Używane Coperion Linia Malowania Proszkowego na sprzedaż (5 370)

Rok budowy: 2014, stan: używany, Linia do współwytłaczania i termoformowania Cannon/Breyer (2014) do produkcji ciągłych, 6-warstwowych płyt PE do termoformowania zbiorników samochodowych Maksymalny rozmiar płyty: 1500 x 1600 mm Minimalny rozmiar płyty do obróbki: 500 x 500 mm Maksymalna grubość płyty: 10 mm Minimalna grubość płyty: 4,0 mm Maksymalna masa płyty: ok. 24 kg (przy 1600 x 1500 x 10 mm) Wysokość obróbki: ok. 700 mm Maksymalna wydajność: 1 100–1 170 kg/h — ok. 27 zbiorników na godzinę W zestawie: Linia ekstruzyjna Breyer w składzie: - Wytłaczarka Breyer 105 mm do HDPE i Masterbatch - Wytłaczarka Breyer 120 mm do HDPE Regrind - Koekstruder Breyer 45 mm do HDPE ADMER - Koekstruder Breyer 45 mm do HDPE EVOH LDPE - Wytłaczarka Breyer 105 mm do HDPE Prasa termoformująca Cannon 7 robotów przemysłowych Kuka do podawania płyt na prasę, montażu wewnętrznych części zbiornika, wykładania z prasy, przycinania krawędzi, załadunku/rozładunku ze stacji kalibracyjnej System dozowania FDM/Piovan Zasilanie próżniowe Jednostki temperujące do oprzyrządowania UWAGA: Oprzyrządowanie/formy oraz jakiekolwiek narzędzia chwytakowe związane z produktem nie są zawarte w ofercie! Licytacja kombinacyjna: Kompletna linia CET 1 oferowana jest jako pojedyncza pozycja zbiorcza nr 29381-36. Poszczególne komponenty są jednocześnie oferowane jako osobne pozycje: 29381-39, -40, -42, -45, -46, -47, -50, -53, -55, -59, -62, -64, -71, -75, -77, -78, -81, -85, -86, -87, -88, -91, -94, -97, -98, -104, -108, -111, -114, -120 Licytujący mogą składać oferty zarówno na kompletną linię, jak i na poszczególne pozycje. Dksdpfxsy Uligj Ap Hsn Sprzedaż zależna jest od akceptacji sprzedającego. Przewiduje się, że sprzedający zatwierdzi najwyższą łączną ofertę — za linię w całości lub za sumę poszczególnych pozycji. Informacja dla zwycięskich oferentów zostanie przekazana w ciągu 2 dni roboczych.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Przegląd Djdpjza Tx Sofx Ap Hskn Ta linia do rozlewu do wielokrotnego użytku butelek szklanych składa się z urządzeń firm KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer oraz innych dostawców. Linia przeznaczona jest do obsługi butelek wielorazowego użytku pakowanych w skrzynki, głównie w formatach 0,33 l i 0,75 l. Obejmuje wszystkie kluczowe etapy procesu: depaletyzację skrzynek, sortowanie skrzynek, odkapslowanie butelek, rozpakowanie, mycie butelek, inspekcję pustych butelek, napełnianie i zakręcanie, etykietowanie, kontrolę pełnych butelek, pakowanie do skrzynek, kontrolę skrzynek oraz paletyzację. Istniejący depaletyzator i paletyzator skrzynek są dostępne na miejscu; ze względu na ich wiek i przestarzałą technologię zaleca się jednak niezawieranie tych jednostek w zakresie dostawy. Zamiast tego mogą zostać zaoferowane odpowiednie nowoczesne urządzenia depaletyzujące, które zostaną zintegrowane z linią zgodnie z wymaganiami kupującego. Wydajność nominalna linii wynosi ok. 18 000 butelek na godzinę, a system przygotowania i mieszania napoju jest przystosowany do wydajności 22 000 l/h. Demontaż linii planowany jest na luty 2027. Dane techniczne Typ linii: Linia do rozlewu do butelek wielokrotnego użytku Zastosowanie: Napełnianie napojów w butelki szklane wielokrotnego użytku Formaty: butelki szklane 0,33 l i 0,75 l Pakowanie: butelki w skrzynkach Wydajność: 18 000 butelek/godzinę Wydajność systemu przygotowania napoju: 22 000 l/godzinę Typ zamknięcia: nakrętki z tworzywa sztucznego Etykietowanie: etykiety klejone na mokro, 2 agregaty Rok produkcji głównych maszyn: 1996 – 2016 Planowany demontaż: luty 2027 Zakres dostawy - Depaletyzator skrzynek | istniejące urządzenie na miejscu; niezalecane do przejęcia z powodu przestarzałej technologii. Może zostać zaoferowane i zintegrowane odpowiednie nowe urządzenie - System sortowania skrzynek | Syscona | Expert KSA | sortowanie na 2 linie: dobre / odrzucone | 2014 - Automat do odkapslowania skrzynek | RINK | KM 690/4K | 2012 - Rozpakowarka skrzynek | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Myjka do butelek | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Myjka do skrzynek | Bohrer | R 30 | 2011 - Inspektor pustych butelek | Krones | Linatronic | 2014 - Maszyna nalewająca / zakręcarka | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Etykieciarka | Krones | Universella | 2012 - Inspekcja zamknięć | Syscona | Expert FHK | 2016 - System inspekcji | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Pakowarka do skrzynek | Kettner | 1996 - Inspekcja skrzynek | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Paletyzator | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | system przygotowania i mieszania napoju; wydajność 22 000 l/h | 2000

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica tarczy piły: 450 mm, wysokość cięcia (maks.): 100 mm, szerokość cięcia (maks.): 200 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, rok ostatniego remontu: 2025, Na sprzedaż optymalizerka / przecinarka Metal Technika OWD-1600, rok produkcji 2018. Maszyna sprawna, gotowa do pracy – idealna do szybkiego cięcia elementów w produkcji seryjnej. Dużą zaletą maszyny jest możliwość ustawienia harmonogramu cięcia do 8 pozycji: ustawiasz wymiar + ilość sztuk, a maszyna automatycznie realizuje cięcie i przechodzi na kolejne pozycje bez potrzeby przezbrojeń. Dane techniczne: Model: Metal Technika OWD-1600 Rok produkcji: 2018 Szerokość materiału max: 200 mm Wysokość materiału max: 100 mm Max długość deski: 3200 mm Prędkość posuwu: ok. 30 m/min Średnica tarczy: min. 400 mm / max. 500 mm Prędkość silnika: 2800 rpm Dkjdpfx Apsyv Ewms Hon Obroty wrzeciona: ok. 6000 obr/min Zasilanie: 3x 400V Moc: 7 kW Medium: powietrze 6–7 bar Waga: ok. 1500 kg Wydajność : Maszyna pracuje bardzo sprawnie – przykładowo: - Pakiet 8 desek 12 mm - Długość deski 2800 mm - Cięcie na 3 elementy (ok. 700 mm) - Cykl około 10 sekund Możliwość oględzin i sprawdzenia maszyny na miejscu. Lokalizacja: Elbląg / Warmińsko-Mazurskie W razie pytań zapraszam do kontaktu.

Rok budowy: 2018, stan: używany, Rok produkcji odnosi się do końcowego odbioru instalacji, poszczególne komponenty mogą się różnić wiekiem; wymiary obrabianego elementu maksymalnie LxSxW: 8.000x2.000x2.000 mm, maksymalne obciążenie trawersy: 2.000 kg/wózek, materiał: stal, poz. 1: kabina myjąca, Jumbo-Clean wewnątrz ze stali nierdzewnej do odtłuszczania/fosforanowania stali automatycznie lub ręczną lancą; poz. 2: 1 komplet filtrów taśmowych; poz. 3: 1 automatyczny pierścień natryskowy do kabiny myjącej Jumbo-Clean wraz z lancą środkową; poz. 4: 1 stacja uzdatniania wody świeżej; poz. 5: 1 ręczny tor przesuwny z elektryczną platformą poprzeczną; poz. 6: 1 stacja podnosząco-opuszczająca Jumbo-Lift 2000 zintegrowana z platformą poprzeczną; poz. 7: suszarka do wody osadowej/proszku/lakieru mokrego podgrzewana pośrednio gazem, otwór drzwiowy SxW: 2.800x3.100 mm, długość użytkowa: 9.500 mm, wymiary całkowite S/W/D ok.: 4.000/5.000/10.000 mm; poz. 8: czołowa instalacja odsysająca lakier proszkowy dla kabiny lakierniczej (po stronie klienta) do natryskiwania i suszenia; poz. 9: 1 ręczne urządzenie do powlekania OptiFlex(R)2; poz. 10: 1 konstrukcja dla stalowej ramy (dostarczonej przez klienta); poz. 11: szafa sterownicza. Dedpfxjy T Nzdj Ap Hokn

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1987, Dostępna jest stacja workowania Haver & Boecker do worków wentylowych z systemem turbinowym do sypkich materiałów proszkowych. System ważenia: ważenie brutto, materiał wsadowy: żywica fenolowa, liczba pozycji worków: 2–4, zakres masy napełnienia: 25–30 kg, wydajność: ok. 150–175 worków/godz., klasa przeciwwybuchowa: EEx de II C T6, wysokość silosu: 800 mm, czujnik wagowy: Z3H2-A, legalizacja: do 2026 r. Dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia na miejscu. Dksdpfozbuvnsx Ap Hsn

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1990, Dostępna jest stacja do napełniania worków Behn do proszków i płatków. Klasa dokładności: Gkl X(1), materiał wsadowy: proszek żywiczny, legalizacja: 2019, zasada napełniania: dozowanie ślimakowe, średnica króćca napełniającego: 60 mm, zakres ważenia: 2–32 kg, działka elementarna: 20 g, średnica wlotu: 350 mm, średnica kołnierza: 520 mm, masa maszyny: ok. 1000 kg. Sterowanie maszyny zostało zmodernizowane. W zestawie około 4000 worków i części zamienne do sterowania. Możliwość oględzin na miejscu. Dkedpfx Apszbuvuj Hjn

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia kombinowana do cięcia szkła float i laminowanego Maksymalny rozmiar cięcia szkła float: 6000 x 3210 mm Długość mostu tnącego szkło laminowane: 3300 mm Linia składa się z: - dwustronnego załadunku przesuwnego (3+3) ATH-60/30D, rok prod.: 1995, - stołu do cięcia kształtowego szkła float GFB-60/30RE ze szlifowaniem powłoki niskoemisyjnej (low-e), rok prod.: 2010, - stołu do cięcia szkła laminowanego VB-33, rok prod.: 2010, - stołu transportowego z funkcją obrotu BTA-20/33, rok prod.: 2010, - stołu do łamania szkła z ramionami rozładunkowymi i ręcznym podgrzewaniem BTS-37/33, rok prod.: 2010. Dksdpfxezazfmj Ap Hjn Układ linii dostępny w załączonym pliku Dane techniczne. Bardzo dobry i czysty stan Sprawna, przetestowana Możliwość obejrzenia filmu Sprzedaż w stanie istniejącym Dostępna od zaraz

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 5 500 mm, całkowita długość: 16 500 mm, całkowita szerokość: 6 400 mm, Wyposażenie: kabina, Na sprzedaż oferujemy wysokiej jakości, modułową przemysłową linię do obróbki powierzchni renomowanego producenta RIPPERT Anlagentechnik (nr zamówienia 20809025) z roku 2009. Instalacja znajduje się w Norymberdze, posiada liniową konstrukcję i pełną dokumentację. Idealna do przemysłowej obróbki detali wielkogabarytowych lub produkcji seryjnej. Wymiary: Dł x szer x wys.: ok. 16,5 x 6,4 x 5,5 m Kabiny lakierniczo-suszące (1 i 2): każda ok. 6 x 4 m Kabina myjąca: ok. 4,5 x 4 m ZAKRES INSTALACJI: - 3x kabiny lakierniczo-suszące: Każda z dużymi drzwiami składanymi, pełnym oświetleniem oraz kanałami powietrza nawiewno-wywiewnego. - 1x kabina myjąca przemysłowa: Profesjonalne mycie i przygotowanie detali. - 1x pomieszczenie techniczne i magazyn do przechowywania bieżących materiałów: Zawiera sterowanie mediami (RLT 4.0) oraz zintegrowaną strefę logistyczną. DANE TECHNICZNE & ROZDZIELNIA: - Centralna rozdzielnia: Rittal TS 8005, szafa stojąca (wymiary: 3600 x 2200 x 500 mm, RAL 7035). - Parametry przyłączeniowe: główny obwód zasilania 400 V, prąd znamionowy 450 A z zintegrowanym sterowaniem PLC. - Przyłącza mediów: przygotowane pod gaz (palniki 1–4), sprężone powietrze, wodę demineralizowaną/ miejską, ścieki oraz wodę grzewczą obiegu zamkniętego. WAŻNA INFORMACJA O STANIE & ZAKRES DOSTAWY: Oryginalna instrukcja obsługi (tom 2a: mechanika/rysunki) oraz pełna dokumentacja elektryczna w zestawie. Uwaga: Oferta obejmuje to, co widoczne na zdjęciach, z wyjątkiem palet na pierwszym planie. WARUNKI DEMONTAŻU I DOSTAWY: - Demontaż we własnym zakresie (preferowane): fachowy demontaż i transport wykonuje kupujący na własny koszt i ryzyko. - Demontaż za dopłatą: Możliwy zorganizowany demontaż oraz przygotowanie do odbioru po wcześniejszych uzgodnieniach i opłacie. KLUCZOWE DANE & WARUNKI PRAWNE: - Lokalizacja: Norymberga - Oględziny: możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Dkedpoy U I Uljfx Ap Hsn Na życzenie, za dodatkową opłatą, możliwy jest załadunek i transport na terenie całej Europy. Ceny netto, obowiązuje podatek VAT. Oględziny możliwe po wcześniejszym ustaleniu terminu. Zapraszamy do kontaktu – nasz zespół chętnie udzieli wszelkich informacji. Możliwość przyjęcia maszyny w rozliczeniu lub wymiany! Maszyny - kupno / sprzedaż SKUP / SPRZEDAŻ MASZYN DO PRODUKCJI I OBRÓBKI METALI ORAZ WIĘCEJ. Potrzebujesz wysokiej jakości, lecz przystępnej cenowo maszyny do obróbki metalu? A może chcesz sprzedać swoją? Więcej informacji lub możliwości kontaktu znajdziesz na naszej stronie internetowej.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, całkowita długość: 690 mm, rok ostatniego remontu: 2026, całkowita szerokość: 990 mm, całkowita wysokość: 1 730 mm, Certyfikowany przez DGUV do: 07/2027, masa całkowita: 130 kg, masa własna: 130 kg, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Wyposażenie: podwozie, TOP Wałkowarka do bagietek SM 380 S Wydajność: min. 50 – maks. 1200 g Z taśmami filcowymi do miękkich ciast 3 wałki podające dla większego napięcia ciasta Szerokość wałkowania: do maks. 750 mm Wysuwana taca odbiorcza Wykonanie ze stali nierdzewnej Dsdsyuncnspfx Ap Hskn Tylko u nas przetestowana zgodnie z DGUV V3 Zasilanie: 400V, wtyczka 16A-CEE Wymiary: 990 x 690 x 1730 mm (SxGxW) Maszyna używana & sprawdzona przez SAB Z gwarancją + serwisem części zamiennych Opcje: Umowa serwisowa Skrzynka części zamiennych Pakiet serwisowy Usługa dostawy Szkolenie i uruchomienie Odwiedź naszą dużą ekspozycję!

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1998, Linia do bułek Fortuna Dkjdpfoy Rz I Rjx Ap Hen - używana - rok budowy 1998 - dzielarka automatyczna KM5/4 - wstępna garownia ze stacją stemplującą i stacją cięcia - do produkcji bułki kajzerki, ciętej, okrągłej, pączka - wydajność maksymalna ok 5.000 sztuk/h - zakres wagowy 20-90 g - zrzut bułek na blachy albo na aparaty wrzutowe - sterowanie komputerowe - odbiór z magazynu - cena na zapytanie

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, Dostępna jest wymagająca naprawy linia do pakowania blistrów Uhlmann. 1) Maszyna blistrująca Uhlmann UPS 4 ETX, rok produkcji: 2008, konstrukcja: modułowa (balkonowa), liczba modułów: 12, pojemność blistra: 10 tabletek, format blistra X/Y/Z: 100mm/39mm/5,7mm, wydajność opakowaniowa: 220 blistrów/min, szerokość rolki do formowania/zgrzewania: 256mm/246mm, posuw: 102mm, maks. średnica rolki folii: 800mm, maks. średnica rolki folii pokrywającej: 300mm, długość strefy napełniania: 1360mm, wydajność teoretyczna: 50 cykli/min, zakres szerokości folii: 63mm-300mm, zakres szerokości wykrawania: 28mm-284mm, maks. głębokość ciągnienia: 12mm, min. wymiary blistra X/Y/Z: 30mm/3,5mm/60mm, maks. wymiary blistra X/Y/Z: 110mm/12mm/145mm, maks. wysokość stosu: 85mm, maks. liczba blistrów w stosie: 10, waga: ok. 7000kg. 2) Kartoniarka Uhlmann C 2155, rok produkcji: 2008, wydajność składania: 10-150 pudełek składanych/min, maks. wydajność odkładania: 400 blistrów/min, wysokość prowadnicy produktu: 87mm, długość magazynu: 1500mm, maks. szerokość blistra przy podwójnym wkładzie: 55mm, maks. pojemność magazynu: ok. 1200 pudełek składanych, maks. wymiary ulotki X/Y: 210mm/600mm, min. wymiary ulotki X/Y: 100mm/100mm, min. wymiary pudełka X/Y/Z: 30mm/15mm/63mm, maks. wymiary pudełka X/Y/Z: 115mm/90mm/150mm, waga: ok. 3200kg. Tylna klapa odrzutowa C 2155 nie jest już dostępna. Zawór bezpieczeństwa UPS 4 jest uszkodzony, a monitor dotykowy reaguje zbyt wolno. Całkowite wymiary linii X/Y/Z: ok. 14000mm/5500mm/2750mm, waga: ok. 10200kg, sterowanie: PC/SPS. Dokumentacja dostępna. Możliwość oględzin na miejscu. Dostępność przewidywana od końca sierpnia 2026. Dsdszbl Nlspfx Ap Hokn

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, * Stan techniczny bez zarzutu, gotowa do pracy po całkowitym, kompleksowym serwisie * Agregat tynkarski SV 530 * Zgrzewarka AKS 1610 * Stacja chłodzenia TBA-F 26/25 * Stacja obrotowa WT 530 * Maksymalne wymiary spawania: 2.300 × 3.500 mm Dodpfxsxgqvto Ap Hjkn * Ograniczenie ściegu spoiny: 0,2–2,0 mm * Formierz uszczelek

Stan: używany, Zespół 10 Średnica wrzeciona 40 i 50 mm Silnik: 1x15 kW, 4x11 kW, 5x3 kW Maszyna do obróbki kątowej Weinig Unicontrol 10 (UC 10) do produkcji okien, elementów i drzwi. Praca ramowa, seryjna lub jednostkowa z 2 wrzecionami do czopowania i wycinania wpustów, w komplecie zestaw narzędzi Oertli. - Zespoły robocze: 1. Piła poprzeczna, oś NC, 3 kW, ø 40 mm, 2.800 obr./min 2. Pierwsze wrzeciono do czopowania i frezowania wpustów, oś NC, ø 50 mm, 15 kW, długość mocowania: 640 mm (8 x 80 mm) 3. Drugie wrzeciono do czopowania i frezowania wpustów, oś NC, ø 50 mm, 11 kW, długość mocowania: 400 mm 4. Wrzeciono profilujące 1, oś NC, ø 50 mm, 11 kW, długość mocowania: 4 x 80 mm 5. Agregat frezujący profilujący poziomy od góry, 3 kW 6. Wrzeciono profilujące 2, oś NC, ø 50 mm, 11 kW, długość mocowania: 4 x 80 mm 7. Wrzeciono profilujące 3, oś NC, ø 50 mm, 11 kW, długość mocowania: 400 mm 8. Agregat frezujący profilujący pionowy prawy, 3 kW 9. Agregat frezujący profilujący pionowy prawy z góry, 3 kW 10. Agregat frezujący profilujący poziomy od dołu, oś NC, 3 kW - Pakiet do obróbki podwójnych elementów - Pakiet do obróbki obwiedniowej z wózkiem obwiedniowym - Automatyczny system obrotowy - Sterowanie PC NEXUS - CNC sterowany ogranicznik długości - Wyposażenie do produkcji okien typu studio - Agregat do zaokrąglania krawędzi od dołu z piłą poprzeczną - Listwa podtrzymująca szprosy - W komplecie system rur odciągowych Dkedpjv Ag Tdefx Ap Hjn - W komplecie zestaw narzędzi Oertli - Dalsze dane techniczne i rysunki narzędzi na zapytanie.

Rok budowy: 2020, stan: dobry, jak nowy (używany), Our Dornow potato knife peeling line is for sale, consisting of: Storage bunker with conveyor belt (capacity approx. 1t raw material) Potato peeler with knives 20M-AT-MS Roller inspection table Pre washer with transporter conveyers Preserving and bagging device Vacuum sealer Extra sets of brand new blade for peeler included This line can also peeling beetroots, celery and if you keep peeling cycle longer also carrots For additional monies we can add it: (slicer, metal detector.. Subject to request) The peeling line runs automatically in sequence: The pot peeler is filled by the conveyor belt from the storage bunker after a continuously adjustable time. The peeler peels the potatoes for the infinitely variable preset time and then ejects the peeled product onto the inspection table and the sequence starts again. Depending on the quality and size of the potatoes, the system peels approx. 300 - 1000 kg of raw product per hour The pot peeler peels with minimal water consumption using a flat jet from a nozzle. Kobhyc I Hovdvmpecedl Pot peeler capacity approx. 40 kg raw material, optimum filling quantity for good peeling results approx. 25 kg Inspection table with removable tuber rinsing device Storage capacity in the water bath canning and bagging unit approx. 120 kg of peeled goods. Preserving and bagging unit with discharge belt and dosing belt for the scale as well as draining section and air and water rinsing nozzles. Single chamber vacuum sealer dimensions chamber: 600x400mm, vacuum pump capacity: 60m³/h Year of construction 2020, in use until August 2023. In very good condition and fully functional. Dedpfjw R T Diex Ap Hekn Can be inspected on site by arrangement.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC592, Używana kompletna linia do puszkowania CSD 2018 - 18.000 bphSpecyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa kompletna linia do puszkowania CSD to używana linia rozlewnicza skonfigurowana do puszek aluminiowych i zaprojektowana dla niezawodnej produkcji napojów. Wyprodukowana przez ZhongChen, linia zapewnia stałą jakość napojów gazowanych w skali przemysłowego pakowania. Obejmuje pełny zestaw urządzeń od mieszania po owijanie w dół linii, co umożliwia płynne, ciągłe operacje.Prędkość produkcyjna: 18,000 bphTyp opakowania: puszki aluminioweDostępny zakres objętości: 0.33LProdukt: CSD (carbonated soft drinks)Rok budowy: 2018 (kluczowe urządzenia)Główne urządzenia: mikser, rozlewaczka, zamykarka do puszek, płuczka do puszek, podgrzewacz puszek, owijarka termokurczliwa, depaletyzator, system przenośników, system COPProducent: ZhongChenZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia jest zestawiona do zsynchronizowanej pracy na etapach podstawowego przetwarzania i pakowania. Scentralizowane sterowanie zapewnia skoordynowane uruchamianie/zatrzymywanie, zarządzanie akumulacją i obsługę błędów, gwarantując stabilną przepustowość przy nominalnej prędkości. Interfejsy operatorskie umożliwiają proste przezbrojenia formatów i rutynowe zadania produkcyjne. Blokady bezpieczeństwa i osłony wspierają bezpieczną pracę, zapewniając jednocześnie efektywny dostęp serwisowy.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa linia produkcyjna jest skonfigurowana do pracy inline, od podstawowego mieszania produktu przez rozlew, zamykanie, płukanie, aż po wtórne pakowanie. Systemy przenośników zapewniają płynne transfery i buforowanie między maszynami w celu utrzymania optymalnego przepływu. Format puszki 0.33L jest wspierany w całej linii, z zapewnionymi standardowymi procedurami przezbrojenia. Układ jest kompatybilny z typowymi rozwiązaniami przygotowania syropu upstream oraz paletyzacji downstream, tworząc kompletny system produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia serwisowaLinia jest zgłaszana jako wciąż na linii, co wskazuje, że pozostaje zainstalowana i w użyciu w momencie dokumentacji. Rok budowy 2018 dla kluczowych maszyn sugeruje nowoczesną konstrukcję i aktualne standardy bezpieczeństwa. Rutynowa konserwacja i serwisowalność są ułatwione dzięki prostym punktom dostępowym i standardowym komponentom typowym dla maszyn pakujących ZhongChen. Godziny pracy nie są określone.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćOptymalizowana pod kątem przetwarzania CSD, ta używana linia rozlewnicza zapewnia utrzymanie nasycenia CO2 i delikatne obchodzenie się z produktem podczas rozlewu i zamykania. Moduły płuczki i podgrzewacza puszek pomagają zapewnić jakość produktu i integralność opakowań wtórnych, podczas gdy owijarka termokurczliwa formuje stabilne paczki gotowe do paletyzacji. Kontrola jakości jest wspierana przez stabilne prowadzenie i zsynchronizowane transfery, aby zminimalizować zarysowania i deformacje, co przekłada się na niezawodne rezultaty w używanej produkcji napojów.Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejscaLinia jest zestawiona jako modułowy zestaw maszyn połączonych przenośnika... Dodpfxjydc Tto Ap Hjkn

Stan: używany, Rok budowy: 1994, Szerokość materiału 2000 mm Dkodpfjy Rutyex Ap Hen Waga kręgu 35,0 t Grubość materiału 0,6 - 2,5 mm Średnica wewnętrzna kręgu - 610 mm Średnica zewnętrzna kręgu 900 - 1900 mm Przekrój materiału 1600 x 2,5 mm² Liczba walców prostujących 13 Średnica walców prostujących 50 mm Prędkość 0 - 60 m/min Moc napędu 81,0+ kW Waga prostownicy 14,5 t Linia do taśm składająca się z: - Rozwijarka marki Schleicher, typ HE 355 - 2100 z napędem pomocniczym, dociskiem, przejezdna - Stół do załadunku kręgu - Urządzenie odciągające marki Schleicher - Nożyce głowicowe - Prostownica marki Schnutz, typ RME 18/50/13-2000 TZ z płynnie regulowanym napędem, 30 walców pośrednich, 117 walców podporowych - Most pętlowy - Podajnik rolkowy marki Schleicher, typ WV-SYS-A 160-2000

Stan: bardzo dobry (używany), LINIA OBRÓBKI KOŃCOWEJ HUNKELER (odwijanie, wykrawanie, obracanie, nawijanie) Linia składa się z: Pozycja 1: ODWIJARKA HUNKELER UW4 G 7119 (Nr fabr.: 659595 // Rok prod.: 2001) Dedpfxexphnle Ap Hjkn Pozycja 2: GILOTYNA POPRZECZNA I WZDŁUŻNA HUNKELER AM 520-W 7150 (Nr fabr.: 1509697 // Rok prod.: 2004) Pozycja 3: STACJA PRZEJŚCIOWA HUNKELER PU 520-W 7150 (Nr fabr.: 2010062 // Rok prod.: 2008) Pozycja 4: ZESPÓŁ WYKRAWANIA I PERFORACJI HUNKELER DM 520-W 7152 (Nr fabr.: 1509697 // Rok prod.: 2004) Pozycja 5: MODUŁ OBRACAJĄCY HUNKELER WM 520-W (Nr fabr.: 1509697 // Rok prod.: 2004) Pozycja 6: GILOTYNA (POP. & WZDŁ.) HUNKELER CU 520-W 7154 (Nr fabr.: 1509697 // Rok prod.: 2004) Pozycja 7: UKŁADARKA SCHODKOWA ERTEC STSC-2 (Nr ser.: 34 // Rok prod.: 2008) Pozycja 7.1: CAŁKOWICIE NOWY (NIGDY NIEUŻYWANY) FALZER FS4 7127 (Nr fabr.: 1509697 // Rok prod.: 2004) MOŻE BYĆ UŻYWANY ZAMIAST UKŁADARKI Pozycja 8: DŹWIG

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1998, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 09 0751 01 981004, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, rok ostatniego remontu: 2025, Wyposażenie: dwustronny, Firma stolarska na Łotwie oferuje do sprzedaży kompletną linię do łączenia na mikrowczepy Weinig GreCon Combipact. Maszyna miała tylko dwóch właścicieli, obie to znane firmy na Łotwie. Obsługiwaliśmy tę maszynę przez ostatnie 8 lat. Powodem sprzedaży jest ostatni zakup nowego sprzętu Weinig. Dksdpfx Apoza Ibuj Hon Maszyna jest w pełni sprawna i obecnie przechowywana w ogrzewanej hali, gotowa do pracy u nowego właściciela. Maszyna pracowała wyłącznie na jednej zmianie. Maszyna umożliwia również wykonanie połączeń mikrowczepowych do mebli. Maszynę można obejrzeć oraz przetestować podczas pracy w naszej siedzibie. Regularnie przeprowadzano konserwację oraz naprawy w celu zapewnienia maksymalnej wydajności i rentowności. Części zamienne były regularnie zamawiane u oficjalnego dystrybutora Weinig w Łotwie. Maszyna dostępna jest do oględzin i testów w Kuldiga, Łotwa. Dostępna jest kompletna oryginalna dokumentacja producenta Weinig. Do maszyny posiadamy także niektóre części zamienne. Sprzedajemy również linię optymalizującą Weinig Dimter Opticut zakupioną razem z tą maszyną. Szczegóły w osobnym ogłoszeniu. Więcej informacji udzielimy telefonicznie lub mailowo – na życzenie możemy przesłać dodatkowe zdjęcia oraz filmy lub szczegóły techniczne.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, godziny pracy: 5 300 h, numer maszyny/pojazdu: LC640, Używana kompletna linia KRONES Contiform 312 Pro do PET 24000 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do wysokowydajnej produkcji butelek PET i obejmuje system rozdmuchu rozciągającego Krones Contiform 312 Pro z dopasowanymi pomocniczymi urządzeniami. Zaprojektowana do środowisk przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zapewnia niezawodną wydajność dla operacji z rynku wtórnego poszukujących solidnych osiągów i szybkiej integracji.Prędkość produkcji: 24,000 bphRok produkcji: 2019Godziny pracy: 5,300Główna maszyna: Krones Contiform 312 Pro (12 cavities)Formaty butelek: Compatible with 0.235L and 0.78L bottlesGwint szyjki: 38 mm (convertible to 28 mm)Rodzaje opakowań: Designed for PET bottle handlingTechnologia: 3rd generation platform, IR preform heating, servo-driven stretchW skład zestawu wchodzą: AF Compressors high-pressure compressor and dryer, KKT chillers WTS 70 water chiller and cooling tower, Krones preform dust remover, preform hopper, Contifeed preform feeder, Preform Check inspection, 56 m air conveyor, electrical cabinetKompresor (AF Compressors 13A): 12.5 m³/min free air delivery; 35 bar operating; 37 bar design; 125 kW; 750 rpm; 400 V 50 Hz; ~4,420 kgChiller (KKT chillers WTS 70): 4.6 kW max input; 8.2 A; 400 V 3Ph 50 Hz; 10 bar max water pressure; ~750 kgZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia wykorzystuje zaawansowaną automatykę Contiform 312 Pro z serwonapędzanym ruchem rozciągania i precyzyjnymi strefami nagrzewania IR dla spójnego kondycjonowania preform. Zintegrowana szafa elektryczna zapewnia scentralizowane sterowanie rozdmuchiwarką i osprzętem pomocniczym. Szybka adaptacja formatów wspiera efektywne zmiany SKU przy zachowaniu powtarzalnych nastaw i stabilnej wydajności.Scentralizowana szafa elektryczna do skoordynowanego sterowania liniąSerwonapędzane rozciąganie dla dokładnej, powtarzalnej formacji butelekNagrzewanie IR dla jednolitych profili temperatury preformZabezpieczenia maszyny dla ochrony operatora i bezpiecznego dostępuDostępne instrukcje obsługi wspierające eksploatację i utrzymanieMożliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia rozlewnicza została zbudowana do bezproblemowej integracji z szerszymi systemami produkcji napojów i pakowania przemysłowego. Przenośnik powietrzny o długości 56 m zapewnia płynny transfer lekkich butelek PET z rozdmuchiwarki do urządzeń w dole linii, takich jak płuczka, nalewarka, zakręcarka i etykieciarka.Praca inline z logistyką preform w górze linii i urządzeniami rozlewniczymi w dole liniiZestaw do obsługi preform: odpylacz, zasobnik i podajnik ContifeedModuł inspekcyjny (Preform Check) dla zapewnienia jakości preformElastyczność formatów: 0.235L i 0.78L; szyjka 38 mm z opcją konwersji do 28 mmStan maszyny i historia konserwacjiLinia jest nadal pod napięciem, co ułatwia testowanie i szybkie ponowne uru... Dodpfx Apjzb Iino Hekn

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1998, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica tarczy piły: 450 mm, wysokość cięcia (maks.): 250 mm, głębokość cięcia: 200 mm, szerokość cięcia (maks.): 250 mm, całkowita długość: 25 000 mm, rok ostatniego remontu: 2025, Firma zajmująca się obróbką drewna na Łotwie oferuje na sprzedaż linię optymalizującą do cięcia poprzecznego Weinig Dimter OptiCut 304 L. Maszyna miała tylko dwóch właścicieli, obie firmy są dobrze znane na Łotwie. Użytkujemy maszynę od 8 lat. Powodem sprzedaży jest niedawny zakup nowego sprzętu Weinig. Maszyna jest w pełni sprawna technicznie i obecnie przechowywana w ogrzewanym pomieszczeniu, gotowa do przekazania nowemu właścicielowi. Urządzenie pracowało wyłącznie na jednej zmianie. Wyposażone jest w 5 cylindrów sortujących, jednak przenośnik sortujący można wydłużyć i zainstalować dodatkowe cylindry sortujące, jeśli zajdzie taka potrzeba. Możliwa inspekcja oraz demonstracja maszyny podczas pracy w naszej siedzibie. Przez cały okres eksploatacji prowadzono regularne przeglądy i naprawy, aby zapewnić maksymalną wydajność, rentowność oraz wysoką jakość cięcia. Maszyna pracuje z doskonałą precyzją. Konfiguracja fabryczna nie była modyfikowana. Części zamienne były regularnie zamawiane u oficjalnego dealera Weinig na Łotwie. Dedeza Iadjpfx Ap Hjkn Maszyna jest dostępna do oględzin i testów w Kuldīga, Łotwa. Do maszyny posiadamy również niektóre części zamienne. Wszystka oryginalna dokumentacja producenta Weinig jest dostępna. Sprzedajemy również linię do łączenia na mikrowczepy Weinig, która została zakupiona razem z tą maszyną. Szczegóły znajdą Państwo w osobnym ogłoszeniu. W celu uzyskania szczegółowych informacji prosimy o kontakt telefoniczny lub mailowy – udzielę wszelkich danych technicznych, istnieje także możliwość przygotowania dodatkowych zdjęć, a także nagrania wideo.

Stan: używany, Rok budowy: 2015, numer maszyny/pojazdu: LC445, Dane techniczne i osiągi Używana kompletna linia rozlewnicza Krones z roku 2015 została zaprojektowana do wysoce efektywnej pracy w przemyśle napojowym. Przystosowana do przetwarzania do 48,000 bottles per hour, ta maszyna z drugiej ręki idealnie sprawdza się w produkcji średnio- i wielkoseryjnej. Prędkość produkcyjna: 48,000 bottles per hour Kompatybilne formaty butelek: 0.38 L, 0.55 L Typy opakowań: PET Typ szyjki: 30/25 Komponenty maszyny: 12 items Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Ta używana linia rozlewnicza jest wyposażona w zaawansowane funkcje automatyzacji oraz intuicyjny panel sterowania, co zapewnia wysoką precyzję procesów rozlewu, etykietowania i zakręcania. Linia zawiera zintegrowane systemy bezpieczeństwa, spełniając rygorystyczne standardy pakowania przemysłowego, dzięki czemu stanowi niezawodne wsparcie dla operatorów. Układy elektryczne i technologie automatyzacji gwarantują płynną pracę przy zachowaniu optymalnego poziomu bezpieczeństwa i efektywności. Możliwości integracji w linii produkcyjnej Zaprojektowana z myślą o elastyczności, ta linia rozlewnicza bezproblemowo integruje się z istniejącymi układami produkcyjnymi, podnosząc ogólną wydajność. Jej możliwości szybkiej zmiany formatu umożliwiają sprawne dostosowanie do różnych rozmiarów i typów butelek, zapewniając ciągłość produkcji przy minimalnych przestojach. Linia wspiera elastyczność wieloproduktową, obejmując różne napoje niegazowane i produkty still, co zwiększa jej wszechstronność w zastosowaniach produkcji napojów. Stan maszyny i historia serwisowa Ta linia rozlewnicza jest w stanie READY FOR OPERATION, profesjonalnie utrzymana w celu zapewnienia maksymalnej wydajności. Dzięki dostępnym kompletnym instrukcjom uruchomienie jest płynne i proste. Niezawodność i gotowość operacyjna czynią ją doskonałym wyborem dla poszukujących maszyn używanych z udokumentowaną historią sprawności. Wydajność operacyjna i wszechstronność Dkodpfx Apsvlwpus Hjn Konstrukcja linii efektywnie obsługuje różne napoje niegazowane, przy czym głównym materiałem opakowań jest PET. Jej wszechstronność obejmuje dwa podstawowe rozmiary butelek, zapewniając precyzję i jakość dla różnych typów produktów. Zdolność maszyny do przetwarzania butelek 0.38 L i 0.55 L z konsekwentnymi wynikami sprawia, że jest to nieoceniony atut dla producentów napojów planujących rozszerzenie oferty o produkty still. Wymogi instalacyjne i przygotowanie miejsca Odpowiednia przestrzeń i przygotowanie mediów są kluczowe dla pomyślnej instalacji tej kompleksowej linii rozlewniczej. Właściwe przygotowanie miejsca zapewni optymalne działanie, zgodne ze standardami przemysłowymi dotyczącymi wykorzystania przestrzeni i dostępności mediów. Odpowiednie doradztwo pomoże w określeniu konkretnych wymagań przestrzennych i operacyjnych. Standardy bezpieczeństwa i certyfikacja zgodności Zgodnie z globalnymi standardami bezpieczeństwa, linia rozlewnicza zawiera rozbudowane osłony i zabezpieczenia chroniące operatorów. Zaprojektowana z myślą o wysokich standardach higieny, zapewnia, że wszystkie procesy rozlewu spełniają niezbędne wymogi BHP, dzięki czemu nadaje się do najbardziej wymagających środowisk przemysłowych.

Rok budowy: 1990, stan: używany, Oferujemy używaną linię technologiczną do produkcji wyrobów ceramicznych (Handle/Keller) charakteryzującą się wyjątkową trwałością i łatwością w konserwacji. Linia ta składa się z następujących maszyn i urządzeń: 1. Maszyny wstępnego przerobu surowca - Gniotownik kołowy (Edge Runner) Handle R469, rok produkcji 1955 - Gniotownik walcowy AGW 1065/1085, rok produkcji 1963 - Gniotownik walcowy WF 1080A, rok produkcji 2005 - Transportery taśmowe 4 sztuki - szafa sterownicza 2. Maszyny formowania - Mieszadło Handle MDVG 920B, rok produkcji 1990 Dodjy Nzprspfx Ap Hskn - Prasa Handle PZG 56A/50, rok produkcji 1990 - Ucinacz Keller typ 4155, rok produkcji 1990 - Transportery taśmowe 4 sztuki - szafa sterownicza Linia ta do końca 2025 roku była w ciągłej eksploatacji. W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontakt telefoniczny.

Rok budowy: 1995, stan: bardzo dobry (używany), Linia składa się z następujących elementów: 1) Frezarka Weinig Profimat 23 2) Podajnik taśmowy KOCH -T-100-B (250x4550) 3) Frezarka Weinig Uniplan 4) Podajnik taśmowy KOCH T-100-B (250x7050) 5) Czopiarka KOCH SF -3 5a) Podajnik taśmowy dolny na odpady (przy czopiarce 300x6050) 5b) Podajnik taśmowy boczny na odpady (przy czopiarce 300x1800) 6) Podajnik taśmowy KOCH T-100-B (250x5020) 7) Podajnik taśmowy KOCH T-100-A (300x3050) 8) Podajnik taśmowy KOCH T-100-B (300x3500) 9) Podajnik taśmowy KOCH T-100-B (300x4530) Dksdshm Exdspfx Ap Hsn 10) Frezarka Weinig U2G 11) Podajnik taśmowy KOCH (250x4050) Linia pracowała bardzo mało godzin, jest jak nowa. Rok produkcji maszyn wchodzących w skład linii to 1995. Dodatkowo do każdej maszyny dodaję komplet frezów firmy Leitz, do okna o profilu euro 68. Koszt nowej linii to obecnie kwota powyżej 1 mln euro.

Stan: używany, *dostępne od ok. końca 2025 r.* W pełni automatyczna linia do łączenia na mikrowczepy dla następujących wymiarów: Grubość: ok. 24 – 100 mm Szerokość: ok. 80 – 240 mm Długość łączenia na mikrowczepy: 400 – 1500 mm Długość gotowego połączenia: 2,50 m – 13,50 m bezstopniowo regulowany Składający się z następujących komponentów systemu: - układarka próżniowa SMB wzdłużna z 2 stołami podnoszącymi i 2 przenośnikami rolkowymi opakowań, rok produkcji 2013, wymiary opakowań maks. 1,20 x 1,20 x 6,00 m, 4 przyssawki, system Sicko, separacja i podawanie do przenośnika rolkowego do podawania skanerem, obracania płyt, przełącznika zbyt wilgotnego, zbyt suchego, przełącznika jakości B, stacji znakowania lub pracy automatycznej - skaner przedni Bidac do wykrywania wybrzuszenia, rok produkcji 2013 - pomiar wilgotności Brookhuis FMI 5 BJ 2019 - Skaner Microtec Goldeneye 502, BJ 2012 z rentgenem, 4 kolorowymi kamerami i nowym oprogramowaniem optymalizacyjnym - Dimter-Opticut 350-2, BJ 2003 z wyrzutnikiem łopatkowym BJ 2009 i powiązanymi taśmami sortującymi i wyrzutnikiem pneumatycznym dla 2 dodatkowych jakości - NKT Opakowanie - Maszyna do łączenia na wczepy klinowe NKT ze stołem obrotowym specjalne opakowanie AH 1050, rok produkcji 2005 w skład którego wchodzą: frezarka · stacja wywrotna · długość sekcji gwintującej 5,0 m · długość prasy taktowej 6,00 m · piła poprzeczna - Maszyna do układania w stosy SMB rok produkcji 1998 Długość 2,50 – 13,50 m, podzielna na 2 jednostki (np. 2 x 5,0 m) 8 ramion układających, 8 języków układających ręcznie regulowany bezstopniowo ogranicznik elektro/hydrauliczny szerokość pakietu: maks. 1200 mm, wysokość pakietu: maks. 600 mm hydrauliczny popychacz pakietu Miejsce przechowywania: Klient Dksdpevvi Tysfx Ap Hon

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Długość 5000 mm Szerokość 100 mm Wysokość 2800 mm Rok produkcji 2011 Range+Heine linia lakiernicza do powlekania pojedynczych elementów okiennych z drewna oraz ram sprzedawana na zlecenie klienta Opis techniczny producenta: Wymiary obrabianych elementów: Długość: 5000 mm Wysokość: 2800 mm Szerokość: maks. 100 mm System lakierniczy: Przewidziane użycie materiałów producenta lakierów z niską zawartością rozpuszczalnika (wartość VOC), na bazie wody i niepalnych. Wydajność: min. 40 trawersów/zmianę, tj. ok. 60 jednostek okiennych/zmianę (bez wymuszonego suszenia) Proces (1 obieg przechodzi dwukrotnie): - Zanurzenie - Suszenie - Kontrola, nakładanie uszczelniacza szczelinowego - Natryskiwanie - Suszenie Poz. 1 Technika transportowa 1 Power + Free przenośnik obiegowy Przebieg wg rysunku 11-138-010a Zasadniczo składa się z: 3 napędy z motoreduktorem dla głównych łańcuchów z falownikiem do płynnej regulacji prędkości (patrz layout). Różne szyny jezdne, łuki poziome, napinacze łańcuchów, Stacje zatrzymujące sterowane pneumatycznie/elektrycznie. 50 trawersów o długości 5000 mm (maks. masa 250 kg) Automatyczne ustawienie trawersów pod kątem w strefie ociekania po stacji zanurzeniowej 1 sterowanie techniki transportowej (SPS Siemens S7-300) Programowalne magazyny buforowe Napędy o płynnie regulowanej prędkości 1 stacja podnoszenia i opuszczania do załadunku/rozładunku elementów (maks. skok 2000 mm) 1 zestaw konstrukcji stalowej do mocowania techniki transportowej Poz. 2 Instalacja zanurzeniowa 1 flowcomat II-P 1 instalacja do gruntowania bezbarwnego Maksymalna szerokość elementu: ok. 180 mm w skład wchodzą: 1 tunel lakierniczy, 1 mechanizm obrotowy Flowcodrive, 2 lance do zanurzenia z maks. 3 dyszami każda. 1 akcesoria do czyszczenia instalacji 1 zewnętrzne sito ze stali nierdzewnej 1 zasilanie farbą 1 sterowanie Poz. 3 Uzupełnienia do instalacji zanurzeniowej 1 rynna i powierzchnia ociekowa w strefie odparowania za instalacją zanurzeniową Po zanurzeniu belki przechodzą do bufora ociekania. Ściekający materiał lakierniczy trafia na powierzchnię ociekową (i rynnę) wykonaną z PP antyadhezyjnego, skąd jest z powrotem kierowany do instalacji zanurzeniowej. Woda płucząca jest zbierana i odpompowywana. Dzięki wykonaniu stref kontaktu z lakierem w PP łatwe jest czyszczenie zaschniętych lakierów. 1 instalacja nawilżająca 1 sterownik do jednostki nawilżającej kompletny z regulatorem ilości wody do nawilżania 1 higrostat do pomiaru wilgotności powietrza i uruchamiania dysz nawilżających 3 dysze nawilżające do bufora ociekania 1 stacja koagulacyjna 1 stacja koagulacyjna R+H waco 200 – zbiornik 200 l Poz. 4 Kabiny natryskowe do lakieru nawierzchniowego 2 kabiny lakiernicze do końcowego lakierowania 2 ściany odciągowe z okładziną z paneli typu sandwich zgodnie ze strefą roboczą. Wentylator 16 000 m3/h Powierzchnia filtracyjna: - 3 zestawy filtrów wstępnych Ecola - 1 zestaw filtrów Paintstop - 1 zestaw filtrów kieszeniowych Sufit rozprowadzający powietrze w ramie napinanej Objętość 12 000 m3/h Dkjdpoy Ty E Hsfx Ap Hon ok. 75% obiegu wewnętrznego – 25% wyciągu powietrza (powietrze wyciągowe pobierane jest z hali) zainstalowane na fundamencie klienta wg layoutu 2 kolumny odzysku oversprayu Prolac Poz. 5 Uzupełnienia do kabin natryskowych 3 dysze nawilżające do obszaru odparowania po lakierowaniu nawierzchniowym