Prasa ramowa

Casolin Junior

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 2019, Weinig Conturex Greenline Plus CNC do produkcji okien Opis: Kdedow N Nixopfx Ad Aog Rok produkcji: 2019 Długość obrabianego elementu: 4500 mm Automatyczna kontrola części na podajniku Regulacja zacisków w połączeniu z zaciskami zapadkowymi Główny silnik 30 kW, napęd pośredni Uniwrzędziarka do frezowania, wiercenia i specjalistycznej obróbki Zmieniacz narzędzi na 35 i 17 pozycji Uchwyt narzędziowy HSK 63F Specjalne oprogramowanie do rejestracji danych maszyny i firmy Długość buforu wejścia/wyjścia: 2000/2500 mm Dostępny opcjonalny zestaw narzędzi / plan Pełny opis na życzenie (Mimo dołożenia wszelkich starań, zastrzegamy sobie prawo do zmian, błędów w danych technicznych, cenach i pozostałych informacjach, również wynikających z błędów pisarskich. Brak gwarancji na dane drukowane! Dostępność zastrzeżona do wcześniejszej sprzedaży). Ceny nie zawierają kosztów ogłoszenia na portalu Machineseeker / Ceny bez kosztów publikacji na MaschinenSucher Najlepsze maszyny do obróbki drewna z Holandii.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok produkcji: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Centra obróbcze sterowane numerycznie WINLINE WINLINE to nowoczesne i innowacyjne centrum obróbcze przeznaczone do produkcji drewnianych elementów okiennych i drzwiowych. WINLINE wykonuje wszystkie cykle robocze, w tym załadunek/rozładunek i pozycjonowanie części dla każdej potrzebnej operacji, pod bezpośrednią kontrolą NC. Ten nowy poziom zintegrowanej automatyzacji może zapewnić najwyższy poziom precyzji. Maszyna jest prawdziwą „jednoosobową fabryką”: sterowana przez jednego operatora, wykonuje cały proces na każdym elemencie bez potrzeby drugiego przejścia, od kwadratowych, struganych, okrągłych części po gotowe części gotowe do montażu i malowania. Daje również operatorowi czas na wykonanie wszelkich dalszych czynności związanych z konstrukcją okna: formowanie, wymiarowanie, montaż elementów na maszynie zaciskowej, montaż okuć, montaż szkła itp. WINLINE może produkować dowolny rodzaj elementu okiennego, z dowolnym typem połączeń (profil negatywny i kołki, mocowanie mechaniczne, czopy otwarte, czopy zamknięte...). Maszyna może osiągnąć najwyższy możliwy poziom wydajności w każdym pojedynczym przypadku. Urządzenia blokujące są zaprojektowane tak, aby zapewnić stabilność elementów i najwyższy poziom precyzji, najwyższą stałą jakość powierzchni w każdej operacji i wyeliminować wszelkiego rodzaju ślady i otarcia cierne na gotowych elementach, które w tradycyjnych systemach mogą być spowodowane tarciem i ślizganiem się elementów na urządzeniu manipulacyjnym. Ksdjwnx Agepfx Ad Asdg Grupy operacyjne WINLINE są zaprojektowane do ciężkich operacji o wysokiej niezawodności. Maszyna może być całkowicie zintegrowana z dowolnym systemem CAD/CAM, umożliwiając bezpośredni transfer „z projektu bezpośrednio do wykonania i produkcji”. Podstawowa maszyna obejmuje: Mobilną konstrukcję portalu i podwójną oś Y z niezależnymi wózkami Manipulator elementów: ładowanie, rozładowywanie i wymiana zacisków Automatyczny system smarowania System wielostrefowy Automatyczny ruch podpór paneli Przenośnik taśmowy do usuwania wiórów i odpadów Sterowanie numeryczne Standardowy komputer osobisty z kartą graficzną 3D i wyświetlaczem LCD Urządzenia elektryczne, klimatyzacja Dokumentacja Sprzęt konserwacyjny Zdalna klawiatura Przemysł 4.0 — integracja z systemami fabrycznymi

Stan: używany, Liczba agregatów szlifierskich: 4 szt. Szerokość szlifowania: 190 mm Maksymalna wysokość szlifowania: 180 mm Sterowanie: tak Waga: 3300 kg Wymiary (długość/szerokość/wysokość): 2600x920x1890 mm Średnice króćców odsysania: 2x180, 2x120 mm Podwójna szlifierka przelotowa Löwer DSM 2004 ----- 4-pasmowa szlifierka taśmowa + agregat tarczowy od góry/dolnej strony Opis producenta: ----- Podwójna, czteropasmowa szlifierka do elementów z litego drewna, np. do szlifowania kantówek okiennych itp. Wysokowytrzymała konstrukcja z innowacyjnymi rozwiązaniami. Przystosowana do pracy pod dużym, ciągłym obciążeniem, również przy wyższych naddatkach zbieranych podczas szlifowania. - Kolejno ustawione agregaty szlifierskie do szlifowania wstępnego, dokładnego i wykończeniowego, każdy z góry i dołu 1. Agregat taśmowy z ciężkim wałem stalowym 2. Agregat taśmowy z walcem gumowanym i butem szlifierskim Kdedsvu Hgbepfx Ad Asg 3. Agregat do wykończeń z włóknistą szczotką (patrz wyposażenie dodatkowe poniżej) - Bezpośrednio napędzane wałki szlifierskie zapewniające bezpoślizgowe przeniesienie mocy - Bezobsługowe i bezzużyciowe buty szlifierskie z powłoką CERMET, bardzo dobra przewodność cieplna i absolutna precyzja wymiarowa - Chłodzenie stref szlifowania wymuszonym nadmuchem dla chłodniejszego szlifu i wydłużonej żywotności taśm - Wymuszona, pneumatycznie sterowana oscylacja taśmy szlifierskiej - Efektywny wyciąg pyłu bezpośrednio przy wałkach szlifierskich - Odsysanie pyłu lotnego przy rolkach napinających - Zintegrowana jednostka szczotkująca i wykańczająca z dużym odciągiem pyłu szlifierskiego - Motorowa regulacja grubości szlifowania za pomocą precyzyjnych śrub pociągowych i dużych liniowych łożysk kulkowych na hartowanych i szlifowanych precyzyjnych wałkach z zabezpieczeniem przed pyłem i brudem - Regulacja zdejmowanego naddatku od dołu przez śrubę pociągową z pierścieniem skalującym (odczyt 0,1 mm) - Napinanie taśm szlifierskich za pomocą siłowników pneumatycznych ze stałym ciśnieniem - Szybka wymiana taśmy szlifierskiej dzięki pneumatycznemu luzowaniu - Możliwość regulacji biegu taśmy przy jej wymianie - Elektropneumatyczny monitoring ciśnienia powietrza - Zabezpieczenie wejścia materiału przez kontaktową rolkę przy zbyt grubych elementach - Transport elementu roboczego za pomocą skalibrowanych, antypoślizgowych i przyczepnych taśm transportowych na ciężkich stołach żeliwnych z precyzyjnie struganą powierzchnią oraz sprężynowanymi rolkami dociskowymi z dokładną regulacją - Napęd wałkiem Cardana dla płynnego i równomiernego transportu elementów - Silnik przekładniowy posuwu o płynnie regulowanej prędkości 4-20 m/min - Wszystkie silniki zabezpieczone elektrycznie - Ergonomicznie rozmieszczone elementy sterujące - Cyfrowy wskaźnik grubości (rozdzielczość 0,1 mm) z nowoczesnym systemem pasków magnetycznych Dane techniczne: - Prędkość taśmy szlifierskiej: 22 m/s - Długość taśmy szlifierskiej: 1800 mm - Szerokość taśmy szlifierskiej: 200 mm - Szerokość robocza: 190 mm - Grubość szlifowania: 2-180 mm - Cztery silniki hamujące po 5,5 kW - Silnik posuwu: 1,5 kW - Prędkość posuwu: 4-20 m/min - Automatyczna regulacja wysokości: 0,37 kW - Dwa agregaty szczotkujące z włóknistymi szczotkami D 120 x 200 mm, każdy po 0,37 kW - Króćce ssące: 2 x 180 mm, 2 x 120 mm - Prędkość powietrza odciągowego: 20 m/s - Przyłącze pneumatyczne: 6 bar - Wysokość robocza: 870 mm - Długość (z Softdisc 2740 mm): 2600 mm - Długość z panelem sterowania (z Softdisc 3035 mm): 2985 mm - Szerokość: 880 mm - Wysokość

Stan: używany, Liczba jednostek szlifierskich 4 szt. Szerokość szlifowania 190 mm Wysokość szlifowania maks. 4-180 mm Waga 4200 kg Hess Expert 4-taśmowa pojedyncza szlifierka do drewna Ø Szlifowanie dolne/górne Ø Z 2 przesuniętymi jednostkami szlifierskimi każda (dolna i górna) Ø Agregaty szlifierskie (dolny i górny) połączone szeregowo według zgodnie z zasadą obciągania Ø Szlifowanie wstępne ziarnem gruboziarnistym (kalibracja) Ø Ponowne szlifowanie drobnym ziarnem (wykończenie) Ø Centralna, zmotoryzowana regulacja wysokości dolnych agregatów szlifierskich Ø Centralna silnikowa i synchroniczna regulacja wysokości kompletnych górnych zespołów szlifierskich i szczotkujących zespoły szlifujące i szczotkujące wraz z górnymi zespołami transportowymi Ø Wykorzystanie oscylującej taśmy szlifierskiej (podczas procesu szlifowania) Ø Bezwzględne podłączenie zasilania poprzez silniki 5,5 KW i duże bębny napędowe bębny napędowe Ø Tlenkowo-ceramiczny talerz szlifierski do - dokładną geometrię powierzchni - Brak konieczności ponownej regulacji - Stała dokładność wymiarowa - Całkowicie bezobsługowy i odporny na zużycie Podstawowa konstrukcja: Solidna, ciężka konstrukcja spawana wykonana z grubościennych profili prostokątnych z dodatkowymi, statycznie obliczonymi usztywnieniami dla optymalnego tłumienia drgań. Tłumienie drgań. Naprzemienne zespoły szlifujące z dużymi bębnami napędowymi taśmy Bębny napędowe taśmy zapewniające bezpoślizgowy przesuw taśmy. Dwupunktowe odsysanie pyłu Odciąg pyłu ze szczotkami uszczelniającymi i zintegrowanym urządzeniem do przedmuchiwania taśmy szlifierskiej w celu zwiększenia żywotności taśm szlifierskich. Urządzenie zwiększające żywotność taśm szlifierskich. Jednostki szlifierskie w ciężka konstrukcja z blachy stalowej jako podstawa tłumienia drgań, płynny bieg taśmy. Całkowicie bezluzowe prowadnice w postaci kulkowych zestawów liniowych wykonanych z hartowanych i szlifowanych wałów. hartowanych i szlifowanych wałów. Regulacja wysokości jednostek szlifujących za pomocą hartowanych i szlifowanych specjalnych prowadnic liniowych i wstępnie naprężonych wózków prowadzących. wózki prowadzące. Długotrwała precyzja dzięki ochronie przed pyłem i brudem kulkowych zestawów liniowych i wózków prowadzących. Kjdot Tqy Espfx Ad Aedg kulkowych zestawów liniowych i wózków prowadzących. Rolki szlifierskie wstępne o dużych wymiarach jako rolki kontaktowe. Rolki kontaktowe i Rolki kontaktowe i stopy szlifierskie w zrównoważonym stosunku do obciążenia taśmy szlifierskiej. Duże bębny napędowe gwarantują pełne przeniesienie mocy napędu 5,5 kW. Moc napędowa silników szlifierskich wynosząca 5,5 kW jest w pełni przenoszona na taśmę szlifierską. Dlatego bez poślizgu, stabilną pracę i optymalne odprowadzanie ciepła. Umożliwia to najsilniejsze usuwanie wiórów. Automatyczne zatrzymanie maszyny w przypadku zerwania taśmy. Wizualny wskaźnik na panelu sterowania i migające światło na maszynie. Całkowicie bezobsługowe i odporne na zużycie stopy szlifierskie wykonane z ceramiki tlenkowej z optymalnym odprowadzaniem ciepła. Napięcie taśmy szlifierskiej za pomocą odpowiednio dobranych sprężyn dociskowych. Napinanie taśmy szlifierskiej do wymiany taśmy za pomocą urządzenia pneumatycznego do delikatne, wolne od zniekształceń nakładanie nowych taśm. Górna jednostka szlifierska i szczotka napędzane centralnie z cyfrowym wyświetlaczem na panelu sterowania do zmotoryzowanej regulacji grubości szlifowania. regulacja grubości szlifowania. Jednostka szczotkująca i wykańczająca, zapewniająca lep

Stan: nowe, Liczba jednostek szlifierskich 8 sztuk. Szerokość szlifowania 180 (260) mm Wysokość szlifowania maks. 160 mm Wymiary (długość/szerokość/wysokość) 3065x1600x1900 mm Masa maszyny ok. 1500 kg LÖWER Leistomat SD ----- Automatyczna szlifierka drobna do szlifowania drewna (wygładzanie, rozwłóknianie i Łamanie krawędzi) lub pośrednie szlifowanie profilowanych szprosów okiennych. Z miękkim dyskiem Technologia widocznych powierzchni oraz automatycznie bezpieczny profil i Regulacja szerokości. - 2 boczne zespoły rolek lamelowych każdy o mocy 0,75kW, L=120mm, D=200mm 1 jednostka softisc Ø=200mm powyżej 0,75kW, 1 zespół rolet listwowych L=200mm góra 0,75kW, 1 zespół dysków miękkich Ø=200mm dół 0,75kW, 1 zespół rolet listwowych L=200mm dolny 0,75kW, 2 boczne zespoły rolek lamelowych każdy o mocy 0,75 kW, L=120mm, D=200mm - Liniowe prowadzenie wszystkich agregatów szlifierskich Liniowe łożyska kulkowe na hartowanych wałach - kontrolowane czasowo zanurzenie wszystkich zespołów rolek lamelowych bezpośrednio nad przychodzącymi krawędziami przedmiotu obrabianego. Przez to Istnieje możliwość głębszego zanurzenia kruszyw w profilach aby móc dostarczyć. - Zmotoryzowana regulacja grubości przedmiotu obrabianego w maszynie - zmienna prędkość klapy mielącej poprzez przetwornicę częstotliwości do regulacji intensywności mielenia za pomocą przetwornic częstotliwości (oddzielnie dla talerzy, wałów nawierzchniowych i bocznych) - Agregaty talerzowe w postaci dysków miękkich z mocowaniem na rzep Tarcze szlifierskie (miazga drzewna) - Podawanie za pomocą trzech dolnych i jednego górnego przenośnika taśmowego Sprężynowe rolki dociskowe z płynną regulacją prędkości 4-15m/min - Parametry, które można ustawić za pomocą panelu dotykowego to grubość obrabianego przedmiotu, Szerokość detalu (pojedynczo lewe jednostki), głębokość zanurzenia Jednostki boczne, prędkość wrzeciona, prędkość posuwu - Zapisywanie parametrów jako programów maszynowych w trybie programu - Praca w trybie automatycznym bezdotykowym Wykrywanie szerokości przedmiotu obrabianego i wykrywanie profilu oraz automatyczne Dopasowanie agregatów szlifierskich do szerokości obrabianego przedmiotu i grubości Kształt profilu (wysokość detalu ustalana z góry) - pneumatycznie napędzany wałek podający, automatyczny Mocowanie przedmiotu obrabianego i podawanie po regulacji jednostki - Czerwone/zielone kontrolki sygnalizują gotowość do pracy - najkrótsza długość detalu 380mm - Szerokość pasa transportowego 200mm - max szerokość detalu 180mm (260mm w procesie kopertowym) Kjdpfx Adjvnv Uho Aodg - Wysokość przedmiotu obrabianego 12-160 mm - Przyłącze ssące o średnicy 4 x 100 mm i 2 x 80 mm - Sterowany czujnikiem wydmuch narzędzia bezpośrednio na tarcze - Długość (etui) x szerokość x wysokość (mm): 3065x 1600 x 1900 Całkowita długość: 4365 mm (łącznie z przenośnikiem rolkowym ze zintegrowanym wykrywanie szerokości przedmiotu obrabianego) - Waga: 1500kg - Napięcie robocze 400 V, 50 Hz, 3 P, przyłącze powietrza 6 bar - Wersja CE ----- Cena powyższej maszyny na zapytanie! ----- Specjalne akcesoria za dodatkową opłatą: Zestaw wymiennych listew do Leistomata SD-200 składający się z Agregaty powierzchniowe: 30 pasków EH45 / 200 - 7 (rolki) 30 pasków EH45 / 200 - 20 (rolki) Jednostki składane: 96 pasków M55/120 - 4 Tarcza listwowa SmartFlex Ø200 pełna z 30 rowkami o długości 50 mm Zestaw wymiennych listew do tarczy listwowej SmartFlex składający się z 60 listew M35 / 50 K 180-7 s Tarcza papierowa VB do krążka miękkiego D=200mm ziarnistość 220 z w

Stan: gotowy do pracy (używany), Charakterystyka techniczna 5 osi Maks. długość pojedynczego przedmiotu obrabianego 6000 mm, wahadło 2375 mm Maks. szerokość przedmiotu obrabianego z tyłu 1300 mm Maks. grubość przedmiotu obrabianego 300 mm, w tym urządzenie mocujące Konsole z przednim ogranicznikiem 10 sztuk Przyssawki o wysokości 100 mm do obróbki spodniej części przedmiotu obrabianego Pompa próżniowa 2 x 100 m3/h System sterowania Windows System operacyjny Windows XP 17" płaski ekran TFT Program WOODWOP Graficzna reprezentacja stacji zaciskowych Nowoczesne oprogramowanie interfejsu graficznego 3D Zdalna diagnostyka Napięcie robocze 400 V, 50/60 Hz Szafa sterownicza może być umieszczona po prawej lub lewej stronie 5-osiowe wrzeciono główne 15 kW napęd5+ HSK F63 Chłodzenie cieczą Elektroniczne sterowanie w zakresie 1000-24000 obr. Długość narzędzia: maks. 230 mm Ø narzędzia: maks. 180 mm dla narzędzi frezarskich 350 mm maks. dla brzeszczotów Skok w osi Z: 750 mm Czujnik wibracji do monitorowania wrzeciona podczas obróbki Zmieniacz narzędzi za pomocą tarczy 18 stacji D=130 narzędzie frezujące HSK F63 Odbiór miejsca dla brzeszczotu 350 mm 25 wrzecion wiertarskich (19 pionowych, 2+4 poziome, piła do rowkowania) Projekcja laserowa do pozycjonowania zacisku przyssawkowego w celu pokazania konturu do frezowania w programie WOODWOP Taśma transportu wiórów Zasilanie i silniki Napięcie: 400 V Podłączenie: Trójfazowe Wymiary całkowite Długość: 9500 mm Szerokość: 5000 mm Wysokość: 3450 mm Kodpfx Ast Ttn Ejd Ajdg

Stan: używany, Rok produkcji: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ogranicznik długości: 3 200 mm, średnica narzędzia: 400 mm, średnica wrzeciona: 50 mm, skok wrzeciona: 640 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 3 000 obr./min, długość wrzeciona frezarskiego: 320 mm, średnica tarczy piły: 400 mm, typ regulacji wysokości: elektryczny, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, wysokość robocza: 130 mm, szerokość robocza: 200 mm, SCM Windor 60/100 – Centrum obróbcze kątowe Producent: SCM Group Rok produkcji: 2005* 1. Ogólny opis instalacji Prezentowana linia produkcyjna to linia do produkcji okien i drzwi typu Windor 60/100 firmy SCM Group, rok produkcji 2005. Jest to sterowane numerycznie (CNC) centrum obróbcze kątowe przeznaczone do przemysłowej obróbki ram oraz skrzydeł. Linia została zaprojektowana do pracy seryjnej i umożliwia precyzyjną oraz powtarzalną obróbkę w zintegrowanych etapach procesu. 2. Główne komponenty linii 2.1 Centrum obróbcze kątowe SCM Windor 60/100 SCM Windor 60/100 ma konstrukcję modułową i jest zaprojektowane jako instalacja kątowa. Obróbka odbywa się po stronie czopowania oraz po stronie profilowania, które są ustawione względem siebie pod kątem prostym. Urządzenie łączy wiele operacji, takich jak: frezowanie, wiercenie, wpustowanie, wykonywanie wręgów oraz nacinanie czopów w jednym, ciągłym procesie sterowanym przez CNC. Główne cechy: * Wielostronna obróbka sterowana CNC * Liczne wrzeciona frezujące i obróbcze * Zautomatyzowane prowadzenie i wymiana narzędzi * Wysoka precyzja wymiarowa i powtarzalność 2.2 Centrum wiertarskie Fleximat Centrum Fleximat jest zintegrowane z linią i służy do precyzyjnego wykonywania otworów pod połączenia i okucia. Obróbka odbywa się w pełni CNC, z wykorzystaniem pionowych i poziomych jednostek wiertarskich. 2.3 Centrum profilujące Centrum profilujące przeznaczone jest do frezowania profili i składa się z dwóch stron obróbczych: Prawa strona: * Wrzeciono podnoszone z regulacją wysokości * Umożliwia obróbkę różnorodnych profili i konturów Lewa strona: * Magazyn narzędzi na 24 pozycje * Automatyczna wymiana narzędzi dla minimalizacji czasów przestojów * Przystosowane do złożonych operacji profilowania 2.4 Szlifierka do powierzchni Löwer W linii zintegrowana jest szlifierka do powierzchni firmy Löwer. Maszyna wykorzystywana jest wyłącznie do szlifowania powierzchni i podnosi jakość powierzchni obrabianych elementów. Kdsdpfxsx Nqqxj Ad Asg 3. Sterowanie, obsługa i bezpieczeństwo Linia wyposażona jest w sterowanie CNC, które zarządza wszystkimi procesami obróbczymi, wymianą narzędzi, posuwami oraz ruchami wrzecion. Obsługa odbywa się częściowo lub całkowicie automatycznie przez wykwalifikowany personel. Zabezpieczenia spełniają wymogi techniczne obowiązujące w roku budowy (2005), w tym: * Osłony mechaniczne i obudowy * Przycisk awaryjnego zatrzymania * Blokady bezpieczeństwa na ruchomych elementach maszyny 4. Opcjonalne rozszerzenie: Strugarka SCM Topset XL (10-wrzecionowa) Dla rozbudowy parku maszynowego przewidziano instalację strugarki SCM Topset XL z 10 wrzecionami. Maszyna działa jako niezależne stanowisko w innym miejscu hali produkcyjnej i nie jest bezpośrednio zintegrowana z systemem sterowania CNC Windor. Linia wolna do demontażu w dowolnym momencie. Demontaż i transport we własnym zakresie. Dostępność: od 07.01.2026

Rok produkcji: 2014, Stan: używany, Liczba agregatów szlifierskich: 6 szt. Szerokość szlifowania: 180 mm Kedjx Dng Dspfx Ad Ajdg Maks. wysokość szlifowania: 150 mm Szlifierka STAEHLE typ Gloria/Saturn E 180 RF ----- Szlifierka wykańczająca Stähle Hess typ Saturn E 180 RF (wcześniej Gloria) z 2 agregatami szlifierskimi oraz dodatkowymi górnymi i dolnymi jednostkami szlifującymi Roto Finish. 1 górna taśma szlifierska 1 dolna taśma szlifierska 2 górne jednostki szlifujące Roto-Finish 2 dolne jednostki szlifujące Roto-Finish Szczegółowy opis w załączonym PDF producenta. Sprzedaż w imieniu klienta. Zdjęcia pochodzą z naszego archiwum i zostały wykonane przed dostarczeniem maszyny klientowi. (Dane techniczne według producenta – bez gwarancji!)

Rok produkcji: 2008, Stan: używany, Ilość jednostek szlifierskich 8 szt. Szerokość szlifowania 150 mm Nadal w użyciu, można zobaczyć! Leistomat - Szlifierka wykańczająca i pośrednia Löwer LZ 8 ----- do wykańczania (wygładzania, rozwłókniania i łamania krawędzi) lub szlifowanie pośrednie profilowanych listew okiennych - Szlifierka wykańczająca i pośrednia z ośmioma jednostkami szlifierskimi, 2 jednostki powierzchniowe powyżej (synchroniczne/przeciwbieżne) 2 jednostki powierzchniowe poniżej (synchroniczne/przeciwbieżne) 4 jednostki profilowe ułożone diagonalnie u góry po prawej stronie, prawy dolny róg, lewy górny róg, lewy dolny róg, wszystkie obracające się w przeciwnych kierunkach - prowadzenie liniowe wszystkich jednostek szlifierskich poprzez Zestawy łożysk liniowych kulkowych na wałach hartowanych - czasowe sterowanie zanurzeniem wszystkich przeciwbieżnych elementów obracające się jednostki szlifierskie bezpośrednio nad materiałem wlotowym Krawędzie obrabianego przedmiotu, aby uniknąć przetarcia Podkład w obszarze przedniej krawędzi. Przez Zanurzenie umożliwia głębsze wtłoczenie kruszywa do Aby móc dostarczać profile. - sterowana czasowo wymiana obracających się synchronicznie Kruszywa - silnikowa regulacja grubości obrabianego elementu w maszynie za pomocą regulacji wysokości za pomocą silnika za pomocą przycisku - Wyświetlanie grubości przedmiotu obrabianego za pomocą wyświetlacza cyfrowego z nowoczesny system taśm magnetycznych - zmienna prędkość lameli szlifierskich poprzez przetwornicę częstotliwości aby dostosować intensywność mielenia do różnych Zalewanie za pomocą przetwornic częstotliwości 200-1000 obr./min. - Wykrywanie szerokości przedmiotu obrabianego na wlocie maszyny za pomocą automatyczna regulacja lewych jednostek szlifierskich do aktualnej szerokości przedmiotu obrabianego - Preselekcja profilu za pomocą przycisku wyboru po stronie wlotowej maszyny i automatycznej regulacji Szlifowanie zespołów klapowych do wybranego profilu - nowoczesne sterowanie PLC zapewniające łatwą obsługę maszyny - Przyłącze odciągowe 5 x 100mm średnicy - Długość (obudowa) x szerokość x wysokość (mm): 2600 x 1500 x 1600 Długość całkowita: 3600mm (wliczając przenośnik rolkowy z zintegrowane wykrywanie szerokości przedmiotu obrabianego) - Napięcie robocze 400V, 50Hz, 3P, przyłącze powietrza 6 bar - Wersja CE Ksdsxpi D Uopfx Ad Ajdg Dane techniczne: Ilość jednostek szlifierskich: 8 szt. Szerokość szczotki powierzchniowej: maks. 150 mm Wysokość robocza: maks. 100 mm Silnik szczotki powierzchniowej: 0,75 kW Silnik szczotki bocznej: 0,37 kW Prędkość szczotki: 1380 obr./min Silnik posuwu: 1,1 kW Prędkość posuwu: 4-20 m/min Karmić w sposób ciągły Regulator prędkości jednostek szlifierskich Automatyczne wykrywanie szerokości Cyfrowy wyświetlacz pomiaru taśmy magnetycznej Dysza wyciągowa: 5 x 100 mm Zapotrzebowanie na powietrze: 5 x 565 m3/h Minimalna prędkość powietrza przy przyłączu maszyny: 20 m/s Wymiary: Długość: 2600 mm Szerokość: 1480 mm Wysokość: 1700 mm Waga: 950 kg Z przenośnikiem rolkowym podającym ----- Cena w powyższej wersji na zapytanie! Taśmociąg powrotny widoczny na zdjęciach nie jest już dostępny i NIE jest zawarte w dostawie (dane techniczne wg producenta - bez gwarancji!)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 400 mm, szerokość szlifowania: 400 mm, typ regulacji wysokości: elektryczny, długość pasa szlifierskiego: 1 900 mm, szerokość pasa szlifierskiego: 455 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 400 mm, Szlifierka listew / Szlifierka do parkietu Producent: VG Machines Model: F/G 455 2 KS / 2KS Rok produkcji: 2018 Maszyna pochodzi z fabryki parkietów Wersja liniowa / maszyna przelotowa (ruchoma górna część) do kalibracji i szlifowania od dołu i od góry w jednym przejściu Szerokość robocza: ok. 400 mm Wyposażenie: - 1x walec kalibrujący z góry, ok. 11 kW - 1x stopa szlifująca z góry, 5,5 kW - 1x walec kalibrujący od dołu, ok. 7,5 kW - 1x stopa szlifująca od dołu, 5,5 kW Wymiary taśmy szlifierskiej: 455 x 1900 mm Posuw płynnie regulowany, maks. 16 m/min, silnik ok. 2,2 kW Kdsdpfxoxrk Tio Ad Asg Napięcie: 400 V Całkowita moc przyłączeniowa: ok. 34 kW Wymiary całkowite (dł. x szer. x wys. z króćcem odciągowym): ok. 3350 x 1600 x 2400 mm Waga: ok. 4800 kg