Sklejarko-składarkaDGM
Megafold 1450
Sklejarko-składarka
DGM
Megafold 1450
Stała cena bez VATu
100 000 €
Rok produkcji
2014
Stan
Używane
Lokalizacja
Tarnowo Podgórne 

Pokaż obrazy
Pokaż mapę
Dane dotyczące maszyny
- Opis/nazwa maszyny:
- Sklejarko-składarka
- Producent:
- DGM
- Model:
- Megafold 1450
- Rok produkcji:
- 2014
- Stan:
- bardzo dobry (używany)
Cena i lokalizacja
Stała cena bez VATu
100 000 €
- Lokalizacja:
- Romaszewskiego 20, 62-080 Tarnowo Podgórne, PL
Zadzwoń
Sprzedaż maszyn

Znalazłeś nową maszynę? Teraz zamień stare na gotówkę.
Osiągnij najlepszą cenę dzięki Machineseeker.
Więcej o sprzedaży maszyn
Więcej o sprzedaży maszyn
Szczegóły oferty
- Identyfikator ogłoszenia:
- A19721816
- Ostatnio aktualizowane:
- 06.08.2025
Opis
straight‑line, crash‑lock, double‑wall, 4‑corner i 6‑corner boxes
Max. speed: do 300 m/min; tryb przybliżeniowy (inching speed): 20 m/min
Grubość materiału: do 1200 g/m² dla kartonu litego (solid board) oraz tektury falistej E, C, B, AB – z 3 lub 5 warstwami (maks. ~8 mm przed złożeniem, ~20 mm po złożeniu)
Max. grubość złożonego pudełka: ~20 mm
Budowa modułowa i napędy
Każda sekcja niezależnie napędzana serwomotorem (“SmartServo system”)
Motorized linear guides dla przesuwu carrierów zapewniające precyzyjny transport i ustawienia
Funkcja pamięci zadań (Memory Job recall) zapewniająca szybkie przejście między powtarzalnymi projektami
Sekcje maszyny – główne funkcje:
1. Feeder Section – Friction feeder z regulowanym wibratorem, bocznymi bramkami, napędzany serwomotorem, pasy z funkcją ssania, panel dotykowy, tylny wspornik dla długich blanków
2. Side Register Section – Ustawienie blanku do jednej ze stron dla idealnego równoległego podawania; szybka konfiguracja; servo-motor
3. Pre‑folding Section (opcjonalnie w modelach AC/PC/SL) – Pre‑folder do 180° (flap), pre‑folder do 135° (third crease), crease openers
4. Crash Lock Bottom Section – Zestaw haków i helis do składania przednich klap, regulowane napięcie haków, konfiguracja do B‑lock, szybkie ustawienie
5. Gluing Unit – Jedno dolne (lewe) i opcjonalne dolne prawe zbiorniki kleju; na życzenie górny system zimnego klejenia; łatwe demontowanie i czyszczenie
6. Folding & Closing Section – Servo napęd pasów zewnętrznych (do 180°), trzy kompletne carriers (upper/lower), mini‑box folder, dostęp serwisowy
7. Trombone / Transfer Section – Napęd niezależny, automatyczne naprężanie pasów, urządzenia squaring pneumatycznego, system przekazu boxów do sekcji prasującej
8. Press Section – Sekcja dociskowa pneumatyczna/serwo, tryby manual/auto, długość ~6.5 m (efektywna ~4 m), regulacja ciśnienia, front squaring device
9. Back‑folding Device (tylko w modelach SL) – Elektroniczny, niezsynchronizowany system, dwa niezależne serwo‑motory, łatwa konfiguracja do 4‑ i 6‑corner boxes
10. Optional Scoring / Creasing Module – Sekcja bigująca z serwo‑napędem, umiejscowiona przed pre‑folding, umożliwia głębsze bigi
Dodpfx Aasw H Nw Escjku
Wymiary techniczne1450 SL:
Długość maszyny: od ~22,4 m (PC/SL)
Szerokość: ok. 2,23 m; Wysokość: ok. 1,5 m
Waga netto: 15 ton
Moc silnika: 40–45 kW; zasilanie powietrzem (6 bar), zużycie ok. 30 m³/h, zbiornik kleju ~155 L
🤝 Zalety Megafold
Uniwersalność materiałowa: od cienkiego kartonu litego do grubych tektur falistych i multi‑wall
Szeroki zakres konstrukcji pudeł: straight‑line, crash‑lock, double‑wall, 4‑corner, 6‑corner
Modułowa i konfigurowalna budowa umożliwia dopasowanie do specyficznych potrzeb produkcyjnych
Zaawansowana automatyzacja i precyzja: serwo‑napędy, pamiątkowanie ustawień, operator‑radio controller, dotykowy HMI
Łatwość serwisowania i czyszczenia dzięki modułowym elementom i operacyjnym dostępom
Max. speed: do 300 m/min; tryb przybliżeniowy (inching speed): 20 m/min
Grubość materiału: do 1200 g/m² dla kartonu litego (solid board) oraz tektury falistej E, C, B, AB – z 3 lub 5 warstwami (maks. ~8 mm przed złożeniem, ~20 mm po złożeniu)
Max. grubość złożonego pudełka: ~20 mm
Budowa modułowa i napędy
Każda sekcja niezależnie napędzana serwomotorem (“SmartServo system”)
Motorized linear guides dla przesuwu carrierów zapewniające precyzyjny transport i ustawienia
Funkcja pamięci zadań (Memory Job recall) zapewniająca szybkie przejście między powtarzalnymi projektami
Sekcje maszyny – główne funkcje:
1. Feeder Section – Friction feeder z regulowanym wibratorem, bocznymi bramkami, napędzany serwomotorem, pasy z funkcją ssania, panel dotykowy, tylny wspornik dla długich blanków
2. Side Register Section – Ustawienie blanku do jednej ze stron dla idealnego równoległego podawania; szybka konfiguracja; servo-motor
3. Pre‑folding Section (opcjonalnie w modelach AC/PC/SL) – Pre‑folder do 180° (flap), pre‑folder do 135° (third crease), crease openers
4. Crash Lock Bottom Section – Zestaw haków i helis do składania przednich klap, regulowane napięcie haków, konfiguracja do B‑lock, szybkie ustawienie
5. Gluing Unit – Jedno dolne (lewe) i opcjonalne dolne prawe zbiorniki kleju; na życzenie górny system zimnego klejenia; łatwe demontowanie i czyszczenie
6. Folding & Closing Section – Servo napęd pasów zewnętrznych (do 180°), trzy kompletne carriers (upper/lower), mini‑box folder, dostęp serwisowy
7. Trombone / Transfer Section – Napęd niezależny, automatyczne naprężanie pasów, urządzenia squaring pneumatycznego, system przekazu boxów do sekcji prasującej
8. Press Section – Sekcja dociskowa pneumatyczna/serwo, tryby manual/auto, długość ~6.5 m (efektywna ~4 m), regulacja ciśnienia, front squaring device
9. Back‑folding Device (tylko w modelach SL) – Elektroniczny, niezsynchronizowany system, dwa niezależne serwo‑motory, łatwa konfiguracja do 4‑ i 6‑corner boxes
10. Optional Scoring / Creasing Module – Sekcja bigująca z serwo‑napędem, umiejscowiona przed pre‑folding, umożliwia głębsze bigi
Dodpfx Aasw H Nw Escjku
Wymiary techniczne1450 SL:
Długość maszyny: od ~22,4 m (PC/SL)
Szerokość: ok. 2,23 m; Wysokość: ok. 1,5 m
Waga netto: 15 ton
Moc silnika: 40–45 kW; zasilanie powietrzem (6 bar), zużycie ok. 30 m³/h, zbiornik kleju ~155 L
🤝 Zalety Megafold
Uniwersalność materiałowa: od cienkiego kartonu litego do grubych tektur falistych i multi‑wall
Szeroki zakres konstrukcji pudeł: straight‑line, crash‑lock, double‑wall, 4‑corner, 6‑corner
Modułowa i konfigurowalna budowa umożliwia dopasowanie do specyficznych potrzeb produkcyjnych
Zaawansowana automatyzacja i precyzja: serwo‑napędy, pamiątkowanie ustawień, operator‑radio controller, dotykowy HMI
Łatwość serwisowania i czyszczenia dzięki modułowym elementom i operacyjnym dostępom
Dostawca
Wskazówka: Zarejestruj się bezpłatnie lub zaloguj, aby uzyskać dostęp do wszystkich informacji.
Wyślij zapytanie
Telefon & Fax
+48 602 6... ogłoszenia
Twoje ogłoszenie zostało pomyślnie usunięte
Wystąpił błąd