Używane Linia Do Sortowania Brokuła na sprzedaż (10 903)

Rok budowy: 2020, stan: dobry, jak nowy (używany), Our Dornow potato knife peeling line is for sale, consisting of: Storage bunker with conveyor belt (capacity approx. 1t raw material) Potato peeler with knives 20M-AT-MS Roller inspection table Pre washer with transporter conveyers Preserving and bagging device Vacuum sealer Extra sets of brand new blade for peeler included Dkodpfsw R T Disx Ap Hen This line can also peeling beetroots, celery and if you keep peeling cycle longer also carrots For additional monies we can add it: (slicer, metal detector.. Subject to request) The peeling line runs automatically in sequence: The pot peeler is filled by the conveyor belt from the storage bunker after a continuously adjustable time. The peeler peels the potatoes for the infinitely variable preset time and then ejects the peeled product onto the inspection table and the sequence starts again. Depending on the quality and size of the potatoes, the system peels approx. 300 - 1000 kg of raw product per hour The pot peeler peels with minimal water consumption using a flat jet from a nozzle. Kobhyc I Hovdvmpecedl Pot peeler capacity approx. 40 kg raw material, optimum filling quantity for good peeling results approx. 25 kg Inspection table with removable tuber rinsing device Storage capacity in the water bath canning and bagging unit approx. 120 kg of peeled goods. Preserving and bagging unit with discharge belt and dosing belt for the scale as well as draining section and air and water rinsing nozzles. Single chamber vacuum sealer dimensions chamber: 600x400mm, vacuum pump capacity: 60m³/h Year of construction 2020, in use until August 2023. In very good condition and fully functional. Can be inspected on site by arrangement.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, FREZARKA DO PNI WOODGRAIN – MOC I PRECYZJA W TWOIM OGRODZIE Silnik 420 cm³ | Moc 9 kW (12,24 KM) | Tarcza 300 mm | Zęby z węglika spiekanego Szukasz niezawodnego urządzenia, które raz na zawsze rozprawi się z uciążliwymi pniakami po wycince drzew? Woodgrain to profesjonalna frezarka spalinowa, zaprojektowana z myślą o wydajności, trwałości i komforcie pracy. Dzięki kompaktowej konstrukcji o szerokości zaledwie 75-80 cm, maszyna z łatwością dotrze w miejsca niedostępne dla ciężkiego sprzętu leśnego. KLUCZOWE CECHY MASZYNY - FREZAKA DO PNI FP15: POTĘŻNY SILNIK SPALINOWY: Sercem maszyny jest sprawdzona, czterosuwowa jednostka o pojemności 420 cm³ i mocy 9 kW. To gwarancja stabilnej pracy nawet w twardym drewnie. WYDAJNY UKŁAD TNĄCY: Tarcza o grubości 90 mm i średnicy 300 mm wyposażona w zęby z węglikiem spiekanym (widia). Zęby te charakteryzują się ekstremalną twardością i odpornością na tępienie. DUŻY ZASIĘG PRACY: Maszyna pozwala na frezowanie pni głęboko pod powierzchnią gruntu (do ok. 225 mm) oraz wysoko ponad jego poziomem (do 515 mm), co pozwala na całkowite usunięcie pozostałości drzewa. MOBILNOŚĆ I STABILNOŚĆ: Duże, 13" pneumatyczne koła ułatwiają transport po nierównym terenie, a hamulec bębnowy pozwala na zablokowanie jednego koła, co tworzy oś obrotu i ułatwia wachlarzowy ruch frezowania. SPECYFIKACJA TECHNICZNA: Marka: Woodgrain Silnik: 4-suwowy OHV, chłodzony powietrzem Pojemność silnika: 420 cm³ Moc znamionowa: 9,0 kW / 12,24 KM Rozruch: Ręczny (linka) Pojemność zbiornika paliwa: 6,5 l (benzyna bezołowiowa) Pojemność miski olejowej: 1,1 l Średnica tarczy tnącej: 300 mm Grubość tarczy frezującej: 90 mm Ilość zębów tnących: 9 szt. (z węglikami spiekanymi) Głębokość frezowania (pod ziemią): do 225 mm Wysokość frezowania (nad ziemią): do 515 mm Waga maszyny: ok. 110 kg BEZPIECZEŃSTWO I KOMFORT: Dsdpfx Aey Sggnop Hskn Wyłącznik bezpieczeństwa: Umieszczony w zasięgu ręki operatora, pozwala na natychmiastowe zatrzymanie maszyny w sytuacjach awaryjnych. Regulowany uchwyt: Pozwala dostosować wysokość rękojeści do wzrostu operatora oraz głębokości pracy, co znacząco odciąża kręgosłup. Solidna konstrukcja: Metalowa obudowa chroni silnik i podzespoły przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz odpryskami drewna. ZAWARTOŚĆ ZESTAWU: Frezarka do pni Woodgrain Komplet zębów tnących (zamontowany) Zestaw kluczy serwisowych Instrukcja obsługi

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC592, Używana kompletna linia do puszkowania CSD 2018 - 18.000 bphSpecyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa kompletna linia do puszkowania CSD to używana linia rozlewnicza skonfigurowana do puszek aluminiowych i zaprojektowana dla niezawodnej produkcji napojów. Wyprodukowana przez ZhongChen, linia zapewnia stałą jakość napojów gazowanych w skali przemysłowego pakowania. Obejmuje pełny zestaw urządzeń od mieszania po owijanie w dół linii, co umożliwia płynne, ciągłe operacje.Prędkość produkcyjna: 18,000 bphTyp opakowania: puszki aluminioweDostępny zakres objętości: 0.33LProdukt: CSD (carbonated soft drinks)Rok budowy: 2018 (kluczowe urządzenia)Główne urządzenia: mikser, rozlewaczka, zamykarka do puszek, płuczka do puszek, podgrzewacz puszek, owijarka termokurczliwa, depaletyzator, system przenośników, system COPProducent: ZhongChenZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia jest zestawiona do zsynchronizowanej pracy na etapach podstawowego przetwarzania i pakowania. Scentralizowane sterowanie zapewnia skoordynowane uruchamianie/zatrzymywanie, zarządzanie akumulacją i obsługę błędów, gwarantując stabilną przepustowość przy nominalnej prędkości. Interfejsy operatorskie umożliwiają proste przezbrojenia formatów i rutynowe zadania produkcyjne. Blokady bezpieczeństwa i osłony wspierają bezpieczną pracę, zapewniając jednocześnie efektywny dostęp serwisowy.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa linia produkcyjna jest skonfigurowana do pracy inline, od podstawowego mieszania produktu przez rozlew, zamykanie, płukanie, aż po wtórne pakowanie. Systemy przenośników zapewniają płynne transfery i buforowanie między maszynami w celu utrzymania optymalnego przepływu. Format puszki 0.33L jest wspierany w całej linii, z zapewnionymi standardowymi procedurami przezbrojenia. Układ jest kompatybilny z typowymi rozwiązaniami przygotowania syropu upstream oraz paletyzacji downstream, tworząc kompletny system produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia serwisowaLinia jest zgłaszana jako wciąż na linii, co wskazuje, że pozostaje zainstalowana i w użyciu w momencie dokumentacji. Rok budowy 2018 dla kluczowych maszyn sugeruje nowoczesną konstrukcję i aktualne standardy bezpieczeństwa. Rutynowa konserwacja i serwisowalność są ułatwione dzięki prostym punktom dostępowym i standardowym komponentom typowym dla maszyn pakujących ZhongChen. Godziny pracy nie są określone.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćOptymalizowana pod kątem przetwarzania CSD, ta używana linia rozlewnicza zapewnia utrzymanie nasycenia CO2 i delikatne obchodzenie się z produktem podczas rozlewu i zamykania. Moduły płuczki i podgrzewacza puszek pomagają zapewnić jakość produktu i integralność opakowań wtórnych, podczas gdy owijarka termokurczliwa formuje stabilne paczki gotowe do paletyzacji. Kontrola jakości jest wspierana przez stabilne prowadzenie i zsynchronizowane transfery, aby zminimalizować zarysowania i deformacje, co przekłada się na niezawodne rezultaty w używanej produkcji napojów.Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejscaLinia jest zestawiona jako modułowy zestaw maszyn połączonych przenośnika... Dkedpfx Asydc Ttsp Hon

Stan: używany, Rok budowy: 1994, Szerokość materiału 2000 mm Waga kręgu 35,0 t Grubość materiału 0,6 - 2,5 mm Średnica wewnętrzna kręgu - 610 mm Średnica zewnętrzna kręgu 900 - 1900 mm Przekrój materiału 1600 x 2,5 mm² Liczba walców prostujących 13 Średnica walców prostujących 50 mm Prędkość 0 - 60 m/min Moc napędu 81,0+ kW Waga prostownicy 14,5 t Linia do taśm składająca się z: - Rozwijarka marki Schleicher, typ HE 355 - 2100 z napędem pomocniczym, dociskiem, przejezdna - Stół do załadunku kręgu - Urządzenie odciągające marki Schleicher Dodey Rutyspfx Ap Hokn - Nożyce głowicowe - Prostownica marki Schnutz, typ RME 18/50/13-2000 TZ z płynnie regulowanym napędem, 30 walców pośrednich, 117 walców podporowych - Most pętlowy - Podajnik rolkowy marki Schleicher, typ WV-SYS-A 160-2000

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Kolumnowa przecinarka taśmowa CORMAK H-350SA jest wysokowydajną maszyną do cięcia w cyklu automatycznym elementów pełnych i profili. Solidny korpus i mocna rama piły w połączeniu z kolumnową konstrukcją zapewniają doskonałą sztywność oraz wyjątkowy poziom stabilności podczas procesu cięcia nawet najtrudniejszych w obróbce metali. Przecinarka wyposażona w sterownik PLC oraz prosty w obsłudze ekran dotykowy. Niewątpliwą zaletą tego modelu jest głowica skrętna, która pozwala na cięcie w zakresie 0°- 60° – w cyklu automatycznym jak i również półautomatycznym - płynna regulacja kąta. Djdpswdunwefx Ap Hskn Tryb Manualny i Automatyczny: Przecinarka umożliwia zarówno ręczne operacje z pulpitu maszyny w trybie manualnym, jak i automatyczny cykl cięcia w trybie automatycznym, eliminując konieczność stałej obsługi operatora. Docisk góry imadła: Przecinarka dostosowana jest do cięcia pakietowego Automatyczny Cykl Cięcia: W trybie automatycznym cały proces cięcia, włącznie z zamocowaniem detalu, przesunięciem go na określony wymiar, opuszczeniem ramienia do cięcia i podniesieniem po zakończonym cięciu, odbywa się bez udziału operatora. Parametry Sterowane Panelu: Parametry cięcia, takie jak ilość sztuk, wymiary detali, prędkość taśmy, i inne, są ustawiane i kontrolowane za pomocą panelu sterowniczego z prostym w obsłudze ekranem dotykowym. Solidna Konstrukcja: Korpus maszyny wykonany z odlewu żeliwnego osadzonego na sztywnej, przestrzennej konstrukcji płytowej obudowy zapewnia wyjątkową sztywność i stabilność. Napęd Taśmy Tnącej: Mocny trzybiegowy silnik, hydrauliczny naciąg taśmy oraz system chłodzenia i szczotka czyszcząca przyczyniają się do precyzyjnego i efektywnego cięcia. System Bezpieczeństwa: W przypadku zerwania taśmy tnącej maszyna zatrzymuje się automatycznie, co zwiększa bezpieczeństwo obsługi. Hydrauliczny System Podawania Materiału: System ten umożliwia w pełni automatyczny cykl pracy maszyny, z precyzyjnym ustawianiem długości podawania materiału. Innowacyjność i Standardy ISO: Cormak zapewnia innowacyjne rozwiązania i produkcję zgodną z normami ISO:90001 oraz ISO:140001, co świadczy o wysokiej jakości, bezpieczeństwie i pewności produktu. Dane techniczne: Zakres cięcia Ø350 lub 350 x 350 Taśma 4515 x 34 x 1,1 mm Prędkości cięcia 27/45/69 m/min. Moc całkowita 4,8kW Zasilacz hydrauliczny 0,75 kW Pompa chłodziwa 0,04kW Napinanie taśmy hydrauliczne Skok podajnika 500 mm Nośność 1500 kg Wysokość stołu 700 mm Wymiary 2800 x 2200 x 1700 mm Waga 1500kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H500SA to zaawansowana technologicznie dwukolumnowa przecinarka taśmowa do metalu, zaprojektowana z myślą o precyzyjnym i wydajnym cięciu dużych detali stalowych, rur i profili. Dzięki pełnej automatyzacji procesów, wysokiej mocy i niezawodnej konstrukcji, doskonale sprawdzi się w produkcji seryjnej i przy dużych obciążeniach roboczych. Główne atuty maszyny Automatyczny cykl cięcia – pełna sekwencja cięcia od załadunku po powrót ramienia wykonywana bez udziału operatora. Hydrauliczne imadło i posuw materiału – zapewniają szybkie, pewne i precyzyjne mocowanie oraz przesuw obrabianego elementu. Wysoka wydajność cięcia – możliwość obróbki detali o średnicy do Ø500 mm lub wymiarach 500 × 500 mm. Hydrauliczny naciąg taśmy – automatyczne utrzymanie optymalnego naprężenia, gwarantujące stabilność procesu. System chłodzenia i szczotka czyszcząca taśmę – przedłużają żywotność taśmy i poprawiają jakość cięcia. Budowa i technologia Maszyna oparta jest na masywnej konstrukcji żeliwnej i stalowej, która zapewnia wysoką sztywność i minimalizuje drgania w trakcie pracy. Dwukolumnowa przecinarka taśmowa H500SA została wyposażona w silnik główny o mocy 7,1 kW, oraz niezależny układ hydrauliczny. Konstrukcja ramy pochylona pod kątem 3° względem powierzchni roboczej zwiększa skuteczność cięcia profili i kształtowników. Taśma prowadzona jest przez prowadnice z wkładkami z węglików spiekanych i łożyskami tocznymi, które zapewniają idealną geometrię prowadzenia. Głowica prowadząca dopasowywana jest do szerokości ciętego materiału, co poprawia stabilność i ogranicza zużycie taśmy. Precyzja i wydajność pracy Hydraulicznie sterowane opuszczanie ramienia z płynną regulacją ciśnienia pozwala optymalnie dobrać parametry do obrabianego materiału. Panel sterowania z ekranem LCD umożliwia programowanie liczby i długości ciętych elementów oraz monitorowanie parametrów pracy. Maszyna automatycznie sygnalizuje koniec materiału, awarie oraz postęp cięcia. Zastosowanie Model CORMAK H500SA to piła taśmowa do metalu o zastosowaniu przemysłowym, rekomendowana do: zakładów konstrukcji stalowych, produkcji seryjnej w ślusarniach, cięcia ciężkich rur i profili stalowych, obsługi hurtowej obróbki stali konstrukcyjnej i narzędziowej. Wyposażenie standardowe Dkedpfoyctwmsx Ap Hsn Praca w pełnym cyklu automatycznym Funkcja pamięci położenia ramienia i imadła Hydrauliczny agregat i posuw Hydrauliczne napinanie taśmy Szczotka czyszcząca taśmę z napędem System chłodzenia cieczą Bimetaliczna piła taśmowa Deklaracja zgodności CE Instrukcja obsługi (DTR) Dane techniczne: Zakres cięcia Ø500 mm lub 500 × 500 mm Wymiary taśmy 5550 × 41 × 1,3 mm Prędkości taśmy 40 / 60 / 80 m/min Silnik główny 7,1 kW Zasilacz hydrauliczny 1,5 kW Pompa chłodziwa 0,09 kW Napinanie taśmy Hydrauliczne Skok podajnika 500 mm Nośność 3 t Wysokość stołu 600 mm Wymiary (D × S × W) 2900 × 2200 × 1900 mm Waga 2400 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna kolumnowa przecinarka taśmowa CORMAK H - 300SA jest wysokowydajną maszyną do cięcia w cyklu automatycznym prętów, rur i profili wykonanych ze stali, żeliwa oraz metali nieżelaznych. Solidny korpus i mocna rama piły w połączeniu z kolumnową konstrukcją zapewniają doskonałą sztywność oraz wyjątkowy poziom stabilności podczas procesu cięcia nawet najtrudniejszych w obróbce metali. Przecinarka wyposażona w sterownik PLC oraz prosty w obsłudze ekran dotykowy. Tryb manualny umożliwia wykonanie wszystkich czynności ręcznie z pulpitu maszyny. Tryb automatyczny – po załączeniu maszyny, cały cykl cięcia tzn. zamocowanie ciętego detalu w imadle, jego przesunięcie na określony wymiar do taśmy tnącej, opuszczenie ramienia do cięcia jak i jego podniesienie na żądaną wysokość po skończonym cięciu odbywa się bez konieczności obsługi operatora. Parametry cięcia takie jak ilość sztuk ciętych detali, ich wymiary, prędkość taśmy tnącej, szybkość opadania ramienia, ustawiane są na panelu sterowniczym. Do automatycznego zatrzymania urządzenia, dochodzi w przypadku dokończenia cięcia serii, pęknięcia taśmy tnącej lub innej awarii zidentyfikowanej przez system sterujący przecinarki. Napęd taśmy tnącej oparty na silniku sterowanym falownikiem zapewnia płynną regulację w dużym zakresie prędkości. W przypadku zerwania piły maszyna zatrzymuje się automatycznie. Precyzyjne prowadzenie taśmy zapewniają prowadnice składające się z łożysk prowadzących oraz wkładek z węglików spiekanych. Ruchoma głowica prowadząca taśmę jest ustawiana w zależności od wymiaru ciętego materiału, co zapewnia zwiększenie stabilności pracy taśmy. Maksymalne parametry cięcia oraz wydłużoną żywotność piły zapewnia system chłodzenia oraz szczotka czyszcząca. Wymuszone hydraulicznie opadanie ramienia jest regulowane w szerokim zakresie precyzyjnym zaworem dławiąc. System szybkiego posuwu pozwala na skrócenie czasu cięcia poszczególnych elementów. Dodpfx Aeiz S Nyep Hokn Hydrauliczny system podawania materiału zapewnia w pełni automatyczny cykl pracy maszyny. Sterownik wyposażony w wyświetlacz z LCD umożliwia programowanie działania piły, sygnalizuje koniec materiału, komunikuje błędy oraz informuje o ilości uciętych odcinków po upływie zaprogramowanego czasu. Maksymalna długości podania materiału w jednym skoku wynosi 500 mm z dokładnością +/- 0,2 mm na skok. Dane techniczne Zakres cięcia ∅ 300 mm □ wys. 300 mm x szer. 300 mm Cięcie pakietów max 260 x 90 mm Taśma (długość x szerokość x grubość) 3505x27x0,9 mm Prędkości cięcia 40/60/80 m/min. Prędkość posuwu hydrauliczna, bezstopniowa regulacja prędkości Silnik 3,8kW Zasilacz hydrauliczny 0,75 kW Pompa chłodziwa 0,09 kW Skok podajnika 500 mm Nośność 1500 kg Wymiary (długość x szerokość x wysokość) 1750x1950x1550 mm Waga 1200 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna kolumnowa przecinarka taśmowa CORMAK H - 260 SA jest wysoko wydajną maszyną do cięcia w cyklu automatycznym prętów, rur i profili wykonanych ze stali, żeliwa oraz metali nieżelaznych. Solidny korpus i mocna rama piły w połączeniu z kolumnową konstrukcją zapewniają doskonałą sztywność oraz wyjątkowy poziom stabilności podczas procesu cięcia nawet najtrudniejszych w obróbce metali. Przecinarka wyposażona w sterownik PLC oraz prosty w obsłudze ekran dotykowy. Przecinarka umożliwia cięcie w trybie manualnym oraz automatycznym. Tryb manualny umożliwia wykonanie wszystkich czynności ręcznie z pulpitu maszyny. Tryb automatyczny – po załączeniu maszyny, cały cykl cięcia tzn. zamocowanie ciętego detalu w imadle, jego przesunięcie na określony wymiar do taśmy tnącej, opuszczenie ramienia do cięcia jak i jego podniesienie na żądaną wysokość po skończonym cięciu odbywa się bez konieczności obsługi operatora. Parametry cięcia takie jak ilość sztuk ciętych detali, ich wymiary, prędkość taśmy tnącej, szybkość opadania ramienia, ustawiane są na panelu sterowniczym. Do automatycznego zatrzymania urządzenia, dochodzi w przypadku dokończenia cięcia serii, pęknięcia taśmy tnącej lub innej awarii zidentyfikowanej przez system sterujący przecinarki. Korpus maszyny stanowi odlew żeliwny osadzony na sztywnej, przestrzennej konstrukcji płytowej obudowy. Wewnątrz obudowy umieszczone są: agregat hydrauliczny, zbiornik płynu chłodzącego wraz z pompą oraz podajnik wiórów. Napęd taśmy tnącej oparty na silniku sterowanym falownikiem zapewnia płynną regulację w dużym zakresie prędkości. Hydrauliczny naciąg taśmy pozwala na uzyskanie optymalnych warunków pracy taśmy. W przypadku zerwania piły maszyna zatrzymuje się automatycznie. Maksymalne parametry cięcia oraz wydłużoną żywotność piły zapewnia system chłodzenia oraz szczotka czyszcząca. Hydrauliczny system podawania materiału zapewnia w pełni automatyczny cykl pracy maszyny. Sterownik wyposażony w wyświetlacz z LCD umożliwia programowanie działania piły, sygnalizuje koniec materiału, komunikuje błędy oraz informuje o ilości uciętych odcinków po upływie zaprogramowanego czasu. Maksymalna długości podania materiału w jednym skoku wynosi 500 mm z dokładnością +/- 0,2 mm na skok. Innowacyjność oraz produkcja przecinarek CORMAK serii półautomatycznych i automatycznych według norm i standardów zgodnych z certyfikatami ISO:90001 oraz ISO:140001, gwarantuje bezpieczeństwo, jakość oraz pewność produktu. Zastosowanie silników na licencji znanego i cenionego na rynku globalnym producenta, jednego ze światowych liderów, firmy ABB gwarantuje długą i bezawaryjną pracę. Dane techniczne Zakres cięcia Ø260 lub 260 x 260 Taśma 3150 x 27 x 0,9 mm Prędkości cięcia 40/60/80 m/min Silnik 2,2 kW Zasilacz hydrauliczny 0,75 kW Pompa chłodziwa 0,09 kW Skok podajnika 500 mm Nośność 1500 kg Wymiary 1600 x 1800 x 1550 mm Waga 1000 kg Max. zakres cięcia kąt 0º ø260 260 × 260 Wyposażenie standardowe praca w cyklu automatycznym funkcja pamięci położenia ramienia wbudowany agregat hydrauliczny funkcja pamięci położenia imadła zmiana prędkości cięcia szczotka czyszcząca taśmę z napędem układ chłodzenia bimetaliczna piła taśmowa deklaracja zgodności CE Dsdpfxoiz S I He Ap Hjkn DTR w j. polskim i angielskim Po więcej informacji, zapraszamy na naszą stronę internetową.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1998, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 09 0751 01 981004, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, rok ostatniego remontu: 2025, Wyposażenie: dwustronny, Firma stolarska na Łotwie oferuje do sprzedaży kompletną linię do łączenia na mikrowczepy Weinig GreCon Combipact. Maszyna miała tylko dwóch właścicieli, obie to znane firmy na Łotwie. Obsługiwaliśmy tę maszynę przez ostatnie 8 lat. Powodem sprzedaży jest ostatni zakup nowego sprzętu Weinig. Maszyna jest w pełni sprawna i obecnie przechowywana w ogrzewanej hali, gotowa do pracy u nowego właściciela. Maszyna pracowała wyłącznie na jednej zmianie. Maszyna umożliwia również wykonanie połączeń mikrowczepowych do mebli. Maszynę można obejrzeć oraz przetestować podczas pracy w naszej siedzibie. Regularnie przeprowadzano konserwację oraz naprawy w celu zapewnienia maksymalnej wydajności i rentowności. Części zamienne były regularnie zamawiane u oficjalnego dystrybutora Weinig w Łotwie. Dksdpfx Apjza Ibuo Hen Maszyna dostępna jest do oględzin i testów w Kuldiga, Łotwa. Dostępna jest kompletna oryginalna dokumentacja producenta Weinig. Do maszyny posiadamy także niektóre części zamienne. Sprzedajemy również linię optymalizującą Weinig Dimter Opticut zakupioną razem z tą maszyną. Szczegóły w osobnym ogłoszeniu. Więcej informacji udzielimy telefonicznie lub mailowo – na życzenie możemy przesłać dodatkowe zdjęcia oraz filmy lub szczegóły techniczne.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1998, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica tarczy piły: 450 mm, wysokość cięcia (maks.): 250 mm, głębokość cięcia: 200 mm, szerokość cięcia (maks.): 250 mm, całkowita długość: 25 000 mm, rok ostatniego remontu: 2025, Firma zajmująca się obróbką drewna na Łotwie oferuje na sprzedaż linię optymalizującą do cięcia poprzecznego Weinig Dimter OptiCut 304 L. Maszyna miała tylko dwóch właścicieli, obie firmy są dobrze znane na Łotwie. Użytkujemy maszynę od 8 lat. Powodem sprzedaży jest niedawny zakup nowego sprzętu Weinig. Maszyna jest w pełni sprawna technicznie i obecnie przechowywana w ogrzewanym pomieszczeniu, gotowa do przekazania nowemu właścicielowi. Urządzenie pracowało wyłącznie na jednej zmianie. Wyposażone jest w 5 cylindrów sortujących, jednak przenośnik sortujący można wydłużyć i zainstalować dodatkowe cylindry sortujące, jeśli zajdzie taka potrzeba. Możliwa inspekcja oraz demonstracja maszyny podczas pracy w naszej siedzibie. Dsdpfoza Iadsx Ap Hekn Przez cały okres eksploatacji prowadzono regularne przeglądy i naprawy, aby zapewnić maksymalną wydajność, rentowność oraz wysoką jakość cięcia. Maszyna pracuje z doskonałą precyzją. Konfiguracja fabryczna nie była modyfikowana. Części zamienne były regularnie zamawiane u oficjalnego dealera Weinig na Łotwie. Maszyna jest dostępna do oględzin i testów w Kuldīga, Łotwa. Do maszyny posiadamy również niektóre części zamienne. Wszystka oryginalna dokumentacja producenta Weinig jest dostępna. Sprzedajemy również linię do łączenia na mikrowczepy Weinig, która została zakupiona razem z tą maszyną. Szczegóły znajdą Państwo w osobnym ogłoszeniu. W celu uzyskania szczegółowych informacji prosimy o kontakt telefoniczny lub mailowy – udzielę wszelkich danych technicznych, istnieje także możliwość przygotowania dodatkowych zdjęć, a także nagrania wideo.

Stan: bardzo dobry (używany), LINIA OBRÓBKI KOŃCOWEJ HUNKELER (odwijanie, wykrawanie, obracanie, nawijanie) Linia składa się z: Pozycja 1: ODWIJARKA HUNKELER UW4 G 7119 (Nr fabr.: 659595 // Rok prod.: 2001) Pozycja 2: GILOTYNA POPRZECZNA I WZDŁUŻNA HUNKELER AM 520-W 7150 (Nr fabr.: 1509697 // Rok prod.: 2004) Pozycja 3: STACJA PRZEJŚCIOWA HUNKELER PU 520-W 7150 (Nr fabr.: 2010062 // Rok prod.: 2008) Pozycja 4: ZESPÓŁ WYKRAWANIA I PERFORACJI HUNKELER DM 520-W 7152 (Nr fabr.: 1509697 // Rok prod.: 2004) Dedpfxjxphnlj Ap Hjkn Pozycja 5: MODUŁ OBRACAJĄCY HUNKELER WM 520-W (Nr fabr.: 1509697 // Rok prod.: 2004) Pozycja 6: GILOTYNA (POP. & WZDŁ.) HUNKELER CU 520-W 7154 (Nr fabr.: 1509697 // Rok prod.: 2004) Pozycja 7: UKŁADARKA SCHODKOWA ERTEC STSC-2 (Nr ser.: 34 // Rok prod.: 2008) Pozycja 7.1: CAŁKOWICIE NOWY (NIGDY NIEUŻYWANY) FALZER FS4 7127 (Nr fabr.: 1509697 // Rok prod.: 2004) MOŻE BYĆ UŻYWANY ZAMIAST UKŁADARKI Pozycja 8: DŹWIG

Rok budowy: 2000, stan: bardzo dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: 12087, LID LABELER PLANT SLIDER GU 2 DO Z 2x LOOP INSERTING STATIONS Wydajność: 90 pokrywek na min. (łyżki wkładane po przekątnej) Składa się z: -stacker -2 stacje wkładania łyżek -etykieciarka -stacja dostarczania Dodpfxen Awnde Ap Hjkn

Stan: używany, Rok budowy: 2019, godziny pracy: 5 300 h, numer maszyny/pojazdu: LC640, Używana kompletna linia KRONES Contiform 312 Pro do PET 24000 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do wysokowydajnej produkcji butelek PET i obejmuje system rozdmuchu rozciągającego Krones Contiform 312 Pro z dopasowanymi pomocniczymi urządzeniami. Zaprojektowana do środowisk przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zapewnia niezawodną wydajność dla operacji z rynku wtórnego poszukujących solidnych osiągów i szybkiej integracji.Prędkość produkcji: 24,000 bphRok produkcji: 2019Godziny pracy: 5,300Główna maszyna: Krones Contiform 312 Pro (12 cavities)Formaty butelek: Compatible with 0.235L and 0.78L bottlesGwint szyjki: 38 mm (convertible to 28 mm)Rodzaje opakowań: Designed for PET bottle handlingTechnologia: 3rd generation platform, IR preform heating, servo-driven stretchW skład zestawu wchodzą: AF Compressors high-pressure compressor and dryer, KKT chillers WTS 70 water chiller and cooling tower, Krones preform dust remover, preform hopper, Contifeed preform feeder, Preform Check inspection, 56 m air conveyor, electrical cabinetKompresor (AF Compressors 13A): 12.5 m³/min free air delivery; 35 bar operating; 37 bar design; 125 kW; 750 rpm; 400 V 50 Hz; ~4,420 kgChiller (KKT chillers WTS 70): 4.6 kW max input; 8.2 A; 400 V 3Ph 50 Hz; 10 bar max water pressure; ~750 kgZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia wykorzystuje zaawansowaną automatykę Contiform 312 Pro z serwonapędzanym ruchem rozciągania i precyzyjnymi strefami nagrzewania IR dla spójnego kondycjonowania preform. Zintegrowana szafa elektryczna zapewnia scentralizowane sterowanie rozdmuchiwarką i osprzętem pomocniczym. Szybka adaptacja formatów wspiera efektywne zmiany SKU przy zachowaniu powtarzalnych nastaw i stabilnej wydajności.Scentralizowana szafa elektryczna do skoordynowanego sterowania liniąSerwonapędzane rozciąganie dla dokładnej, powtarzalnej formacji butelekNagrzewanie IR dla jednolitych profili temperatury preformZabezpieczenia maszyny dla ochrony operatora i bezpiecznego dostępuDostępne instrukcje obsługi wspierające eksploatację i utrzymanieMożliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia rozlewnicza została zbudowana do bezproblemowej integracji z szerszymi systemami produkcji napojów i pakowania przemysłowego. Przenośnik powietrzny o długości 56 m zapewnia płynny transfer lekkich butelek PET z rozdmuchiwarki do urządzeń w dole linii, takich jak płuczka, nalewarka, zakręcarka i etykieciarka.Praca inline z logistyką preform w górze linii i urządzeniami rozlewniczymi w dole liniiZestaw do obsługi preform: odpylacz, zasobnik i podajnik ContifeedModuł inspekcyjny (Preform Check) dla zapewnienia jakości preformElastyczność formatów: 0.235L i 0.78L; szyjka 38 mm z opcją konwersji do 28 mmStan maszyny i historia konserwacjiLinia jest nadal pod napięciem, co ułatwia testowanie i szybkie ponowne uru... Dkedpezb Iinsfx Ap Hsn

Stan: używany, Rok budowy: 2015, numer maszyny/pojazdu: LC445, Dane techniczne i osiągi Używana kompletna linia rozlewnicza Krones z roku 2015 została zaprojektowana do wysoce efektywnej pracy w przemyśle napojowym. Przystosowana do przetwarzania do 48,000 bottles per hour, ta maszyna z drugiej ręki idealnie sprawdza się w produkcji średnio- i wielkoseryjnej. Prędkość produkcyjna: 48,000 bottles per hour Kompatybilne formaty butelek: 0.38 L, 0.55 L Typy opakowań: PET Typ szyjki: 30/25 Komponenty maszyny: 12 items Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Ta używana linia rozlewnicza jest wyposażona w zaawansowane funkcje automatyzacji oraz intuicyjny panel sterowania, co zapewnia wysoką precyzję procesów rozlewu, etykietowania i zakręcania. Linia zawiera zintegrowane systemy bezpieczeństwa, spełniając rygorystyczne standardy pakowania przemysłowego, dzięki czemu stanowi niezawodne wsparcie dla operatorów. Układy elektryczne i technologie automatyzacji gwarantują płynną pracę przy zachowaniu optymalnego poziomu bezpieczeństwa i efektywności. Możliwości integracji w linii produkcyjnej Zaprojektowana z myślą o elastyczności, ta linia rozlewnicza bezproblemowo integruje się z istniejącymi układami produkcyjnymi, podnosząc ogólną wydajność. Jej możliwości szybkiej zmiany formatu umożliwiają sprawne dostosowanie do różnych rozmiarów i typów butelek, zapewniając ciągłość produkcji przy minimalnych przestojach. Linia wspiera elastyczność wieloproduktową, obejmując różne napoje niegazowane i produkty still, co zwiększa jej wszechstronność w zastosowaniach produkcji napojów. Stan maszyny i historia serwisowa Ta linia rozlewnicza jest w stanie READY FOR OPERATION, profesjonalnie utrzymana w celu zapewnienia maksymalnej wydajności. Dzięki dostępnym kompletnym instrukcjom uruchomienie jest płynne i proste. Niezawodność i gotowość operacyjna czynią ją doskonałym wyborem dla poszukujących maszyn używanych z udokumentowaną historią sprawności. Wydajność operacyjna i wszechstronność Konstrukcja linii efektywnie obsługuje różne napoje niegazowane, przy czym głównym materiałem opakowań jest PET. Jej wszechstronność obejmuje dwa podstawowe rozmiary butelek, zapewniając precyzję i jakość dla różnych typów produktów. Zdolność maszyny do przetwarzania butelek 0.38 L i 0.55 L z konsekwentnymi wynikami sprawia, że jest to nieoceniony atut dla producentów napojów planujących rozszerzenie oferty o produkty still. Djdevlwpuspfx Ap Hekn Wymogi instalacyjne i przygotowanie miejsca Odpowiednia przestrzeń i przygotowanie mediów są kluczowe dla pomyślnej instalacji tej kompleksowej linii rozlewniczej. Właściwe przygotowanie miejsca zapewni optymalne działanie, zgodne ze standardami przemysłowymi dotyczącymi wykorzystania przestrzeni i dostępności mediów. Odpowiednie doradztwo pomoże w określeniu konkretnych wymagań przestrzennych i operacyjnych. Standardy bezpieczeństwa i certyfikacja zgodności Zgodnie z globalnymi standardami bezpieczeństwa, linia rozlewnicza zawiera rozbudowane osłony i zabezpieczenia chroniące operatorów. Zaprojektowana z myślą o wysokich standardach higieny, zapewnia, że wszystkie procesy rozlewu spełniają niezbędne wymogi BHP, dzięki czemu nadaje się do najbardziej wymagających środowisk przemysłowych.

Rok budowy: 1990, stan: używany, Oferujemy używaną linię technologiczną do produkcji wyrobów ceramicznych (Handle/Keller) charakteryzującą się wyjątkową trwałością i łatwością w konserwacji. Linia ta składa się z następujących maszyn i urządzeń: 1. Maszyny wstępnego przerobu surowca - Gniotownik kołowy (Edge Runner) Handle R469, rok produkcji 1955 - Gniotownik walcowy AGW 1065/1085, rok produkcji 1963 - Gniotownik walcowy WF 1080A, rok produkcji 2005 - Transportery taśmowe 4 sztuki - szafa sterownicza 2. Maszyny formowania - Mieszadło Handle MDVG 920B, rok produkcji 1990 - Prasa Handle PZG 56A/50, rok produkcji 1990 - Ucinacz Keller typ 4155, rok produkcji 1990 - Transportery taśmowe 4 sztuki - szafa sterownicza Linia ta do końca 2025 roku była w ciągłej eksploatacji. W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontakt telefoniczny. Dkodpfxsy Nzprs Ap Hjn

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H400SA to wysokowydajna maszyna zaprojektowana do precyzyjnego i powtarzalnego cięcia dużych detali stalowych, rur oraz profili zamkniętych. Dzięki swojej dwukolumnowej konstrukcji oraz automatyzacji cyklu roboczego, stanowi idealne rozwiązanie dla zakładów produkcyjnych, ślusarni i centrów logistycznych obrabiających duże ilości materiału. Główne atuty maszyny Automatyczna praca – pełny cykl cięcia bez udziału operatora: od zamocowania materiału po jego przecięcie i powrót ramienia. Hydrauliczny posuw i imadło – zapewniają szybkie, bezpieczne i precyzyjne cięcie. Pamięć położenia ramienia i imadła – skraca czas cyklu i zwiększa efektywność pracy seryjnej. System chłodzenia i szczotka czyszcząca taśmę – zwiększają żywotność piły taśmowej do metalu. Duży zakres cięcia – możliwość cięcia materiałów o średnicy do Ø400 mm lub 400 × 400 mm. Budowa i technologia Dwukolumnowa przecinarka taśmowa H400SA oparta jest na stabilnej konstrukcji stalowej z odlewanym żeliwnym korpusem, co gwarantuje maksymalną sztywność i tłumienie drgań. Rama ustawiona pod kątem 3° względem stołu podawczego ułatwia cięcie profili i kształtowników. Precyzja i wydajność pracy Hydraulicznie sterowane opadanie ramienia z regulacją siły cięcia i precyzyjnym zaworem dławiąc pozwala dostosować nacisk do konkretnego materiału. Hydrauliczny system podawania z elektronicznym sterownikiem umożliwia programowanie długości i ilości ciętych odcinków. Ekran LCD wyświetla informacje o postępie, błędach oraz końcu materiału. System automatycznego zatrzymania reaguje na wykrycie awarii lub zakończenie programu cięcia. Zastosowanie Model CORMAK H400SA doskonale sprawdza się w: przemyśle metalowym i konstrukcji stalowych, centrach obróbki profili i kształtowników, produkcji seryjnej w ślusarniach i zakładach przemysłowych, firmach logistycznych tnących materiały na wymiar. Dsdpfxoyctr Rj Ap Hjkn Wyposażenie standardowe Automatyczny cykl pracy Pamięć położenia ramienia i imadła Hydrauliczny agregat i system posuwu Szczotka czyszcząca taśmę z napędem Układ chłodzenia cieczą Bimetaliczna piła taśmowa do metalu Deklaracja zgodności CE Instrukcja obsługi (DTR) Zakres cięcia Ø400 mm lub 400 × 400 mm Wymiary taśmy tnącej 4900 × 41 × 1,3 mm Prędkości taśmy 40 / 60 / 80 m/min Silnik główny 4,6 kW Zasilacz hydrauliczny 1,5 kW Pompa chłodziwa 0,09 kW Skok podajnika 500 mm Wymiary (D × S × W) 2600 × 2400 × 1700 mm Waga 1800 kg

Rok budowy: 1995, stan: bardzo dobry (używany), Linia składa się z następujących elementów: 1) Frezarka Weinig Profimat 23 2) Podajnik taśmowy KOCH -T-100-B (250x4550) 3) Frezarka Weinig Uniplan 4) Podajnik taśmowy KOCH T-100-B (250x7050) 5) Czopiarka KOCH SF -3 5a) Podajnik taśmowy dolny na odpady (przy czopiarce 300x6050) 5b) Podajnik taśmowy boczny na odpady (przy czopiarce 300x1800) 6) Podajnik taśmowy KOCH T-100-B (250x5020) 7) Podajnik taśmowy KOCH T-100-A (300x3050) 8) Podajnik taśmowy KOCH T-100-B (300x3500) 9) Podajnik taśmowy KOCH T-100-B (300x4530) 10) Frezarka Weinig U2G 11) Podajnik taśmowy KOCH (250x4050) Dedpshm Exdsfx Ap Hekn Linia pracowała bardzo mało godzin, jest jak nowa. Rok produkcji maszyn wchodzących w skład linii to 1995. Dodatkowo do każdej maszyny dodaję komplet frezów firmy Leitz, do okna o profilu euro 68. Koszt nowej linii to obecnie kwota powyżej 1 mln euro.

Stan: używany, Linia do malowania proszkowego EKOMAL maxymalny wymiar 1200 x 700 x 100, wymiar posadzki 1800 x 1200 Dksdpfx Apsiqgkcj Hon Wykaz urządzeń: 1. Myjka natryskowa trzyzabiegowa z wentylatorem wyciągowym grzana elektrycznie Pierwsza strefa linii: - mycie detali, pojemność wanny ok 2 tysiące litrów. Grzanie elektryczne. Dodatkowo zamontowano dogrzewanie z zakładowego co. Druga strefa płukanie wstępne pojemność wanny ok 1 tysiąc litrów 2. Suszarka gazowa po myciu z zasłonami powietrznymi i podgrzewaczem Druga strefa linii -suszenie detalu, czynnik grzewczy propan techniczny lub propan- butan. Palnik gazowy firmy Riello 3. Kabina przelotowa, proszkowa wraz z manipulatorami przystosowana do automatycznego napylania, odłączane bloki filtrów bibułowych Trzecia strefa - malowanie detalu, kabina wyposażona w dwa manipulatory oraz stanowisko do malowania ręcznego. Szafa sterująca ESB. 4. Piec gazowy czwarta strefa - wypalanie, piec gazowy z dwoma podgrzewaczami na poziomie górnym, zasyfonowany 5. Przenośnik podwieszony o ruchu ciągłym wraz z stacją napinającą i napędową Piąta strefa -Przenośnik podwieszony ze strefą załadunku i rozładunku. Długość łańcucha transportowego 112 mb. Dodatkowo wyposażony jest w trawersy ułatwiające załadunek. 112 szt. Maksymalna prędkość przesuwu 1m/min, regulowana od 0,3 m/min. W skład wchodzą łańcuch, napęd, zespół napinania łańcucha, sterowanie. Umożliwia bieg wsteczny, długość 77m

Rok budowy: 1991, stan: dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: 154.03.10.01.0291, Giętarka do ramek dystansowych Lisec BSV-45 wraz z podajnikiem do ramek oraz drukarką. Dsdpeg D Hdpofx Ap Hokn Min. wymiar ramki: 250 x 150 mm Max. wymiar ramki: 3000 x 2200 mm Napięcie: 380-3/N~50Hz Złącze: 10 kW Ciśnienie: 6 bar Waga: 1125 kg Gwarancja rozruchowa.

Stan: używany, *dostępne od ok. końca 2025 r.* W pełni automatyczna linia do łączenia na mikrowczepy dla następujących wymiarów: Grubość: ok. 24 – 100 mm Szerokość: ok. 80 – 240 mm Długość łączenia na mikrowczepy: 400 – 1500 mm Długość gotowego połączenia: 2,50 m – 13,50 m bezstopniowo regulowany Składający się z następujących komponentów systemu: - układarka próżniowa SMB wzdłużna z 2 stołami podnoszącymi i 2 przenośnikami rolkowymi opakowań, rok produkcji 2013, wymiary opakowań maks. 1,20 x 1,20 x 6,00 m, 4 przyssawki, system Sicko, separacja i podawanie do przenośnika rolkowego do podawania skanerem, obracania płyt, przełącznika zbyt wilgotnego, zbyt suchego, przełącznika jakości B, stacji znakowania lub pracy automatycznej - skaner przedni Bidac do wykrywania wybrzuszenia, rok produkcji 2013 - pomiar wilgotności Brookhuis FMI 5 BJ 2019 - Skaner Microtec Goldeneye 502, BJ 2012 z rentgenem, 4 kolorowymi kamerami i nowym oprogramowaniem optymalizacyjnym - Dimter-Opticut 350-2, BJ 2003 z wyrzutnikiem łopatkowym BJ 2009 i powiązanymi taśmami sortującymi i wyrzutnikiem pneumatycznym dla 2 dodatkowych jakości - NKT Opakowanie - Maszyna do łączenia na wczepy klinowe NKT ze stołem obrotowym specjalne opakowanie AH 1050, rok produkcji 2005 w skład którego wchodzą: frezarka · stacja wywrotna · długość sekcji gwintującej 5,0 m · długość prasy taktowej 6,00 m · piła poprzeczna - Maszyna do układania w stosy SMB rok produkcji 1998 Długość 2,50 – 13,50 m, podzielna na 2 jednostki (np. 2 x 5,0 m) 8 ramion układających, 8 języków układających ręcznie regulowany bezstopniowo ogranicznik elektro/hydrauliczny szerokość pakietu: maks. 1200 mm, wysokość pakietu: maks. 600 mm hydrauliczny popychacz pakietu Miejsce przechowywania: Klient Dedpfevvi Tysx Ap Hjkn

Rok budowy: 2023, godziny pracy: 20 h, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, 🔥 Linia do ekstruzji filamentu do druku 3D – Urządzenie DEMO | 1,75–5 mm | Do 100 m/min | 12 miesięcy gwarancji Wysokowydajna linia do produkcji filamentów (druk 3D, druty spawalnicze, sznury techniczne). Niezawodne, w pełni zautomatyzowane rozwiązanie bezpośrednio od producenta. Kompletna produkcja w Unii Europejskiej. _____ Cechy kluczowe • Materiały: ABS, PLA, PET-G, MARLEX, DOWLEX i inne • Średnica filamentu: 1,75–5 mm • Sterowanie PLC z automatyczną obsługą • Pomiar trójosiowy dla precyzyjnej kontroli średnicy • Produkcja ciągła (kompensator – do 140 m filamentu) • Zbiornik chłodzący 3-strefowy (do 80°C) _____ Dane techniczne • Prędkość linii: do 100 m/min • Wydajność: 5–20 kg/h • Średnica ślimaka: 35 mm • Długość ślimaka: 30 L/D • Moc napędu: 9,2 kW • Zbiornik chłodzący: 6 m • Rozmiar szpuli: 0,5–5 kg (bez przestojów podczas zmiany) _____ Stan • Urządzenie DEMO – bezpośrednio od producenta • Stan bardzo dobry Dedpfx Aoy Ipflep Hskn • Dostępne od ręki • Pełna gwarancja producenta przez 12 miesięcy Cena FCA BOCO: 158 850,- EUR netto _____ Producent BOCO Pardubice Machines, s.r.o. (Czechy) Ponad 30 lat doświadczenia w technologii przetwórstwa tworzyw sztucznych

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, rok ostatniego remontu: 2023, PL: Do sprzedania kompletna i sprawna linia do profilowania blachy stalowej z taśmy np. Magnelis na dowolne profile np. typu C stosowane przy instalacjach i farmach fotowoltaicznych, budowie hal stalowych, wiat jak również do produkcji mebli itp. Linia wraz z rozwijakiem stoi w ogrzewanej hali w warunkach niemal laboratoryjnych, dla kupującego możliwość uruchomienia przed zakupem. Posiadam kontakty do firm jakie dostarczają zestawy ról profilujących pod konkretne profile jak również do firm zajmujących się modernizacją takich maszyn pod kątem jej rozbudowy itp. Więcej informacji wyłącznie telefonicznie, nie odpisuję na żadne wiadomości. Na linię produkcyjną zostanie wystawiona faktura VAT. Dkjdpfx Apeu A U Ute Hen UA: Продається повна і ефективна лінія для профілювання сталевих листів, наприклад Magnelis, в будь-які профілі, наприклад типу C, які використовуються в фотоелектричних установках і фермах, будівництві сталевих залів, навісів, а також для виробництва меблів і т.д. . Лінія з розмотувачем розташована в опалювальному залі в майже лабораторних умовах, покупець може її запустити перед покупкою, маю контакти з компаніями, які постачають комплекти профілюючих роликів під конкретні профілі, а також з компаніями, які модернізують такі машини для їх розширення тощо. Лінія знаходиться в Польщі, недалеко від кордону з Україною (місто Кросно) Детальніше тільки по телефону, на повідомлення не відповідаю.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2013, Sorter do lekkich ładunków, Optimus, SORTER POZIOMY OPTISORTER HORIZONTAL, 200 tacek, konfiguracja 261 miejsc docelowych – używany - : Cena sortera wraz ze sterowaniem: z magazynu: 99.500 € (netto), obejmuje demontaż, pakowanie i załadunek! Producent: Optimus Sorter Projects B.V. (Bowe Group) Typ: OPTISORTER HORIZONTAL Rok produkcji: 2013 • UNIKALNA TECHNOLOGIA PUSH-TRAY • DELIKATNY PROCES SORTOWANIA • MODUŁOWA KONSTRUKCJA Dsdpfx Ajwxu A Rop Hskn Sterowanie: Siemens S7 Układ: OS-680113-264-D01 Wydajność systemu: 6000 tacek/godz. Całkowita długość systemu: 53 m Całkowita szerokość systemu: 14 m Liczba stacji wprowadzających: 1 Szerokość stacji wprowadzającej: 2 m Liczba tacek: 200 sztuk Użytkowy rozmiar tacki: 450 x 700 mm Odstęp między tackami: 520 mm Szerokość rynny: 680 mm Liczba napędów: 3 sztuki Wymiary produktów (D/S/W): Sorter: min: 150 / 120 / 10 mm Maks: 600 / 400 / 200 mm Waga: min: 0,25 kg / maks.: 5 kg Niedostępne są: przenośniki rolkowe przepływowe, Pick by Light, elementy klapowe Na każdą stację sortującą przypadały dwa miejsca docelowe, na które produkty sortowano za pomocą pochylnej rynny do górnej lub dolnej rolkowej ścieżki odbiorczej. Całkowita liczba miejsc docelowych na sorterze: w systemie było to 261 miejsc docelowych Liczba miejsc docelowych do celów specjalnych (odrzut, nadmiar, itp.): 3 sztuki Na odbiorczej ścieżce rolkowej znajduje się system Pick by Light. Oznacza to, że wszystkie elementy montowane po procesie zrzutu tacek nie są już dostępne i nie wchodzą w skład oferty sprzedaży! Stan: dobry Dostępny od zaraz Lokalizacja: magazyn Frankenberg / Saksonia Szczegółowy opis na życzenie w formacie PDF (w języku angielskim)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CORMAK LUP14 to profesjonalna łuparka do drewna, stworzona z myślą o użytkownikach oczekujących nie tylko wydajności, ale również solidnej konstrukcji. Zasilana trójfazowym silnikiem elektrycznym o napięciu 400V i imponującej mocy 3500W, generuje imponujący nacisk 14 ton, co pozwala jej skutecznie radzić sobie nawet z najtwardszymi gatunkami drewna. Doskonałe parametry tej łuparki sprawiają, że doskonale sprawdza się w profesjonalnych zastosowaniach. Konstrukcja maszyny opiera się na solidnych materiałach najwyższej jakości, co gwarantuje niezawodność w długotrwałym użytkowaniu. Zaprojektowana z myślą o efektywnej produkcji drewna kominkowego, oferuje możliwość rozłupywania kawałków drewna o długości do 104cm. Łuparka CORMAK LUP14 to nie tylko siła, ale także wygoda użytkowania i bezpieczeństwo. Wyposażona w kółka transportowe ułatwiające mobilność, umożliwia łatwe załadunek do samochodu dostawczego czy przyczepy. Dodatkowym atutem jest podnośnik kłód, szczególnie użyteczny przy obróbce dużych i ciężkich kawałków drewna. Regulacja prędkości pracy od 4,2 cm/s do 21,8 cm/s zapewnia elastyczność dostosowania do różnych potrzeb produkcji. Bezpieczeństwo użytkowania to priorytet dla łuparki Cormak LUP14. Dwuręczna obsługa z użyciem dźwigni znacząco minimalizuje ryzyko wypadków podczas pracy, spełniając najwyższe standardy bezpieczeństwa. To nie tylko narzędzie do efektywnej pracy, ale także gwarancja spokoju i ochrony dla profesjonalnych użytkowników. Dksdpfx Aeridp Esp Hen BEZAWARYJNA POMPA HYDRAULICZNA! Parametry techniczne Silnik 3,5 kW / 400 V Nacisk 14 T Średnica cylindra wew/zew 80 / 90 mm Maks. długość drewna 1040 mm Zakres średnicy drewna ok. 100 - 700 mm Wymiary zewnętrzne 1440 x 1350 x 2280 mm Waga 185 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2003, 683 UŻYWANA Przemysłowa linia do kajzerek, linia hamburgerów, linia do hod-dog. UWAGA: Istnieje możliwość zobaczenia linii podczas pracy w Polsce. WYPOSAŻENIE: - wywrotnica do dzieży, - dzielarko-zaokrąglarka KOENIG - 6 rzędowa, - wstępna garownia, - stacja znakowania bułek, - końcowa garownia, - piec tunelowy, - taśmociagi podające, - liczarka do bułek. 1. Linia do bułek Koenig DANE TECHNICZNE: - wydajność 3000-12 000 szt/h - gramatura 50-130 g -znakowanie : 3 znaki bułek, kajzerka, portugalska, - długość linii do bułek Koenig 900 cm, wys 376 cm, szer 180 cm Dksdoy Skr Ispfx Ap Hen 2. Garownia końcowa DANE TECHNICZNE: - garownia końcowa wyposażona w regulację temp i wilgotności, - wymiary: dł 460 cm, szer 340 cm, wys 380 cm, 3. Piec tunelowy Ciberpan DANE TECHNICZNE: - wymiary: szer 386 cm, dł 29 m ,wys 290 cm - szerokość robocza tasmy wypiekowej 245cm, dł taśmy wypiekowej 28,8 m - powierzchnia wypiekowa: 70 m2 - palnik gazowy Weishaput: moc 50-55o kW - wyposażony w palnik i system wytwornicy pary. 4. Liczarka do bułek Affeld DANE TECHNICZNE: - rok produkcji: 2012. - wymiary: szer 200 cm, dł 227 cm, wys 240 cm. Podana cena jest ceną netto. MÓWIMY PO ANGIELSKU, NIEMIECKU, FRANCUSKU, ROSYJSKU, UKRAIŃSKU.