Używane Batch Ball Mill, Silica Grinding Mill Młyn / Młynek Do Mielenia na sprzedaż (22 193)
Sortuj wyniki
- Najniższa cena Najwyższa cena
- Najnowsze ogłoszenia Najstarsze ogłoszenia
- Najkrótsza odległość Najdalsza odległość
- Najbardziej aktualny rok produkcji Najstarszy rok produkcji
- Najnowsza aktualizacja Najstarsza aktualizacja
- Producenci od A do Z Producent od Z do A
- Znaczenie
- Najniższa cena
- Cena
- Najwyższa cena
- Cena
- Najnowsze ogłoszenia
- Data dodania
- Najstarsze ogłoszenia
- Data dodania
- Najkrótsza odległość
- odległość
- Najdalsza odległość
- odległość
- Najbardziej aktualny rok produkcji
- Rok produkcji
- Najstarszy rok produkcji
- Rok produkcji
- Najnowsza aktualizacja
- Aktualizacja
- Najstarsza aktualizacja
- Aktualizacja
- Producenci od A do Z
- producent
- Producent od Z do A
- producent
- Nazwa od A do Z
- Oznaczenie
- Nazwa od Z do A
- Oznaczenie
- Model od A do Z
- Model
- Model od Z do A
- Model
- Najniższa referencja
- Referencja
- Najwyższa referencja
- Referencja
- Najkrótszy czas pracy
- Okres ważności
- Najdłuższy czas pracy
- Okres ważności
- Znaczenie
- Znaczenie
Ogłoszenia
Zheng Zhou Shi
7 292 km
Młyn / młynek do mielenia
Batch Ball Mill, Silica grinding millQuartz ball mill, silica powder grinding
Zadzwoń
Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ceramiczny młyn kulowy, zwany również młynem wsadowym, służy do precyzyjnego mielenia surowców takich jak skaleń, kwarc, glina oraz rudy. Ceramiczny młyn kulowy jest wykorzystywany głównie do mieszania materiałów, mielenia, uzyskiwania jednolitej drobności produktu oraz oszczędności energii. Może pracować zarówno w trybie suchym, jak i mokrym. W zależności od potrzeb produkcji istnieje możliwość zastosowania różnych typów wykładzin wewnętrznych. Drobność zmielonego materiału jest kontrolowana przez czas mielenia.
Zasada działania ceramicznego młyna kulowego:
Podczas pracy młyna kule stalowe wewnątrz bębna unoszą się wraz z bębnem na określoną wysokość, po czym opadają wraz z materiałem, powodując skuteczne mielenie.
Działanie młyna ceramicznego typu wsadowego polega na tym, że proces mielenia odbywa się cyklicznie wewnątrz cylindra. Podczas obrotu cylindra materiał wraz z kulami wznosi się, a następnie opada pod wpływem siły grawitacji. Na kule działają dwie siły – jedna styczna, a druga przeciwległa do średnicy kul, powstająca podczas zsuwania się kul. Wynikające z tego momenty sił powodują powstawanie zróżnicowanego tarcia, a kule poruszają się po osi cylindra i opadają, generując silną siłę uderzeniową, która skutecznie rozdrabnia wsad. Proces mielenia w młynie ceramicznym zachodzi w wyniku połączonego oddziaływania siły ścinania, uderzenia i zgniatania.
Ceramiczny młyn kulowy, przeznaczony do pracy przerywanej (intermittentnej), w układzie mokrym, służy do precyzyjnego mielenia i mieszania materiałów takich jak skaleń, kwarc czy surowce ceramiczne. Odpady i szlam mogą być odprowadzane przez sito o oczkach do 1000 mikronów. Dla uzyskania najwyższej efektywności oraz korzyści ekonomicznych wsad musi być wstępnie rozdrobniony do odpowiedniej granulacji.
Młyn cementowy to kluczowe urządzenie w procesie mielenia klinkieru cementowego po jego wstępnym rozdrobnieniu. Najczęściej wykorzystywany jest w przemyśle wyrobów cementowo-krzemianowych. Po latach rozwoju oferujemy szereg młynów cementowych o różnych parametrach, odpowiadających zróżnicowanym potrzebom klientów.
Cechy młyna cementowego:
Nasz zakład stosuje odpowiednie układy napędowe (napęd krawędziowy oraz centralny) w zależności od specyfikacji. Cylinder wyposażony jest w nowoczesne, stopniowane wykładziny zwiększające powierzchnię mielenia, które są łatwe w konserwacji i wymianie. Nowo zaprojektowana komorowa struktura młyna posiada elastyczne oraz stałe łopatki podnoszące, również szybko instalowane i naprawiane.
Lhodpfx Aevzx Aujkxeg
Dane techniczne:
Dostępne są różne modele i opcje w zależności od wymagań – prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji.
Ogłoszenia
Zheng Zhou Shi
7 292 km
Szlifierka do szkła
Henan Mingyuan Ceramic /Silica Ball MillBatch ball mill for glass ceramic making
Zadzwoń
Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 7,5 kW (10,20 KM), Młyny kulowe okresowe znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, wszędzie tam, gdzie wymagane jest przetwarzanie materiałów w zamkniętych partiach. Ich uniwersalność sprawia, że są odpowiednie do szerokiego zakresu aplikacji. Oto najczęstsze zastosowania młynów kulowych okresowych:
1. Przemysł ceramiczny:
Lsdoq I N H Nspfx Akxohg
- *Przygotowanie szkliwa:* Młyny kulowe okresowe są szeroko stosowane w przemyśle ceramicznym do przygotowywania szkliw. Surowce takie jak skaleń, kwarc i glina są mielone wraz z kulami ceramicznymi w celu uzyskania pożądanej granulacji dla formulacji szkliwa.
2. Przemysł chemiczny:
- *Mielenie materiałów:* Młyny kulowe okresowe wykorzystuje się do mielenia i mieszania różnych materiałów chemicznych, w tym pigmentów, barwników oraz innych chemikaliów specjalistycznych, gdzie kluczowa jest precyzyjna kontrola wielkości cząstek.
3. Farmaceutyka:
- *Formulacja leków:* W przemyśle farmaceutycznym młyny kulowe okresowe służą do mielenia i mieszania proszków potrzebnych do tworzenia formulacji leków. Kontrolowane warunki pracy tych urządzeń pozwalają zachować integralność substancji farmaceutycznych.
4. Przemysł spożywczy:
- *Mieszanie składników:* W młynach kulowych okresowych można mieszać i mielić składniki spożywcze, m.in. do produkcji dodatków, aromatów czy innych wyrobów w proszku lub granulacie.
5. Przemysł wydobywczy i przetwórstwo minerałów:
- *Mielenie rud:* Młyny kulowe okresowe wykorzystywane są w przemyśle wydobywczym do mielenia minerałów i rud, umożliwiając uzyskanie wymaganej granulacji do dalszych procesów, takich jak separacja czy ekstrakcja minerałów.
6. Przemysł farb i lakierów:
- *Dyspersja pigmentów:* W tej branży młyny kulowe okresowe służą do dyspersji pigmentów w formulacjach farb i lakierów. Odpowiedni rozmiar cząstek wpływa bezpośrednio na jakość i wygląd końcowej powłoki.
7. Materiały budowlane:
- *Mielenie surowców:* Młyny kulowe okresowe używane są do przygotowania surowców wykorzystywanych w produkcji materiałów budowlanych, np. cementu i betonu. Mielenie takich materiałów jak wapno czy glina umożliwia osiągnięcie wymaganego stopnia rozdrobnienia na dalszych etapach produkcji.
8. Materiały elektroniczne:
- *Przetwarzanie proszków ceramicznych:* W branży elektronicznej młyny kulowe okresowe stosuje się do przetwarzania proszków ceramicznych używanych do produkcji komponentów elektronicznych i materiałów izolacyjnych.
9. Badania i rozwój:
- *Testowanie materiałów:* W laboratoriach badawczo-rozwojowych młyny kulowe okresowe często wykorzystuje się do testowania i optymalizacji składu materiałów. Umożliwiają one kontrolowaną, małoskalową obróbkę i eksperymenty.
10. Zastosowania niestandardowe:
- *Procesy specjalistyczne:* Młyny kulowe okresowe mogą być adaptowane do różnorodnych, wyspecjalizowanych procesów w różnych branżach, tam, gdzie wymagana jest precyzyjna obróbka i mieszanie. Możliwa jest personalizacja parametrów urządzenia zgodnie z wymaganiami aplikacji.
Przy korzystaniu z młyna kulowego okresowego należy uwzględnić rodzaj przetwarzanego materiału, żądaną granulację, a także specyficzne wymagania końcowego produktu. Kluczowe jest również przestrzeganie zaleceń producenta oraz utrzymanie odpowiednich warunków pracy dla zapewnienia efektywnego i wydajnego procesu mielenia.
Dane techniczne
Mamy do wyboru różne opcje dopasowane do indywidualnych potrzeb. W celu uzyskania szczegółowych informacji prosimy o kontakt z naszym zespołem.
Ogłoszenia
Zheng Zhou Shi
7 292 km
Młyn kulowy do proszku i zakładu górniczego
Mingyuan Ball Mill For Fine PowderPowder grinding mill for coal, silica
Zadzwoń
Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Młyn kulowy do produkcji proszków i zakładów wydobywczych: budowa, zasada działania i dane techniczne
Młyn kulowy to kluczowe urządzenie mielące szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym, chemicznym oraz do produkcji proszków. Jest zaprojektowany do rozdrabniania różnych rud oraz innych materiałów do postaci drobnego proszku, wykorzystując zderzenia i tarcie pomiędzy kulami stalowymi a materiałem wewnątrz obracającego się walca. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, przygotowując materiał do flotacji, separacji magnetycznej lub ługowania. W produkcji proszków zapewniają jednorodność ziaren oraz dużą powierzchnię właściwą do dalszej obróbki.
Zasada działania
Młyn kulowy działa na prostej, ale skutecznej zasadzie: podczas obrotu walca wokół osi poziomej, medium mielące (kule stalowe lub ceramiczne) unoszone są po wewnętrznej ścianie siłą odśrodkową i tarciem. Po osiągnięciu określonej wysokości swobodnie opadają, uderzając i mieląc znajdujący się poniżej materiał. Ruch ten, powtarzany cyklicznie, pozwala na redukcję materiału za pomocą zarówno uderzeń, jak i ścierania, do żądanej granulacji. Proces mielenia może odbywać się na sucho lub na mokro, w zależności od aplikacji.
Budowa
Typowy młyn kulowy składa się z następujących głównych elementów:
- Część załadowcza: wyposażona w podajnik lub ślimak zapewniający równomierny dopływ materiału.
- Część wysypowa: w zależności od metody wysypu – typu kratowego lub przelewowego.
- Część obrotowa: walec ze stali, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie.
- Układ napędowy: obejmuje silnik, przekładnię, małe koło zębate i sterowanie elektryczne.
- Medium mielące: kule stalowe lub ceramiczne o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie.
Projekt wykładzin wewnętrznych oraz dobór średnic kul są zoptymalizowane w celu maksymalizacji wydajności mielenia przy minimalnym zużyciu energii.
Ledpfjq Nf U Esx Akxohg
Dane techniczne
Typowe parametry:
- Wielkość nadawy: ≤25 mm
- Wielkość produktu: 0,074–0,4 mm
- Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału)
- Prędkość obrotowa walca: 18–38 obr./min
- Moc: 18,5–4500 kW
- Materiał wyłożenia: stal manganowa, guma lub stal stopowa
- Załadunek kulek: 30–45% objętości walca
Tryby pracy:
- Mielenie na sucho: do materiałów wymagających braku kontaktu z wilgocią, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc.
- Mielenie na mokro: typowe przy przeróbce rudy, gdzie dodatek wody lub szlamu zwiększa efektywność i jednorodność produktu.
Zastosowanie w zakładach górniczych
W procesach wydobywczych młyny kulowe pracują po wstępnym kruszeniu, aby dodatkowo zmniejszyć uziarnienie rudy i uwolnić cenne minerały. Zwykle są zintegrowane z układami klasyfikacji, hydrocyklonami i flotacją. Rozdrobniony produkt jest segregowany pod względem granulacji, a nadziarno zawracane do młyna. Układ zamknięty zapewnia stałą jakość i efektywność energetyczną procesu.
Typowe zastosowania:
- Mielenie rud złota, miedzi, żelaza, cynku
- Obróbka klinkieru cementowego i żużlu
- Produkcja proszków krzemianowych i ceramicznych
- Przygotowanie węgla i innych minerałów do dalszych procesów
Podsumowanie
Młyn kulowy to nieodzowne urządzenie w produkcji proszków oraz w zakładach przeróbki rud. Jego zdolność do rozdrabniania materiałów do jednorodnej, drobnej frakcji czyni go ważnym ogniwem w dalszych procesach, takich jak flotacja, spiekanie czy reakcje chemiczne.

Dowiedz się teraz
+44 20 806 810 84
+44 20 806 810 84
Teraz dodaj ogłoszenie
*za ogłoszenie/miesiąc
Ogłoszenia
Zheng Zhou Shi
7 292 km
Młyn cementowy, instalacja do mielenia klinkieru
Clinker grinding mill / cement ball millcement grinding with air classifier
Zadzwoń
Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn do mielenia klinkieru cementowego to specjalistyczne urządzenie służące do przemiału twardych, zestalonych grudek klinkieru na drobny proszek, którym jest cement. Obecnie większość cementu jest mielona w młynach kulowych oraz młynach walcowych pionowych, które są bardziej wydajne od tradycyjnych młynów kulowych.
Kluczowe cechy i informacje dotyczące młynów do mielenia klinkieru cementowego:
Lhodpfx Akoq Nfbhsxeg
1. Surowce:
- Głównym surowcem do produkcji cementu jest klinkier, powstający w wyniku spiekania wapienia oraz gliny. W trakcie mielenia mogą być dodawane dodatki, takie jak gips, popiół lotny czy żużel, by osiągnąć pożądane właściwości produktu.
2. Proces mielenia:
- Klinkier i ewentualne dodatki są drobno mielone w młynie, co jest kluczowym etapem wytwarzania cementu, mającym istotny wpływ na końcową jakość produktu.
3. Typy młynów:
- Młyny kulowe: Tradycyjne młyny kulowe są powszechnie wykorzystywane do mielenia klinkieru. Działają poprzez obracanie cylindra z kulami stalowymi, które miażdżą i rozdrabniają materiał.
- Młyny walcowe pionowe (VRM): Technologia młynów walcowych pionowych zyskuje na popularności w mieleniu klinkieru — stosują one obracającą się stół z walcami, które rozgniatają i rozdrabniają klinkier. Młyny te cechują się większą efektywnością energetyczną i zajmują mniej miejsca niż młyny kulowe.
4. Dodatek gipsu:
- Gips często dodawany jest w trakcie mielenia w celu regulacji czasu wiązania cementu, zapobiegając zbyt szybkiemu wiązaniu i umożliwiając uzyskanie plastycznej i pompowalnej masy cementowej.
5. Kontrola jakości:
- W trakcie mielenia stosuje się systemy kontroli jakości, monitorujące m.in. stopień rozdrobnienia produktu, skład chemiczny oraz inne właściwości, aby finalny produkt spełniał wymagane normy i specyfikacje.
6. Chłodzenie klinkieru:
- Przed mieleniem klinkier jest produkowany w piecu przez wypalanie surowców, następnie schładzany przed wprowadzeniem do młyna, aby zapobiec nadmiernemu wzrostowi temperatury podczas mielenia.
7. Odpylanie i ekologia:
- W celu ograniczania emisji pyłów i zanieczyszczeń zastosowanie znajdują odpylacze i instalacje ochrony powietrza, co pozwala spełnić wymogi bezpieczeństwa oraz ochrony środowiska.
8. Pakowanie i składowanie:
- Po zmieleniu cement jest zwykle magazynowany w silosach, a następnie pakowany w worki lub wysyłany luzem do odbiorców końcowych czy na budowy.
Młyny do mielenia klinkieru cementowego odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji cementu. Postęp technologiczny pozwala na stałą poprawę efektywności oraz zrównoważenia środowiskowego samego procesu mielenia.
Dane techniczne
Oferujemy różne opcje spełniające indywidualne wymagania – zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania szczegółowych informacji.
Ogłoszenia
Zheng Zhou Shi
7 292 km
Linia do formowania rolkowego
Rod ball mill / Rod Grinding MillFor Sand and mining beneficiation plant
Zadzwoń
Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Posiadamy różne rodzaje młynów kulowych, takich jak młyn kulowy wsadowy, młyn prętowy, młyn kulowy cementowy, młyn kulowy górniczy, zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania dalszych informacji zgodnie z określonymi wymaganiami.
Lhjdpjq I Nw Iofx Akxog
Ogłoszenia
Zheng Zhou Shi
7 292 km
Młyn kulowy do wydobycia rudy i mielenia piasku
batch ball mill & wet mining ball mill2400X4500 ball mill
Zadzwoń
Stan: nowe, rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: 2700x4500, Wyposażenie: niski poziom hałasu, Główne parametry techniczne młyna kulowego
Średnica bębna: 2400 mm
Długość bębna: 4500 mm
Moc silnika: 320 kW
Maksymalny rozmiar wejściowy: 25 mm
Wydajność: 35-60 t/h
Waga: 72 tony
Ładowanie kulek: 30 ton
Oprócz tego modelu mamy również inne modele, takie jak 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm i tak dalej, a także możemy zaoferować usługę klientyzacji, możemy również zapewnić kompletne rozwiązanie do szlifowania dla różnych gałęzi przemysłu, takich jak cement, kwarc, zakład wzbogacania rudy i tak dalej, zapraszamy do kontaktu z nami, aby uzyskać więcej informacji.
Młyn kulowy to popularna maszyna do mielenia używana do mielenia i mieszania materiałów do wykorzystania w przetwórstwie minerałów, w tym do wydobywania rudy i produkcji krzemionki (dwutlenku krzemu). Jeśli chodzi o wydobycie rudy i mielenie krzemionki, charakterystyka rudy i wymagania dotyczące produktu końcowego będą odgrywać kluczową rolę w wyborze odpowiedniego młyna kulowego.
Oto kilka uwag dotyczących stosowania młyna kulowego w górnictwie rud i mieleniu krzemionki:
1. Charakterystyka rudy:
- Twardość: Twardość rudy określa typ młyna kulowego, który jest najbardziej odpowiedni. Twardsze rudy mogą wymagać bardziej wytrzymałego i odpornego na zużycie młyna kulowego.
- Rozkład wielkości cząstek: Początkowy rozmiar cząstek rudy wpływa na proces mielenia. Różne rudy mogą wymagać różnych podejść do osiągnięcia pożądanego rozmiaru cząstek.
Ljdpfxeq Igiio Akxshg
2. Mielenie krzemionki:
- Zawartość krzemionki: Jeśli głównym celem jest mielenie krzemionki, ważne jest, aby wziąć pod uwagę początkową zawartość krzemionki i pożądany ostateczny rozmiar cząstek. Mielenie krzemionki często wymaga szczególnej uwagi, aby zapobiec nadmiernemu zużyciu sprzętu mielącego.
3. Typ młyna kulowego:
- Przelewowy a rusztowy: Rodzaj wylotu z młyna kulowego może mieć wpływ na produkt końcowy i wydajność mielenia. Młyny przelewowe są zwykle używane do większości zastosowań mielenia, podczas gdy młyny z rusztem wyładowczym są bardziej odpowiednie dla niektórych rodzajów rud.
4. Rozmiar i wydajność młyna:
- Średnica i długość młyna: Rozmiar młyna kulowego powinien być dobrany w oparciu o ilość mielonego materiału i pożądaną przepustowość.
- Wydajność: Upewnij się, że wybrany młyn kulowy ma wydajność pozwalającą na efektywne przetwarzanie wymaganej ilości materiału.
5. Środki mielące:
- Materiał i rozmiar: Wybór mediów mielących (kulek lub walców) i ich wielkości zależy od twardości rudy i pożądanej końcowej wielkości cząstek. Różne materiały mielące mogą wpływać na czystość krzemionki podczas mielenia.
6. Wykładziny i pomoce do podnoszenia:
- Wykładziny: Należy wziąć pod uwagę rodzaj wykładzin stosowanych w młynie kulowym w celu ochrony płaszcza i optymalizacji procesu mielenia.
- Podnośniki: Niektóre młyny wykorzystują urządzenia wspomagające podnoszenie, aby wzmocnić proces mielenia i promować lepsze mieszanie materiału.
7. Systemy sterowania i monitorowania:
- Automatyzacja: Wykorzystanie systemów sterowania do automatyzacji procesu mielenia i zapewnienia optymalnej wydajności.
- Monitorowanie: Regularne monitorowanie procesu mielenia w celu dostosowania parametrów w razie potrzeby, aby zapewnić spójne i wydajne działanie.
8. Środki bezpieczeństwa:
- Systemy bezpieczeństwa: Wdrożenie funkcji bezpieczeństwa w celu ochrony personelu i sprzętu podczas pracy.
Należy zawsze przestrzegać zaleceń i wytycznych producenta dotyczących obsługi i konserwacji, aby zapewnić bezpieczne i wy
Ogłoszenia
Zheng Zhou Shi
7 292 km
Młyn do mielenia proszku
ball mill for mining &fine powder makingsilica/Barite/limestone powder plant
Zadzwoń
Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 300 kW (407,89 KM), Młyn kulowy do górnictwa i produkcji drobnych proszków:
Młyn kulowy to podstawowe urządzenie do mielenia szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym i chemicznym. Został zaprojektowany do rozdrabniania rud oraz innych materiałów na drobny proszek przez uderzenia i ścieranie pomiędzy stalowymi kulami a mielonym surowcem wewnątrz obracającego się cylindrycznego bębna. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, natomiast w przemyśle proszkowym zapewniają jednorodną granulację i wysoką powierzchnię właściwą materiału do dalszej obróbki.
Zasada działania
Młyn kulowy pracuje na zasadzie uderzeń i tarcia. Kiedy cylindryczny bęben obraca się wokół swojej osi poziomej, medium mielące – najczęściej stalowe lub ceramiczne kule – zostaje unoszone wzdłuż ściany wewnętrznej dzięki sile odśrodkowej i tarciu. Po osiągnięciu określonej wysokości kule swobodnie opadają, uderzając i miażdżąc znajdujący się poniżej materiał. Powtarzający się ruch rozdrabnia surowiec na drobne cząstki. Proces może być realizowany na sucho lub na mokro, w zależności od zastosowania.
Budowa
Standardowy młyn kulowy składa się z kilku podstawowych elementów:
- Część podająca: Zapewnia równomierny dopływ materiału przez podajnik lub przenośnik ślimakowy.
- Część rozładunkowa: Może być typu kratowego (grate) lub przelewowego (overflow), w zależności od metody wydobywania produktu.
- Część obrotowa: Cylindryczny bęben wykonany z blachy stalowej, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie.
- Układ napędowy: Obejmuje silnik, reduktor, przekładnię oraz układ sterowania elektrycznego.
- Medium mielące: Stalowe lub ceramiczne kule o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie.
Projekt wnętrza młyna oraz dobór wielkości kul jest zoptymalizowany pod kątem maksymalnej wydajności mielenia i minimalizacji zużycia energii.
Dane techniczne / Typowe parametry:
- Ziarno wsadowe: ≤25 mm
- Ziarno produktu: 0,074–0,4 mm
- Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału)
- Prędkość obrotowa bębna: 18–38 obr./min
- Moc silnika: 18,5–4500 kW
- Materiał wykładziny: Stal manganowa, guma lub stal stopowa
- Załadunek kul: 30–45% objętości bębna
Tryby pracy:
- Mielenie na sucho: Stosowane do materiałów, które muszą pozostać suche, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc.
- Mielenie na mokro: Powszechne przy wzbogacaniu rud, gdzie woda lub zawiesina (szlam) zwiększa efektywność mielenia i jednorodność produktu.
Zastosowanie w górnictwie i produkcji proszków
W zakładach górniczych młyny kulowe są używane po wstępnym kruszeniu do dalszego rozdrobnienia rudy i uwolnienia wartościowych minerałów. Stanowią integralną część układów mieląco-rozdrabniających razem z klasyfikatorami, hydrocyklonami i flotacją. Produkt mielony jest klasyfikowany według wielkości, a nadziarno jest przekazywane z powrotem do młyna. Ten układ zamknięty gwarantuje stabilną granulację produktu i efektywne wykorzystanie energii.
W produkcji drobnych proszków młyny kulowe wykorzystuje się do wytwarzania m.in. materiałów krzemianowych, proszków ceramicznych, materiałów ogniotrwałych czy surowców chemicznych. Jednorodna granulacja uzyskana w młynie kulowym poprawia jakość produktów i ich właściwości w dalszych procesach.
Lsdpfjq Ngafsx Akxjhg
Podsumowanie
Młyn kulowy to niezastąpione urządzenie zarówno w górnictwie, jak i przy produkcji drobnych proszków. Jego zdolność do rozdrabniania materiału na drobne, jednorodne cząstki czyni go kluczowym przy wzbogacaniu rud i produkcji przem
Ogłoszenia
Zheng Zhou Shi
7 292 km
Maszyna do mielenia proszków
Fine powder grinding mill, clinker millSuperfine ball mill for micro powder
Zadzwoń
Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Bardzo drobny młyn kulowy to rodzaj maszyny do mielenia, która służy do rozdrabniania materiałów na bardzo drobne cząstki. Ten typ młyna kulowego ma pewne charakterystyczne cechy, które sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni do przetwarzania nawet najtwardszych materiałów przy niskim zanieczyszczeniu i minimalnym zużyciu. Jest on powszechnie stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle farmaceutycznym, mineralnym, pigmentów i chemicznym, do produkcji mikroproszku lub nanocząstek.
Oto kilka kluczowych cech i rozważań dotyczących superdrobnego młyna kulowego do mikroproszku:
1. Wysoka wydajność mielenia: Młyny kulowe Superfine są zaprojektowane tak, aby osiągnąć wysoką wydajność mielenia poprzez wykorzystanie mediów mielących o stosunkowo niewielkich rozmiarach, co prowadzi do dużej powierzchni do mielenia.
2. Precyzyjne sterowanie: Młyny te są często wyposażone w zaawansowane systemy sterowania do regulacji parametrów, takich jak prędkość obrotowa, temperatura i czas mielenia, umożliwiając precyzyjną kontrolę nad rozkładem wielkości cząstek.
Lhsdpjq Nf Uwofx Akxog
3. Specjalistyczna konstrukcja: Młyn jest zazwyczaj zaprojektowany w taki sposób, aby zminimalizować zanieczyszczenie, na przykład przy użyciu materiałów odpornych na zużycie i korozję. Niektóre młyny posiadają również systemy chłodzenia zapobiegające przegrzaniu podczas procesu mielenia.
4. Różnorodność materiałów: Młyny kulowe Superfine mogą pracować z szeroką gamą materiałów, w tym zarówno z substancjami kruchymi, jak i włóknistymi. Są one często używane do mielenia twardych materiałów, które wymagają drobnego mielenia, takich jak ceramika, minerały lub pigmenty.
5. Redukcja rozmiaru do poziomu mikro lub nano: Głównym celem superdrobnego młyna kulowego jest zmniejszenie wielkości cząstek do poziomu mikro lub nawet nano. Osiąga się to dzięki intensywnemu mieleniu, które zachodzi w młynie.
6. System klasyfikatora: Niektóre superdrobnoziarniste młyny kulowe zawierają system klasyfikatora, który pozwala na bardziej precyzyjną kontrolę rozkładu wielkości cząstek. Pozwala to na oddzielenie drobnych cząstek od grubszych podczas procesu mielenia.
7. Praca wsadowa lub ciągła: W zależności od konkretnej konstrukcji, młyny te mogą pracować w trybie wsadowym lub ciągłym, oferując elastyczność w zależności od wymagań produkcyjnych.
8. Środki bezpieczeństwa: Młyny mogą być wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak systemy monitorowania i kontroli zapobiegające przeciążeniu, przegrzaniu lub innym potencjalnym problemom podczas pracy.
Wybierając najdrobniejszy młyn kulowy do produkcji mikroproszku, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji, charakterystykę materiałów, z którymi pracujesz oraz pożądany końcowy rozkład wielkości cząstek. Zawsze należy przestrzegać wytycznych producenta dotyczących obsługi, konserwacji i bezpieczeństwa, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość sprzętu.
Ogłoszenia
Zheng Zhou Shi
7 292 km
Sprzęt proszkowy do piasku i mikroproszku
Mingyuan Powder production equipment1.83X11m Micro Powder Ball Grinding Mill
Zadzwoń
Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn kulowy z klasyfikatorem powietrznym: najlepszy sprzęt do przetwarzania proszków
W świecie przemysłowej produkcji proszków precyzja, wydajność i elastyczność są najważniejsze. Niezależnie od tego, czy produkuje się ultradrobne proszki do zastosowań high-tech, czy grubsze materiały do codziennych produktów, połączenie młyna kulowego z klasyfikatorem powietrznym oferuje niezrównaną wydajność. Ten dynamiczny duet zapewnia kompleksowe rozwiązanie dla branż od chemikaliów i ceramiki po farby, tworzywa sztuczne i farmaceutyki.
Lhsdpfx Akjvlwkxoxog
W tym artykule przedstawiono młyn kulowy z klasyfikatorem powietrznym, zbadano jego zastosowania i podkreślono kluczowe zalety tego niezbędnego sprzętu do proszków.
Ogólne wprowadzenie do młyna kulowego z klasyfikatorem powietrznym
młyn kulowy z klasyfikatorem powietrznym to zaawansowany system mielenia i klasyfikacji zaprojektowany do wydajnej, wysokiej jakości produkcji proszków. System składa się z dwóch głównych komponentów:
1. Młyn kulowy: Cylindryczne urządzenie mielące wypełnione materiałem mielącym (takim jak kule stalowe), które działa poprzez obrót wokół własnej osi. Surowiec jest rozdrabniany na mniejsze cząstki poprzez uderzenia i tarcie wewnątrz młyna.
2. Klasyfikator powietrzny: zaawansowane urządzenie, które oddziela cząstki na podstawie wielkości za pomocą przepływu powietrza. Drobne cząstki są odprowadzane, podczas gdy grubsze cząstki są zawracane do młyna kulowego w celu dalszego mielenia.
Połączenie tych dwóch komponentów tworzy zamknięty system, który zapewnia spójny rozkład wielkości cząstek, wysoką wydajność i minimalną ilość odpadów.
Zastosowania młyna kulowego z klasyfikatorem powietrznym
Młyn kulowy z klasyfikatorem powietrznym to wszechstronne rozwiązanie stosowane w wielu gałęziach przemysłu do przetwarzania różnych materiałów. Kluczowe zastosowania obejmują:
1. Przetwórstwo minerałów
System jest szeroko stosowany w produkcji minerałów, takich jak węglan wapnia, kwarc, skaleń i talk. Te drobno zmielone minerały są niezbędne w takich gałęziach przemysłu, jak ceramika, farby, tworzywa sztuczne i guma.
2. Cement i materiały budowlane
Cement i inne materiały budowlane wymagają precyzyjnej kontroli wielkości cząstek w celu uzyskania optymalnej wydajności. Młyn kulowy z klasyfikatorem powietrznym zapewnia jednorodność i poprawia jakość materiałów budowlanych.
3. Chemikalia i farmaceutyki
Drobne proszki odgrywają kluczową rolę w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym. Od aktywnych składników farmaceutycznych (API) po chemikalia przemysłowe, ten system zapewnia stałą jakość wymaganą w tych zastosowaniach.
4. Farby, powłoki i pigmenty
Produkcja farb i powłok wymaga ultradrobnych proszków, aby uzyskać gładkie wykończenia i żywe kolory. Młyn kulowy z klasyfikatorem powietrznym wytwarza wysokiej jakości proszki zapewniające doskonałe rezultaty.
#### 5. Żywność i rolnictwo
Proszki spożywcze, takie jak dodatki, środki konserwujące i produkty rolnicze, takie jak nawozy, można wydajnie przetwarzać przy użyciu tego systemu, spełniając rygorystyczne wymagania regulacyjne.
Branże, które korzystają z młyna kulowego z klasyfikatorem powietrznym
Kilka branż polega na możliwościach tego systemu w celu wytwarzania drobnych proszków o określonych właściwościach:
- Ceramika: wytwarza proszki o wysokiej czystości do płytek, izolatorów i zaawansowanej ceramiki.
- Guma i tworzywa sztuczne: tworzy wypełniacze i dodatki w celu poprawy trwałości i wydajności.
- Farmaceutyki: Zapewnia spójny rozmiar cząste
Ogłoszenia
Rimini
1 001 km
Rozdrabniacz do styropianu
Łamak / kruszarka / młynekdo odpadków styropianu
Zadzwoń
Stan: dobry (używany), Łamak / kruszarka / młynek do odpadków styropianu.
Moc: 15kW
Urządzenie jest wyposażone w automatyczną skrzynkę sterowniczą. Jest ona przystosowana (posiada wyjścia) do podłączenia młyna, wentylatora oraz przenośnika taśmowego. Urządzenie może pracować zarówno w trybie manualnym, jak i automatycznym. W trybie automatycznym samodzielnie reguluje podawanie materiału.
Maszyna została zaprojektowana tak, aby zapobiegać przeciążeniu silnika („zamuleniu” lub „zdławieniu”):
Monitorowanie obciążenia: system stale mierzy natężenie prądu (amperaż) młyna.
Automatyczne wstrzymanie: gdy materiału jest za dużo i natężenie prądu wzrasta powyżej ustalonego poziomu, podajnik taśmowy automatycznie się zatrzymuje.
Automatyczne wznowienie pracy: gdy młyn zmieli zalegający materiał i obciążenie spadnie, system automatycznie uruchamia podajnik, aby dostarczyć kolejną partię materiału.
Ljdpfxoumk Nmj Akxohg
Tag: rozdrabniacz , kruszarka styropianu, młyn, młynek do styropianu, urządzenie do recyklingu, reduktor objętości, niszczarka styropianu, kompaktor , przetwornik odpadów.
Ogłoszenia
Zheng Zhou Shi
7 292 km
Młyn mielący
Abrasive Aluminium Oxide Grinding PlantMicrosilica powder Grinding Mill
Zadzwoń
Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Mikrokrzemionka, znana również jako pył krzemionkowy lub skondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym produkcji stopów krzemometalu lub żelazokrzemu. Młyny do mielenia proszku mikrokrzemionki są wykorzystywane do przetwarzania proszku mikrokrzemionki do różnych zastosowań, w tym do produkcji wysokowydajnego betonu, materiałów ogniotrwałych i innych specjalistycznych produktów. Młyny odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrokrzemionki do pożądanego stopnia rozdrobnienia. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z młynami do mielenia mikrokrzemionki w proszku:
1. Rodzaje młynów:
- Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrokrzemionki. Opiera się on na siłach uderzenia i ścierania w celu zmniejszenia wielkości cząstek. Jest skuteczny zarówno w przypadku mielenia na mokro, jak i na sucho.
- Pionowy młyn rolkowy (VRM): Technologia VRM jest znana ze swojej efektywności energetycznej i zdolności do mielenia materiałów do wąskiego rozkładu wielkości cząstek. Nadaje się do mielenia mikrokrzemionki.
2. Proces mielenia:
- Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrokrzemionki do młyna mielącego. Środki mielące (kulki lub rolki) wewnątrz młyna kruszą i mielą cząstki mikrokrzemionki na drobny proszek.
3. Rozkład wielkości cząstek:
- Kontrolowanie rozkładu wielkości cząstek ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy kontroli i monitorowania rozkładu wielkości cząstek.
4. Konstrukcja i komponenty młyna:
- Konstrukcja młyna, w tym rodzaj mielników, wykładzin i komory mielenia, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrokrzemionki.
5. Klasyfikacja powietrza (opcjonalnie):
- W niektórych przypadkach systemy klasyfikacji powietrznej są zintegrowane z procesem mielenia w celu oddzielenia drobnych cząstek od grubszych, zapewniając bardziej jednolity produkt.
6. Systemy sterowania:
- Zaawansowane młyny często wyposażone są w zautomatyzowane systemy sterowania do regulacji różnych parametrów, takich jak szybkość podawania, prędkość młyna i stopień rozdrobnienia produktu.
7. Obsługa materiałów:
- Wydajne systemy przenoszenia materiałów są niezbędne do transportu mikrokrzemionki do i z młyna. Może to obejmować pneumatyczne lub mechaniczne systemy transportowe.
8. Systemy chłodzenia:
- Procesy mielenia generują ciepło, a wydajne systemy chłodzenia są często zintegrowane w celu utrzymania temperatury w kontrolowanym zakresie.
9. Odpylanie:
- Mielenie proszku mikrokrzemionki może wytwarzać pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są niezbędne do utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy.
10. Zapewnienie jakości:
- Młyny do mielenia mikrokrzemionki powinny być wyposażone w funkcje zapewnienia jakości, takie jak analiza wielkości cząstek na linii produkcyjnej, aby zapewnić spójność produktu końcowego.
Ledpfxjq Nxp Sj Akxshg
Przy wyborze młyna do mielenia mikrokrzemionki w proszku należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak zdolność produkcyjna, wydajność energetyczna i wymagany rozkład wielkości cząstek. Ponadto młyny powinny być wybierane w oparciu o specyficzne właściwości przetwarzanej mikrokrzemionki i zamierzone zastosowanie produktu końcowego.
Ogłoszenia
Zheng Zhou Shi
7 292 km
Sprzęt do kruszenia
Mingyuan Dry and Wet Ball MillCustomerizable Model for ball mill plant
Zadzwoń
Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Suchy i mokry młyn kulowy: Budowa, działanie i szczegóły techniczne
Młyn kulowy to podstawowe urządzenie rozdrabniające stosowane w przetwórstwie minerałów, produkcji cementu, przemyśle chemicznym oraz innych aplikacjach przemysłowych. Działa poprzez obrót cylindrycznego bębna wypełnionego medium mielącym – najczęściej stalowymi kulami – co wywołuje uderzenia i tarcie redukujące materiał do postaci drobnego proszku. W zależności od środowiska mielenia, młyny kulowe dzielą się na suche i mokre, z których każdy jest odpowiedni do określonych materiałów i wymagań procesowych.
Zasada działania
Zarówno suche, jak i mokre młyny kulowe opierają się na tej samej zasadzie mechanicznej. Obracający się cylinder, napędzany silnikiem poprzez system przekładni, unosi kule mielące oraz materiał wzdłuż wewnętrznej ściany. W miarę kontynuowania obrotu, kule opadają pod wpływem grawitacji, uderzając i mieląc materiał. Różnica polega na obecności lub braku ciekłego medium podczas mielenia.
Młyn kulowy suchy
Suchy młyn kulowy stosowany jest, gdy materiał musi pozostać wolny od wilgoci lub gdy obecność wody wpłynęłaby negatywnie na jakość produktu. Znajduje zastosowanie m.in. przy mieleniu klinkieru cementowego, wapienia, kwarcu oraz materiałów ogniotrwałych. Wyładunek pospieszny lub przez przelew zależny jest od wymaganej granulacji materiału.
Ljdpeq Nx Alsfx Akxehg
Parametry techniczne:
- Wielkość podawania: ≤25 mm
- Wielkość wyładowania: 0,075–0,4 mm
- Wydajność: 0,65–90 t/h
- Materiał wykładziny: Stal wysokomanganowa lub stopy odporne na ścieranie
- Napęd: Przekładnia zębata lub silnik bezpośrednio sprzężony
- Kontrola pyłu: Układ wyciągu powietrza oraz odpylacz
Zalety:
- Odpowiedni dla materiałów wrażliwych na wilgoć
- Brak potrzeby suszenia po mieleniu
- Niższe ryzyko korozji i prostsza obsługa serwisowa
- Ułatwiona klasyfikacja oraz separacja materiału
Ograniczenia:
Suchy przemiał wytwarza więcej pyłu i ciepła, czego skutkiem jest potrzeba wydajnej wentylacji oraz odpylania.
Młyn kulowy mokry
Mokry młyn kulowy pracuje z dodatkiem wody lub innego medium ciekłego do mielonego materiału. Powstała zawiesina podnosi efektywność przez zmniejszenie tarcia oraz zapobieganie nadmiernemu nagrzewaniu. Jest szeroko stosowany w procesach wzbogacania rud, produkcji ceramiki i przemyśle chemicznym.
Parametry techniczne:
- Wielkość podawania: ≤25 mm
- Wielkość wyładowania: 0,074–0,2 mm
- Wydajność: 0,65–615 t/h
- Materiał wykładziny: Guma lub stal wysokochromowa
- Sposób wyładunku: Przez przelew lub ruszt
- Wyposażenie pomocnicze: Klasyfikator, pompa oraz zagęszczacz do cyrkulacji zawiesiny
Zalety:
- Wyższa efektywność mielenia i drobniejsza granulacja
- Obniżony poziom pyłu i hałasu
- Praca ciągła odpowiednia do obiegów wzbogacania
- Lepsza kontrola jednorodności uzyskanego produktu
Ograniczenia:
Wymaga suszenia, jeśli końcowy produkt ma postać proszku, oraz bardziej złożonej gospodarki zawiesiną.
Wybór pomiędzy suchym i mokrym przemiałem zależy od właściwości materiału, dalszych etapów procesu oraz warunków środowiskowych. Młyny suche preferowane są dla materiałów wymagających braku wilgoci, natomiast młyny mokre – przy mieleniu na mokro oraz w procesach zawiesinowych.
Podsumowanie
Młyny kulowe suche i mokre mają identyczną budowę mechaniczną, ale różnią się środowiskiem mielenia i zakresem zastosowań. Typ suchy oferuje prostotę i niskie koszty utrzymania dla materiałów wrażliwych na wilgoć, natomiast typ mokry zapewnia wyższą wydajność i drobniejsze frakcje przy przetwar
Ogłoszenia
Zheng Zhou Shi
7 292 km
Zakład mielenia drobnego proszku
Cement mill & Ultrafine Grinding MillFine Powder Grinding Plant
Zadzwoń
Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego
🏗️ Wprowadzenie do młyna cementowego i młyna do mielenia ultradrobnego
W świecie budownictwa i przetwórstwa materiałów uzyskanie odpowiedniego rozmiaru cząstek jest niezbędne. Przedstawiamy młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego — dwie kluczowe maszyny zaprojektowane w celu zapewnienia doskonałej wydajności mielenia w produkcji cementu i materiałów ultradrobnych. Przyjrzyjmy się bliżej ich funkcjom i zastosowaniom! 💼
🔥 Czym jest młyn cementowy?
Młyn cementowy to kluczowy element wyposażenia w produkcji cementu. Mieli klinkier, gips i inne dodatki w celu wytworzenia drobnego proszku cementowego. Ta maszyna zapewnia optymalną wielkość cząstek dla wysokiej jakości cementu, niezbędnego do budowy solidnych konstrukcji. 🚀
🔧 Czym jest młyn do mielenia ultradrobnego?
Młyn do mielenia ultradrobnego jest przeznaczony do produkcji niezwykle drobnych proszków z różnych surowców, takich jak minerały, chemikalia i odpady przemysłowe. Działa z wysoką wydajnością, dostarczając ultradrobne materiały do zaawansowanych zastosowań, takich jak powłoki, tworzywa sztuczne i ceramika. 🌟
💼 Główne korzyści z używania młyna cementowego i ultradrobnego młyna mielącego
1. Wysoka wydajność: Oba młyny są zaprojektowane tak, aby zapewnić maksymalną wydajność, zapewniając szybkie czasy przetwarzania i zmniejszone zużycie energii. 🌿💡
2. Doskonała wydajność mielenia: Uzyskaj spójne, wysokiej jakości wyniki z precyzyjną kontrolą nad wielkością cząstek. 🏭
3. Wszechstronność: Nadaje się do szerokiej gamy materiałów, co czyni je niezbędnymi w różnych zastosowaniach przemysłowych. 🌳
4. Trwałość i niezawodność: Zbudowane z wytrzymałych materiałów, młyny te oferują długotrwałą wydajność w wymagających środowiskach przemysłowych. 💪
📈 Zastosowania w przemyśle
Zastosowania młyna cementowego:
1. Produkcja cementu: Niezbędne do produkcji wysokiej jakości cementu na potrzeby projektów budowlanych.
2. Rozwój infrastruktury: używany do tworzenia betonu na drogi, mosty i budynki.
Zastosowania młyna do mielenia ultradrobnego:
1. Przetwarzanie minerałów: produkcja ultradrobnych proszków do zaawansowanych zastosowań materiałowych.
2. Produkcja chemiczna: używany do tworzenia drobnych chemikaliów do różnych procesów przemysłowych.
3. Zastosowania środowiskowe: mielenie odpadów przemysłowych w celu recyklingu i ponownego wykorzystania. ♻️
🌟 Wnioski
Lodpfxeq Nyydo Akxjhg
Niezależnie od tego, czy zajmujesz się budownictwem, przetwarzaniem materiałów czy zaawansowaną produkcją, młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego to niezbędne narzędzia. Ich wydajność, wszechstronność i doskonała wydajność sprawiają, że są cennym dodatkiem do każdej linii produkcyjnej. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o tych innowacyjnych maszynach i o tym, jak mogą zrewolucjonizować Twoje operacje! 📞
Ogłoszenia
Rimini
1 001 km
Młyn kruszący
Młyn rozdrabniający / grindergranulator do tworzyw sztucznych
Zadzwoń
Stan: dobry (używany), Mamy na sprzedaż 2 młyny tnące / młynki (cena dotyczy młynka nr 2).
Maszyny były używane do cięcia plastiku, ale mogą być także wykorzystywane do cięcia innych tworzyw sztucznych.
Ledouw Skhspfx Akxshg
Obie wyposażone są w chłodzenie cieczą.
Dane techniczne (młynek nr 1):
-Wymiary: 150 x 115 cm / Wysokość: 210 cm
-Średnica rotora: 36 cm
-Szerokość rotora/noża: 55 cm
-Liczba noży: 3 (Noże stałe ustawione ukośnie, dzięki czemu opór podczas cięcia i rozdrabniania jest znacznie mniejszy, a praca maszyny bardziej efektywna.)
-Wejście: 30 x 53 cm
-Silnik: 22 kW / 30 hp
-Chłodzenie cieczą
Dane techniczne (młynek nr 2):
-Wymiary: 150 x 125 cm / Wysokość: 180 cm
-Średnica rotora: 25 cm
-Szerokość rotora/ostrza: 52 cm
-Liczba ostrzy: 3
-Silnik: 22 kW / 30 hp
-Chłodzenie cieczą
Ceny:
Młynek nr.1 - 7200€
Młynek nr.2 - 5900€
Kupując oba: 11900€
TAG: młyn do plastiku, rozdrabniacz, recykling plastiku, maszyna do cięcia plastiku, przemysłowy młyn, ostrza tnące, młyn do tworzyw sztucznych, maszyna przemysłowa, chłodzony młyn, maszyna do recyklingu
Ogłoszenia
Voerde (Niederrhein)
857 km
Walec mielący, młyn misowo-walcowy
Pfeiffer / BabcockMahlwalze Walzenschüsselmühle Pfeiffer
Zadzwoń
Stan: używany, Wałki mielące do młyna stołowego Pfeiffer / Babcock używane, po regeneracji i nowe dostępne z magazynu Na sprzedaż solidne wałki mielące z młyna stołowego Możliwość oględzin po wcześniejszym uzgodnieniu.
Lhedpoy Ittyjfx Akxjg
Ogłoszenia
St. Gallen
865 km
Młyn kulowy planetarny - 4 x 25 litrów
Changsha Mitr Instrument Equipment Co.YXQM-100L
Zadzwoń
Rok budowy: 2024, godziny pracy: 1 h, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 86-731-85552647/18153792542, Jesteśmy firmą z 9000 St. Gallen (Szwajcaria) i zaimportowaliśmy tę młyn kulowy planetarny z Chin w 2024 roku. Urządzenie jest nowe i nieużywane. Maszyna została uruchomiona i przez kilka minut pracowała na biegu jałowym, aby sprawdzić jej sprawność techniczną. Do zestawu dołączone są 4 pojemniki z nylonu o pojemności 25 litrów każdy. Dodatkowo dostępnych jest 120 kg kulek cyrkonowych o średnicy 1 mm.
~
Opis producenta:
Seria YXQM młynów kulowych planetarnych do produkcji masowej to urządzenie przeznaczone do zastosowań produkcyjnych, zaprojektowane z myślą o średnich wydajnościach produkcyjnych, aby sprostać wymaganiom przedsiębiorstw. Umożliwiają płynne przejście materiałów z etapu badań laboratoryjnych do produkcji, zapewniając powtarzalność i spójność procesów, co przekłada się na stabilne parametry wytwarzanych materiałów. Urządzenie ma szerokie zastosowanie w sektorach nowych energii, metalurgii, elektroniki, ceramiki, geologii, górnictwa, materiałów budowlanych, chemii, przemysłu lekkiego, kosmetyki, ochrony środowiska i innych działów produkcji materiałowej.
Ekstremalnie wysokie siły odśrodkowe w młynach kulowych planetarnych wytwarzają bardzo dużą energię rozdrabniania, umożliwiając bardzo krótki czas mielenia. Doskonale sprawdzają się we wszystkich branżach, gdzie proces kontroli jakości wymaga najwyższej czystości, szybkości, precyzji rozdrobnienia oraz powtarzalności. Ta seria może być wyposażona w pojemniki próżniowe, umożliwiające mielenie próbek w warunkach próżni. Świetnie nadaje się do zadań badawczych – w instytutach naukowych, na uczelniach oraz w laboratoriach przemysłowych – w celu weryfikacji wykonalności masowej produkcji, jak również do rutynowych zadań takich jak mieszanie i homogenizacja materiałów miękkich, twardych, łamliwych lub włóknistych – od laboratoriów po produkcję seryjną.
- Najważniejsze cechy:
- Wysoko wydajne mielenie w skali nanometrów
- Cyfrowy wyświetlacz, łatwa obsługa, precyzyjne ustawienia parametrów
- Zmienna prędkość obrotowa od ok. 10 do 440/360 obr./min, stosunek prędkości 1:2
- Przetwarzanie partii z maksymalnie 4×6/9 l próbek, równoczesne opracowanie 4 materiałów
- Elektryczny system otwierania pokrywy i wbudowany dźwig – łatwość i wygoda
Lodpfx Aeyilnzjkxshg
- Możliwość zapisania 3 trybów i 15 programów
- Zabezpieczenie na wypadek utraty zasilania z funkcją pamięci i automatycznym restartem
- Możliwość pracy w trybie mielenia na sucho, mokro, próżniowym oraz pod osłoną gazów ochronnych
- Zatrzymanie urządzenia przy otwarciu pokrywy oraz automatyczna blokada przed przypadkowym otwarciem
- Wyposażony w kółka i obrotowe stopy dla łatwego przemieszczania i stabilności podczas pracy
Zastosowania: rozdrabnianie, mieszanie, homogenizacja, mielenie koloidalne, stopowanie mechaniczne, mechanochemia
Obszary zastosowań: nowe technologie energetyczne, geologia/metalurgia, szkło/ceramika, inżynieria/elektronika, materiały budowlane, ochrona środowiska/recykling, rolnictwo, chemia, medycyna, biologia
Materiały wejściowe: miękkie, twarde, kruche, włókniste – suche lub mokre
Zasada rozdrabniania: siły udaru, tarcie
Wielkość wejściowego ziarna:
Ogłoszenia
Hessisch Lichtenau
657 km
Szlifierka do rylców, szlifierka do frezów, szlifierka do narzędzi, szlifierka do wierteł
MBB - Maschinenfabrik Baden BadenFSS
Zadzwoń
Stan: używany, Szlifierka do płyt Stichelschleifmaschine MBB - Maschinenfabrik Baden Baden Typ FSS
Nr fabryczny: 2861 Rok produkcji: 1987
Średnica tarczy szlifierskiej: 100 mm
Prędkość obrotowa tarczy: 4600 obr./min.
Moc silnika: 0,25 kW
Zasilanie: 380 V, 50 Hz
- Uchwyt zaciskowy do tulei zaciskowej 355E (gwint piły M20x2 mm)
- W zestawie 3 tuleje zaciskowe Ø 0,5 - 6,0 - 17,0 mm
- Maksymalny otwór zaciskowy: 18 mm
- Urządzenie do ścierania tarczy szlifierskiej
- Tarcza typu „topf” Ø 100 mm
- Instrukcja obsługi
Wymiary (dł. x szer. x wys.): 450 x 450 x 300 mm
Ledeyxy S Repfx Akxjhg
Waga: 32 kg
Bardzo dobry stan
Ogłoszenia
Wijk bij Duurstede
948 km
Kruszarka / granulator
RSS Recycling Shredders & Solutions800 serie maalmolen
Zadzwoń
Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dostarczamy maszyny tam, gdzie chcesz, instalujemy je, jeśli chcesz, za obopólną zgodą.
Opcjonalnie: element wyładowczy ze stali nierdzewnej, silos magazynowy ze stali nierdzewnej, dmuchawa, rury o długości ok. 3 metrów.
Szlifierka serii 800 o mocy 22 kW lub 37 kW
Konfiguracja zestawu 3 x 2 ostrza.
Bwj3E79Mpn
2 x stojany
ekran na żądanie
Z regulatorem zmiennej częstotliwości, opcja
Lsdpjt Iw Huefx Akxehg
Rozładunek i magazynowanie produktu w różnych opcjach w połączeniu z bardzo korzystną ceną
Możliwość dostosowania mocy silnika.
Istnieje możliwość omówienia innych modyfikacji, takich jak regulacja wirnika, większa liczba łopatek, np. 5 rzędów łopatek lub wersja do dużych obciążeń.
Dostawa/czas po uzgodnieniu.
Zadzwoń lub wyślij e-mail w celu konsultacji lub w przypadku jakichkolwiek pytań, podając swoje imię i nazwisko, nazwę firmy i prawidłowy numer telefonu.
Bez tych prawidłowych danych RSS Recycling Shredders and Solutions (Holandia) nie może odpowiedzieć.
Ogłoszenia
Nauen
432 km
Młyn kulowy Vollrath EFC 200
Kugelmühle VollrathEFC 200
Zadzwoń
Stan: bardzo dobry (używany), Młyn kulowy Vollrath EFC 200
Mielenie na mokro i sucho
Mielenie bez żelaza z kulkami steatytowymi
Wyłożenie twardą porcelaną
Pojemność 200 l
Moc napędu 1,4 kW
Prędkość 42 1/min
3 młyny kulowe, każdy zamontowany na konstrukcji stalowej
Lhsdpfx Aksk D Dwtsxsg
Stan bardzo dobry gotowy do użycia, bezpośrednio z produkcji!!!
Ogłoszenia
Korschenbroich
874 km
Szlifierka do frezów owalnych
KlingelnbergSNC 30
Zadzwoń
Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1988, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dane techniczne
Średnica szlifowania/obrabianego przedmiotu: do około 300 mm (częściowo do 350 mm)
Długość szlifowania/skoku: około 550 mm (droga wózka)
Zakres modułu (przy ostrzeniu frezów ślimakowych): moduł minimalny około 0,5 do maksymalnego modułu około 25
Liczba rowków: typowo 1–99 sztuk (w zależności od zestawu narzędzi)
Średnica tarczy szlifierskiej: około 150-300 mm
Prędkość obrotowa tarczy szlifierskiej: do około 2 700 obr./min
Odstęp między kłami (wrzeciono przedmiotu): typowy zakres 400-800 mm
Zakres pochylenia/obrotu: np. głowica szlifierska wychył 0-15°
Waga i zapotrzebowanie na miejsce: np. około 4,2–4,9 t wagi; zapotrzebowanie na miejsce około 3 × 2,6 × 2,3 m
Lsdpjxtiunefx Akxjhg
Dane elektryczne: napięcie robocze np. 380 V trójfazowy, sterowanie 24 V, napięcie pomocnicze 220 V
Ogłoszenia
Winsen (Luhe)
621 km
Młynek drobny Młyn koloidalny
PVS SystemtechnikPVS 125 H - PVS 125 HD - PHS 125 HL
Zadzwoń
Rok budowy: 2023, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszynę tę można zobaczyć do 22.03 na targach Anuga Tec Cologne
Hala 8
Stoisko B 079 na PVS
Maszyna do kruszenia i emulgowania
dla różnych produktów
Ledsivikxopfx Akxehg
takich jak mięso / sosy / zupy
pesto / ketchup / majonez
Aplikacje wielokrotnego użytku (wypieki i inne)
Pasty orzechowe .
Zastosowania farmaceutyczne . (w produkcji heparyny)
Certyfikat zaufanego sprzedawcy
Dealerzy certyfikowani przez Machineseeker

Ogłoszenia
Winsen (Luhe)
621 km
Młynek drobnoziarnisty / młyn koloidalny
PVS 125 Hi
Zadzwoń
Rok budowy: 2023, stan: nowe, Maszyna ta będzie prezentowana do 22.03
na targach Anuga Tec w Kolonii
zapraszamy do odwiedzenia naszego stoiska
Hala 9
Stoisko B079
Technologia systemowa PVS
Lodpfx Akoi Daztoxjhg
Ultradrobne młynki do wszystkich płynnych i lekko lepkich produktów
Ogłoszenia
Rzeszów
291 km
Młyn do mielenia zboża, młyn do mąki
GMA 1403
Zadzwoń
Stan: dobry (używany), 244 UŻYWANY Młynek do mielenia ziaren, młynek do mielenia zboża.
WYMIARY ZEWNĘTRZNE (w cm.):
- wys. 97,
- szer. 54,
Ljdpfx Akex Aqbuoxshg
- dł. 54.
Podana cena jest ceną netto.
MÓWIMY PO ANGIELSKU, NIEMIECKU, FRANCUSKU, ROSYJSKU, UKRAIŃSKU.
Ogłoszenia
Rzeszów
291 km
Młyn do mielenia zboża, młyn do mąki
HommelGF 80 Super
Zadzwoń
Stan: dobry (używany), 245 UŻYWANY Młynek do mielenia ziaren, młynek do mielenia zboża Hommel GF-80 Super.
DANE TECHNICZNE:
- młynek mobilny na rolkach,
- 3,0 kW,
- 400 V,
- 6,4 A.
Lodpfxjx Aqkpe Akxehg
WYMIARY ZEWNĘTRZNE (w cm.):
- wys. 131,
- szer. 80,
- dł. 80.
Urządzenie gotowe do obejrzenia znajduje się w naszym magazynie (36-068 Bachórz, Polska).
Dostępne opcje płatne: transport.
Podana cena jest ceną netto.
MÓWIMY PO ANGIELSKU, NIEMIECKU, FRANCUSKU, ROSYJSKU, UKRAIŃSKU.
W naszej ofercie znajdziesz piece piekarnicze, piece wózkowe, piece półkowe, piece cukiernicze, piece sklepowe, maszyny piekarnicze, linie do chleba, linie do bułek, linie do ciast, linie do croissantów, maszyny do bagietek, miesiarki, miksery, wałkownice, rogalikarki.
Zobacz wszystkie nasze ogłoszenia.
Ogłoszenia
Töltéstava
488 km
Młyn mielący
LabStarLS1
Zadzwoń
Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, NETZSCH LabStar LS1 to wysoce elastyczny i kompaktowy laboratoryjny młyn perełkowy z mieszadłem, przeznaczony do mokrego mielenia i dyspersji w zadaniach badawczych, rozwojowych oraz do małoseryjnej produkcji.
Stan techniczny dobry.
Sprawdź także nasze pozostałe ogłoszenia.
Lhsdpfxjxmh D Uo Akxeg
Ułatwiamy Ci wyszukiwanie: "batch ball mill, silica grinding mill młyn / młynek do mielenia"
Otrzymasz natychmiast i bezpłatnie nowe oferty na e-mail.
Możesz w każdej chwili zakończyć zlecenie wyszukiwania.

Dowiedz się teraz
+44 20 806 810 84
+44 20 806 810 84
Teraz dodaj ogłoszenie
*za ogłoszenie/miesiąc



























































































































































































