhorn-Grabstede, Bahnhofstr 6, Niemcy

Rok budowy: 2004, stan: po remoncie generalnym (używany), Nr 2054 1 używany, częściowo wyremontowany i sprawdzony pod względem funkcjonalnym wytłaczarka Alphatec typ AE-S 75.28 Cgedpfxjiyya As Aaaep śruba -Ø 75 mm- 28 LD napęd 75 kW- AC prędkość obrotowa śruby regulowana do 80 obr/min-1 1x strefa odgazowania z pompą próżniową Moc grzewcza zainstalowana ok. 30 kW 3x strefy regulacji temperatury na dole Szafa sterownicza - sterowanie NOWOŚĆ - typ Odwiedź naszą fabrykę w Wuppertalu. Dostępne są również inne wytłaczarki.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: KPP400, Informacje ogólne: Maszyna do mycia i obierania ziemniaków jest zaawansowanym urządzeniem specjalnie zaprojektowany do wydajnego czyszczenia i obierania ziemniaków w dużych ilościach. Ta maszyna przekształca pracochłonne i czasochłonne zadanie przygotowania ziemniaków, czyniąc ją niezbędną w sektorze przetwórstwa spożywczego. przygotowanie ziemniaków, co czyni ją niezbędną w sektorze przetwórstwa spożywczego. Kluczowe cechy i korzyści: Wydajne czyszczenie i obieranie: Maszyna wykorzystuje obracające się szczotki lub powierzchnie do skutecznego usuwania brudu, zanieczyszczeń i zewnętrznej skórki ziemniaków. Jego zapewnia dokładny proces czyszczenia i obierania, który minimalizuje ilość odpadów i maksymalizuje wydajność ziemniaków użytkowych. Oszczędność czasu i pracy: Dzięki automatyzacji procesów mycia i obierania, ta maszyna znacznie zmniejsza wymagany wysiłek ręczny i czas. Umożliwia zakłady przetwórstwa spożywczego do obsługi dużych ilości ziemniaków szybko i ziemniaków, zwiększając ogólną produktywność. Wszechstronność w zakresie rodzajów ziemniaków: Maszyna jest przystosowana do różnych rodzajów ziemniaków, dostosowując się do różnych rozmiarów i odmian. Można ją dostosować do różnych kształtów i zapewnić jednolite obieranie, niezależnie od wielkości i tekstury ziemniaka. Cgsdpfx Aaet A Ampoajp rozmiar lub teksturę ziemniaka. Delikatność dla ziemniaków: Pomimo mocnego i wydajnego działania, maszyna jest zaprojektowana tak, aby była delikatna dla ziemniaków, zapobiegając uszkodzeniom lub obiciom podczas procesu czyszczenia i obierania. czyszczenia i obierania. Zapewnia to, że produkt końcowy zachowuje jakość i wygląd. Oszczędność wody: Wiele nowoczesnych maszyn do mycia i obierania ziemniaków jest wyposażone w funkcje oszczędzania wody, wykorzystujące wydajne systemy cyrkulacji wody aby zminimalizować straty wody podczas procesu czyszczenia. To przyjazne dla środowiska podejście jest kluczowe dla zrównoważonych praktyk przetwarzania żywności. Wnioski: Maszyna do mycia i obierania ziemniaków rewolucjonizuje przetwarzanie ziemniaków w komercyjnych kuchniach i zakładach przetwórstwa spożywczego. ziemniaków w kuchniach komercyjnych i zakładach przetwórstwa spożywczego. Jej wydajność, wszechstronność i możliwości minimalizacji odpadów usprawniają proces przygotowania ziemniaków i przyczyniają się do zrównoważonej i wydajnej produkcji żywności. ziemniaków i przyczyniają się do zrównoważonej i wydajnej produkcji żywności, spełniając potrzeby współczesnego przemysłu spożywczego.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2014, godziny pracy: 24 h, Sprzedaję kompletną linię do obierania cebuli z obieraczkami do cebuli M&P, elementy są wymienione poniżej: -6x maszyna do obierania cebuli M&P -wszystkie przenośniki, windy do transportu obranego, nieobranego i odpadowego produktu Cgjdjrrglyjpfx Aaajp -stół inspekcyjny -wszystkie platformy robocze -wszystkie leje zasypowe dla rzędów (materiały nieobrane) Wyłączone sprężarki śrubowe powietrza, ale na poważne zapytanie mogę pomóc w dodatkowym wyposażeniu. Wydajność 2700-4500 kg /h obranej cebuli

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1988, Krawędziarka, prasa krawędziowa, giętarka segmentowa, prasa do gięcia matrycowego - Przekazanie: w stanie faktycznym, jak oglądano - Funkcja: obsługa ręczna (brak trybu automatycznego) - Producent: RAFAMET giętarka segmentowa typ KM-4 - Napęd: mechaniczny - Maks. szerokość robocza: 2020 mm - Maks. grubość blachy: 4 mm - Głębokość zderzaka: 750 mm - Moc przyłączeniowa: kW - Wymiary: 3350/1540/H1510 mm - Waga: 3900 kg Cgjdpfxov Tpxqo Aaasp