Ciągarka do drutu

COMAPAC TR560

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2018, Linia do paneli warstwowych, dach 30,50,80,100 mm, ściana 50,80 mm, elewacja 50,100 mm Gbodpfxexcinas Agfji

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Udźwig: maks. 1 500 kg. Zakres grubości drutu: 0,5 - 9,0 mm Gbsdpfx Asvam Iijgfoi Średnica zewnętrzna kołnierza: maks. 1000 mm Średnica wewnętrzna cewki: min. 300 mm Prędkość: 0 - 80 obr.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Gedjfz U S Ejpfx Agfjbi Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Szlifierka bezkłowa do rur - szlifierka taśmowa - szlifierka bezkłowa do rur - szlifierka cylindryczna Bezkłowa maszyna do szlifowania / polerowania rur dla elementów o minimalnej długości 1100 mm. Maszyna została zbudowana w 1988 roku i przeszła remont w 2012 roku. Maszyna została przystosowana do polerowania, a następnie wypolerowała tylko około 10 000 części. Następnie maszyna nie była już używana. Podczas generalnego remontu silniki, łożyska i cała szafa sterownicza z przetwornicami częstotliwości zostały całkowicie odnowione. Maszyna może być używana zarówno do szlifowania na mokro, jak i polerowania. System oczyszczania ścieków wraz z pompami nie jest jeszcze dostępny. Możemy go zmodernizować zgodnie z wymaganiami klienta. Systemy transportowe (przenośniki rolkowe) między stacjami szlifowania również muszą zostać zmodernizowane, aby dostosować je do obrabianych przedmiotów. Maszyna może przetwarzać rury o średnicy od 10 mm do 160 mm. Silniki szlifujące/polerujące mają moc 7,5 kW na stację. Maszyna może być sprawdzona po wcześniejszym umówieniu w naszym magazynie w D-63128 Dietzenbach. Gbodpepugwisfx Agfoi

Stan: używany, Rok budowy: 1979, Średnica cięcia 440 mm Waga maszyny ok. 780 kg +++++ Gbedpfx Asf Dwa Usgfei Prosimy pamiętać, że maszyna jest zdemontowana i gotowa do załadunku. Z tego powodu nie jest możliwa prezentacja pod napięciem ani nagranie filmu. Nasze ogłoszenie zawiera najdokładniejsze i najwyższej jakości zdjęcia. Wysyłka dodatkowych fotografii nie jest możliwa. +++++

Stan: używany, Rok budowy: 1968, Prasa do przycinania Hilgeland ME2 VM na sprzedaż. Gbodeur N Ewjpfx Agfsi

Rok budowy: 1967, stan: dobry (używany), szerokość taśmy: 300 - 1.250 mm grubość taśmy: 0,5 - 3 mm wałek ostrza Ø: 180 mm Gedpfx Agjd Ha Irsfebi

Rok budowy: 2018, stan: nowe, Pojemność: max. 1.000 kg. Gbjdpfxodx Ryyo Agfsi wewnątrz średnica cewki: min. 400 mm cewki na zewnątrz diam.: max. 1.100 mm cewki hight: max. 800 mm

Rok budowy: 2019, stan: dobry, jak nowy (używany), MUT RWO 360/400-1150 Piec do obróbki cieplnej retortowy - Tak dobry jak nowy: prawie nie używany - Dostępna dokumentacja (w formie elektronicznej i fizycznej) - Paleta z częściami zamiennymi w komplecie. DANE TECHNICZNE Typ systemu: RWO 360/400-1150 Temperatura komory pieca: ≤ 1150 °C przez maks. 1 godzinę Temperatura pracy: ≤ 1100 °C , ≤ 1050 °C w próżni Stałość kontroli: ± 2 K Jednorodność temperatury: ± 6 K w zakresie od 600 °C do 1150 °C pod koniec okresu osadzania Napięcie sterowania: 230 VAC / 24 VDC Przestrzeń robocza pieca: 360 x 400 mm Obciążenie: ≤ 50 kg Ogrzewanie: trójstrefowe Ciśnienie: ≤ 350 mbar Końcowe ciśnienie próżni na zimno: < 5 * 10-5 mbar z czystym, suchym piecem Powierzchnia zabudowy: 900 x 1900 x 3000 mm Całkowita waga systemu około: 1500 kg Poziom ciśnienia akustycznego: < 70 dB Nie bierzemy odpowiedzialności za poprawność, kompletność i aktualność informacji. Godpfxjiryyaj Agfebi

Rok budowy: 2000, stan: bardzo dobry (używany), SMS MEER MASZYNA DO FAZOWANIA DWUSTRONNEGO CNC Godpfxeghrguo Agfebi Producent: SMS MEER Typ: RFA 14 Jom: 2000 Zakres roboczy: Ø rury 21,3 - 114,3 mm Grubość ścianki 2,3 - 11 mm Długość: 6-12m Składa się z dwóch fazownic RFA14 z urządzeniami transportowymi pomiędzy maszynami. Zadaniem maszyn jest fazowanie wewnątrz i na zewnątrz obu końców rur. Zakres średnic fazowanych rur 21,3-114,3mm i grubości ścianki 2,3-11mm w zakresie długości 6-12m. Zadaniem transportu w rejonie fazownic jest zbieranie rur ze stołu rolkowego i przemieszczanie ich pomiędzy fazownicami.