Maszyna do produkcji napojów

Bottling UTCH Bottling Complete Bag in Box Line

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 1982, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, MCS Jigger wysoka temperatura 143ºC. Typ: COMBY-JIGGER JP70. Zbudowany w 1982 roku. W 2002 roku przeprowadzono gruntowny remont Ciśnienie: 3kg/cm2 Pojemność: 9170 l Szerokość rolki 2000 mm. Średnica tkaniny 1100 mm. Ljdpfx Afjfqmx Tsgshb Średnica rolki 324 mm. Zbiornik dodatków.

Stan: używany, Rok produkcji: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, NP 684 | KOMPLETNA LINIA ROZLEWNICZA PET KRONES 30.000 BPH Produkt: Woda niegazowana (po modyfikacji szyjki możliwa także produkcja wody gazowanej) Wydajność: 30.000 BPH dla butelek 0,5 l 30.000 BPH dla butelek 1,5 l 22.000 BPH dla butelek 2 l Przepracowane godziny: 56.000 Podajnik preform M. Tanner AG: Model: VZT -4010 Rok produkcji: 2004 System mycia preform Krones: Rok produkcji: 2004 Kompresor wysokociśnieniowy Ateliers Francois: Model: 20G282 Rok produkcji: 2004 Ciśnienie: 40 BAR Wydmuchiwarka PET Krones: Model: Contiform 20 Rok produkcji: 2004 Liczba gniazd: 20 Formy nie są w zestawie Kompletna z podajnikiem i orientatorem preform Podajnik i orientator zakrętek Gassner: Rok produkcji: 2004 Obsługiwane typy zakrętek: plastikowa nakrętka pre-threaded typ: mechaniczny Podajnik i orientator zakrętek Gassner: Rok produkcji: 2004 Obsługiwane typy zakrętek: cap sport typ: mechaniczny CIP Steinecker: Model: Media Rok produkcji: 2004 Stacja UV WEDEDCO: Rok produkcji: 2004 Uzdatnianie wody promieniami UV Monoblok KRONES (napełniacz i zakręcarka): Model: Isofill Rok produkcji: 2004 Kierunek pracy: przeciwnie do ruchu wskazówek zegara Regulacja wysokości: elektryczna Nalewarka: 88 zaworów Typ napełniania: izobaryczne Typ zaworu: mechaniczny Odpowietrzanie Zakręcarka: 22 głowice Ljdpfxexl R Uas Afgjhb Obsługiwane nakrętki: plastikowa nakrętka pre-threaded, Sport Cap System pick & place Inspektor butelek Heuft: Model: HBBVXTXXX Rok produkcji: 2015 Kierunek butelki: z prawej na lewą Kontrola: przepełnienie, niedopełnienie, obecność zakrętki, nieprawidłowe ustawienie zakrętki Transportery butelek Krones: Rok produkcji: 2004 Etykieciarka Krones: Model: Contiroll Rok produkcji: 2019 Kierunek pracy: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Elektryczna regulacja głowicy 18 głowic z mechanicznym krzywką 1 stacja etykietująca z rolki - etykietowanie owijkowe Kontrola obecności etykiety Tunel foliujący Variopac: Rok produkcji: 2004 Wersja: Film Launch Typ: tylko folia Kartonierka Wrap Around Krones: Model: Wrapapac Rok produkcji: 2004 System kleju na gorąco: Nordson Liczba butelek w kartonie: 12x1,5L i 24x0,5L Przebieg: 1000 godzin Transportery pakietów/kartonów Krones: Rok produkcji: 2004 Manipulator Comag: Model: H 55/2 Rok produkcji: 2004 Podwójny tor Paletyzator Krones: Model: Pressant Rok produkcji: 2004 Obsługiwane produkty: pakiety, kartony Typ: pchanie Magazyn palet System przekładek Podwójne wejście Owijarka palet Robopac: Model: HELIX HS 30 Rok produkcji: 2004 Typ owijania: ramię obrotowe Wstępny rozciąg folii

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2013, godziny pracy: 24 666 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, - Wysokowydajna maszyna pakująca (maszyna termoformująca) z serii PowerPak. - Idealna do pakowania makaronu. - Kontrole w warunkach produkcyjnych (pakowanie gnocchi) są możliwe w dowolnym momencie. - Z pasującym przenośnikiem podającym i wagą ExaktaPack (w zestawie) Dane techniczne GEA PowerPak: - Szerokość folii: dolna wstęga 350 mm, górna wstęga 334 mm - Około 12 cykli na minutę - Narzędzie formujące: 1.1, 2.1, 2.2 - Folia sztywna, PP, PET itp. - Podgrzewacz dolnej folii - Cięcie wzdłużne i poprzeczne z cichym przewijaniem krawędzi - Długość maszyny ok. 9 m - Belka pociągowa: 60 mm - Pompa próżniowa Busch (w zestawie) - Pneumatyczna stacja rozładowcza i dystrybucja - Chłodnica ciągła do chłodzenia stacji formowania i zgrzewania. Więcej informacji dostępnych na życzenie i/lub do obejrzenia. Ledpfxsua Hchs Afgohb

Rok produkcji: 2015, Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest dwuwrzecionowa tokarka CNC firmy Traub, która zostanie gruntownie zmodernizowana w 2025 roku. Długość toczenia: 450 mm, otwór wrzeciona: 65 mm, prędkość: 4000 obr./min, moc wrzeciona głównego/przeciwwrzeciona: 18,5 kW/11 kW, liczba stanowisk narzędzi: 10, narzędzia napędzane: 10, wydajność układu hydraulicznego: 150 l, ciśnienie hydrauliczne: 60 bar, podłączone obciążenie: 39 kW. Szybki posuw X1/X2: 15 m/min, siła posuwu: 5000 N, przesuw posuwu: 140 mm. Szybki posuw Z1/Z2: 30 m/min, siła posuwu: 8000 N, droga posuwu: 450 mm. Szybki przesuw Y1: 6 m/min, siła posuwu: 8000 N, przesuw posuwu: +/-35 mm. Wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 4150 mm/2000 mm/1800 mm, waga: ok. 4750 kg, sterowanie: Traub System TX 8F, godziny pracy: 12938 h. W zestawie przenośnik wiórów i podajnik prętów LNS Quick Load. Dostępna dokumentacja. Możliwa jest wizja na miejscu. Ljdpfsv Scrbex Afgohb

Stan: używany, Rok produkcji: 2008, Używany Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Używany Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph to zintegrowany system butelkowania, łączący w sobie dmuchawę i napełniarkę/kapper w jednym urządzeniu. Maszyna ta została zaprojektowana do produkcji butelek PET o wydajności do 36 000 butelek na godzinę. Uniwersalna dmuchawa Sidel SBO 20 posiada 20 wnęk, umożliwiając wydajną i ciągłą produkcję. System obejmuje podajnik preform ze zbiornikiem i rozszyfrowywarkę preform, zapewniając stały przepływ materiału w procesie produkcyjnym. Napełniarka/kapper Europa WM 60 jest zintegrowana z blokiem Combi, optymalizując przestrzeń i skracając czas transferu między etapami rozdmuchu i napełniania. Ta kompaktowa konstrukcja poprawia wydajność operacyjną i minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia. System został wykorzystany do butelkowania naturalnej wody mineralnej w formatach 0,5 litra, z szyjką typu Alaska o średnicy 26,6 mm. Rozstaw maszyny wynosi 113 mm, co pozwala dostosować ją do konkretnych potrzeb produkcyjnych. Obecnie maszyna znajduje się w magazynie, gotowa do zainstalowania i uruchomienia w nowym zakładzie produkcyjnym. Przed uruchomieniem zalecana jest pełna inspekcja w celu zapewnienia optymalnej wydajności. Wymagane zasilanie to 400 V przy 50 Hz, standardowe w wielu zakładach przemysłowych. Natychmiastowa dostępność systemu Combi stanowi szansę dla firm, które chcą szybko zwiększyć swoje moce produkcyjne. Zalety systemu Combi w porównaniu z systemem tradycyjnym System Combi, taki jak używany Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, oferuje liczne zalety w porównaniu z tradycyjnymi systemami, które wykorzystują oddzielne maszyny do wydmuchiwania, napełniania i zamykania. Po pierwsze, kompaktowa konstrukcja drastycznie zmniejsza przestrzeń zajmowaną w zakładzie, umożliwiając firmom optymalizację dostępnej przestrzeni i, w wielu przypadkach, obniżenie kosztów infrastruktury. Co więcej, system Combi eliminuje potrzebę stosowania przenośników pośrednich i stref akumulacji między etapami. Takie uproszczenie układu zmniejsza koszty konserwacji, obniża ryzyko zatorów lub awarii wzdłuż przepływu produkcji i poprawia ogólną wydajność linii. Brak etapów pośrednich zmniejsza również możliwość zanieczyszczenia, co jest priorytetem zwłaszcza w sektorze żywności i napojów. Zintegrowany proces pomiędzy wydmuchiwaniem, napełnianiem i zamykaniem skraca czas produkcji, ponieważ operacje przebiegają w sposób ciągły i bez przerw. Przyczynia się to do zwiększenia ogólnej prędkości linii i godzinowej wydajności produkcji. Wyższa wydajność przekłada się nie tylko na zwiększoną produktywność, ale także na znaczne zmniejszenie zużycia energii i kosztów operacyjnych. Lodpfxovgu D Ss Afgshb Dodatkowo, system Combi wymaga mniejszej liczby personelu do zarządzania linią i nadzoru, ponieważ pojedyncza jednostka sterująca umożliwia monitorowanie wszystkich operacji z poziomu scentralizowanego interfejsu. Upraszcza to procedury operacyjne i ułatwia kontrolę jakości w całym procesie.

Rok produkcji: 2018, Stan: dobry (używany), Linia pakowania w worki składająca się z Przenośnik nachylony z regulacją prędkości lotu i produktu Waga 4 łyżki dozujące Lsdpoinbhtsfx Afgshb Sterownik PLC dla całego systemu W dobrym stanie technicznym

Rok produkcji: 1992, Stan: używany, Płytowy wymiennik ciepła dla przetwórstwa mleka Ljdpfjh Eulgex Afgehb

Stan: bardzo dobry (używany), Rok produkcji: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 4 900 mm, całkowita szerokość: 1 500 mm, całkowita wysokość: 2 300 mm, masa całkowita: 1 500 kg, napięcie wejściowe: 400 V, Maszyna do napełniania i zamykania kubków Marka Food Dosing Packing Machines SP. Z.O.O., typ: PAK 5.0, numer maszyny: 457, Lodpfxov Abm Es Afgshb rok budowy: 2015, Napięcie 400 V, 3 Ph, Moc 7,5 kW, Ciśnienie 6-8 bar, waga: 1500 kg, 2-torowy denester do kubków, wymiary: 4900 mm x 1500 mm x 2300 mm.

Stan: nowe, Rok produkcji: 2024, MASZYNA DO OBRÓBKI Z POJEDYNCZYM OSTRZEM Lhodpfsfw Nv Rex Afgjb użyteczna długość cięcia od 4,2 do 8,2 m maksymalna grubość cięcia 160 mm przewodnik równoległy zbiornik na trociny

Stan: nowe, DM1100 2C - Maszyna do zaokrąglania krawędzi dla elementów wycinanych laserowo, płomieniowo i wykrawanych. NOWY DESIGN - DO OBEJRZENIA POD MOCĄ - NATYCHMIAST DOSTĘPNY Z MAGAZYNU DM1100 2C zaokrągla górne i dolne krawędzie części metalowych od rozmiaru 150 mm do długości 1100 mm w JEDNYM STOPNIU. Pierwsza stacja przetwarza produkty za pomocą 2 przeciwbieżnych taśm poprzecznych od dołu, a druga stacja przetwarza produkty za pomocą również 2 przeciwbieżnych taśm poprzecznych od góry. Pasy poprzeczne okrążają zarówno wewnętrzne jak i zewnętrzne krawędzie obrabianych elementów. Ostre krawędzie są usuwane z części stalowych, nierdzewnych i aluminiowych, które zostały wyprodukowane przez laser, wykrawarkę lub proces ścinania. Jednoczesna obróbka obu stron laserowanych lub wykrawanych elementów metalowych oszczędza czas i zmniejsza koszty produkcji. Kolejną zaletą DM1100 2C jest to, że maszyna ta może być oczywiście stosowana również do małych elementów od 50 mm. Przez otwarcie stołu zmienia się automatycznie kierunek obrotów górnego przenośnika taśmowego, a szczelina 1. stanowiska obróbczego zostaje zniwelowana, tak że części do obróbki biegną bezpośrednio do 2. stanowiska obróbczego. Oznacza to, że małe produkty o wymiarach od 50 mm do 150 mm mogą być obrabiane tylko z jednej strony. Kolejnym pozytywnym efektem tej maszyny jest to, że zaokrągla ona również części z folią zabezpieczającą powierzchnię, nie uszkadzając jej. Prosta i beznarzędziowa wymiana pasa poprzecznego. Automatyczny program pozycjonujący dla górnego i dolnego pasa, dla dobrej dostępności i skrócenia czasu wymiany. Łatwa obsługa za pomocą zintegrowanego ekranu dotykowego. Maszyna ta jest oczywiście dostępna również z systemem transportu powrotnego. Dane techniczne: Lhjded Ev Upspfx Afgjb Pojemność robocza (Ø mm) 1100x50 Liczba stacji z taśmą poprzeczną 2 Prędkość taśmy poprzecznej (m/s) 2-8 Prędkość posuwu (m/s) 0,6-3,2 Silnik taśmy poprzecznej (kW) (4x) 3 Silnik zasilania (kW) (3x) 0,18 Moc całkowita (kW) 13.1 Pobór mocy (A) 30 Przyłącze ssące pręta na głowicę (Ø mm) 150 Wymiary (mm) 2560x1980x2150 Waga (kg) 2210