Przesiewacz

Böhringer VD5

Stan: dobry (używany), Rok produkcji: 1977, Druck 250 t Staenderweite 1120 mm Hub 250 mm Entfernung Tisch/Stoessel, gr. Hub oben, Rosyjskie. oben 500 mm Tischflaeche 1100 x 900 mm Tischhoehe über Flur 950 mm seitlicher Staenderdurchgang 700 mm Stoesselflaeche 1100 x 900 mm Geschwindigkeit ab mm/s Geschwindigkeit auf mm/s Arbeitsgeschwindigkeit mm/s Ölinhalt 730 l Antriebsleistung 56 kW Gewicht 25 t Raumbedarf u Zusatzinformationen (BxTxH) 2,3 x 1,55 x 3,96 m mit oelhydr. Antrieb, hydr. (§20) und elektr. Nach Steuerung UVV, untere Lichtschranke (chory), obere und Hubbegrenzung, druck und wegabhaengig steuerbar, Schnittschlagdaempfung, Kurzhubsteuerung, neue Steuerung (Mitsubishi), Sicherheitssteuerung (PNOZ Multi), mit Bildschirmsteuerung ekran dotykowy, Schaltschrank Psdpjx Ug Dsfx Ah Ajrd

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, HBS 840-44-E Rozdrabniacz kory całkowicie odnowiony i jak nowy Psdpfx Ahji E Tkws Asrd

Rok produkcji: 2025, Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Bęben przesiewający ASCO® SD COMPACT ma solidną, składaną konstrukcję i jest urządzeniem półmobilnym. Bęben przesiewający służy do przesiewania grubych materiałów, takich jak gleba, żwir, zrębki drzewne, różnego rodzaju odpady i wióry. Idealnie nadaje się do przemysłu recyklingowego. Bęben przesiewający można również rozbudować o zasobnik i przedłużkę. Dzięki temu otrzymujemy system z taśmą bunkrową, którą można obsługiwać w obu kierunkach, którą można szybko wymienić i która ma całkowicie elektryczny system sterowania. W związku z rozbudową zyskujemy dodatkową powierzchnię przesiewową, a także możliwość uzyskania trzeciej frakcji. Warto wspomnieć o możliwości wymiany bębna zarówno przy bębnie przesiewającym jak i przy nadstawce. Do bębna przesiewającego dostępnych jest 7 różnych bębnów, a do przedłużenia 4 różne bębny. Dane techniczne: - Długość bębna: 2,1 m - Długość użytkowa bębna: 1,7 m - Średnica zewnętrzna bębna: 1,3 m - Powierzchnia użytkowa przesiewu: 7 m² Prodpsr Akndsfx Ah Asd - Szerokość łyżki: 2,3 m - Wydajność systemu: 20 - 50 t/h - Rozmiar oczek: Ø6 - Ø100 mm - Otwór lejka: 2,24 x 0,85 m - Prędkość (regulowana): 5 - 20 obr./min. - Moc napędu: 400V / 5,5 kW (opcjonalnie 7,5 kW) - Wysokość napełniania: 2,55 m - Waga: 1500kg - Długość: 3,34 m - Szerokość: 2,36m - Wysokość: 1,95 lub 2,92 m (z podporą) Opcje: - Silniki wibracyjne do opróżniania zasobnika - Obrót bębna w obu kierunkach - Sześć różnych wariantów bębnów - Szczotka do czyszczenia - Łatwa wymiana bębna - Napęd na dwa koła - Licznik godzin pracy

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, 🚧 50-600 T/H linia produkcyjna piasku i żwiru – przekształcanie surowców w wysokiej jakości kruszywa! 🚧 🌟 Wprowadzenie ogólne Szukasz niezawodnego i wydajnego rozwiązania dla swoich potrzeb w zakresie produkcji piasku i żwiru? Nasza linia produkcyjna piasku i żwiru 50-600 T/H to wysokowydajny system zaprojektowany tak, aby sprostać różnorodnym wymaganiom projektów budowlanych, infrastrukturalnych i przemysłowych. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz grubych kruszyw, czy drobnego piasku, ta linia produkcyjna zapewnia precyzję, wydajność i skalowalność. --- 🏗️ Szeroki zakres zastosowań Nasza linia produkcyjna piasku i żwiru doskonale nadaje się do: - Projektów budowlanych: Produkcja kruszyw do betonu, asfaltu i podbudów drogowych. - Operacji górniczych: Przetwarzanie różnych rud i minerałów. - Rozwoju infrastruktury: Tworzenie wysokiej jakości materiałów na mosty, tamy i autostrady. - Dostawa piasku komercyjnego: Spełnienie popytu rynkowego na piasek i żwir luzem. --- 💎 Główne zalety ### 1. Wysoka wydajność i wszechstronność - Produkuje 50-600 ton na godzinę, łatwo skalowalne w celu dopasowania do wymagań projektu. - Obsługuje szeroką gamę surowców, w tym wapień, granit, bazalt i kamienie rzeczne. ### 2. Zaawansowana technologia - Zawiera najnowocześniejszy sprzęt do kruszenia, przesiewania i mycia w celu zapewnienia stałej jakości. - Zoptymalizowany pod kątem efektywności energetycznej, co zmniejsza koszty operacyjne. ### 3. Rozwiązania dostosowywalne - Możliwość konfiguracji w celu spełnienia konkretnych wymagań, od wielkości cząstek po projekt układu. - Oferuje elastyczność w łączeniu różnych kruszarek (szczękowych, stożkowych, udarowych) i sit wibracyjnych. ### 4. Trwałość i niskie koszty konserwacji - Wykonany z wytrzymałych materiałów, aby wytrzymać ciężkie operacje. - Łatwa w utrzymaniu konstrukcja minimalizuje przestoje i wydłuża żywotność sprzętu. ### 5. Przyjazny dla środowiska - Posiada systemy tłumienia pyłu i jednostki recyklingu wody w celu zmniejszenia wpływu na środowisko. - Promuje zrównoważone praktyki w produkcji kruszywa. --- 🚜 Twoje kompletne rozwiązanie Nasza linia produkcyjna obejmuje: - Kruszenie pierwotne: Rozdrabnia duże skały na łatwe w obsłudze rozmiary. Prsdsq Nywxjpfx Ah Aod - Kruszenie wtórne: Rafinuje materiały do pożądanych specyfikacji. - Sprzęt do przesiewania: Zapewnia jednorodne sortowanie i kontrolę jakości. - System mycia: Usuwa zanieczyszczenia, zapewniając czystsze kruszywa wyższej jakości.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 11 kW (14,96 KM), Rok produkcji: 2025, Kruszarka szczękowa z silnikiem wysokoprężnym PE250X400 z przesiewaczem zazwyczaj odnosi się do mobilnej kruszarki szczękowej wyposażonej w silnik wysokoprężny, która może być używana do wstępnego kruszenia różnych surowców i zawiera system przesiewania do oddzielania pokruszonego materiału na różne rozmiary. Oto kluczowe cechy i informacje na temat takiej konfiguracji: 1. Silnik wysokoprężny: - Silnik wysokoprężny zapewnia zasilanie kruszarki szczękowej, dzięki czemu nadaje się ona do miejsc, w których zasilanie elektryczne może nie być łatwo dostępne lub praktyczne. Silniki wysokoprężne są znane ze swojej trwałości i niezawodności. 2. Kruszarka szczękowa (PE250X400): - Oznaczenie "PE250X400" wskazuje rozmiar otworu kruszarki szczękowej w milimetrach. W tym przypadku kruszarka szczękowa ma otwór wlotowy o wymiarach około 250 mm x 400 mm, co pozwala na kruszenie różnych materiałów o różnych rozmiarach. 3. System przesiewania: - Włączenie przesiewacza umożliwia rozdzielenie rozdrobnionego materiału na różne rozmiary w oparciu o wielkość cząstek. Jest to szczególnie przydatne do produkcji różnych gatunków produktów końcowych. 4. Konfiguracja mobilna: - Mobilna kruszarka szczękowa z silnikiem wysokoprężnym i przesiewaczem jest często montowana na mobilnym podwoziu, dzięki czemu można ją łatwo przenosić z jednego miejsca do drugiego. Ta mobilność jest szczególnie korzystna w przypadku zastosowań na placach budowy lub w kamieniołomach. 5. Obsługa materiału: - Surowiec jest podawany do kruszarki szczękowej, gdzie jest kruszony przez ruch posuwisto-zwrotny ruchomej szczęki względem szczęki stałej. Rozdrobniony materiał przechodzi następnie przez sito, z którego wyrzucane są cząstki o różnej wielkości. 6. Regulowany rozmiar wyjściowy: - Kruszarka szczękowa ma zazwyczaj regulowane ustawienie wylotu, co pozwala operatorom kontrolować rozmiar końcowego rozdrobnionego materiału. Predpfxeq Nfu Es Ah Aed 7. Zastosowania: - Kruszarki szczękowe z silnikiem wysokoprężnym i przesiewaczami są powszechnie stosowane w budownictwie, górnictwie i kamieniołomach do przetwarzania różnych materiałów, takich jak beton, żwir, skały i inne kruszywa. 8. Konserwacja i obsługa: - Regularna konserwacja silnika wysokoprężnego, podzespołów kruszarki szczękowej i przesiewacza jest niezbędna do zapewnienia optymalnej wydajności i trwałości. 9. Oszczędność paliwa: - Silniki wysokoprężne są ogólnie znane ze swojej efektywności paliwowej, dzięki czemu nadają się do zastosowań, w których wymagane jest niezawodne źródło zasilania bez dostępu do sieci elektrycznej. Rozważając kruszarkę szczękową z silnikiem wysokoprężnym i przesiewaczem, ważne jest, aby ocenić takie czynniki, jak wymagana wydajność, twardość materiału i pożądane specyfikacje produktu końcowego. Ponadto należy wybrać renomowanego producenta znanego z produkcji niezawodnych i wysokiej jakości mobilnych urządzeń do kruszenia i przesiewania.

Stan: nowe, moc: 75 kW (101,97 KM), Rok produkcji: 2025, Mobilna kruszarka szczękowa to rodzaj maszyny kruszącej, która jest wyposażona w kruszarkę szczękową i ma charakter mobilny. Kruszarka ta została zaprojektowana z myślą o przemieszczaniu i przenoszeniu w różne miejsca, zwłaszcza tam, gdzie wymagane jest przetwarzanie materiałów na miejscu. Mobilne kruszarki szczękowe są szeroko stosowane w branżach takich jak górnictwo, budownictwo i recykling do przetwarzania różnych materiałów. Oto najważniejsze cechy i podzespoły typowej mobilnej kruszarki szczękowej: Pjdpoq I N Atjfx Ah Ajrd 1. Kruszarka szczękowa: - Podstawową jednostką kruszącą mobilnej kruszarki szczękowej jest sama kruszarka szczękowa. Składa się ona ze szczęki stałej i szczęki ruchomej, pomiędzy którymi kruszony jest materiał. 2. Mobilne podwozie: - Kruszarka jest zamontowana na mobilnym podwoziu, które może być wyposażone w gąsienice zapewniające mobilność lub koła ułatwiające transport. Mobilność podwozia umożliwia łatwe przemieszczanie kruszarki między różnymi miejscami pracy. 3. Podajnik: - Podajnik wibracyjny jest zwykle dołączony do podawania materiału do kruszarki szczękowej. Zapewnia on spójne i kontrolowane podawanie materiału do komory kruszenia. 4. Silnik lub źródło zasilania: - Mobilne kruszarki szczękowe są napędzane silnikami wysokoprężnymi lub elektrycznymi. Wybór źródła zasilania zależy od takich czynników, jak dostępność energii elektrycznej i potrzeba mobilności. 5. Panel sterowania: - Panel sterowania jest przeznaczony dla operatorów do zarządzania i monitorowania pracy kruszarki. Może on obejmować elementy sterujące do uruchamiania i zatrzymywania kruszarki, regulacji ustawień rozładowania i monitorowania różnych parametrów. 6. Układ hydrauliczny: - Mobilne kruszarki szczękowe często wyposażone są w układ hydrauliczny do regulacji ustawień kruszarki. Obejmuje to regulację CSS (Closed Side Setting) kruszarki szczękowej, która wpływa na rozmiar produktu. 7. Systemy przenośników: - Przenośniki służą do transportu rozdrobnionego materiału z kruszarki szczękowej do kolejnych etapów zakładu przetwórczego lub do składowania. Niektóre mobilne kruszarki szczękowe posiadają zintegrowane systemy przenośników. 8. Separator magnetyczny (opcja): - Niektóre mobilne kruszarki szczękowe są wyposażone w separator magnetyczny, który usuwa metalowe zanieczyszczenia z kruszonego materiału, zapobiegając uszkodzeniom sprzętu znajdującego się dalej. 9. System tłumienia pyłu (opcja): - W celu kontroli pyłu powstającego podczas procesu kruszenia, niektóre mobilne kruszarki szczękowe mogą być wyposażone w systemy tłumienia pyłu. 10. Zdalne sterowanie (opcja): - Możliwość zdalnego sterowania pozwala operatorom kontrolować kruszarkę na odległość, zwiększając bezpieczeństwo i wygodę. 11. Zastosowanie: - Mobilne kruszarki szczękowe są wykorzystywane do wstępnego kruszenia różnych materiałów, w tym twardych skał, odpadów budowlanych i rozbiórkowych, betonu, asfaltu i kruszyw naturalnych. 12. Wszechstronność: - Mobilne kruszarki szczękowe są wszechstronne i mogą być wykorzystywane w różnych zastosowaniach. Nadają się zarówno do recyklingu, jak i prac w kamieniołomach, oferując elastyczność w przetwarzaniu różnych rodzajów materiałów. Mobilne kruszarki szczękowe są korzystne w przypadku operacji wymagających częstego przenoszenia lub przetwarzania materiałów w odległych lokalizacjach. Stanowią one ekonomiczne rozwiązanie do kruszenia na miejscu i są szeroko stosowane w budownictwie i przemyśle wydobywczym. Operato

Stan: gotowy do pracy (używany), Przesiewacz Metso/CFBK Psdott Htdopfx Ah Aord Marka: Metso/CFBK 1 sztuka na stanie: *Typ: CC 108/4 Powierzchnia: 6000 x 1800 mm – 4 pokłady Napęd: silnik elektryczny 22 kW.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2025, ASCO® VS Medi stanowi solidną i wydajną podstawę do realizacji szerokiego zakresu zadań przesiewowych. Urządzenie wyposażone w dwa silniki wibracyjne jest szczególnie praktyczne dla firm zajmujących się recyklingiem oraz przedsiębiorstw z branży budowlanej, rolniczej i ogrodniczej, w których w krótkich odstępach czasu konieczne jest przetwarzanie wielu różnych materiałów. Na maszynie można umieścić również elementy dodatkowe, takie jak: pręty, leje, stopy podporowe i płytę separacyjną (płyta separacyjna jest wymagana tylko w przypadku sita wibracyjnego dwupokładowego, jak pokazano na zdjęciach). Na życzenie klienta możliwe jest również zastosowanie krat o innej wielkości i kształcie oczek lub blach perforowanych o różnej perforacji. Oferujemy sito wibracyjne ASCO® VS Medi w wersji jednopokładowej i dwupokładowej. Można używać wszelkich materiałów sypkich, takich jak: wykopana ziemia, próchnica, gleba, kompost, wióry drzewne, kora, piasek, żwir, gruz budowlany, materiały pochodzące z recyklingu, żwir, złom i wióry metalowe. Dane techniczne: Podpfx Ahjr H Huto Ajrd - Wydajność systemu: 15-50 t/h - Maksymalna szerokość łyżki: 2,3 m - Powierzchnia ekranu: 2,7 m² - Moc napędu: 400 V / 2 x 0,55 kW - Waga: 990 kg - Szerokość: 2,54m - Długość: 1,56m - Wysokość: 2,38m - Wysokość załadunku: 1,96 m Opcje: - bieguny - lejek - Nogi podporowe

Stan: nowe, Rok produkcji: 2025, Zakład produkcji kruszyw piaskowych to obiekt, w którym produkowane są różne rodzaje kruszyw (takie jak piasek, żwir, tłuczeń kamienny lub beton z recyklingu) do wykorzystania w budownictwie i innych zastosowaniach. Zakłady te zazwyczaj obejmują różne etapy przetwarzania, od wydobycia surowca po produkt końcowy. Poniżej przedstawiono kluczowe komponenty i procesy typowe dla zakładów produkcji kruszyw piaskowych: 1. Wydobycie surowca: - Wydobycie w kamieniołomach lub kopalniach: Kruszywa są często wydobywane z kamieniołomów, kopalni lub koryt rzecznych. W zależności od rodzaju kruszywa, proces wydobycia może obejmować wiercenie, wysadzanie lub pogłębianie. 2. Kruszenie wstępne: - Kruszarka szczękowa lub żyratorowa: Wydobyty surowiec jest zwykle transportowany do zakładu i podawany do kruszarki wstępnej, gdzie duże skały są rozbijane na mniejsze kawałki. 3. Kruszenie wtórne: - Kruszarka stożkowa lub udarowa: Rozdrobniony materiał z kruszarki wstępnej może zostać poddany dalszemu zmniejszeniu rozmiaru poprzez kruszenie wtórne. 4. Przesiewanie: - Przesiewacze wibracyjne: Po kruszeniu materiał jest często przesiewany w celu oddzielenia kruszyw o różnych rozmiarach. Proces ten zapewnia, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. 5. Mycie: - Płuczki piasku: W niektórych przypadkach, zwłaszcza w przypadku produkcji piasku, płukanie jest wykonywane w celu usunięcia zanieczyszczeń, gliny i drobnych cząstek z kruszyw, zapewniając czystszy produkt o wyższej jakości. 6. Klasyfikacja i sortowanie: - Klasyfikatory lub sortowniki: Po płukaniu i przesiewaniu kruszywa mogą być poddawane dodatkowym procesom w celu ich oddzielenia na podstawie rozmiaru lub jakości. 7. Składowanie: - Składowanie: Końcowe kruszywa są zwykle składowane w celu przechowywania przed transportem na place budowy lub do innych użytkowników końcowych. 8. Magazynowanie i obsługa kruszywa: - Pojemniki lub silosy: Większe zakłady produkcyjne mogą posiadać obiekty magazynowe, takie jak pojemniki lub silosy, do przechowywania różnych rodzajów i rozmiarów kruszyw przed ich dystrybucją. 9. Kontrola jakości: - Badania laboratoryjne: Kruszywa poddawane są regularnym testom kontroli jakości w celu zapewnienia ich zgodności ze specyfikacjami w zakresie wytrzymałości, rozmiaru, gradacji i innych właściwości. 10. Względy środowiskowe: Prsdpoq Ngb Dofx Ah Ajd - Gospodarka wodna: Niektóre zakłady wykorzystują systemy zarządzania wodą do recyklingu i ponownego wykorzystania wody używanej w procesie płukania, minimalizując wpływ na środowisko. 11. Transport: - Przenośniki lub ciężarówki: Kruszywa są zazwyczaj transportowane z zakładu produkcyjnego na place budowy za pomocą przenośników, ciężarówek lub innych środków.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, kolor: żółty, Rok produkcji: 2025, Nasz stacjonarny zakład kruszenia i przesiewania, o wydajności 200-350 ton na godzinę, składa się z wibracyjnego bunkra zasilającego o pojemności 30 m³, przesiewacza pośredniego, kruszarki szczękowej CLK-110, kruszarki stożkowej, kruszarki udarowej z pionowym wałem, przenośników magazynowych i powrotnych, kabiny sterowniczej i systemu automatyki. Produkty przenoszone do zasobnika są oddzielane od zanieczyszczeń i błota za pomocą sita pośredniego i są omijane przez przenośnik obejściowy. Materiał powyżej sita trafia do kruszarki szczękowej, podczas gdy produkty na drugim poziomie spadają na przenośnik wyładowczy szczęki, a produkty na najniższym poziomie są odrzucane jako obejście. Kruszarka szczękowa ma maksymalną pojemność podawania 800 mm i kruszy produkty, które najpierw trafiają na sito myjące. Tutaj najdrobniejsze produkty są wysyłane do obszaru magazynowego za pomocą myjki ślimakowej, a pozostałe produkty są wysyłane do kruszarki stożkowej. Produkty wychodzące z kruszarki stożkowej są kierowane do drugiego sita i kruszarki udarowej z pionowym wałem, umożliwiając uzyskanie pożądanych produktów z końcowego sita o wysokiej jakości. Podajnik wibracyjny TBX-30 Kruszarka szczękowa CLK-110 TE-2060x3 2000x6000 3-pokładowy wibracyjny ekran myjący Myjka ślimakowa HY-800 8000x8000 Bunkier zasilający kruszarki stożkowej 20m3 Kruszarka stożkowa CC-300 Pedpjwxd E Iofx Ah Aord Kruszarka udarowa z pionowym wałem 20m3 Bunkier zasilający Kruszarka udarowa z wałem pionowym VSI-900 TE-2060x4 2000x6000 4-pokładowy przesiewacz wibracyjny TE-2060x3 2000x6000 3-pokładowy przesiewacz wibracyjny Przenośniki taśmowe, kabina sterownicza, panel elektryczny i system automatyki