Używane Minipan Machine A Gressins - Grss001 na sprzedaż (111 100)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: COMPACT, Model COMPACT to plazmowa maszyna do cięcia, która uznaje niezawodność, łatwość obsługi i kompaktowość za trzy podstawowe cechy, pozwalając tym samym chronić budżet dzięki niższym inwestycjom i niższym kosztom eksploatacji. Compact to zdecydowanie opłacalne rozwiązanie dla szerokiego segmentu rynku zajmującego się obróbką blachy. Dksdpoyzm S Aefx Ap Hon COMPACT to system cięcia plazmowego charakteryzujący się monoblokową konstrukcją o kompaktowych wymiarach, co ułatwia transport i czyni go odpowiednim dla małych i średnich warsztatów. System jest idealny dla wysokowydajnych źródeł plazmy. Wyposażony jest w filtr odciągowy oraz źródło plazmy i może być konfigurowany z różnymi sterownikami CNC oraz oprogramowaniem zgodnie z wymaganiami klienta. Compact oferuje zakres roboczy od 1.500 mm x 3.000 mm do 2.000 mm x 6.000 mm.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: PLASMA CUTTING, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Model PROCUT to plazmowa maszyna do cięcia zaprojektowana do pracy w każdych warunkach. Jej największą zaletą jest solidna konstrukcja, zapewniająca przystosowanie do ciężkich warunków przemysłowych. Szyny i korpus to kluczowe elementy podczas procesu cięcia – gwarantują stabilność maszyny i jej długą żywotność. Maszyna może być wyposażona w wysokowydajne źródła zasilania i dostępna jest w rozmiarach od 1 500 mm x 3 000 mm do 3 000 mm x 12 000 mm. Wszystkie potrzeby klientów mogą być zintegrowane z wytrzymałą konstrukcją PROCUT, co pozwala najlepiej odpowiadać na ich wymagania. Możliwa jest produkcja na zamówienie według żądanych wymiarów, odpowiednio do specyfiki pracy i zapotrzebowania. Dkjdsyzhl Dspfx Ap Hen

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: COMBO (Plasma, Drilling, OXY-Fuel, Bevel), Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, * COMBO oferuje klientom najbardziej innowacyjne rozwiązania technologiczne i posiada szeroką gamę modeli. * Wysoce zaawansowana maszyna z automatyczną wymianą narzędzi ISO 40 w systemie wiercenia, z 6 lub 12 stacjami, umożliwiająca wiercenie, gwintowanie, pogłębianie, cięcie plazmowe, cięcie tlenowe OXY oraz cięcie fazowe ±45° Bevel. * COMBO oferuje zakres roboczy od 1.500 mm x 3.000 mm do 4.000 mm x 24.000 mm oraz może być wyposażony w wysokowydajne źródła plazmowe. * Cięcie plazmowe * Wiercenie * Gwintowanie * Pogłębianie * Cięcie paliwem tlenowym (OXY-Fuel) * W pełni spawana, wytrzymała konstrukcja korpusu przystosowana do pracy w ciężkich warunkach. * Stół roboczy o wysokiej trwałości, umożliwiający łatwą wymianę. * Szyny liniowe i listwy zębata z podwójnym napędem. * Zgodność z normami CE. System wiercenia ISO 40 * Automatyczny zmieniacz narzędzi z 6 stacjami (opcjonalnie 12). * Automatyczny system natrysku oleju podczas obróbki CNC. * Moc silnika wrzeciona: 26 kW. * Zakres wiercenia: Ø M5 do Ø M40 (HSS, UDRILL). * Głębokość wiercenia: 100 mm * Prędkość posuwu: 0,15 - 0,35 mm/obr. * Prędkość wrzeciona: 1.500 obr./min * Źródła plazmy: Hypertherm / Thermal Dynamics. * Sterowanie CNC: Hypertherm / Eurosoft. Dkodpfx Ajyy Rn Sep Hsn * Import plików .dxf i .dwg dzięki systemom CAD-CAM Pronest / Cut-Expert.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: MASTER PLUS (Müşteriye Özel Ölçüler), typ sterowania: Sterowanie CNC, rodzaj lasera: laser światłowodowy, rodzaj chłodzenia: woda, Wyposażenie: Oznakowanie CE, centralny układ smarowania, dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, wyłącznik awaryjny, * MASTER PLUS to wysokowydajna i zaawansowana technologicznie maszyna do cięcia laserem światłowodowym, głównie stosowana do obróbki dużych arkuszy metalu. Może obrabiać długie, szerokie oraz różnorodne materiały jednorazowo. Zapewnia elastyczną przestrzeń roboczą, umożliwiając ciągłą i nieprzerwaną pracę z niezależnymi polami cięcia w różnych obszarach maszyny podczas cięcia materiałów o zmiennych wymiarach. Pozwala osiągnąć wyższą wydajność produkcyjną oraz lepszą efektywność przy dużych formatach, co znacząco oszczędza czas i zasoby ludzkie. * Jednopoziomowy, stały stół roboczy. * Możliwość dostosowania do szerokiej gamy obszarów cięcia. * Rezontory Raycus, MaxPhotonics i IPG. * Głowice tnące laserowe Raytools, Precitec i Bochu. * CNC LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA. * Wyświetlacz dotykowy 21,5'' ułatwiający obsługę. * Zgodność z normami CE. * Może być wyposażona w źródła lasera światłowodowego o mocy od 2 kW do 30 kW. * Opcja cięcia skośnego (bevel cutting). * Przyjazny dla użytkownika, łatwy dostęp do strefy cięcia. * Mocny, monoblokowy, spawany korpus stalowy po obróbce cieplnej. * Most aluminiowy zapewniający większą sztywność oraz wysoką dynamikę pracy. * Niskie zużycie energii. * Zdalne wsparcie serwisowe. Dkedsyy Nrvepfx Ap Hen * Automatyczny system smarowania. * Możliwość produkcji na indywidualne zamówienie klienta, ponieważ projekt i produkcja odbywają się w naszej firmie.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: MASTER 1500x3000mm / 1500x4000mm / 2000x4000mm / 2000x6000mm / 2500x6000mm, typ sterowania: Sterowanie CNC, rodzaj lasera: laser światłowodowy, producent źródeł laserowych: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, rodzaj chłodzenia: woda, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, * Seria MASTER maszyn do cięcia laserem światłowodowym zapewnia wysoką wydajność cięcia dzięki solidnej konstrukcji korpusu oraz możliwości wyposażenia w źródła mocy do 30 kW. * Wyposażona w automatyczny stół do cięcia z podwójnym stołem zmiennym od tyłu. * Standardowe wyposażenie modelu MASTER obejmuje nie tylko system zmiany stołów od tyłu, ale także możliwość integracji automatycznych systemów załadunku i rozładunku. * Posiada konfigurowalne obszary cięcia. * Zakres pracy: 1.500x3.000mm / 1.500x4.000mm / 2000x4000mm / 2000x6000mm / 2500x6000mm. * Rezonatory Raycus, MaxPhotonics oraz IPG. * Głowice tnące laserowe Raytools, Precitec oraz Bochu. * Sterowniki CNC LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA. * 21,5'' ekran dotykowy zapewniający wysoki komfort obsługi. Dodpfx Apjyy I N Ho Hjkn * Zgodność z normami CE. * Możliwość wyposażenia w źródła lasera światłowodowego o mocy od 2kW do 30kW. * Przyjazna dla użytkownika, łatwy dostęp do obszaru cięcia. * Termicznie obrabiana, solidna, monoblokowa i spawana stalowa konstrukcja korpusu, gwarantująca wysoką wytrzymałość. * Konstrukcja mostu z aluminium zapewnia większą odporność oraz wysoką dynamikę pracy. * Energooszczędność dzięki niskim kosztom zużycia energii. * Możliwość serwisu zdalnego. * Automatyczny system smarowania. * Projektowanie i produkcja realizowane przez naszą firmę umożliwia dostosowanie maszyny do indywidualnych potrzeb klienta.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 12 000 kg, średnica stołu obrotowego: 280 mm, masa całkowita: 120 kg, Robotmover 20 to kompleksowe rozwiązanie do transportu ciężkich ładunków, takich jak maszyny przemysłowe, linie produkcyjne czy konstrukcje stalowe – w pełni elektryczny, zapewnia zerową emisję spalin oraz hałasu. Pracuj z niezrównaną elastycznością dzięki bezprzewodowemu pilotowi oraz możliwości płynnej zmiany kierunku jazdy w zakresie 360°. Ten kompaktowy wózek elektryczny sprawdza się doskonale w ciasnych przestrzeniach, co czyni go niezbędnym narzędziem w zatłoczonych lub ograniczonych miejscach pracy. Wydajny akumulator 48V 60Ah zapewnia długotrwałą pracę, oszczędzając czas i redukując nakład siły roboczej. Dsdsw I Rt Nspfx Ap Hekn Niezależnie od tego, czy transportujesz sprzęt, czy ciężkie ładunki, ten elektryczny Robotmover to niezawodny partner umożliwiający usprawnienie pracy i wzrost produktywności. Elastyczna obsługa: Bezprzewodowe sterowanie umożliwia płynną regulację jazdy oraz zmianę kierunku w pełnych 360°. Mocny napęd: Dwa silniki o mocy 1000W wyposażone w hamulce magnetyczne generują siłę uciągu do 20 ton. Wysoka nośność: Potrójnie łożyskowana obrotnica pewnie transportuje ładunki o masie do 12 ton. Długi czas pracy na baterii: Akumulator litowo-jonowy 48V o pojemności 60Ah zapewnia 4–5 godzin pracy bez konieczności częstego ładowania. Zakres dostawy: Robotmover 20, pilot zdalnego sterowania, prostowniki Dostępne opcjonalnie: skrzynia transportowa z "garażem", akumulatorowe podnośniki hydrauliczne, stałe rolki podporowe power skates, maszyny do transportu ciężarów, robot mover, urządzenia podnośnikowe JUNG, podnośniki hydrauliczne

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zmywarki piasku typu kubełkowego CONSTMACH zostały zaprojektowane do skutecznego oddzielania gliny, pyłów oraz innych zanieczyszczeń od kruszyw, co przekłada się na poprawę jakości materiału. Solidna konstrukcja oraz prosta budowa zapewniają długotrwałe użytkowanie i łatwą obsługę serwisową. System kubełkowy charakteryzuje się niskim zużyciem energii podczas płukania materiału w obiegu wodnym, jednocześnie znacząco ograniczając zużycie wody. Stanowi to ekologiczne rozwiązanie wpływające na obniżenie kosztów eksploatacji. Zmywarki kubełkowe (kołowe) CONSTMACH są cenione za łatwość instalacji i użytkowania, dzięki czemu stanowią optymalny wybór przy poprawie jakości kruszyw w stacjonarnych oraz mobilnych wytwórniach kruszenia i przesiewania. Specyfikacja techniczna zmywarki piasku CBW-80 typu kubełkowego (kołowego): Moc silnika: 5,5 kW Wydajność: 80 – 90 m³/godz. Wymiar koła kubełkowego: 800 x 550 mm Prędkość obrotowa: 2,5 obr./min Średnica koła: 3 000 mm Liczba kubełków: 40 Specyfikacja techniczna zmywarki piasku CBW-100 typu kubełkowego (kołowego): Moc silnika: 7,5 kW Wydajność: 110 – 120 m³/godz. Wymiar koła kubełkowego: 1 000 x 550 mm Prędkość obrotowa: 2,5 obr./min Średnica koła: 3 000 mm Liczba kubełków: 40 Dkodpfxoxpyfvo Ap Hon Dlaczego warto wybrać zmywarki kubełkowe CONSTMACH? CONSTMACH to uznana marka, oferująca niezawodne, wydajne i trwałe rozwiązania dla branży kruszenia i przesiewania kamienia. Nasze modele zmywarek piasku kubełkowych (kołowych) wyróżniają się minimalnymi wymaganiami eksploatacyjnymi, niskimi kosztami utrzymania oraz wysoką wydajnością. Profesjonalne podejście do dostaw części zamiennych, wsparcia technicznego i obsługi posprzedażowej gwarantuje maksymalną efektywność dla użytkowników. Wybierając zmywarki kubełkowe CONSTMACH, zwiększysz jakość produkcji i uzyskasz przewagę konkurencyjną poprzez oszczędność energii i wody. Czym zajmuje się firma Constmach? Constmach to renomowany producent maszyn dla przemysłu budowlanego i wydobywczego, oferujący szeroki asortyment produktów dostosowanych do różnych potrzeb. W ofercie znajdują się m.in. maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, maszyny do kruszenia kamienia, kompletne wytwórnie do kruszenia i przesiewania, zmywarki i płuczki piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, systemy przenośników taśmowych, kruszarki szczękowe oraz mobilne wytwórnie kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu do produkcji oraz koncentracji na potrzebach klienta, Constmach jest marką rozpoznawalną zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Trwałość, wydajność i niezawodność sprawiają, że nasze produkty są preferowanym wyborem profesjonalistów z branży.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Pionowe kruszarki udarowe (VSI) wyróżniają się wśród maszyn do kruszenia skał dzięki wysokiej wydajności kruszenia oraz doskonałemu kształtowi uzyskiwanych ziaren. Urządzenia do produkcji piasku, opracowane przez firmę CONSTMACH, stosowane są na etapie trzeciorzędowego kruszenia w celu nadania materiałom pochodzącym z kruszarek wtórnych formy kubicznej oraz wytworzenia wysokiego udziału frakcji drobnej. System zapewnia najwyższą wydajność podczas przerobu wszystkich rodzajów minerałów i rud, jak również twardych skał takich jak bazalt i granit. Wysokiej jakości piasek otrzymywany jest z materiału o maksymalnej wielkości ziarna 45 mm. Pionowe kruszarki udarowe pozwalają na łatwe uzyskanie pożądanej frakcji końcowej dla różnych typów materiałów dzięki zastosowaniu systemu wirnika o zmiennej prędkości obrotowej. Urządzenia oferują elastyczność zdolności produkcyjnej dzięki wysokiemu współczynnikowi redukcji, dużemu koszowi zasypowemu oraz czterem różnym komorom kruszącym. Dodatkowo, buty wirnika o wysokiej zawartości chromu, kowadła i łożyska o wzmocnionej trwałości zapewniają długą żywotność oraz niskie koszty eksploatacji. Niezależny system smarowania i opcjonalny mechanizm wymiany kowadeł maksymalizują czas pracy urządzenia. Specyfikacja techniczna pionowych kruszarek udarowych Model: VSI-700-CR Maksymalny rozmiar ziarna: 35 mm Dsdpfxexp Saxs Ap Hekn Masa: 6 500 kg Moc silnika: 110 kW Średnica wirnika: Ø700 mm Prędkość wirnika: 60–70 m/s Wydajność: 60–100 t/h Model: VSI-800-CR Maksymalny rozmiar ziarna: 40 mm Masa: 12 000 kg Moc silnika: 2 x 160 kW Średnica wirnika: Ø800 mm Prędkość wirnika: 45–60 m/s Wydajność: 150–200 t/h Model: VSI-900-CR Maksymalny rozmiar ziarna: 45 mm Masa: 14 500 kg Moc silnika: 2 x 185 kW Średnica wirnika: Ø900 mm Prędkość wirnika: 50–60 m/s Wydajność: 200–250 t/h Model: VSI-1000-OR Maksymalny rozmiar ziarna: 90 mm Masa: 15 000 kg Moc silnika: 2 x 200 kW Średnica wirnika: Ø975 mm Prędkość wirnika: 50–60 m/s Wydajność: 250–300 t/h Dlaczego warto wybrać pionowe kruszarki udarowe CONSTMACH? CONSTMACH jest marką cenioną na całym świecie w produkcji maszyn do kruszenia kamienia oraz urządzeń do produkcji piasku dzięki wysokiemu poziomowi inżynierii. Nasze pionowe kruszarki udarowe oferują wysoką wydajność, niskie koszty eksploatacji oraz długą żywotność. Modele dostosowywane do indywidualnych potrzeb produkcyjnych zakładów przemysłowych zapewniają łatwość obsługi i serwisowania oraz wysoką efektywność pracy. CONSTMACH to zawsze właściwy wybór dla przedsiębiorstw poszukujących jakości, niezawodności i stabilnej produkcji. Czym zajmujemy się w firmie Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn obsługujący branżę budowlaną i górniczą szerokim asortymentem urządzeń. Portfolio obejmuje: automaty do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, kruszarki do kamienia, kompletne linie do kruszenia i przesiewania kruszyw, myjki do piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, taśmociągi, kruszarki szczękowe oraz mobilne zakłady kruszące. Dzięki najwyższym standardom jakości, innowacyjnemu podejściu do produkcji oraz rozwiązaniom zorientowanym na klienta, Constmach jest uznawany za markę godną zaufania w kraju i za granicą. Nasze produkty od lat są wybierane przez profesjonalistów z branży dzięki trwałości, wydajności oraz niezawodności.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Myjka bębnowa (Log Washer, Pallet Washer) CONSTMACH to wysokowydajna maszyna do mycia opracowana specjalnie do czyszczenia dużych kruszyw o wysokiej zawartości gliny. Zaprojektowana z myślą o maksymalnej wydajności w wymagających warunkach pracy, skutecznie usuwa zanieczyszczenia z materiału, gwarantując produkcję wysokiej jakości kruszywa w zakładach budowlanych, górniczych i recyklingowych. Konstrukcja dwuwałowa zapewnia silny efekt szorowania, rozbijając nawet najbardziej oporne zabrudzenia i pozostawiając materiał czysty i gotowy do użycia. Myjka paletowa CONSTMACH oferuje operatorom dużą elastyczność dzięki regulacji kąta nachylenia wału oraz kontroli prędkości, co pozwala dostosować proces mycia do różnych rodzajów kruszyw. Solidna obudowa, wykorzystanie wysokowytrzymałych materiałów oraz łatwy dostęp do serwisowania gwarantują długą żywotność urządzenia. Dodatkowo myjka może przetwarzać setki ton materiału na godzinę bez kompromisów w kwestii jakości mycia nawet w zakładach o bardzo dużych wydajnościach. Urządzenie znacząco poprawia jakość kruszyw wykorzystywanych w inwestycjach budowlanych, optymalizuje proces separacji minerałów w górnictwie oraz przyczynia się do produkcji materiałów wtórnych w zakładach recyklingu. Skuteczne usuwanie obcych substancji wydłuża żywotność kolejnych urządzeń do kruszenia i przesiewania oraz obniża koszty eksploatacji. Specyfikacja techniczna myjki bębnowej (Log Washer, Pallet Washer – Myjka do Grubych Frakcji) Wymiary maszyny: 2000 x 7000 mm (Dwa wały) Moc silnika elektrycznego: 2 x 37 kW, marka GAMAK, klasa efektywności IE3, 1500 obr./min Wielkość wsadu: 0 – 50 mm Materiał głównej ramy: S235JR, gatunek A1, blacha walcowana 8 mm Prędkość obrotowa: 15 – 25 obr./min Helisa: Dwa wały śrubowe, S235JR, blacha 8 mm, ramiona odlewane odporne na ścieranie z powłoką Hardox Wał: Stal stopowa Cr-Ni-Mo Korpus: Odlew stalowy GS52 Łożyska: SKF lub FAG, ciężkie łożyska wałeczkowe Wydajność produkcyjna: 200 – 400 t/h Masa: 24 000 kg Dlaczego warto wybrać myjkę bębnową CONSTMACH (Myjka do Grubych Frakcji)? Dkodpsxpxyrefx Ap Hen CONSTMACH integruje wysoką jakość, trwałość oraz efektywność w swoich systemach myjek, opracowanych na bazie wieloletniego doświadczenia. Każdy komponent został zaprojektowany z myślą o długiej żywotności oraz minimalnej obsłudze serwisowej. Dzięki wysokowydajnemu procesowi mycia, energooszczędności oraz prostocie użytkowania, Twoja inwestycja zwróci się w bardzo krótkim czasie. CONSTMACH zapewnia również sprawne wsparcie posprzedażowe oraz szybki dostęp do części zamiennych, gwarantując nieprzerwaną pracę Twojego zakładu. Jeśli szukasz niezawodnego rozwiązania do produkcji czystych, jednorodnych i wysokiej jakości kruszyw, myjka CONSTMACH jest właściwym wyborem. Co robimy w CONSTMACU? Constmach to wiodący producent maszyn, oferujący szeroki asortyment rozwiązań dedykowanych sektorowi budowlano-górniczemu. Nasza oferta obejmuje m.in.: maszyny do produkcji kostki betonowej, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, kruszarki kamienia, instalacje do kruszenia i przesiewania, myjki i suszarki do piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, systemy taśmociągów, kruszarki szczękowe oraz mobilne linie kruszące. Dzięki wysokim standardom jakościowym, innowacyjnemu podejściu do produkcji oraz ukierunkowaniu na potrzeby klienta, Constmach jest marką cieszącą się zaufaniem zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Nasze produkty pozostają pierwszym wyborem profesjonalistów branży dzięki swojej tr

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 172822052, SPECYFIKACJA Stół czopowy o średnicy 600 mm Trawers osi X 600 mm Trawers osi Y 600 mm Przesuw osi Z 500 mm Pochylenie osi A +120 stopni/-120 stopni Obrót osi C o 360 stopni Dedst Dmlfspfx Ap Hjkn Maksymalne obciążenie stołu 600 kg Wrzeciono BT 40 Maksymalna prędkość wrzeciona 15 000 obr. Silnik wrzeciona 22,4 kW Maksymalny moment obrotowy wrzeciona 239 Nm przy 1100 obr. Silnik wrzeciona 35kW Szybkość posuwu osi X, Y, Z 36 m/min Szybkość posuwu osi C 540 stopni na sekundę (90 obr./min) Szybki posuw osi A 99 stopni na sekundę (16,6 obr./min) Pojemność zmieniacza narzędzi 32 narzędzia Przybliżona waga 9500 kg MASZYNA WYPOSAŻONA W:- System sterowania CNC Siemens 840DSL z frezarką warsztatową Chłodzenie przez wrzeciono, 20 bar Przenośnik wiórów Laserowe ustawianie narzędzi Traori- funkcja ta utrzymuje narzędzie w zoptymalizowanej pozycji skrawania względem przedmiotu obrabianego podczas jednoczesnej obróbki 5-osiowej Praca w sieci Oświetlenie Zamknięta osłona

Stan: dobry (używany), 1 x Maszyna do pakowania proszku/Dozownik proszku Model: AF-PP5 Dksdpoyt H Aqofx Ap Hsn Zakres pakowania: 1-1,5 kg Z wagą

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model sterownika: 880W02, Średnica rury (max.): 38 mm, Długość rury (maks.): 3 mm, Maksymalna grubość ścianki rury: 2 mm, Kąt gięcia (maks.): 190 °, promień gięcia (maks.): 200 mm, promień gięcia (min.): 2 mm, długość trzpienia: 150 mm, liczba osi: 2, długość stołu: 3 mm, masa całkowita: 1 300 kg, całkowita długość: 3 900 mm, całkowita szerokość: 900 mm, całkowita wysokość: 1 400 mm, moc: 4 kW (5,44 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 20 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, pojemność zbiornika oleju: 80 l, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 36 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, sterowanie nożne, urządzenie do szybkiej wymiany, wyłącznik awaryjny, W pełni automatyczna giętarka do rur DW38CNC-3A-1S Wyposażona w panel dotykowy oraz system sterowania CNC, umożliwia zapis do 500 zestawów parametrów. Funkcje: - Program kompensacji sprężystości materiału - Wbudowane zabezpieczenie poufności programów i danych procesowych - Serwonapęd stosowany do gięcia kątów, samego gięcia oraz podawania materiału - System operacyjny chroniony hasłem i kluczem fizycznym, wsparcie dla rejestracji liczby oraz czasu produkcji – sprawne zarządzanie produkcją - Funkcje wolnego gięcia i wolnego wysuwu trzpienia - Komunikaty o błędach wyświetlane na ekranie, umożliwiające operatorowi szybką diagnostykę Panel dotykowy: Giętarka wyposażona jest w przemysłowy panel dotykowy Weinview, który zapewnia intuicyjną obsługę i umożliwia szybkie wdrożenie nowych operatorów. Na interfejsie można bezpośrednio edytować parametry procesu gięcia (długość posuwu, kąt obrotu, kąt gięcia), a także oddzielnie ustawiać prędkość dla każdego etapu. Podczas pracy wyświetlane są pozycje osi, postęp gięcia, czas cyklu oraz automatyczne zliczanie całkowitego oraz zmianowego wykonania, co pomaga w efektywnym zarządzaniu produkcją. System wspiera ręczną kalibrację krokową, automatyczny tryb ciągły, edycję programów i ustawienia parametrów maszyny. Przełączanie trybów jednym kliknięciem umożliwia łatwe testowanie oraz produkcję seryjną. Zespół rozdzielacza hydraulicznego z zaworami elektromagnetycznymi: Zintegrowany rozdzielacz z zaworami elektromagnetycznymi stanowi centrum sterowania hydrauliką giętarki CNC. Przemysłowy, modułowy design integruje wiele zaworów elektromagnetycznych sterujących niezależnie ruchem osi podającej, obrotowej i gięcia oraz funkcji zacisku, dosuwu i innych mechanizmów pomocniczych. Sprzężony z systemem CNC, zamienia polecenia sterujące na precyzyjne ciśnienie hydrauliczne, umożliwiając płynny przebieg podawania, obrotu i formowania rur. Wysokociśnieniowe przewody hydrauliczne z uszczelnieniem gwarantują brak przecieków i stabilność nawet przy pracy pod pełnym obciążeniem, co zapewnia niezawodność podczas produkcji masowej. Serwomechanizmy: Cztery serwomechanizmy Mitsubishi zamontowane w giętarce odpowiadają za napędzanie kluczowych ruchów: podawania materiału, obrotu rury oraz jej gięcia. Wysokiej klasy przemysłowe serwomechanizmy serii MR-JE Mitsubishi zapewniają wysoką precyzję pozycjonowania oraz szybką reakcję. Zarówno długość posuwu, jak i kąt obrotu regulowane są bez odchyłek. Dzięki doskonałej stabilności układ praktycznie nie traci kroków ani nie ulega awariom nawet podczas długotrwałej pracy ciągłej, gwarantując powtarzalną precyzję gięcia i wysoki uzysk gotowych detali. Dedoy Uuw Tjpfx Ap Hokn

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie NC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Nanjing Estun, model sterownika: E21S, szerokość robocza: 3 200 mm, kąt cięcia (min.): 0,5 °, częstotliwość skoków (min.): 15 obr/min, częstotliwość skoków (maks.): 15 obr/min, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 10 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 10 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 4 mm, wysokość stołu: 850 mm, regulacja zderzaka tylnego: napędzany silnikiem, zderzak tylny: 600 mm, prędkość zderzaka tylnego oś R: 40 mm/s, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie sterujące: 400 V, pojemność zbiornika oleju: 220 l, masa całkowita: 7 000 kg, całkowita długość: 3 950 mm, całkowita szerokość: 1 700 mm, całkowita wysokość: 2 150 mm, liczba ramion podporowych: 3, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, ochrona palców, sterowanie nożne, wyłącznik awaryjny, Nożyce gilotynowe QC11K-8/3200 Djdpfxey Uquhj Ap Hekn Konstrukcja ramy wykonana jest całkowicie ze stali spawanej, co gwarantuje odpowiednią wytrzymałość i sztywność. Wewnętrzne naprężenia są eliminowane poprzez proces normalizacji oraz wibracje o wysokiej częstotliwości, zapewniając precyzję całej konstrukcji maszyny. Precyzyjna obróbka realizowana jest na niemieckich dużych poziomych wytaczarkach i frezarkach stołowych metodą jednorazowego procesu, co gwarantuje wyjątkową dokładność obróbki. Maszyna posiada hydrauliczną, wahadłową konstrukcję belki tnącej z powrotnym napędem opartym na cylindrach azotowych, umożliwiających szybki powrót. Układ hydrauliczny korzysta ze zintegrowanego układu logicznego sterowanego zaworami sekwencyjnymi, zapewniając stabilność pracy, niski poziom hałasu i łatwość konserwacji. Ruch belki tnącej regulowany jest za pomocą zaworów hydraulicznych, gwarantujących precyzyjną kontrolę. Urządzenie dociskowe wykorzystuje zintegrowany układ oraz niezależne cylindry dociskowe działające równolegle. Podczas cięcia nierównomiernych blach cylindry mogą się swobodnie rozszerzać i kurczyć, zapewniając pewne zamocowanie materiału. Siła docisku jest regulowana zgodnie z rodzajem i grubością blachy, co chroni powierzchnię przed uszkodzeniem. Napędzana mechanicznie regulacja szczeliny ostrza umożliwia szybkie i wygodne ustawienie, dopasowując maszynę do różnych grubości i materiałów. Sterowanie realizowane jest poprzez system sterowania numerycznego (NC), umożliwiając cięcie na zadany skok. Układ optyczny umożliwia cięcie blach według trasowanych linii z wysoką precyzją. System sterowania elektrycznego jest scentralizowany i niezawodny; główne cechy to: - Wszystkie podzespoły elektryczne zamontowane są wewnątrz korpusu maszyny, obsługa odbywa się za pomocą przycisków na panelu sterowania. - Do sterowania cięciem służy nożny wyłącznik, umożliwiający szybkie i wygodne działanie. - Podzespoły elektryczne pochodzą od Schneider, co gwarantuje jakość i niezawodność. - Wyłączniki nadprądowe chronią obwód sterowania przed zwarciami. - Termiczno-magnetyczne wyłączniki silnika chronią przed przeciążeniem i zwarciem silnika. System hydrauliczny zaprojektowany jest pod kątem bezpieczeństwa i niezawodności: - Rozdzielacz hydrauliczny wyposażony jest w bezpośredni zawór bezpieczeństwa, zapewniający precyzyjną regulację ciśnienia. - Przy głowicy pompy zamontowany jest zawór zwrotny, chroniący pompę przed uderzeniem hydraulicznym. - Ostrza górne i dolne wykonane są z wysokiej jakości materiałów, poddane pełnej obróbce cieplnej, co gwarantuje odpowiednią twardość i długą żywotność. Stół roboczy z kulkami oraz przednie podpory ułatwiają podawanie materiału, chroniąc blachę przed zarysowaniem. CNC zderzak tylny wyposażono w wysokowydajne silniki serwo, napędy, precyzyjne śruby kulowe i prowadnice liniowe, osiągając dokładność pozycjonowania ≤±0,1 mm. W zakresie systemu CNC: - Zderzak tylny sterowany jest przez prosty system CNC E21S. Użytkownik może wprowadzić żądaną wartość, a zderzak automatycznie ustawi się w wybranym położeniu. Przemieszczenie realizowane jest przez silnik, precyzyjną śrubę oraz nakrętkę. Wyniki pokazywane są na wyświetlaczu cyfrowym. Korekta rozmiaru nie przewiduje mikroregulacji, co zapewnia dokładność cięcia z błędem ≤0,2 mm na metrze. Trzy przednie ramiona podporowe zamocowane do stołu roboczego ułatwiają podawanie i pozycjonowanie obrabianego materiału.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 22 kW (29,91 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 315 t, skok: 800 mm, prędkość robocza: 120 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 100 mm/s, szerokość stołu: 1 160 mm, długość stołu: 1 260 mm, wysokość stołu: 600 mm, szerokość płyty tłoka: 1 160 mm, długość płyty dociskowej: 1 260 mm, tabela odległości do tłoka: 1 250 mm, odstęp między kolumnami: 1 160 mm, siła retrakcji: 30 t, pojemność zbiornika oleju: 510 l, całkowita długość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 1 250 mm, całkowita wysokość: 3 500 mm, masa całkowita: 13 000 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, Prasa hydrauliczna YQ32-315T Ta seria pras to uniwersalne prasy hydrauliczne, szeroko stosowane w przemyśle maszynowym, motoryzacyjnym, silnikowym, elektrotechnicznym, przemyśle lekkim oraz innych branżach. Nadają się do operacji obróbki metali, takich jak: tłoczenie, gięcie, kołnierzowanie, przeciąganie na zimno oraz wykrawanie. Maszyny umożliwiają również prostowanie, wciskanie elementów oraz prasowanie produktów sproszkowanych, ściernych, tworzyw sztucznych i materiałów izolacyjnych. Ciśnienie robocze, prędkość prasowania i skok mogą być w pełni regulowane w zakresie określonym przez parametry techniczne, zgodnie z wymaganiami procesu. Prasa wyposażona jest w niezależny agregat hydrauliczny i system sterowania elektrycznego. Sterowanie odbywa się z centralnego pulpitu przyciskowego, obsługiwane w trybie ręcznym, półautomatycznym lub automatycznym. Dostępne są dwa tryby prasowania: na zadane ciśnienie lub na zadany skok. Dedpsy Uiyvofx Ap Hskn Sekwencja pracy: Uruchomienie silnika → Szybki ruch tłoka cylindra głównego bez obciążenia w dół → Naciskanie z małą prędkością → Utrzymywanie ciśnienia (czas utrzymania regulowany) → Odpuszczanie ciśnienia → Powrót suwaka → Zatrzymanie pracy → Zatrzymanie całkowite Korpus główny Korpus główny wykonany jest w pionowej konstrukcji trzybelkowej z czterema kolumnami, złożonej z belki górnej, suwaka oraz belki dolnej połączonych czterema kolumnami skręconymi nakrętkami, tworząc zamkniętą, sztywną ramę. Wszystkie główne elementy konstrukcyjne ramy wykonane są z blach stalowych spawanych metodą osłony gazowej CO₂. Po spawaniu cała rama poddawana jest odprężaniu wibracyjnemu w celu usunięcia naprężeń wewnętrznych. Kluczowe elementy obrabiane są na zaawansowanych obrabiarkach, takich jak frezarki bramowe, duże wytaczarko-frezarki podłogowe oraz precyzyjne tokarki wielkogabarytowe, co zapewnia wysoką dokładność całej maszyny. Rama jest wstępnie naprężana za pomocą nakrętek hydraulicznych. Suwak połączony jest z prętem tłoka cylindra głównego i porusza się w górę i w dół, prowadzony przez kolumny. Na dolnej powierzchni suwaka i górnej powierzchni ruchomego stołu roboczego znajdują się rowki teowe do mocowania narzędzi i form. Kolumny wykonane są z wysokiej jakości stali węglowej 45, a ich powierzchnia jest twardo chromowana; tuleje prowadzące kolumn wykonane są z materiału kompozytowego, charakteryzującego się doskonałą odpornością na zużycie oraz właściwościami samosmarującymi.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowany przez PLC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Siemens, model sterownika: PLC, liczba wałków: 4, średnica rolki (dolnej): 190 mm, średnica walca (górnego): 210 mm, średnica rolki bocznej: 170 mm, średnica wałka: 210 mm, długość wałka: 2 050 mm, szerokość robocza: 2 000 mm, regulacja wysokości wału: 700 mm, wysokość robocza: 700 mm, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 5 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 15 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 15 mm, masa całkowita: 5 000 kg, całkowita długość: 4 600 mm, całkowita szerokość: 1 400 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, moc: 5,5 kW (7,48 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, hartowane rolki, sterowanie nożne, urządzenie do gięcia stożkowego, wyłącznik awaryjny, W12-8X2000 Czterorolkowa Zwijarka do Blach Ta maszyna wyposażona jest w funkcje CNC pregięcia krawędzi blachy oraz zwijania. Umożliwia podanie arkusza blachy w jednym przejściu, realizując pregięcie oraz formowanie zwijane bez konieczności obracania materiału. Górny wał roboczy pełni funkcję głównego wału napędowego, natomiast dolny wał oraz dwa boczne wały są napędzane hydraulicznie. Ich ruchy podnoszenia są sterowane przez układ CNC, zapewniający automatyczne poziomowanie z dokładnością synchronizacji ±0,1 mm. Pochylenie i powrót łoża oporowego realizowane są poprzez układ hydrauliczny, a górny wał wyposażony jest w mechanizm wyważający ułatwiający wyjmowanie gotowego elementu. Maszyna posiada niezależny, mobilny pulpit sterowniczy umożliwiający dowolną zmianę położenia oraz wyposażona jest w urządzenia blokujące zapewniające bezpieczną i niezawodną eksploatację. Materiał wałów roboczych Wały robocze wykonane są z wysokowytrzymałej, stopowej stali 42CrMo. Proces produkcji obejmuje kucie, obróbkę zgrubną oraz obróbkę cieplną (hartowanie i odpuszczanie) osiągając twardość powierzchniową HB 240–300. Po obróbce wykańczającej poddawane są hartowaniu indukcyjnemu średniej częstotliwości, co daje twardość powierzchniową HRC 47–58. Wały spełniają normę JB/ZG4289-86 dla stali wałowych, zapewniając jednolitą sztywność i kontrolowane ugięcie na poziomie (1/700–1/1000)L. Uwaga: L odnosi się do odległości między środkami obu bocznych ram. Cały proces produkcji ściśle odpowiada normom technologicznym dla wałów, gwarantując w pełni ich właściwości mechaniczne. Obrót wałów roboczych i układ napędowy Górny wał jest wałem napędowym zwijarki czterorolkowej. Wyposażony jest w niezależny silnik hydrauliczny bezpośrednio sprzężony z przekładnią ciężkiego typu, eliminując przekładnie pośrednie – to najbardziej energooszczędne rozwiązanie napędowe. Silnik hydrauliczny posiada układ natychmiastowego hamowania, umożliwiający dokładne pozycjonowanie wału podczas operacji pregięcia. Łożyska baryłkowe dwurzędowe Dkodpfx Aey Ugtasp Hsn Doskonała samonastawność Pierścień zewnętrzny ma kształt kulisty, co pozwala na odchylenie pierścienia wewnętrznego z zespołem wałeczków w zakresie 1,5°~3°. Automatycznie kompensuje niewspółosiowość wynikającą z błędów montażowych czy ugięcia wału, zapobiegając zakleszczeniu i nieregularnemu zużyciu. Wytrzymałość na duże obciążenia i udary Liniowy kontakt wałeczków z bieżniami pozwala na przenoszenie bardzo dużych obciążeń promieniowych oraz dwukierunkowych sił osiowych, co zapewnia doskonałą pracę w wymagających warunkach dla wałów zwijarki. Wysoka trwałość Wykonane z wysokowytrzymałej stali łożyskowej, poddanej hartowaniu i dodatkowym obróbkom cieplnym. W połączeniu z odpowiednio zaprojektowanym systemem smarowania gwarantują długotrwałą, stabilną pracę w trudnych warunkach i istotnie redukują przestoje serwisowe.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 100 t, skok: 200 mm, prędkość robocza: 140 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 130 mm/s, szerokość stołu: 60 mm, długość stołu: 3 200 mm, wysokość stołu: 850 mm, głębokość gardzieli: 500 mm, szerokość płyty tłoka: 50 mm, długość płyty dociskowej: 3 200 mm, tabela odległości do tłoka: 460 mm, odstęp między kolumnami: 2 700 mm, siła retrakcji: 10 t, pojemność zbiornika oleju: 230 l, całkowita długość: 3 800 mm, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita wysokość: 2 750 mm, masa całkowita: 7 300 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, To narzędzie maszynowe zostało zaprojektowane i wyprodukowane z wykorzystaniem najnowszych technologii, co zapewnia jego wytrzymałość, sztywność oraz bezpieczeństwo eksploatacji. Konstrukcja opiera się na zintegrowanej, spawanej ramie z wysokogatunkowej stali, gwarantującej dużą sztywność i odporność na odkształcenia. Powierzchnia maszyny pokryta jest importowanym podkładem antykorozyjnym oraz lakierem nawierzchniowym, co pozwala na utrzymanie urządzenia w doskonałym stanie przez wiele lat. Główne elementy konstrukcyjne obejmują ramę, suwak górny, system zderzaka (backgauge), korpus suwaka oraz urządzenie synchronizujące, matryce, układ hydrauliczny, system sterowania i inne komponenty. Prezentacja szczegółów produktu Sekcja ramy Zastosowano ramę typu portalowego, składającą się z płyty roboczej, płyt pionowych (lewa i prawa), oraz belek łączących. Konstrukcja spawana ze stalowych płyt cechuje się wysoką sztywnością, wytrzymałością oraz doskonałą odpornością na skręcanie. Napięcia wewnętrzne są eliminowane przez śrutowanie oraz procesy odprężania, co gwarantuje długotrwałą stabilność precyzji maszyny. Podczas gięcia odkształcenia suwaka i stołu roboczego są minimalne, zapewniając perfekcyjną prostolinijność oraz powtarzalność kątów docinanych detali. Matryca oraz urządzenie mocujące Składa się z matryc górnych i dolnych o wysokiej precyzji, jakości i trwałości. Matryca górna montowana jest na suwaku i mocowana precyzyjnym, szybkim systemem zaciskowym. Matryca dolna ma konstrukcję typu podwójne V, co umożliwia szybką i wygodną wymianę matryc, znacząco ograniczając wysiłek operatora oraz zwiększając wydajność produkcji. Układ kompensacji ugięć gardzieli Po obydwu stronach zainstalowane są enkodery liniowe, które mierzą i przekazują do sterownika CNC dokładny rozstaw między suwakiem a dolnym stołem roboczym. Enkodery połączone są z ramą za pomocą ram typu C, skutecznie eliminując wpływ odkształcenia gardzieli na pozycję suwaka. Dane pozycyjne przekazywane są do układu CNC, który steruje serwozaworami hydraulicznymi proporcjonalnymi, zapewniając precyzyjną synchronizację obu cylindrów. System zderzaka (Backgauge) Maszyna wyposażona jest w najnowszy, belgijski system zderzaka wyróżniający się wysoką precyzją oraz stabilnością. System napędzany jest przez serwomotory i śruby kulowe, zapewniając szybką oraz dokładną pozycjonację. Unikalna konstrukcja podwójnych szyn liniowych gwarantuje długotrwałą powtarzalność. Wielostopniowa regulacja pozycji rozszerza możliwości obróbcze maszyny, zapewniając doskonały stosunek jakości do inwestycji. Modułowa budowa pozwala na konfigurację od pojedynczej osi X do wieloosiowych układów. Dodpoy Uc Nkjfx Ap Hekn Urządzenie kompensacji mechanicznej Wykorzystuje zintegrowany klin kompensacyjny, napędzany silnikiem dla precyzyjnej regulacji. System automatycznie dokonuje korekty ustawienia stołu roboczego, kompensując ugięcia powstałe podczas gięcia. Zapewnia to stałą precyzję na całej długości detalu, eliminuje konieczność manualnych korekt oraz znacząco poprawia dokładność gięcia.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stworzenie taniej przenośnej lub mobilnej instalacji do produkcji piasku wymaga optymalizacji kosztów przy jednoczesnym zachowaniu funkcjonalności i wydajności. Oto podstawowy zarys komponentów i rozważań dotyczących projektowania opłacalnej przenośnej instalacji do produkcji piasku: 1. Przenośna maszyna do produkcji piasku: - Należy wybrać opłacalną maszynę do produkcji piasku, która spełni wymagania produkcyjne. Należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wydajność, efektywność i koszty konserwacji. - Poszukaj opcji, które oferują dobrą wydajność przy niższej inwestycji początkowej. 2. Sprzęt do przesiewania: - Wybierz przenośne urządzenie przesiewające, aby oddzielić piasek na różne rozmiary. Ma to kluczowe znaczenie dla produkcji wysokiej jakości piasku o pożądanym rozkładzie wielkości cząstek. - Rozważ modułowe jednostki przesiewające, które są łatwe w transporcie i konfiguracji. 3. Systemy przenośników: - Wykorzystaj przenośniki do transportu surowców między różnymi komponentami zakładu. Wybierz proste i niezawodne systemy przenośników. - Zbadaj opłacalne opcje przenośników, które są łatwe w utrzymaniu. 4. Lej zasypowy i podajnik: - Zastosuj lej zasypowy i podajnik, aby zapewnić ciągły przepływ surowców do maszyny do produkcji piasku. Pomaga to zoptymalizować proces produkcji. - Należy wybrać konstrukcję, która minimalizuje rozsypywanie i marnowanie materiału. 5. Źródło zasilania: - Rozważ energooszczędne źródła zasilania, aby obniżyć koszty operacyjne. Może to obejmować korzystanie z generatorów lub podłączenie do sieci elektrycznej, w zależności od dostępności i kosztów energii elektrycznej w danej lokalizacji. 6. Podwozie i mobilność: - Wybierz prostą i solidną konstrukcję podwozia, która umożliwia łatwy transport. W zależności od potrzeb należy wybrać koła lub gąsienice zapewniające mobilność. - Należy dążyć do konstrukcji, która ułatwia szybką konfigurację i demontaż, aby zaoszczędzić czas i koszty pracy. 7. System sterowania: - Należy wdrożyć przyjazny dla użytkownika system sterowania, który umożliwi operatorom skuteczne monitorowanie i regulowanie procesu produkcji piasku. - Rozważ funkcje automatyzacji, które zwiększają kontrolę i zmniejszają potrzebę ciągłej ręcznej interwencji. 8. Kontrola zapylenia i kwestie środowiskowe: - Zintegrowanie skutecznych środków kontroli zapylenia w celu zapewnienia zgodności z przepisami ochrony środowiska i bezpiecznego środowiska pracy. - Zbadaj przyjazne dla środowiska funkcje, aby dostosować się do celów zrównoważonego rozwoju. Dsdpfsq N Ud Isx Ap Hekn 9. Modułowa konstrukcja: - Rozważ modułową konstrukcję dla łatwej personalizacji i skalowalności. Pozwala to na dostosowanie zakładu do zmieniających się z czasem potrzeb produkcyjnych. 10. Używany sprzęt: - Zbadaj możliwość wykorzystania odnowionego lub używanego sprzętu, aby obniżyć koszty początkowe. Upewnij się, że używany sprzęt jest w dobrym stanie i może spełnić Twoje wymagania produkcyjne. Należy pamiętać, że choć optymalizacja kosztów jest ważna, kluczowe znaczenie ma utrzymanie jakości i wydajności procesu produkcji piasku. Ponadto priorytetem powinna być zgodność z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Zawsze należy brać pod uwagę specyficzne wymagania danego projektu i w razie potrzeby zasięgnąć profesjonalnej porady.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Maszyna do produkcji piasku VSI (Vertical Shaft Impactor) to rodzaj kruszarki zaprojektowanej w celu przyspieszenia kruszenia kruszywa i produkcji piasku w kształcie sześcianu. Jest ona szeroko stosowana w budownictwie, górnictwie i innych podobnych branżach. Oto kluczowe cechy i informacje o maszynach do produkcji piasku VSI: 1. Zasada działania: - Maszyna do produkcji piasku VSI działa na zasadzie kamienia uderzającego w kamień lub kamienia uderzającego w żelazo. Materiał jest podawany do środka wirnika, który przyspiesza do dużej prędkości, aby wyrzucić materiał na zewnątrz na odporną na zużycie wykładzinę. 2. Wirnik i komora kruszenia: - Wirnik jest kluczową częścią maszyny VSI i często jest zaprojektowany z wieloma kieszeniami, aby ułatwić wyrzucanie i kruszenie materiału. - Komora kruszenia jest wyłożona materiałami odpornymi na zużycie, aby wytrzymać uderzenia i ścieranie podczas procesu kruszenia. Dkedpfxeq Nd U Ho Ap Hen 3. Kontrola materiału wsadowego: - Wsad (materiał do kruszenia) może być kontrolowany za pomocą systemu sterowania o zmiennej prędkości, umożliwiając regulację w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. 4. Rodzaje materiałów: - Maszyny VSI nadają się do przetwarzania różnych materiałów, w tym materiałów twardych i ściernych, takich jak skały, rudy i minerały. 5. Kształtowanie sześcienne: - Jedną z istotnych zalet maszyn VSI jest ich zdolność do wytwarzania produktów końcowych w kształcie sześcianu, co jest pożądane w przypadku produkcji wysokiej jakości betonu i asfaltu. 6. Regulowany wylot: - Maszyna zazwyczaj posiada regulowany otwór wyładowczy, umożliwiający dostosowanie rozmiaru produktu końcowego. 7. Produkcja piasku: - Maszyny do produkcji piasku VSI są wykorzystywane głównie do produkcji piasku produkcyjnego (piasku M) i piasku kruszonego, które są niezbędnymi komponentami w przemyśle budowlanym. 8. Konserwacja: - Regularna konserwacja jest wymagana w celu zapewnienia optymalnej wydajności i wydłużenia żywotności maszyny. Obejmuje to sprawdzanie zużywających się części, smarowanie i szybkie rozwiązywanie wszelkich problemów. 9. Warianty: - Różni producenci mogą oferować różne warianty maszyn VSI o unikalnych cechach lub specyfikacjach. Typowe odmiany obejmują konstrukcje z otwartym i zamkniętym wirnikiem. 10. Względy środowiskowe: - Maszyny do produkcji piasku VSI są ogólnie uważane za przyjazne dla środowiska, ponieważ wytwarzają mniej pyłu i hałasu w porównaniu z tradycyjnymi kruszarkami. 11. Producenci: - Znani producenci wytwarzają maszyny do produkcji piasku VSI, a kluczowe znaczenie ma wybór renomowanego dostawcy z doświadczeniem w dostarczaniu niezawodnego sprzętu. Rozważając maszynę do produkcji piasku VSI, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wielkość podawanego materiału, wydajność i pożądane specyfikacje produktu końcowego. Dodatkowo, należy sprawdzić reputację producenta i wziąć pod uwagę opinie klientów dotyczące konkretnego modelu, którym jesteś zainteresowany.

Stan: nowe, moc: 110 kW (149,56 KM), Rok budowy: 2025, Kruszarka do boksytu: Dksdpfx Asq Nx Apsp Hon Boksyt jest rudą aluminium, a kruszarki lub młyny są używane do rozbijania boksytu na mniejsze kawałki w celu dalszego przetwarzania. Do tego celu mogą być wykorzystywane kruszarki szczękowe, udarowe lub stożkowe. Kruszarka do granitu: Granit jest twardym i trwałym kamieniem naturalnym. Kruszarki używane do kruszenia granitu zazwyczaj obejmują kruszarki szczękowe, kruszarki udarowe i kruszarki stożkowe. Kruszarki te mogą radzić sobie z różną twardością granitu i wytwarzać różne rozmiary kruszonych produktów. Kruszarka do bentonitu: Bentonit to rodzaj gliny o doskonałych właściwościach pochłaniania wody i plastyczności. Kruszarki, takie jak kruszarki szczękowe lub kruszarki stożkowe, są używane do rozdrabniania bentonitu do rozmiaru nadającego się do dalszego przetwarzania. Kruszarka do barytu: Baryt, znany również jako baryt, to minerał składający się z siarczanu baru. Kruszarki takie jak kruszarki szczękowe i kruszarki stożkowe są powszechnie stosowane w procesie kruszenia barytu. Kruszarki udarowe mogą być również wykorzystywane do kształtowania i przetwarzania drobniejszych cząstek. W przypadku każdego z tych minerałów wybór odpowiedniej kruszarki zależy od takich czynników, jak twardość materiału, wymagany rozmiar produktu końcowego i specyfika złoża. Ważne jest również, aby rozważyć, czy w procesie przetwarzania potrzebna jest kruszarka pierwotna, kruszarka wtórna, czy nawet kruszarka trzeciorzędowa. Dodatkowo, w przypadku niektórych zastosowań, po wstępnym etapie kruszenia można zastosować młyny mielące w celu dalszego zmniejszenia rozmiaru cząstek. Młyny odpowiednie dla tych minerałów mogą obejmować młyny kulowe, młyny Raymonda lub pionowe młyny walcowe, w zależności od konkretnych wymagań procesu. Należy pamiętać, że wybór kruszarek i młynów jest często częścią większego projektu zakładu przetwarzania minerałów, a proces selekcji powinien uwzględniać ogólne wymagania produkcyjne, charakterystykę minerałów i względy ekonomiczne.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Sprzęt do produkcji żwiru i kruszyw służy do kruszenia, przesiewania i przetwarzania kamieni, skał i innych materiałów dla przemysłu budowlanego. Sprzęt ten jest niezbędny do produkcji różnego rodzaju kruszyw, w tym kruszonego kamienia, żwiru, piasku i betonu z recyklingu, które są wykorzystywane do budowy dróg, budynków, mostów i innych projektów infrastrukturalnych. Oto kilka typowych rodzajów sprzętu wykorzystywanego do produkcji żwiru i kruszyw: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są podstawowymi kruszarkami używanymi do rozdrabniania dużych skał na mniejsze, łatwiejsze w obróbce kawałki. Są one niezbędne na początkowym etapie produkcji kruszywa. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe służą do kruszenia skał i kamieni za pomocą siły uderzenia. Nadają się do kształtowania i produkcji drobnych kruszyw. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego i trzeciorzędnego w produkcji kruszyw. Produkują one dobrze ukształtowane i drobno zmielone kruszywa. 4. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI są przeznaczone do kształtowania i produkcji wysokiej jakości sztucznego piasku. Nadają się do przetwarzania materiałów o wysokiej ścieralności. 5. Przesiewacze: - Przesiewacze wibracyjne służą do oddzielania kruszyw o różnych rozmiarach. Klasyfikują one materiał na podstawie wielkości cząstek i zapewniają, że produkty końcowe spełniają określone wymagania dotyczące gradacji. Dkedoq Nxz Depfx Ap Hen 6. Przesiewacze: - Przesiewacze są używane do usuwania nadwymiarowych materiałów, zanim dotrą one do kruszarki wstępnej. Pomaga to zoptymalizować proces kruszenia i zapobiega uszkodzeniom sprzętu. 7. Sprzęt myjący: - Sprzęt do mycia, taki jak ślimaki do piasku lub myjki do kłód, służy do usuwania zanieczyszczeń i drobnych cząstek z kruszyw. Jest to szczególnie ważne w przypadku produkcji wysokiej jakości piasku do betonu. 8. Przenośniki: - Przenośniki służą do transportu materiałów pomiędzy różnymi etapami procesu kruszenia i przesiewania. Odgrywają one kluczową rolę w zwiększaniu wydajności obsługi materiałów. 9. Układarki i odbieraki: - Układarki są używane do tworzenia zapasów przetworzonych kruszyw, podczas gdy urządzenia do odzyskiwania są używane do pobierania materiału z zapasów. Oba te elementy są niezbędne do wydajnego przechowywania i przenoszenia materiałów. 10. Kruszarki: - Kompletne zakłady kruszenia obejmują różne typy kruszarek, przesiewaczy i przenośników zintegrowanych w jeden system. Instalacje te są zaprojektowane do wydajnej obsługi dużych ilości materiału.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 250 mm, długość toczenia: 730 mm, średnica toczenia: 500 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 1 800 obr./min, Tokarka CNC CK 6150 z łożem płaskim Oferujemy nową tokarkę CNC model CK6150. Maszyna ta jest obecnie wykorzystywana w naszej produkcji – istnieje możliwość obejrzenia maszyny podczas pracy przed dokonaniem zamówienia. Tokarka CK 6150 posiada płaskie łoże oraz hartowane prowadnice, co zapewnia długą żywotność urządzenia. Maszyna wyposażona jest w układ sterowania CNC; standardowo montowany jest sterownik GSK CNC. Opcjonalnie istnieje możliwość zamontowania systemu CNC Fanuc lub Siemens. Tokarka może być wyposażona w rewolwer narzędziowy na 4, 6 lub 8 narzędzi – zgodnie z życzeniem klienta. Dkodpfxsxdmgve Ap Hjn Na maszynie można zamontować uchwyt hydrauliczny, co znacząco ułatwia montaż detali oraz konik hydrauliczny. Tokarka CK 6150 może zostać dodatkowo wyposażona w ramę podporową dla precyzyjnej obróbki długich elementów. Dane techniczne: Model: CK 6150 x 1000 Maksymalna średnica obrabianego elementu nad łożem: 500 mm Maksymalna średnica obrabianego elementu nad suportem: 250 mm Maksymalna długość obrabianego elementu: 1000 mm Maksymalna długość toczenia: 730 mm Średnica przelotu wrzeciona: 82 mm Zakres obrotów wrzeciona: 150–1800 obr./min Moc silnika: 7,5 kW Uchwyt mechaniczny (opcjonalnie hydrauliczny) Średnica uchwytu: 250 mm Głowica narzędziowa na 4 pozycje (opcjonalnie 6 lub 8) Maksymalny wymiar narzędzia: 25x25 mm Masa maszyny: 2700 kg Wymiary maszyny: 2650 × 1700 × 1820 mm Możliwość dostarczenia również innych modeli tokarek: CK 6140 – wymiar roboczy: 550/750 mm CK 6150 – wymiar roboczy: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – wymiar roboczy: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm

Stan: dobry (używany), MBO T500F Falcerka Maszyna w bardzo dobrym stanie, gotowa do pracy. Minimalny format papieru: 105 x 150 mm Dsdjzaz Sajpfx Ap Hekn Maksymalny format papieru: 520 x 720 mm Wysokie podawanie stosu 4 kasety z mikroregulacją i cięciem Redukcja hałasu kasety i kompresora Elektroniczny licznik z funkcją dzielenia nakładów Odbiór elektryczny Maszyna w bardzo dobrym stanie, gotowa do natychmiastowej pracy.

Stan: dobry (używany), TYMC-800 Maszyna do Hot-stampingu z Płytą Plastrzową Najnowsza wersja, wyposażona w płytę plastra miodu do montażu zamków. Maszyna przeznaczona do hot-stampingu folią, wytłaczania na gorąco oraz standardowego sztancowania bez konieczności zdejmowania płyty grzewczej. Urządzenie jest fabrycznie nowe, objęte gwarancją. Parametry: Format sztancowania: 830x590 mm Powierzchnia pozłacania: 800x540 mm Waga: 3000 kg Wydajność pracy: 25 cykli/min Podawanie folii: 1-500 mm Temperatura pracy: 20-150°C Zasilanie: 380V Wyposażenie: – Elektromagnetyczne sprzęgło i hamulec – Rama szybkomontująca – Panel sterowania z dotykowym programatorem PLC Dksdpfsy Umkfox Ap Hon – Dwa niezależne podajniki sterowane silnikami krokowymi – 3 tryby pracy: ciągły, opóźniony, ręczny – Cztery niezależne systemy grzewcze oszczędzające energię – Centralne smarowanie – Dodatkowe osłony bezpieczeństwa – Fotokomórki – Narzędzia eksploatacyjne i instrukcja obsługi, deklaracja CE – Płyta dociskowa Maszyna dostępna od ręki. Zapewniamy montaż i szkolenie (wycena indywidualna). 12-miesięczna gwarancja. Maszyna nowa. Nasze urządzenia należą do nielicznych, które spełniają wszystkie normy wymagane do pracy w Polsce. Możliwość przetestowania urządzenia w naszym salonie w Radomiu.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 13,2 kW (17,95 KM), typ przekładni: mechaniczny, rodzaj paliwa: diesel, kolor: zielony, klasa emisji: brak, hamulce: inny, zawieszenie: hydraulika, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: dodatkowe reflektory, hydraulika, komputer pokładowy, kontrola trakcji, niski poziom hałasu, TICAB BPM 500 | Maszyna do uszczelniania szczelin asfaltowych – Profesjonalny sprzęt do naprawy i utrzymania dróg Zaprojektowana z myślą o wysokiej wydajności i trwałości, ta maszyna do utrzymania dróg zapewnia niezawodne rezultaty zarówno dla firm wykonawczych, jak i instytucji samorządowych. Maszyna do uszczelniania szczelin TICAB BPM 500 to wytrzymałe urządzenie do wypełniania i uszczelniania spoin oraz szczelin w asfalcie, przeznaczone do profesjonalnego uszczelniania pęknięć, wypełniania spoin, naprawy krawędzi ubytków i hydroizolacji nawierzchni na drogach, autostradach, lotniskach, parkingach, powierzchniach przemysłowych oraz złączach betonowych. Najważniejsze cechy • Maszyna o dużej wydajności z 500 L zbiornikiem na masę uszczelniającą, umożliwiająca długie cykle pracy • Pośredni system grzania olejem napędowym z automatyczną kontrolą temperatury zapewniającą stałą jakość materiału do 210 °C • Wydajny silnik diesla i ekonomiczna eksploatacja z szybkim nagrzewaniem w czasie poniżej 2 godzin • Podgrzewany system węży oraz mieszadło gwarantują równomierną temperaturę i płynną aplikację • Pompa wysokociśnieniowa tłocząca podgrzaną masę uszczelniającą pod ciśnieniem (do ok. 10 L/min) • Wbudowany kompresor i system przepłukiwania do czyszczenia szczelin oraz konserwacji węży • Opcja napędu własnego – większa zwrotność (na zamówienie) • Możliwość montażu na przyczepie lub ramie zgodnie z potrzebami klienta ❗ Zastosowanie • Uszczelnianie i wypełnianie szczelin asfaltowych • Naprawa krawędzi ubytków i wypełnianie spoin • Remonty i utrzymanie dróg oraz autostrad • Nawierzchnie lotnisk, parkingi, podjazdy, ścieżki rowerowe, powierzchnie przemysłowe • Uszczelnianie powierzchni przed układaniem nowej warstwy lub naprawami cząstkowymi Dlaczego warto wybrać TICAB BPM 500 TICAB BPM 500 to solidna i wydajna maszyna do uszczelniania szczelin, łącząca dużą pojemność, niezawodne pośrednie ogrzewanie olejem napędowym, automatyczną regulację temperatury i szeroką gamę zastosowań w budownictwie i utrzymaniu dróg. Dzięki możliwości efektywnego przetwarzania bitumicznych mas elastycznych jest to najlepszy wybór dla firm wykonawczych, służb drogowych i przedsiębiorstw inżynieryjnych, które poszukują trwałych i skutecznych rozwiązań naprawczych. Skontaktuj się z nami w celu uzyskania ceny, informacji o dostawie oraz pełnej specyfikacji technicznej. Zwiększ swoje możliwości naprawy asfaltu już dziś! Dkedex Uql Hjpfx Ap Hsn

Stan: dobry (używany), Schmedt PraKant maszyna do zawijania krawędzi Dkedpfx Apoy Tu T Ej Hon PräKant to maszyna do zawijania krawędzi, która została zaprojektowana do zawijania i dociskania krawędzi podczas produkcji okładek książek oraz innych wyrobów. Waga: 150 kg Zasilanie: 400 V Płynna regulacja prędkości.