Używane Eti Metronom 1604 - 410Mm na sprzedaż (706)

Stan: używany, Rok budowy: 1992, Producent: Société Française d'Etiquetage (SFE) Dsdpfx Asx R A Niep Hskn Typ: Etykietownica Zastosowanie: Nakładanie etykiet na kartony. Rok produkcji: 1992 Moduł znakowania i druku termicznego atramentowego: Wolke M600 ADVANCED Sterowanie i wyrzut

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Baratwa Lutetia Typ 1 "15990" Baratwa Lutetia Typ 1 "15990" próżniowa jest przeznaczona dla profesjonalistów z branży spożywczej, którzy oczekują wysokiej jakości marynowania oraz wydajności produkcyjnej. Ten model pozwala na obróbkę do 400 kg mięsa i solanki w jednym cyklu, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla średnich zakładów przetwórstwa. Dodatkowo pojemność bębna wynosząca 950 litrów zapewnia wystarczającą przestrzeń do procesu marynowania próżniowego, gwarantując powtarzalność rezultatów i jednolitość obróbki. Kompaktowa konstrukcja (2150 × 1230 × 1730 mm) oraz masa około 800 kg umożliwiają łatwą integrację baty z istniejącą linią produkcyjną. Technologia próżniowa zwiększa wchłanianie solanki, co poprawia teksturę, smak i wartość dodaną gotowego produktu. Solidna budowa i wysokogatunkowe komponenty zapewniają długą żywotność urządzenia, a łatwa obsługa i szybka integracja minimalizują przestoje produkcyjne. Baratwa Lutetia Typ 1 zwiększa ogólną wydajność oraz rentowność procesu. Równomierne i szybkie marynowanie skraca czas cyklu, zmniejsza straty surowca oraz zapewnia stabilną jakość każdej partii. Kierownicy produkcji mogą dzięki temu skupić się na efektywności operacyjnej, zamiast na ciągłych korektach procesu. Ten model stanowi zatem trafną inwestycję dla każdej firmy chcącej zoptymalizować proces marynowania, zwiększyć wartość produktów mięsnych oraz zapewnić niezawodny rytm produkcji. Dane techniczne: - Baratwa Typ 1 Lutetia do mięsa - Praca próżniowa - Rok produkcji: 2011 - Wydajność mięso + solanka: 400 kg - Wymiary całkowite (dł. x szer. x wys.): 2150 x 1230 x 1730 mm - Waga: 800 kg - Pojemność: 950 l - Średnica: 972 mm Dodpfxexrt Dde Ap Hjkn

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Barat Lutetia T1 jest przeznaczony dla zakładów przetwórstwa, które poszukują niezawodnego rozwiązania do mieszania i marynowania w próżni przy średnich wolumenach produkcyjnych. Przede wszystkim umożliwia równomierną penetrację solanki dzięki pracy w próżni, co poprawia spójność produktu oraz powtarzalność receptur. Dzięki temu każdy cykl pozostaje pod kontrolą, nawet przy seryjnych produkcjach. Ponadto, ta barat doskonale sprawdza się w produkcjach, gdzie ostateczna jakość wyrobu jest równie ważna, jak przemysłowa powtarzalność. Dodatkowo, powolna kinetyka obrotowa wspiera delikatne traktowanie surowców. Stopniowy ruch ogranicza obciążenia mechaniczne i zachowuje strukturę mięsa. W efekcie straty są zminimalizowane, a końcowy wygląd produktu pozostaje jednolity. Specjalna geometria bębna ułatwia cyrkulację wsadu, co poprawia powtarzalność cykli i zmniejsza różnice między partiami. Dzięki temu operator zyskuje większą precyzję i spokojną kontrolę procesu. Konstrukcja wykonana ze stali nierdzewnej spełnia rygorystyczne wymagania branży spożywczej – gwarantuje wysoką odporność na ścieranie i korozję, a także ułatwia mycie, co skraca przestoje. Dostępność newralgicznych stref poprawia codzienną konserwację, dzięki czemu barat zachowuje wysoką dostępność w dłuższym okresie. Barat Lutetia T1 to strategiczny wybór dla zakładów, które chcą uporządkować proces marynowania bez nadmiernego rozbudowania linii. Stanowi idealny kompromis między zajmowaną powierzchnią, pojemnością roboczą a wydajnością próżniową. Dla producentów ceniących niezawodność, powtarzalność oraz wysoką jakość produktu urządzenie to stanowi sprawdzoną i trwałą inwestycję. Dane techniczne: • Pojemność mięso + solanka: 400 kg • Pojemność użytkowa: 950 l Dkedpfxsx Nf D He Ap Hsn • Typ pracy: bęben rotacyjny z próżnią • Wysyp: wyładunek czołowy • Długość całkowita: 2150 mm • Całkowita szerokość: 1230 mm • Średnica bębna: 972 mm • Masa własna: 800 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 2 150 mm, całkowita szerokość: 1 230 mm, całkowita wysokość: 1 730 mm, masa całkowita: 800 kg, pojemność zbiornika: 950 l, Masownica próżniowa Lutetia T1 to idealne urządzenie dla profesjonalistów z branży spożywczej, którzy chcą zoptymalizować marynowanie i mieszanie mięsa. Dzięki technologii próżniowej możliwe jest szybkie i równomierne wchłanianie solanki, co gwarantuje delikatność i smak mięsa. Rzeczywiście, proces próżniowy pozwala na lepszą penetrację cieczy, co poprawia teksturę i jakość produktów. Ponadto ta maślnica, wyprodukowana w 2011 roku, jest w stanie przetworzyć do 400 kg mięsa i solanki, dzięki czemu doskonale nadaje się do średnich przedsiębiorstw. Ponadto solidna i trwała konstrukcja pomaga ograniczyć wymagania dotyczące konserwacji, zapewniając jednocześnie długotrwałe użytkowanie. Ponadto kompaktowa konstrukcja ułatwia integrację z istniejącymi instalacjami, optymalizując w ten sposób przestrzeń i wydajność produkcji. Dksdpfx Aou Egtyop Hen Podsumowując, maślarka próżniowa T1 Lutetia to niezawodne i wydajne rozwiązanie dla firm pragnących usprawnić swoje procesy produkcyjne. Dzięki zaawansowanym funkcjom gwarantuje spójne, wysokiej jakości rezultaty. Dane techniczne: Lutetia Typ 1 Maselnica Mięsna Pod próżnią Rok produkcji: 2011 Pojemność mięsa + solanki: 400 kg Wymiary całkowite (dł. x szer. x wys.): 2150 x 1230 x 1730 mm Waga: 800 kg Pojemność: 950 l Średnica: 972 mm nxIYPdW6

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Barat Lutetia T5 jest przeznaczony dla zakładów przemysłowych poszukujących niezawodnego rozwiązania do mieszania i marynowania dużych ilości. Przede wszystkim jej pojemność do 4000 kg mięsa i solanki umożliwia efektywne przetwarzanie dużych partii przy zachowaniu stałej, wysokiej jednorodności. Praca w warunkach próżniowych zapewnia lepszą dyfuzję składników do wnętrza produktu, co przekłada się na podniesienie jakości organoleptycznej oraz powtarzalność receptur w długich seriach produkcyjnych. Dzięki temu produkcja jest stabilna i łatwo ją reprodukować. Dalszą zaletą maszyny jest wolne, kontrolowane obroty zbiornika, które minimalizują oddziaływanie mechaniczne na materiał — produkt poddawany jest mniejszym wstrząsom, co chroni strukturę włókien. Przekłada się to na mniejsze straty i bardziej jednorodny wygląd produktu. Dodatkowo wewnętrzna geometria zbiornika zapewnia płynny ruch masy, dzięki czemu każdy cykl mieszania pozostaje równomierny, nawet przy pełnym załadunku. Konstrukcja doskonale sprawdza się w produkcji, gdzie ważna jest zarówno wytrzymałość produktu, jak i precyzja procesu. Kolejną cechą jest solidna konstrukcja ze stali nierdzewnej, która gwarantuje wysoką odporność na wymagające warunki przemysłowe oraz ułatwia utrzymanie optymalnej higieny, pozwalając na częste mycie. Obszerne wymiary urządzenia umożliwiają łatwą integrację w liniach o dużej wydajności — operacje załadunku i rozładunku przebiegają szybko i sprawnie. Dzięki pojemności roboczej 4800 litrów, wytrzymałej mechanice i sprawdzonej konstrukcji barat Lutetia T5 stanowi strategiczną inwestycję dla firm poszukujących wydajności, powtarzalności i długofalowej optymalizacji produkcji. Djdpfx Apex Ifuij Hjkn Dane techniczne: Pojemność mięso + solanka: 3800–4000 kg Objętość robocza: 4800 l Sposób działania: rotacyjny zbiornik próżniowy Wyładunek: czołowy wylot Długość całkowita: 3500 mm Szerokość całkowita: 2050 mm Średnica zbiornika: 1950 mm Masa własna: 3000 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Barat Lutetia T1 to niezawodne i wydajne rozwiązanie dla zakładów przetwórstwa poszukujących precyzyjnego sprzętu do mieszania i marynowania kontrolowanych partii. Przede wszystkim jej pojemność wynosząca do 400 kg mięsa i solanki umożliwia realizację regularnych produkcji przy zachowaniu doskonałej jednorodności. Dodatkowo, praca w próżni zapewnia szybkie i równomierne przenikanie składników, co przekłada się na powtarzalność receptur oraz stabilną jakość produktu z cyklu na cykl. Dzięki temu kontrola procesu zostaje zwiększona już od pierwszego użycia. Kolejną zaletą jest powolna, ciągła rotacja bębna, która minimalizuje naciski mechaniczne wywierane na produkt. Regularny ruch chroni strukturę włókien i ogranicza ryzyko degradacji, dzięki czemu końcowa tekstura pozostaje jednorodna i o wysokiej jakości wizualnej. Ponadto, specjalna konstrukcja wnętrza zbiornika ułatwia swobodny przepływ masy, co umożliwia powtarzalność każdego cyklu mieszania, czyniąc produkcję codzienną bezpieczniejszą. Tego typu rozwiązanie sprawdza się szczególnie tam, gdzie ważna jest precyzja dawkowania i utrzymanie struktury produktu. Wykonanie ze stali nierdzewnej zapewnia doskonałą trwałość i higienę. Dodatkowo, projekt maszyny ułatwia czyszczenie oraz bieżącą konserwację. Zwarte wymiary umożliwiają łatwą integrację w zakładach dysponujących ograniczoną przestrzenią, pozwalając na włączenie urządzenia do istniejącej linii bez większych modyfikacji. Dzięki pojemności roboczej 950 litrów, solidnej konstrukcji oraz sprawdzonej technologii, barat Lutetia T1 stanowi trafny wybór dla przemysłu, łącząc niezawodność, regularność produkcji oraz optymalizację czasu procesu. Dane techniczne: • Pojemność mięso + solanka: 400 kg Dedpfx Apox Ifyle Hokn • Pojemność robocza: 950 l • Sposób pracy: obrotowy bęben próżniowy • Rozładunek: wylot czołowy • Długość całkowita: 2150 mm • Szerokość całkowita: 1230 mm • Średnica bębna: 972 mm • Masa własna: 800 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Barat Lutetia T0 został specjalnie zaprojektowany z myślą o zakładach przetwórczych poszukujących kompaktowego i niezawodnego rozwiązania do mieszania oraz marynowania próżniowego małych partii produktów. Przede wszystkim, urządzenie to umożliwia korzystanie z tych samych zasad technologicznych, jak modele przemysłowe o większej wydajności, pozostając jednocześnie odpowiednie dla produkcji pilotażowych, rzemieślniczych lub testowania nowych receptur. Dzięki temu penetracja solanki odbywa się w sposób równomierny i kontrolowany, co zapewnia stabilną jakość już od pierwszych cykli. Dodatkowo, praca pod próżnią wpływa na lepszą strukturę produktu i powtarzalność rezultatów. Powolna rotacja bębna zapewnia delikatną obróbkę surowców. Taki stopniowy ruch ogranicza obciążenia mechaniczne nakładane na produkt i chroni strukturę włókien, co pozwala zachować równomity wygląd i teksturę. Geometria wnętrza bębna sprzyja płynnemu przepływowi masy, co poprawia powtarzalność cykli i zapewnia stabilność procesu również przy kolejnych partiach. Konstrukcja z wysokogatunkowej stali nierdzewnej spełnia surowe wymogi higieniczne branży spożywczej. Zapewnia doskonałą odporność na korozję i zużycie, a także ułatwia czyszczenie i skraca przestoje pomiędzy produkcjami. Dzięki temu barat jest dostępny i łatwy w codziennej eksploatacji. Dodatkowo, niewielkie wymiary pozwalają na łatwą integrację nawet w zakładach z ograniczoną przestrzenią. Lutetia T0 to optymalny wybór dla specjalistów, którzy chcą usprawnić proces marynowania próżniowego bez przewymiarowania infrastruktury. Urządzenie stanowi doskonały kompromis pomiędzy precyzją, niezawodnością i kompaktową budową, będąc strategicznym narzędziem zarówno w testach przemysłowych, krótkich seriach produkcyjnych, jak i podczas rozruchu nowych linii. Dksdpfxex Ngwnj Ap Hon Dane techniczne: Wymiary (dł. × szer. × wys.): 1 430 × 880 × 2 000 mm Pojemność mięso + solanka: 150 kg Całkowita pojemność bębna: 350 l Średnica bębna: 660 mm Tryb pracy: Próżniowy Typ mieszania: Powolna rotacja bębna Konstrukcja: Stal nierdzewna spożywcza Masa własna: ≈ 200 kg

Stan: używany, DANE TECHNICZNE - Pojemność : 56 [litrów] - maksymalna waga : 80 [kg] - Prędkość obrotowa : 950 [obr/min] - Moc : 1,5 [kW] - przepływ dmuchawy : 180 [m3/h] - waga całkowita : 265 [kg] - Wymiary bębna : 500 x 300 [mm] AKCESORIA Dkjdev Eg Ugspfx Ap Hjn - olinowanie

Rok budowy: 2016, stan: dobry (używany), Piec konwekcyjno-parowy Retigo O611ic 2016, seria RP, piec konwekcyjno-parowy ze stali nierdzewnej, elektryczny, 10 kW, z parą, z 7 tacami, regulowanym zegarem i regulacją temperatury, zamontowany na stojaku na tace, 1Ph Dkedpfx Apsrywxkj Hen

Rok budowy: 2016, stan: dobry (używany), Piec konwekcyjno-parowy Retigo O2021ic Dsdpfxsrywvaj Ap Hskn 2016, seria RP, piec konwekcyjno-parowy ze stali nierdzewnej, elektryczny, 59 kW, z parą, z wózkiem na 20 blach, z regulacją czasu i temperatury, z dwoma wózkami, 1Ph

Rok budowy: 2016, stan: dobry (używany), Piec konwekcyjno-parowy Retigo O2021ic 2016, seria RP, piec konwekcyjno-parowy ze stali nierdzewnej, elektryczny, 59 kW, z parą, z wózkiem na 20 blach, z regulacją czasu i temperatury, z dwoma wózkami, 1Ph Djdorywu Sepfx Ap Hjkn

Stan: używany, Ta oferta dotyczy lodówki medycznej Dometic ML295. Urządzenie jest w pełni sprawne i gotowe do natychmiastowego użytkowania. Lodówka Dometic ML295 to model do zastosowań farmaceutycznych, przeznaczony do bezpiecznego i efektywnego przechowywania leków oraz szczepionek wrażliwych na temperaturę. Pojemność urządzenia wynosi 322 litry, co czyni ją odpowiednią dla średnich aptek oraz placówek medycznych. Główne parametry techniczne: - Zakres temperatury chłodzenia: +2°C do +8°C – optymalny do przechowywania szczepionek, insuliny oraz innych leków wymagających określonej temperatury - Technologia chłodzenia: brak szczegółowych danych; w innych modelach Dometic stosuje technologię cichego chłodzenia absorpcyjnego (seria DS) oraz energooszczędnej sprężarki (seria HC) Wyposażenie: - Szuflady farmaceutyczne typu H-Series Flat – sprawdzony system przechowywania leków - Beznapięciowy wyłącznik drzwiowy – możliwość integracji z istniejącym systemem alarmowym Dkodpfx Aoxx Awmjp Hsn - Zgodność z wymogami Dyrektywy Medycznej UE 93/42/EWG - Ekologiczne czynnik chłodniczy (naturalny gaz) oraz bardzo niskie zużycie energii - Poziom hałasu: wyjątkowo niski

Stan: używany, Ta oferta dotyczy 1 z 2 mieszadeł magnetycznych Stuart Scientific SM1. Dodpoxv Dhuefx Ap Hskn Urządzenie jest w pełni sprawne i gotowe do natychmiastowego użycia. Wymiary: 180 / 280 / 90 Waga: 1,8

Stan: używany, Oferta dotyczy mieszadła magnetycznego z płytą grzejną Heidolph MR Hei-standard. Urządzenie jest w pełni sprawne i gotowe do natychmiastowego użycia. Heidolph MR Hei‑Standard to laboratoryjne mieszadło magnetyczne z płytą grzejną – solidne i niezawodne urządzenie, przeznaczone do jednoczesnego podgrzewania i mieszania cieczy w średnich objętościach. Cechy kluczowe i dane techniczne: Podgrzewanie i mieszanie: Maksymalna temperatura płyty grzejnej do 300 °C (temperatura próbki do ok. 250 °C). Zakres prędkości mieszania do 1 400 obr./min, możliwość pracy z objętością do 20 l wody. Moc grzewcza i płyta robocza: Moc grzania ok. 800–825 W. Płyta wykonana z siluminu pokrytego ceramiką (Kera-Disk®) – bardzo dobra dystrybucja ciepła oraz odporność na zarysowania i chemikalia. Dkodpfx Apexhfqnj Hon Sterowanie i precyzja: Analogowe pokrętła do ustawiania temperatury i prędkości (zwykle w zakresie 100–1 400 obr./min); dokładność regulacji prędkości ±2%, a temperatury ±5 °C (lub ±1 °C przy użyciu zewnętrznego czujnika).

Stan: używany, Oferta dotyczy mieszadła magnetycznego Hanna HI190M Urządzenie jest w pełni sprawne technicznie i gotowe do natychmiastowego użycia. Hanna HI190M to kompaktowe i wytrzymałe mieszadło magnetyczne zaprojektowane do efektywnego mieszania w ograniczonych przestrzeniach laboratoryjnych. Kluczowe cechy: Dkjdoxv Dvxjpfx Ap Hon - Kompaktowa i lekka konstrukcja Urządzenie ma wymiary około 120 × 120 × 45 mm oraz waży 610 g (wersja 12 V DC) lub 640 g (wersja 115 V). Dzięki niewielkim gabarytom pozwala zaoszczędzić cenne miejsce na blacie roboczym. - Mechanizm bezpieczeństwa Speedsafe™ System zabezpieczający przed niebezpiecznym wzrostem obrotów – w przypadku nagłego usunięcia mieszadła magnetycznego prędkość jest monitorowana i ograniczana przez optyczny czujnik oraz przetwornik częstotliwościowo-napięciowy. - Regulowany zakres prędkości pracy Możliwość ustawienia obrotów mieszania w zakresie od 100 do 1000 obr./min, co pozwala na precyzyjną kontrolę procesu. - Wytrzymała obudowa Korpus z tworzywa ABS odporny na działanie wielu substancji chemicznych, co zwiększa trwałość i bezpieczeństwo użytkowania. - Wskaźnik zasilania LED Praktyczna dioda LED informuje o pracy urządzenia i stanie zasilania. - Zabezpieczenie bezpiecznikiem i uziemienie Wersje 115 V i 230 V wyposażone są w wymienny bezpiecznik chroniący przed zwarciami; obudowa jest uziemiona dla dodatkowego bezpieczeństwa.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Cechy: * Maszyna liniowa przygotowana do aplikacji etykiety i etykiety tylnej na szklanych słoikach o różnych kształtach i rozmiarach (prostokątne, cylindryczne i owalne). * Pełne lub puste pojemniki. * Do 2 etykiet na pojemnik. * Etykiety częściowe lub oplatające (na pojemnikach cylindrycznych). * Etykiety nieprzezroczyste lub przezroczyste. * Obudowa ochronna ze stali nierdzewnej. * Maksymalna wysokość etykiety: 150 mm. * Minimalna wysokość etykiety: 10 mm. * W zestawie 2 odwijaki ETIMA, model: DAD-200. * Maks. wydajność: 15 000 pojemników/godzinę. Dkodpfx Ajyn Hddsp Hon * Min. wydajność: 5 000 pojemników/godzinę (83 pojemniki/min). * Wydajność może się różnić w zależności od rodzaju pojemnika.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1, masa całkowita: 4 kg, Linia do produkcji rur spustowych Grubość taśmy: 0,6 - 0,7 mm Dodpfx Aowvhnhop Hekn Jakość materiału: stal i blacha powlekana Średnica produktu: Ø 100 mm (opcjonalne wymiary: 75, 87, 111, 120 mm) Linia produkcyjna zawiera: Podwójny rozwijak: 4+4 tony, maszyna do profilowania typu kasetowego (z dodatkowymi kasetami) Hydrauliczna jednostka tnąca.

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Komora do Śrutowania to zamknięte pomieszczenie służące do oczyszczania, szorstkowania lub przygotowania powierzchni wykonanych z metalu, betonu, kamienia lub drewna. Wewnątrz komory, przy użyciu sprężonego powietrza, z dużą prędkością wyrzucany jest materiał ścierny (np. piasek kwarcowy, śrut stalowy, tlenek glinu, korund lub szkło granulowane). Dkodpfx Apoxr Am Uj Hsn Proces ten usuwa rdzę, farbę, tlenki lub zabrudzenia i pozwala uzyskać pożądaną chropowatość powierzchni. Główne Elementy Komory do Piaskowania Komora robocza: Konstrukcja stalowa, której ściany są zabezpieczone materiałem odpornym na ścieranie. Urządzenie do piaskowania (system dysz): Miesza sprężone powietrze z materiałem ściernym i kieruje je na obrabianą powierzchnię. System odpylania (filtracja powietrza): Usuwa pył z powietrza i utrzymuje czyste środowisko pracy. System odzysku ścierniwa: Zbiera zużyty materiał ścierny, oczyszcza go i umożliwia jego ponowne użycie. Wyposażenie operatora: Operator nosi odzież ochronną, hełm z doprowadzeniem powietrza, rękawice i kombinezon. DIMENSIONS OF SANDBLASTING AREA (L x W x H) mm KO - 1 4.000 x 4.000 x 3.000 KO - 2 6.000 x 3.000 x 3.000 KO - 3 6.000 x 5.000 x 5.000 KO - 4 10.000 x 5.000 x 5.000 KO - 5 12.000 x 5.000 x 4.000 KO - 6 15.000 x 5.000 x 5.000 KO - SPECIAL 27.000 x 18.000 x 9.000

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Kabina do piaskowania to zamknięty system służący do oczyszczania, szorstkowania lub przygotowania powierzchni małych i średnich elementów przed malowaniem, powlekaniem lub dalszą obróbką. W przeciwieństwie do dużych komór do piaskowania, kabina jest kompaktowa i samodzielna, co pozwala operatorowi pracować w kontrolowanym, bezpyłowym i bezpiecznym środowisku. ⚙️ Główne Cechy Kabiny do Piaskowania Zamknięta Strefa Robocza: Kabina jest całkowicie szczelna. Operator obsługuje proces przez gumowe rękawy (rękawice) i obserwuje wnętrze przez przezroczyste okno ochronne. System Dysz (Piaskowania): Sprężone powietrze miesza się z materiałem ściernym (np. piasek, korund, śrut stalowy, szkło granulowane) i z dużą prędkością uderza w powierzchnię obrabianego elementu. Oświetlenie Wewnętrzne: Wnętrze kabiny jest wyposażone w mocne oświetlenie LED, które zapewnia doskonałą widoczność podczas pracy. System Odpylania / Filtracji: Usuwa pył powstały w trakcie piaskowania, oczyszcza powietrze i chroni zdrowie operatora. System Odzysku Ścierniwa: Dkodpsxr Awaofx Ap Hen Zużyty materiał ścierny spada do zbiornika, jest przesiewany i ponownie wykorzystywany — co czyni proces ekonomicznym i przyjaznym dla środowiska. Ergonomiczna Konstrukcja: Obejmuje wygodną wysokość roboczą, szerokie okno obserwacyjne oraz sterowanie pedałem nożnym, ułatwiające pracę. 🧩 Rodzaje Kabin do Piaskowania Kabiny ciśnieniowe: Wyrzucają ścierniwo pod wysokim ciśnieniem — idealne do usuwania silnej rdzy, farby i zgorzeliny. Kabiny eżektorowe (Venturi): Zasysają i przyspieszają ścierniwo przy pomocy powietrza — używane do delikatnych i precyzyjnych prac. Kabiny automatyczne z obrotowym stołem: Wyposażone w obracające się stoły, dzięki czemu obróbka powierzchni odbywa się równomiernie i automatycznie.

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Śrutownica z Przenośnikiem Taśmowym to nowoczesne urządzenie do czyszczenia, odrdzewiania i przygotowania powierzchni elementów metalowych. Dzięki ciągłemu przenośnikowi taśmowemu z gumy lub stali, detale są automatycznie transportowane przez komorę śrutowniczą, gdzie turbiny o wysokiej wydajności kierują ścierniwo na powierzchnię. Proces usuwa rdzę, zgorzelinę, piasek oraz resztki farby, pozostawiając czystą i jednorodną powierzchnię gotową do malowania, powlekania lub dalszej obróbki. Maszyna idealnie sprawdza się w odlewniach, przemyśle motoryzacyjnym, kuźniach oraz zakładach obróbki metalu, gdzie oczyszcza małe i średnie detale, takie jak odlewy, odkuwki czy elementy hartowane. Przenośnik taśmowy zapewnia delikatne przemieszczanie elementów i równomierne śrutowanie ze wszystkich stron, a automatyczny system odzysku ścierniwa i filtracji powietrza gwarantuje oszczędność i ekologiczną pracę. Dksdpfjxv Atijx Ap Hen Dzięki energooszczędnej konstrukcji, niskim kosztom eksploatacji i wysokiej wydajności, śrutownica z przenośnikiem taśmowym jest doskonałym rozwiązaniem dla linii produkcyjnych wymagających stałej jakości i krótkiego czasu obróbki.

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Maszyna do śrutowania z przenośnikiem rolkowym Maszyna do śrutowania blach, profili i gotowych wyrobów metalowych: składa się z kabiny, układu turbin, systemu przenośników, systemu recyklingu, systemu filtracji, panelu sterowania i platformy. Dksdpfx Apjvnrr Aj Hjn Maszyny do śrutowania z przenośnikiem rolkowym składają się z maszyn do śrutowania blachy i maszyn do śrutowania profili. Materiał przesyłany jest do kabiny na specjalnie wyprodukowanym przenośniku rolkowym. Oczyszczony powierzchniowo materiał jest gotowy do dalszego procesu (malowanie, powlekanie itp.) na wyjściu z kabiny. Stosowany jest w procesach śrutowania blach, NPI, NPU i profili. Idealny do rdzewienia, szorstkowania i czyszczenia przed malowaniem. Kabina wykonana jest z blachy ST-37, a strefa śrutowania wsparta jest manganowymi płytami ścieralnymi. Do części legginsów znajdujących się blisko strefy śrutowania dodano arkusze Hardox. Okładzina płyty ścieralnej jest wkręcana w celu umożliwienia przyszłych wymian ze względu na zużycie. Boczna płyta ścieralna, górna płyta ścieralna, przednia i tylna płyta ścieralna, łopatki, wirnik, klatka sterująca, kolano zasilające turbiny maszyny wykonane są ze składu chemicznego żeliwa Ni-Hard. KOD szer. x wys. (mm) TURBINA SK - 1 1.000 x 500 4 x Ř 300 SK - 2 1.500 x 500 6 x Ř 300 SK - 3 1.500 x 1000 6 x Ř 400 SK - 4 2.000 x 500 8 x Ř 400 SK - 5 2.000 x 1000 8 x Ř 400 SK - 6 2.000 x 1.500 10 x Ř 400 SK - 7 2.500 x 1.000 12 x Ř 400 SK - 8 3.000 x 1000 16 x Ř 400 SK - 9 3.000 x 1.500 16 x Ř 400 SK - 10 4.000 x 2000 22 x Ř 400

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Maszyna do śrutowania rur to specjalistyczne urządzenie przeznaczone do oczyszczania, szorstkowania lub przygotowywania wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni rur oraz elementów cylindrycznych. Służy do usuwania rdzy, zgorzeliny, zadziorów, starych powłok lakierniczych i innych zanieczyszczeń, wykorzystując strumień ścierniwa o dużej prędkości (np. kulki stalowe, żwir lub piasek). Dksdpfx Apsxuhrbe Hjn ⚙️ Zasada działania Załadunek: Rury umieszczane są na rolkowym lub taśmowym systemie transportowym, który umożliwia ich płynny ruch. Transport: Rury są automatycznie wprowadzane do komory śrutowniczej za pomocą przenośnika rolkowego lub linii przelotowej. Proces śrutowania: Wewnątrz komory turbiny o dużej prędkości wyrzucają kulki stalowe lub inny materiał ścierny na powierzchnię rury. Podczas procesu rura obraca się i przesuwa do przodu, co zapewnia równomierne oczyszczenie całej powierzchni. Oczyszczanie i odzysk ścierniwa: Użyte ścierniwo jest automatycznie zbierane, filtrowane i ponownie wykorzystywane. Pył i zanieczyszczenia są usuwane poprzez system odpylania i filtracji przemysłowej.

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Stołowe śrutownice obrotowe zapewniają wydajne i równomierne czyszczenie powierzchni odlewów, odkuwek i elementów metalowych. Dzięki zastosowaniu obracającego się stołu oraz wysoko wydajnych kół rzutowych, skutecznie usuwają rdzę, zgorzelinę, farbę i zanieczyszczenia, przygotowując detale do powlekania lub dalszej obróbki. Idealne do produkcji mało- i średnioseryjnej, gwarantują powtarzalną jakość, ograniczenie pracy ręcznej oraz niezawodne działanie w warunkach przemysłowych. Dsdpfx Apoxzzi To Hskn

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Śrutownica Przelotowa Zawieszana to automatyczny system oczyszczania powierzchni, używany głównie do usuwania rdzy, zgorzeliny, farby lub innych zanieczyszczeń z powierzchni metalowych. W tym systemie elementy są zawieszane na przenośniku podwieszanym i nieprzerwanie przemieszczają się przez komorę śrutowniczą, co zapewnia wysoką wydajność i stałą jakość obróbki. ⚙️ Zasada działania Załadunek: Elementy są zawieszane na obrotowych hakach lub wieszakach zamocowanych do przenośnika podwieszanego. Transport: Przenośnik automatycznie wprowadza elementy do komory śrutowniczej. Proces śrutowania: Wewnątrz komory turbiny o dużej prędkości wyrzucają kulki stalowe lub inny środek ścierny na powierzchnię elementów. Dkedpfjxuhf Ijx Ap Hon Dzięki temu usuwa się rdzę, zgorzelinę, zadziorów, stare powłoki lakiernicze i inne zanieczyszczenia. Obrót haków: Haki zazwyczaj się obracają, aby zapewnić równomierne oczyszczenie całej powierzchni elementu. Wyładunek i odzysk ścierniwa: Po zakończeniu śrutowania elementy są wyprowadzane z komory. Użyte ścierniwo jest odzyskiwane i ponownie wykorzystywane, a pył odsysany przez system filtracji. CODE W: x H: Turbine ASK-KON - 1 1.000 x 1.000 4 x F400 ASK-KON - 2 1.000 x 1.500 6 x F400 ASK-KON - 3 1.000 x 2.000 8 x F400 ASK-KON - 4 1.500 x 3.000 12 x F400 ASK-KON - 5 1.500 x 4.000 12 x F500

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Maszyna do śrutowania butli gazowych to urządzenie przemysłowe służące do oczyszczania, usuwania rdzy, starej farby i zanieczyszczeń z powierzchni butli gazowych (np. LPG, technicznych, przemysłowych), przed ich ponownym malowaniem, regeneracją lub kontrolą techniczną. ⚙️ Jak to działa? Maszyna wykorzystuje śrut stalowy, który jest z dużą prędkością wyrzucany na powierzchnię butli wewnątrz zamkniętej komory. Dkjdpsxun T Ssfx Ap Hen Proces ten: Usuwa rdzę, farbę i zanieczyszczenia, Tworzy jednolitą, chropowatą powierzchnię poprawiającą przyczepność farby, Umożliwia dokładną inspekcję powierzchni (pęknięcia, wgniecenia, korozja), Przygotowuje butle do ponownego bezpiecznego użycia. 🧩 Główne elementy maszyny Element Funkcja Komora śrutownicza Miejsce, w którym odbywa się czyszczenie Turbiny śrutownicze (blast wheels) Wyrzucają śrut z dużą prędkością na powierzchnię System transportu Obraca lub przesuwa butle (taśmociąg, obrotnica, zawiesie) System odzysku śrutu Zbiera i ponownie wykorzystuje materiał ścierny Odpylacz (filtr pyłów) Usuwa pył i zanieczyszczenia powietrza Panel sterowania Automatyzacja i kontrola procesu